Gestão da Produção Atividade 3 Unidade 4

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Gestão da Produção
Atividade 3 – Unidade de Estudo 4
1 - O principal método para a implantação de melhorias nos processos é o famoso Ciclo PDCA, que foi idealizado por Shewhart, mas que ganhou popularidade a partir do trabalho de Deming. Esse método é aplicado na melhoria contínua e por isso é chamado de Ciclo, normalmente sendo representado por uma figura que “roda”, indicando que o final de um ciclo de melhoria é apenas o início de um novo ciclo.
Sobre as etapas do PDCA, ordene as ações abaixo correspondentes a cada uma das 4 etapas do PDCA, numera-as sequencialmente de 1 (para a primeira etapa) a 4 (para última etapa).
(   ) Corrigir os problemas encontrados após a implantação do plano de ação.
(   ) Definir o problema a ser corrigido e o plano de ação para correção.
(   ) Avaliar os resultados obtidos para saber se o problema foi corrigido.
(   ) Aplicar o plano de ação.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
2 - Ao longo dos anos a Toyota desenvolveu um trabalho com foco na redução do tempo das trocas de setup das máquinas, para poder produzir com lotes cada vez menores sem perder produtividade. O trabalho do engenheiro Shigeo Shingo contribuiu fortemente para a redução dos tempos de troca de setup, com a ideia de diferenciar setup interno de setup externo.
Figura: destaque para os elementos utilizados para a troca de setup
de uma furadeira, o mandril e as brocas.
Fonte: Adao, Shutterstock, 2019. [1] 
Para realizar um furo em uma parede, para colocar uma bucha e um parafuso e pendurar um quadro, é necessário usar uma furadeira. Identifique, nas etapas abaixo, os setups internos, atribuindo a letra I; e os setups externos, atribuindo a letra E. Agora, selecione a alternativa com a sequência correta.
(   ) Abrir o mandril para retirar a broca.
(   ) Fechar o mandril para colocar prender a nova broca.
(   ) Procurar a caixa com as brocas.
(   ) Verificar o tamanho de broca necessário.
(   ) Colocar a broca no mandril.
(   ) Pegar o parafuso e a bucha na caixa de ferramentas.
 
Agora, selecione a alternativa com a sequência correta.
3 - “o custo a ser reduzido é o de preparação das máquinas ou linhas de montagem, que chamamos de setup. Sempre que precisamos trocar a ferramenta que está́ na máquina ou preparar uma linha, temos que desenvolver uma série de atividades, algumas burocráticas, como liberar ordens, para que isso seja possível, em geral com a máquina, ou a linha, parada”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção: a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 272).
Agora, assinale a alternativa que apresenta a(s) afirmativa(s) correta(s).
A troca rápida de ferramentas, ou de setup, é uma técnica essencial para o funcionamento do Just-In-Time. Sobre esse assunto, é correto afirmar que:
I. no modelo de produção Fordista, o aumento na produtividade era alcançado com lotes maiores e menos trocas de setup;
II. no SMED uma das etapas consiste em identificar o que pode ser feito fora da empresa por fornecedores terceirizados, o chamado setup externo;
III. o objetivo do SMED é realizar a troca de ferramentas em um tempo que possa ser medido com apenas 1 dígito de minutos, ou seja, menos que 9 minutos e 59 segundos;
IV. o foco do SMED é fazer a troca de ferramentas mais rapidamente, independente se isso causar mais desperdícios.
4 - “A maioria das pessoas não têm tempo para dedicar muito tempo cozinhando - possivelmente, o motivo pelo qual o chef celebridade Jamie Oliver escreveu o livro Refeições de 30 minutos do Jamie, cuja filosofia é que cozinhar um delicioso jantar deve ser tão rápido e mais barato do que comprar e aquecer uma comida pronta. O livro apresenta 50 menus prontos, com três a quatro pratos por menu, projetados para não demorar mais de 30 minutos no preparo. Para alcançar esse desempenho Jamie, talvez inadvertidamente, aplicou os princípios e métodos de produção enxuta à atividade cotidiana de cozinhar”. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 560).
Não é exagero afirmar que os princípios da produção enxuta podem ser aplicados para se cozinhar pratos em 30 minutos. É uma filosofia que pode contribuir para qualquer tipo de processo. A produção enxuta é baseada em dois pilares: Just-In-Time (JIT) e Autonomação.
Sobre o JIT, avalie as alternativas e assinale a correta.
5 - “O fluxo de informações e de materiais para a produção é do tipo puxado, ou seja, só se produz ou se movimentam materiais quando houver efetivo consumo dos mesmos. O sistema kanban é o mais empregado para gerenciar essa lógica de funcionamento.” (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção: a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 44).
Assinale a alternativa que indique a sequência correta:
Com relação ao Kanban, analise as afirmativas abaixo, atribuindo a letra V (para as verdadeiras) e a letra F (para as falsas).
(  ) O Kanban é utilizado para fazer a comunicação entre as etapas produtivas, informando o que deve ser produzido.
(   ) Cada cartão Kanban é associado a um lote de produção que pode representar uma ou mais caixas de itens.
(   ) A inspiração para a criação do Kanban, para controlar a produção na Toyota, veio depois de uma visita a um supermercado.
(   ) Os Kanbans facilitam a identificação visual quando alguma etapa do processo produtivo está atrasada.
(   ) Quando há um lote com defeito, o Kanban funciona como uma autorização para que o lote seja processado pela etapa seguinte.
6 - “O ‘coração’ da filosofia enxuta é uma coleção de ferramentas e técnicas de melhoria que são os meios para cortar o desperdício. Há muitas técnicas que podem ser denominadas “técnicas enxutas” e, novamente, muitas delas seguem de forma natural e lógica a partir da filosofia enxuta em geral. O que é também importante entender é como a introdução da abordagem enxuta como filosofia ajudou a mudar o foco da administração da produção, geralmente para ver a melhoria como seu principal propósito. Além disso, a ascensão das ideias enxutas influenciou técnicas que agora se tornaram dominantes na administração da produção”. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 561).
Sobre o conjunto de técnicas e ferramentas que compõem a produção enxuta, é correto afirmar:
I. lotes pequenos, em linhas balanceadas e estoques de produtos em processo são elementos importantes para o funcionamento do Just-In-Time;
II. o kaizen pode ser aplicado para melhorar o processo de troca rápida de ferramentas, juntamente com o SMED;
III. a autonomação é um dos pilares do Just-In-Time, pois é a ferramenta responsável por puxar a produção;
IV. o andon pode ser utilizado tanto para apoiar a autonomação quanto para funcionar como um kanban;
V. o Trabalho Padronizado é uma técnica de kaizen, não sendo aplicável à autonomação ou à troca rápida de ferramentas.
7 - “Melhoramentos nas companhias de produção enxuta devem, na verdade, vir mais rapidamente - ou seja, as curvas de aprendizado devem subir bem mais - do que nas companhias de produção em massa, por causa do kaizen, o melhoramento contínuo no processo de produção”. (WOMACK, J. P.; JONES, D. T.; ROOS, D. A máquina que mudou o mundo. 3. ed. Rio de Janeiro: Campus, 1992, p.137).
Selecione a opção que apresenta as afirmativas corretas:
Com base nos seus conhecimentos sobre o Kaizen, é correto afirmar que:
I. quando um problema é detectado, deve-se buscar uma solução imediata e também analisar a causa básica, para isso pode-se utilizar o método dos 5 porquês;
II. no PDCA a segunda etapa Detectar (D) indica onde o problema no processo é descoberto e definido para depois ser corrigido;
III. o trabalho padronizado é uma prática introduzida pela Toyota nas empresas e representa uma lacuna no sistema Taylorista/Fordista;
IV. após identificada a solução para o problema, a nova forma de executar o processo deve ser padronizada, para que esse problema não volte a ocorrer.
8 - “aToyota Motors Company foi pioneira no desenvolvimento de práticas voltadas para a flexibilidade e desempenho de entrega como estratégia de produção em um ambiente industrial que na época (pós segunda guerra) era de produção em massa focada na redução de custos”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção: a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 13).
O Just-In-Time (JIT) é justamente uma dessas práticas desenvolvidas pela Toyota para ter uma produção mais flexível.
Considerando seus conhecimentos sobre o JIT, avalie os conceitos abaixo, marcando com a letra S de Sim, os conceitos que fazem parte do JIT, e com a letra N, de Não, aqueles que não fazem parte do JIT.
(   ) Economia de Escala.
(   ) Lotes pequenos.
(   ) Troca rápida de ferramentas.
(   ) Produção empurrada.
(   ) Estoques elevados.
(   ) Redução do Desperdício.
(   ) Divisão do Trabalho.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
9 - A autonomação consiste basicamente em separar a produção de forma automática quando um problema é detectado. Contudo, Lage (2016) comenta que “parar uma linha de produção não é algo tão simples. Pergunte a um gerente de fábrica qual é o prejuízo financeiro de uma interrupção de apenas 30 minutos. De acordo com o tamanho da fábrica, você pode se espantar com a quantia de dinheiro perdida”. (LAGE JUNIOR, M. 2016. Mapeamento de processo de gestão empresarial. Ed. Intersaberes, 2016, p. 108). Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.
Sobre a autonomação, é correto afirmar que:
I. parar uma máquina é um desperdício que deve ser eliminado;
II. a autonomação reduz a quantidade de mão-de-obra necessária pois um operador pode supervisionar mais máquinas;
III. a técnica dos 5 porquês é utilizada para detectar um problema na máquina e sinalizar ao operador;
IV. são três tipos de desperdícios que a autonomação combate: superprodução, espera e defeitos/retrabalho.
10 - “A manutenção do estoque estritamente necessário de cada produto é ainda mais facilitada por um sistema Just-In-Time
de pedido e entrega. Os produtos são entregues conforme a necessidade e em embalagens prontas para a exposição; alguns são vendidos diretamente de um palete ou uma plataforma, para minimizar o manuseio e maximizar a agilidade para colocar um grande volume de produtos na loja”. (KRAJEWSKI, L.; MALHORTA, M.; RITZMAN, L. Administração de Produção e Operações. São Paulo: Pearson Education, 2017, p. 230).
O trecho acima descreve parte da aplicação do Just-In-Time (JIT), em uma rede de supermercados de origem alemã, mas que atua em diversas partes do mundo. É interessante notar que parte da inspiração para o JIT foi justamente a operação de supermercados.
Considerando seus conhecimentos sobre o JIT, é correto afirmar que:
I. o JIT é um dos pilares do Sistema Toyota de Produção, juntamente com Administração Científica dos Processos;
II. o JIT apresenta uma forma oposta de gerenciar a produção em relação ao Sistema Fordista, onde a produção é empurrada. No JIT a produção é puxada;
III. a operação do JIT é caracterizada por grandes lotes e estoques elevados em uma linha de produção que deve ser balanceada para trabalhar com flexibilidade;
IV. em uma empresa que não tenha como base o trabalho de combate e eliminação dos desperdícios não é possível implementar o JIT;
V. produzir os itens corretos, no momento certo e na quantidade exata, é uma característica do sistema Just-In-Time.
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmações corretas.
 
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