Atividade 3_Engenharia da Qualidade

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ENGENHARIA DA QUALIDADE
ATIVIDADE 3
Pergunta 1
“FMEA trata-se de uma ferramenta nascida no exército americano e utilizada para reduzir a quantidade e probabilidade de falhas em equipamentos que não poderiam ser consertados, sendo adotada e aprimorada mais tarde pela indústria automobilística (Dailey, 2004). A utilização da ferramenta FMEA no gerenciamento de riscos de novos projetos pode ser vista em trabalhos como o de Santos e Cabral (2008), Miguel e Segismundo (2008), Cavalcanti et al. (2011), Lima et al. (2013), Paula et al. (2015), Brandstetter e Arantes (2015)”. (PARANHOS, M. M. et al. Aplicação da análise de modo e efeitos de falha para o gerenciamento de riscos de um projeto. Sistemas & Gestão, v. 11, p. 444-454, 2016. Disponível em: https://www.revistasg.uff.br/sg/article/download/1150/529/. Acesso em: 8 jan. 2021.).
Em uma determinada empresa de produtos têxteis, foram identificados três modos de falha associados a troca de produto da máquina (estava fabricando camisas e passa a fabricar cuecas), chegando a provocar defeitos das peças: produto faltando fio na peça (1), produto faltando material correto (2), quantidade agulhas incorretas (3). Com base no cálculo NRP, determine o grau de prioridade dos problemas.
	Modo de Falha
	Severidade
	Ocorrência
	Detecção
	Prioridade
	Falha 1
	8
	7
	8
	
	Falha 2
	3
	8
	3
	
	Falha 3
	3
	8
	5
	
· Falha 1 (440), Falha 2 (85), Falha 3 (71).
· Falha 1 (450), Falha 2 (130), Falha 3 (130).
· Falha 1 (320), Falha 2 (120), Falha 3 (82).
· Falha 1 (448), Falha 2 (72), Falha 3 (120).
· Falha 1 (258), Falha 2 (62), Falha 3 (150).
A Falha 1 seria a prioritária a ser solucionada, os cálculos são 8x7x8=448. A Falha 2 (3x8x3=72) tem alto grau de ocorrência e precisa ser resolvida pelas pessoas que distribuem os materiais, após a resolução da Falha 3 (3x8x5=120).
Pergunta 2
“As Normas Série ISO 9000 se tornaram as mais conhecidas e utilizadas no mundo, servindo de referencial e padrão de qualidade para organizações estabelecerem o Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ)”. (SELEME, R.; STADLER, H. Controle da qualidade: as ferramentas essenciais. 2. ed. Curitiba: Ibpex, 2010. 181 p.).
Nos requisitos do SGQ, alguns documentos são essenciais para que sejam registrados os trabalhos voltados à qualidade. Quais são eles?
· Registro dos colabores do departamento de qualidade.
· Documentos relacionados ao plano de produção e operação.
· Manual da qualidade e produtividade.
· Declaração da política da qualidade e seus objetivos.
· Documentos relacionados ao controle do sistema global dos acionistas.
Uma gestão eficaz do Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) determina que os documentos são essenciais para monitorar quanto os requisitos estão sendo cumpridos, como a declaração da política da qualidade e seus objetivos.
Pergunta 3
“[…] o método FMEA é utilizado para analisar a ocorrência de falhas. De acordo com a definição de Helman e Andery (1995), ‘FMEA - Failure Mode and Effect Analysis - Análise dos Modos e Efeitos das Falhas - é um método de análise de projetos (de produtos ou processos, industriais e/ou administrativos) usado para identificar todos os possíveis modos potenciais de falha e determinar o efeito de cada uma sobre o desempenho do sistema (produto ou processo), mediante um raciocínio basicamente dedutivo’”. (ZAMBRANO, T. F.; MARTINS, M.F. Utilização do método FMEA para avaliação do risco ambiental. Gest. Prod., São Carlos, v. 14, n. 2, p. 295-309, maio/ago. 2007.).
Os mecanismos de detecção de falhas são imprescindíveis para solução nos sistemas, pois muitas vezes as empresas não sabem que há falhas nos processos. Assim, considerando as informações apresentadas e os conteúdos estudados, analise as técnicas de detectar falhas a seguir e associe-as com suas respectivas características.
I - Verificação no processo
II - Pesquisas telefônicas (ou e-mail)
III - Fichas de reclamação
IV - Diagnósticos de máquinas
( ) Técnica usada para obter pontos de vistas sobre produtos ou serviços.
( ) Instrumento realizado de forma frequente, que averigua se a atividade é adequada ao processo.
( ) Meio usado para solicitar opiniões sobre o produto ou serviço, normalmente solicitando notas sobre tais.
( ) Técnica usada para revelar se há falhas possíveis ou potenciais.
· I, III, II, IV.
· IV, I, III, II.
· III, II, I, IV.
· III, I, II, IV.
· II, III, I, IV.
A verificação no processo deve ser realizada de forma frequente, as pesquisas telefônicas ou por e-mail são uma forma de solicitar opinião sobre o produto ou serviço. As fichas de reclamação ficam na empresa e obtêm o ponto de vista que as pessoas têm do processo. E o diagnóstico de máquinas se dá por meio de ações preventivas ou corretivas, como assistência técnica.
Pergunta 4
“A ferramenta, em discussão (FMEA), torna-se útil pelo fato de permitir a análise e detecção sistemáticas de possíveis falhas em um determinado produto ou em um processo, identificando as ações que possam reduzir ou eliminar as ocorrências de uma possível falha, traçando planos de ação que determinam as providências a serem tomadas”. (BASTOS, A. L. A. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) como ferramenta de prevenção da qualidade em produtos e processos: uma avaliação da aplicação em um processo produtivo de usinagem de engrenagem. In: ENEGEP, 26., 2006, Fortaleza. Anais […]. Fortaleza, 2006. Disponível em: http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2006_tr470324_8144.pdf. Acesso em: 8 jan. 2021.).
As falhas não deveriam existir, mas fazem parte do processo de produção de muitas empresas. Contudo, as falhas não decorrem de apenas uma fonte, por isso devem ser investigadas suas origens. Assinale a alternativa correta no que diz respeito às falhas.
· Falhas de instalações aparecem quando os colaboradores violam os procedimentos operacionais, às vezes sem perceber.
· Falhas de pessoal acontecem quando as pessoas acabam falhando na entrega dos produtos adquiridos, ou entregam o produto errado.
· Falhas de fornecedores são causadas por falta de atenção dos fornecedores, utilizando o produto de forma errada, sem olhar o manual.
· Falhas de projetos ocorrem porque alguns atributos do pedido não foram bem observados ou foram mal calculados.
· Falhas de clientes ocorrem quando o cliente solicita um projeto, mas este não pode ser produzido pela empresa.
As falhas de projetos se devem pelo não cumprimento das características determinadas pelos clientes, ou pelo projeto inicial, e dessa forma fazem com que a empresa perca tempo e dinheiro por um projeto mal executado.
Pergunta 5
“Para Mcdermott et al. (2009, p. 3) o FMEA é um método sistemático de identificação e prevenção de problemas em projetos e processos antes dos mesmos ocorrerem. Esta ferramenta auxilia na prevenção de defeitos, aumenta a segurança e a satisfação do cliente”. (CAETANO, L. C.; LOBOSCO, A.; ARCARI, C. V. Implantação da ferramenta da qualidade FMEA (análise de modos e efeitos da falha) no processo de fabricação de medicamentos orais sólidos em uma indústria farmacêutica veterinária. In: SIMPÓSIO INTERNACIONAL DE GESTÃO DE PROJETOS, INOVAÇÃO E SUSTENTABILIDADE (SINGEP), 4., 2015, São Paulo. Anais […]. São Paulo, 2015. Disponível em: http://www.singep.org.br/4singep/resultado/571.pdf. Acesso em: 8 jan. 2021.).
Com base na escala de avaliação do FMEA de Slack, Chambers e Johnston (2008), em que são enumeradas as avaliações e as possíveis ocorrências de falhas, determine qual das alternativas faz parte do processo de avaliação da severidade.
· Catastrófica: uma falha que afetaria a segurança.
· Severidade moderada: falha pequena que não tem efeito notável ao sistema.
· Severidade pequena: falha que causaria algum descontentamento ao cliente.
· Alta severidade: falha que ocasionaria alto grau de descontentamento dos clientes.
· Severidade muito alta: quase certo que as falhas importantes ocorrerão.
 
A alta severidade está no grau 7 ou 8, pois determina que a falha pode chegar ao cliente, gerando desconforto, e também uma visão ruim da empresa pelo aspecto do consumidor.
Pergunta6
“Para Filho (2007), em um ambiente fabril pode-se considerar o fluxo de produção como um sistema em que todas as partes estão interconectadas para que o todo ou o resultado final sejam alcançados. Sendo assim, se alguma das partes obtiverem maus resultados afetará o sistema como um todo, por isso a importância de se ter dispositivos que proporcionam um feedback entre todas as partes, para que possa atuar em possíveis desvios”. (CABRAL, A. J. et al. Proposta de aplicação da metodologia DMAIC e pensamentos sistêmicos para melhoria contínua em uma empresa de envase de água mineral do interior de Goiás: um estudo de caso. GETEC, v. 8, n. 21, p. 90-106, 2018. Disponível em:
http://www.fucamp.edu.br/editora/index.php/getec/article/download/1857/1200. Acesso em: 8 jan. 2021.).
O método DMAIC segue um fluxo contínuo de ações, com base nos estudos sobre o tema. Analise as alternativas a seguir e associe-as com suas respectivas características.
I - Definir
II - Medir
III - Analisar
IV - Melhorar
V - Controlar
( ) - Garantir que as metas sejam alcançadas, padronizar as alterações.
( ) - Verificar os processos determinando as causas potenciais.
( ) - Definir o escopo do projeto, traduzindo as características críticas do cliente.
( ) - Determinar o foco do problema, analisar as relações de Y.
( ) - Priorizar as soluções que podem trazer resultados mais rápidos.
 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
· V, I, III, II, IV.
· IV, III, I, II, V.
· IV, I, III, V, II.
· V, III, I, II, IV.
· V, II, I, IV, III.
As etapas do DMAIC ocorrem de forma ordenada, sendo necessário inicialmente definir o escopo do projeto, traduzindo as características críticas do cliente, determinar do foco do problema, analisar as relações de Y, verificar os processos, determinando as causas potenciais, priorizar as soluções que podem trazer resultados mais rápidos e por fim garantir que as metas sejam alcançadas, padronizando as alterações.
Pergunta 7
“O DMAIC visa à melhoria do processo por meio da seleção correta de projetos e com etapas direcionadas para a solução de problemas dispostas de forma cíclica e contínua, contribuindo no processo de melhoria contínua. A integração de diversas ferramentas às fases do DMAIC contribui para estruturar um método sistemático e disciplinado, capaz de promover a redução da taxa de defeitos e falhas nos produtos e/ou serviços e/ou processos nas organizações”. (SANTOS, 2006; CARVALHO; PALADINI, 2005 apud BRAITT, B.; FETTERMANN, D. C. Aplicação do DMAIC para a melhoria contínua do sistema de estoque de uma empresa de informática. Produto & Produção, v. 15, n. 4, p. 29-41, dez. 2014. Disponível em: https://seer.ufrgs.br/ProdutoProducao/article/download/51559/32216. Acesso em: 8 jan. 2021.).
As atividades dos DMAIC são compreendidas como algo realizado por um grupo de especialistas chamados Belts, que usam ferramentas específicas estatísticas para desenvolver as ações idealizadas. Identifique qual das alternativas é verdadeira sobre a fase de análise.
· Na fase de análise, é importante perguntar como os dados serão usados para possibilitar que as soluções sejam mais rápidas, com o uso das ferramentas como VSM, 5 Porquês, 5W2H, CEP e DoE.
· Na fase de análise, é importante perguntar se será possível promover as ações que foram planejadas, com o uso das ferramentas como Plano de Ação, 5S, 5W2H, fluxograma, CEP e DoE.
· Na fase de análise, é importante perguntar se será possível promover as ações que foram planejadas, com o uso das ferramentas como Plano de Ação, 5S, fluxograma, CEP e DoE.
· Na fase de análise, é importante perguntar quais ações podem possibilitar que as soluções sejam mais rápidas, com o uso das ferramentas como FMEA, 5 Porquês, 5W2H, CEP e DoE.
· Na fase de análise, é importante perguntar como os resultados financeiros serão perceptíveis e como será o caminho para dar continuidade à melhoria, com o uso das ferramentas como Plano de Ação, 5S, fluxograma, CEP e DoE.
Na fase é importante verificar se ações que foram planejadas podem de fato promover soluções palpáveis ao final dos processos. Para isso, algumas ferramentas, como FMEA, 5 Porquês, 5W2H, CEP e DoE, são importantes na geração dessas informações.
Pergunta 8
“Do ponto de vista da gestão da qualidade, pode-se dizer que o DMAIC é o aprimoramento do Ciclo PDCA e o meio de aplicação da metodologia Seis Sigma. As fases que compõem este método garantem que as empresas apliquem a técnica em um caminho sistemático e disciplinado, bem como a correta definição e execução dos projetos e incorporação dos resultados alcançados com eles” (RUTHES; CERETTA; SONZA, 2006 apud SERVIN, C. A. L.; SANTOS, L. C.; GOHR, C. B. Aplicação da metodologia DMAIC para a redução de perdas por paradas não programadas em uma indústria moageira de trigo. In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO, 32., 2012. Anais […]. Disponível em:
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2012_TN_STO_157_919_21144.pdf. Acesso em: 8 jan. 2021.).
Com base nos estudos sobre o DMAIC, e qual a função de cada etapa, imaginemos que uma empresa de desenvolvimento de software quer implementar o método, com o objetivo de reduzir erros e retrabalhos, entender melhor os projetos e os atrasos da entrega. Considerando os objetivos de cada fase, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I - Definir: nesta etapa, a empresa percebe que houve um aumento dos retrabalhos das atividades de programação.
II - Medir: a empresa estabelece as metas, descrevendo a situação atual dos projetos, e caracteriza os problemas.
III - Analisar: é feito um brainstorming, por meio de um diagrama de Ishikawa, para estudar todas as possíveis causas dos atrasos nos desenvolvimentos.
IV - Melhorar: são discutidas as ações para resolver as principais causas, avaliando a eficácia destas em relação às causas e os riscos envolvidos.
V - Controlar: a empresa testa novo modelo de desenvolvimento de software, valida as novas práticas e mede os resultados.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
· V, V, V, F, F.
· V, F, F, F, V.
· V, V, F, V, V.
· V, F, V, V, F.
· V, F, V, F, F.            
A etapa do definir estabelece as metas e caracteriza o problema. Na etapa do medir, coletam-se os dados para quantificar as causas iniciais. Em analisar, são estudadas todas as possíveis causas dos atrasos nos desenvolvimentos. Em melhorar, testa-se novo modelo de desenvolvimento de software e validam-se novas práticas. E em controlar, são definidos controles de desempenho, que mostram o resultado final.
Pergunta 9
“Se o ciclo PDCA segue em direção à melhoria contínua, o MASP o utiliza para realizar a análise do problema e para validar a solução proposta, quando de sua formulação [...] o ciclo PDCA é usado para direcionar as ações a serem realizadas no MASP as quais estão desdobradas em oito fases”. (SELEME, R.; STADLER, H. Controle da qualidade: as ferramentas essenciais. 2. ed. Curitiba: Ibpex, 2010. 181 p.).
Sobre a fase de análise para descobrir as causas, terceiro passo do MASP, é correto afirmar que:
· Após a identificação das causas, devem ser planejadas as contrapartidas, usando ferramentas como 5W2H.
· A padronização é um registro de todas as atividades que deram certo, bloqueando as ações que não tiveram resultados eficientes.
· A verificação dos resultados positivos deve ser registrada, dessa forma pode gerar um padrão de trabalho posterior.
· As ideias que surgem devem ser registradas, e algumas ferramentas devem ser usadas, como o Ishikawa e 5 Porquês.
· A identificação do problema é parte fundamental para todo o processo de ações, é preciso definir com clareza para não causar ações erradas.
O 5W2H deve ser usado após essa análise no Plano de Ação, os aspectos de verificação e padronização também, pois pressupõe-se que já se conhece o problema. Já a identificação se dá no primeiro passo do MASP.
Pergunta 10
“Petronilho (2010) destaca que há uma relação entre a eliminação dos modos de falha e a confiabilidadedo produto. Conforme ocorre a eliminação dos modos de falha, a confiabilidade do produto final aumenta consideravelmente, isso faz com que a organização logo perceba o retorno do investimento, já que há uma redução no custo de reparo de falhas”. (BRAMBILLA, H.; VOLANTE, C. R. Um estudo sobre FMEA: análise de modos e efeitos de falha. In: SIMPÓSIO DE TECNOLOGIA DA FATEC (SIMTEC), 3., 2015, Taquaritinga. Anais […]. Taquaritinga, 2015.).
O processo do FMEA não é complexo, mas deve seguir um parâmetro para que os dados apresentados sejam investigados de forma correta. Das alternativas a seguir, qual delas faz parte do processo do FMEA?
· Ao final, padronizar as soluções que tiveram ações positivas.
· Identificar as causas possíveis, determinar o foco do problema.
· Descrever o problema e avaliar seu impacto.
· Classificar as possibilidades e calcular o NRP.
· Classificar os problemas de acordo a sua regularidade.            
Ao final do processo do FMEA, deve-se investigar as ações que podem fazer com que as falhas sejam eliminadas conforme a prioridade calculada pelo Número de Prioridade de Risco (NRP).