PROVA N2 - GESTÃO DA PRODUÇÃO

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PROVA N2 - GESTÃO DA PRODUÇÃO
1 - “Primeiro, a manufatura enxuta como estratégia de produção focada na diferenciação tem por base a melhoria contínua do sistema produtivo via eliminação dos desperdícios. (...) E, segundo, existe um conjunto de práticas que, apesar de serem oriundas do STP, no setor automobilístico, precisam ser entendidas e adaptadas para que possam ser aplicadas para outros setores”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção: a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 15-16).
Cada ferramenta dentro da produção enxuta possui sua própria denominação, no caso da melhoria contínua assinale a alternativa que apresenta o nome correto.
2 - “Toyoda Sakichi, fundador da Toyota, inventou a máquina de tear que tinha uma característica até então não encontrada em nenhuma máquina no mundo: o tear parava sempre que a quantidade desejada (planejada) fosse produzida, e sempre que um determinado problema de qualidade fosse detectado”. (ANTUNES, A. et al. Sistemas de produção: conceitos e práticas para projeto e gestão da produção enxuta. Porto Alegre: Bookman, 2008, p. 71).
O tear, inventado por Sakichi, apresentava uma importante ferramenta para o Sistema Toyota de Produção, a automação. Além desse conceito, outros são muito importantes para o funcionamento desse sistema, identifique os que fazem parte do sistema de produção, marcando com a letra S, se sim e N, se não.
(   ) Linha de Montagem.
(   ) Produção Empurrada.
(   ) Modularização.
(   ) Kanban.
(   ) Redução dos Desperdícios.
(   ) Administração Científica.
(   ) Trabalhadores capacitados para melhoria contínua.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
3 - “Existe uma infinidade de tipos de produtos e serviços. Por esta razão, existem algumas classificações que facilitam a compreensão e comparação” (Chiavenato, 2014:38)
 
Uma destas formas de classificação está representada na figura abaixo:
Figura: Classificação de bens e serviços quanto a sua destinação
 
Chiavenato, Idalberto. Gestão da Produção: uma abordagem introdutória. Barueri, SP: Manole, 2014.
 
 
Relacione a classificação de bens e serviços conforme abaixo com o bens e serviços listados a seguir.
(1)   Bem de consumo durável
(2)   Bem de consumo semi-durável
(3)   Bem de consumo perecível
(4)   Bem de capital
(5)   Serviço
 
(   )
Tênis de corrida
(   ) Leite Integral
(   ) Geladeira
(   ) Advogado
(   ) Trator
 
Selecione a alternativa com a sequência correta
4 - O analista de sistemas Eliyahu Goldratt introduziu o conceito da Teoria das Restrições (TOC - Theory of Constraints) com o objetivo de se conseguir aumentar a capacidade produtiva de uma empresa, com base na aplicação de raciocínio lógico e princípios científicos. (LELIS, E. C. (Org.). Gestão da Produção. São Paulo: Pearson Education do Brasil, 2014. Coleção bibliografia universitária Pearson).
Com base na Teoria das Restrições, é correto afirmar que:
I - a restrição que limita a capacidade produtiva é chamada de gargalo;
II - a TOC pressupõe que após eliminado um gargalo, busque-se um novo gargalo;
III - uma crítica à essa teoria é que a de que ela não é adequada à melhoria contínua;
IV - não é possível aplicar a TOC juntamente com o Sistema Toyota de Produção.
Selecione a alternativa que indica as afirmativas corretas:
5 - “- Um gargalo - continuou Jonah - é aquele recurso cuja capacidade é igual ou menor do que a demanda colocada nele. E o não gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é maior do que a demanda colocada nele. Entendeu?
- Certo, disse a ele.
- Uma vez que você tenha reconhecido esses dois tipos de recursos, começará a ver enormes implicações”. (GOLDRATT, M.; COX, J. A Meta. São Paulo: Nobel, 2014, p. 133). Nesse trecho do livro “A Meta”, Jonah explica para Alex Rogo o que é um gargalo, uma definição importante para a Teoria das Restrições. Os itens abaixo descrevem os passos para aplicar a Teoria das Restrições. Utilizando os números de 1 a 5, preencha as opções com a sequência correta dos passos.
(   ) Explorar o gargalo.
(   ) Identificar o gargalo.
(   ) Subordinar ao gargalo.
(   ) Não deixar que a inércia se instale.
(   ) Aumentar o gargalo.
Agora, assinale a alternativa que corresponde ao passo a passo na sequência correta.
6- Heijunka
é o nome em japonês para o balanceamento de linha de nivelamento da produção, o objetivo é tornar o fluxo produtivo contínuo, independente das oscilações naturais de demanda por parte dos clientes. Para se conseguir este objetivo é necessário aplicar uma série de técnicas do sistema Just-In-Time.
Sobre o JIT e o balanceamento de linha, é correto afirmar que:
I. lotes pequenos favorecem o balanceamento da produção e o fluxo contínuo;
II. não pode haver atraso nas entregas da matéria-prima, por isso é preciso uma quantidade grande de fornecedores, pois se um tiver problema, o pedido é feito para outro ;
III. para que as linhas de produção sejam balanceadas não pode haver interrupções no processo produtivo e para evitar isso são necessários os estoques ;
IV. para operar com lotes pequenos no JIT é necessário aplicar técnicas que facilitem a troca rápida de setups das máquinas;
V. a produção deve ser do tipo puxada, um novo lote só deve ser produzido após solicitado pelo processo seguinte .
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.
7 - “(...) trataremos daquilo que é o princípio de tudo no que se refere aos processos de uma produção: o valor na percepção do cliente. Isso porque os processos e as atividades desempenhadas em uma empresa devem partir da necessidade real e contribuir para entregar o que os clientes valorizam de fato”. (LAGE JUNIOR, M. 2016. Mapeamento de processo de gestão empresarial. Ed. Intersaberes, 2016, p. 25).
Com relação ao conceito de valor na percepção do cliente, analise as afirmativas abaixo, atribuindo a letra V para verdadeiro e F para falso.
(   ) O valor na visão do cliente é o preço pago pelo produto, o valor monetário.
(   ) Valor é um conceito subjetivo, mas que não varia de pessoa para pessoa.
(   ) Valor pode ser entendido como a diferença entre os benefícios e o custo entregues para o cliente.
(   ) O valor para o cliente é influenciado pela expectativa que ele tem do produto.
(   ) O valor na visão da empresa é o custo do produto para o cliente.
Assinale a alternativa que indique a sequência correta.
8 - Na virada do século XIX para o XX, uma série de estudiosos apresentaram suas ideias sobre o projeto do trabalho. Entre eles, Frederick Taylor, que se destacou com seu livro "Princípios da Administração Cientifica". Suas ideias ficaram conhecidas como Taylorismo.
De acordo com o taylorismo, quais são as afirmativas corretas?
I. Todos os aspectos relacionados ao trabalho devem ser estudados de forma científica, para estabelecer o melhor método de trabalho.
II. O conhecimento, as experiências e habilidades do trabalhador devem ser transferidos para a administração.
III. Deve-se selecionar e treinar os trabalhadores de acordo com a tarefa a ser executada.
IV.  Cabe à administração planejar o trabalho e aos trabalhadores a execução conforme os procedimentos estabelecidos.
V.  A tendência dos sistemas de produção atuais é seguir à risca as ideias de Taylor, para alcançar maior produtividade.
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.
9 - “o custo a ser reduzido é o de preparação das máquinas ou linhas de montagem, que chamamos de setup. Sempre que precisamos trocar a ferramenta que está́ na máquina ou preparar uma linha, temos que desenvolver uma série de atividades, algumas burocráticas, como liberar ordens, para que isso seja possível, em geral com a máquina, ou a linha, parada”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção: a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 272).
Agora, assinale a alternativa que apresenta a(s) afirmativa(s) correta(s).
A troca rápida de ferramentas, ou de setup, é uma técnica essencial para o funcionamento do Just-In-Time. Sobre esseassunto, é correto afirmar que:
I. no modelo de produção Fordista, o aumento na produtividade era alcançado com lotes maiores e menos trocas de setup;
II. no SMED uma das etapas consiste em identificar o que pode ser feito fora da empresa por fornecedores terceirizados, o chamado setup externo;
III. o objetivo do SMED é realizar a troca de ferramentas em um tempo que possa ser medido com apenas 1 dígito de minutos, ou seja, menos que 9 minutos e 59 segundos;
IV. o foco do SMED é fazer a troca de ferramentas mais rapidamente, independente se isso causar mais desperdícios.
10 - “Conhecida historicamente por produzir os carros mais seguros do mundo, a Volvo trouxe recentemente ao Brasil o novo V60, a versão 'perua' do sedã S60, modelo que mostra por aqui equipamentos de segurança inéditos na categoria. Se a Sportswagon te chamou a atenção pelo visual agressivo da linha R-Design, saiba que o supertrunfo do modelo está em seu DNA, caracterizado pelo pioneirismo em diversos itens de segurança que hoje estão presentes até em carros populares, como o cinto de segurança de três pontos, que foi projetado e patenteado por um engenheiro da Volvo, em 1958”. (OLIVEIRA, M. V60 mostra como a Volvo se tornou referência em segurança. Vrum Notícias. Belo Horizonte-MG, 30 out. 2012. Carros Mais Seguros, [S.l: s.n.]. Disponível em:. Acesso em: 21/07/2019).
Produzir carros seguros foi um dos objetivos da Volvo, desde sua fundação. Já a implantação do Sistema Sócio Técnico surgiu por causa de problemas nas relações trabalhistas que aconteciam em empresas que seguiam o Taylorismo. Sobre o Sistema Sócio Técnico da Volvo, considere quais opções apresentam as afirmativas corretas: 
I. a produção na de automóveis na Volvo era feita em linhas de montagem com elevada automação;
II. o trabalhador era altamente qualificado e polivalente, treinado para executar com perfeição uma única tarefa simples e repetitiva;
III. o Sistema da Volvo era caracterizado por fabricar os carros de forma quase artesanal (“neo-artesanal”), apesar do uso intensivo de tecnologia e automação;
IV. a forma de organizar o trabalho e de gerenciar os recursos humanos na Volvo eram antagônicas ao modelo de Taylor/Ford;
V. o resultado da experiência da Volvo com o Sistema Sócio Técnico demonstrou que a preocupação com o ambiente de trabalho não resulta na melhoria de indicadores de absenteísmo e turnover.
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.
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