GESTÃO DA PRODUÇÃO PROVA N2

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GESTÃO DA PRODUÇÃO PROVA N2
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“Conhecida historicamente por produzir os carros mais seguros do mundo, a Volvo trouxe recentemente ao Brasil o novo V60, a versão 'perua' do sedã S60, modelo que mostra por aqui equipamentos de segurança inéditos na categoria. Se a Sportswagon te chamou a atenção pelo visual agressivo da linha R-Design, saiba que o supertrunfo do modelo está em seu DNA, caracterizado pelo pioneirismo em diversos itens de segurança que hoje estão presentes até em carros populares, como o cinto de segurança de três pontos, que foi projetado e patenteado por um engenheiro da Volvo, em 1958”. (OLIVEIRA, M. V60 mostra como a Volvo se tornou referência em segurança. Vrum Notícias. Belo Horizonte-MG, 30 out. 2012. Carros Mais Seguros, [S.l: s.n.]. Disponível em:<https://estadodeminas.vrum.com.br/app/noticia/noticias/2012/10/30/interna_noticias,46821/v60-mostra-como-a-volvo-se-tornou-referencia-em-seguranca.shtml>. Acesso em: 21/07/2019).
Produzir carros seguros foi um dos objetivos da Volvo, desde sua fundação. Já a implantação do Sistema Sócio Técnico surgiu por causa de problemas nas relações trabalhistas que aconteciam em empresas que seguiam o Taylorismo. Sobre o Sistema Sócio Técnico da Volvo, considere quais opções apresentam as afirmativas corretas: 
I. a produção na de automóveis na Volvo era feita em linhas de montagem com elevada automação;
II. o trabalhador era altamente qualificado e polivalente, treinado para executar com perfeição uma única tarefa simples e repetitiva;
III. o Sistema da Volvo era caracterizado por fabricar os carros de forma quase artesanal (“neo-artesanal”), apesar do uso intensivo de tecnologia e automação;
IV. a forma de organizar o trabalho e de gerenciar os recursos humanos na Volvo eram antagônicas ao modelo de Taylor/Ford;
V. o resultado da experiência da Volvo com o Sistema Sócio Técnico demonstrou que a preocupação com o ambiente de trabalho não resulta na melhoria de indicadores de absenteísmo e turnover.
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.
· Resposta correta
III, IV.
· II, III, V.
· I, III, IV, V.
· I, II, III, IV.
· II, III, IV.
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“Estocar quantidades relativamente pequenas de cada produto e reabastecer as prateleiras com frequência, baseando-se no que o cliente de fato consome. O sistema Kanban quase sempre é visto como a assinatura do Sistema Toyota de Produção. Mas os princípios subjacentes e os sistemas necessários para fazê-lo funcionar eficazmente muitas vezes são mal compreendidos”. (LIKER, J. K.; MEIER, D. O Modelo Toyota: manual de aplicação. Porto Alegre: Bookman, 2007, p. 30).
É o sistema Kanban que faz todo o controle e movimentação dos lotes de produção no Just-In-Time. Com base no seu entendimento sobre o Kanban e o JIT, é correto afirmar que:
· 
o supervisor de produção ou o gerente é o responsável por autorizar as movimentações de peças;
· Resposta correta
o cartão de Kanban é enviado de um processo para o anterior para solicitar novo lote de peças;
· a automatização do estoque, com o uso de robôs e sistema computadorizado, é a responsável pelo bom funcionamento do Kanban.
· Kanban é o estoque de peças em caixas ou containers;
· as movimentações de peças nos estoques são feitas com periodicidade bem definidas para não atrapalhar o fluxo de produção;
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Ao longo dos anos a Toyota desenvolveu um trabalho com foco na redução do tempo das trocas de setup das máquinas, para poder produzir com lotes cada vez menores sem perder produtividade. O trabalho do engenheiro Shigeo Shingo contribuiu fortemente para a redução dos tempos de troca de setup, com a ideia de diferenciar setup interno de setup externo.
Figura: destaque para os elementos utilizados para a troca de setup
de uma furadeira, o mandril e as brocas
Fonte: Adao, Shutterstock, 2019. [1] 
Para realizar um furo em uma parede, para colocar uma bucha e um parafuso e pendurar um quadro, é necessário usar uma furadeira. Identifique, nas etapas abaixo, os setups internos, atribuindo a letra I; e os setups externos, atribuindo a letra E. Agora, selecione a alternativa com a sequência correta.
(   ) Abrir o mandril para retirar a broca.
(   ) Fechar o mandril para colocar prender a nova broca.
(   ) Procurar a caixa com as brocas.
(   ) Verificar o tamanho de broca necessário.
(   ) Colocar a broca no mandril.
(   ) Pegar o parafuso e a bucha na caixa de ferramentas.
 
Agora, selecione a alternativa com a sequência correta.
· 
E, E, I, I, E, I.
· E, I, E, I, I, E.
· I, I, I, E, E, E.
· Resposta correta
I, I, E, E, I, E.
· I, E, I, I, E, I
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Heijunka
é o nome em japonês para o balanceamento de linha de nivelamento da produção, o objetivo é tornar o fluxo produtivo contínuo, independente das oscilações naturais de demanda por parte dos clientes. Para se conseguir este objetivo é necessário aplicar uma série de técnicas do sistema Just-In-Time.
Sobre o JIT e o balanceamento de linha, é correto afirmar que:
I. lotes pequenos favorecem o balanceamento da produção e o fluxo contínuo;
II. não pode haver atraso nas entregas da matéria-prima, por isso é preciso uma quantidade grande de fornecedores, pois se um tiver problema, o pedido é feito para outro ;
III. para que as linhas de produção sejam balanceadas não pode haver interrupções no processo produtivo e para evitar isso são necessários os estoques ;
IV. para operar com lotes pequenos no JIT é necessário aplicar técnicas que facilitem a troca rápida de setups das máquinas;
V. a produção deve ser do tipo puxada, um novo lote só deve ser produzido após solicitado pelo processo seguinte .
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.
· Resposta correta
I, IV, V.
· II, III, IV.
· I, III, IV, V.
· I, II, III, IV.
· II, III, V.
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“O produto mais visível da busca por excelência na Toyota é a sua filosofia de produção, chamada de Sistema Toyota de Produção (STP). O STP é a segunda maior evolução em processos administrativos eficientes depois do sistema de produção em massa inventado por Henry Ford e já foi documentado, analisado e exportado para empresas de diferentes indústrias de todo o mundo”. (LIKER, J. K. O modelo Toyota: 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo. Porto Alegre: Bookman, 2007, p. 36).
Sobre o Sistema Toyota de Produção, é correto afirmar que:
I. o Just-In-Time (JIT) engloba uma série de ferramentas e técnicas para se produzir grandes lotes de forma eficiente;
II. a eliminação dos desperdícios é um dos pilares do STP;
III. Kanban é um sistema de cartões usado para identificar os desperdícios numa fábrica que utiliza o STP;
IV. o Sistema Toyota de Produção é também chamado de Produção Enxuta;
V.    o Mapeamento do Fluxo de Valor é um recurso importante para identificar as atividades que não agregam valor para o cliente.
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmações corretas.
· 
I, III, IV, V.
· Resposta correta
II, IV, V.
· II, III, V.
· I, II, III, IV.
· Sua resposta (incorreta)
II, III, IV.
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“O ‘coração’ da filosofia enxuta é uma coleção de ferramentas e técnicas de melhoria que são os meios para cortar o desperdício. Há muitas técnicas que podem ser denominadas “técnicas enxutas” e, novamente, muitas delas seguem de forma natural e lógica a partir da filosofia enxuta em geral. O que é também importante entender é como a introdução da abordagem enxuta como filosofia ajudou a mudar o foco da administração da produção, geralmente para ver a melhoria como seu principal propósito. Além disso, a ascensão das ideias enxutas influenciou técnicas que agora se tornaram dominantes na administração da produção”. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 561).
Sobre o conjunto de técnicas e ferramentas que compõem a produção enxuta, é correto afirmar:
I. lotes pequenos, em linhas balanceadas e estoques de produtos em processo são elementos importantes para o funcionamento do Just-In-Time;
II. o kaizen pode ser aplicado para melhorar o processo de troca rápida de ferramentas, juntamente com oSMED;
III. a autonomação é um dos pilares do Just-In-Time, pois é a ferramenta responsável por puxar a produção;
IV. o andon pode ser utilizado tanto para apoiar a autonomação quanto para funcionar como um kanban;
V. o Trabalho Padronizado é uma técnica de kaizen, não sendo aplicável à autonomação ou à troca rápida de ferramentas.
· Resposta correta
I, II, IV.
· I, II, III, IV.
· II, III, V.
· I, III, V.
· III, IV, V.
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“Em 2007 a Toyota Motor Company (TMC) estava posicionada como a segunda maior fabricante de veículos do mundo, com 8.534.690 unidades produzidas. A Hyundai Motor Company (HMC), no mesmo período, ocupava a 10ª posição no ranking com 2.617.725 de veículos fabricados. Após algumas transformações, no ano de 2012 a Hyundai produziu 7.126.413 atingindo a 4ª posição do ranking mundial de produtores de veículos e obtendo um incrível crescimento de 172% neste período, enquanto a Toyota produziu 10.104.424, chegando ao topo do ranking e crescendo no período 18,4%”. (NUNES, F.; MENZES, F. Sistema Hyundai de produção e sistema Toyota de produção: suas interações e diferenças. RASM, Alvorada, ano 4, n. 2, p. 101-120, jul./dez. 2014, p. 102. Disponível em: <http://www.saomarcos.br/ojs/index.php/rasm/article/view/79>. Acesso em: 21/072019).
O grande crescimento da Hyundai, entre 2007 e 2012, é resultado direto da aplicação do Sistema Hyundai de Produção. Sobre esse sistema é correto afirmar que:
I.          a produção é empurrada;
II.        o trabalhador de chão de fábrica é peça fundamental na melhoria contínua;
III.       a gestão do processo é feita utilizando o conceito de Just-In-Sequence;
IV.       o uso de sistemas de informação é intensivo para o planejamento da produção, controle de estoque e integração com fornecedores;
V.        a movimentação dos módulos de montagem para a fabricação é controlado pelo Kanban.
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.
· 
I, II, III, IV.
· II, III, IV.
· Resposta correta
I, III, IV.
· II, III, V.
· III, IV, V.
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“Processo é um conjunto finito, sequencial e ordenado de passos que devem ser executados para transformar um insumo (uma entrada) em algo útil (uma saída), válido, que atenda a especificações predefinidas (parâmetros, dimensões, prazos etc).” (WILDAUER, E. Mapeamento de processos: conceitos, técnicas e ferramentas. Curitiba: Intersaberes, 2015, p. 21)
No trecho acima há uma definição de processo. Considerando essa definição, e os seus conhecimentos sobre processos e mapeamento de processo, marque a alternativa correta.
· 
O mapa de processos é utilizado para saber o caminho seguro para andar em uma planta industrial.
· Em uma reunião, quando há muita discussão sobre um mapa de processo, passa-se a chamá-lo de “processo crítico”.
· Mapas de processo não podem ser aplicados para processos de serviços.
· Subprocesso é a menor unidade de análise de um processo, e representa o passo a passo de uma atividade.
· Resposta correta
O mapa de processos é uma representação abstrata que busca descrever, da melhor forma possível, o processo real.
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“Quando um fio arrebenta, a máquina para e uma luz vermelha acende no local do fio que se rompeu para facilitar a identificação, outra luz vermelha acende acima do tear para chamar a atenção do tecelão ao problema. Como o mundo evolui rápido, hoje em dia os teares modernos emendam automaticamente o fio arrebentado através de um jato de ar. Mas de qualquer forma, sempre que entro em uma malharia ou tecelagem me vem à mente a origem da autonomação que dos teares passou para o STP”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção: a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 247).
Sobre a autonomação é correto afirmar que:
I. autonomação tem origem na palavra japonesa Jidoka e pode ser entendida como “automação com um toque humano”;
II. Andon é nome da luz de alerta ou sirene utilizada para aumentar a produtividade da empresa informando quando está abaixo ou acima da meta;
III. O operador treinado na técnica dos 5 porquês está habilitado a encontrar a causa raiz de um problema, diminuindo a chance de recorrência do mesmo;
IV. a autonomação reduz o transporte, que é um dos desperdícios na produção enxuta, pois a máquina é parada quando ocorre um problema evitando o transporte de peças sem necessidade.
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.
· 
II, IV.
· I, II.
· II, III.
· Resposta correta
I, III.
· I, IV.
10
“O mapeamento do fluxo de valor (value stream mapping, também conhecido como mapeamento do sistema de “ponta a ponta”) é uma abordagem simples, mas eficaz para entender o fluxo de materiais e informações à medida que um produto ou serviço é agregado e enquanto passa por um processo, operação ou rede de suprimento. Ele mapeia visualmente a “produção” de um produto ou serviço do início ao fim”. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 571).
O Mapa de fluxo de valor do estado atual, apresentado abaixo, foi elaborado para analisar um serviço de instalação de ar-condicionado industrial.
Fonte: SLACK;  BRANDON-JONES; JOHNSTON , 2018, p. 573
Após estudar o mapa desse processo de instalação, considere quais das afirmativas apresentam dados corretos sobre o serviço analisado. 
I. O Lead time de produção é de 258 horas.
II.  O tempo de processamento total é de 7 horas.
III. O tempo de espera para o processo de armação é de 60 minutos.
IV. Não é possível determinar o tempo takt para esse processo com as informações disponíveis.
V. O processo de pedido tem tempo de processamento de 30 minutos.
Assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.
· 
II, III, IV.
· I, IV, V.
· I, III, IV.
· Resposta correta
I, IV, V.
· I, III, IV, V.