Projeto de Fábrica e Instalações Industriais - ROTEIRO AP

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Projeto de Fábrica 
e Instalações 
Industriais 
Roteiro 
Aula Prática 
Unidade 2 | Seção 2 
 
 
2 
 
 
 
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 
NOME DA DISCIPLINA: Projeto de Fábrica e Instalações Industriais 
Unidade 2 
Seção 2.2 
 
 
OBJETIVOS 
Definição dos objetivos da aula prática: 
Compreender o conceito de capacidade. 
Aplicar o conceito de capacidade. 
Calcular medidas de capacidade 
 
 
INFRAESTRUTURA 
Instalações: 
Laboratório de informática. 
Materiais de consumo: 
Descrição 
Quatid. de materiais por 
procedimento/atividade 
NSA 
Software: 
Sim ( X ) Não ( ) 
Em caso afirmativo, qual? Pacote Office da Microsoft 
Pago ( X ) Não Pago ( ) 
Tipo de Licença: Office 365 
Descrição do software: 
Office é oferecido pela empresa Microsoft e reúne vários aplicativos para dar suporte para as 
atividades de escritório em que se destaca: editor de texto e planilhas eletrônicas. 
 
Equipamento de Proteção Individual (EPI): 
 
3 
 
NSA 
 
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS 
Neste momento você deve ajudar o tutor por meio da descrição de todas as etapas que deverão 
ser realizadas para a execução dos procedimentos práticos. Considerando a carga horária da 
aula prática, você pode replicar a caixa de procedimento/atividade quantas vezes for 
necessário. 
Procedimento/Atividade n.1 
Atividade proposta: 
Aplicação de políticas de capacidade de médio prazo. 
Procedimentos para a realização da atividade: 
Considere como estudo de caso uma empresa que atua na área de fabricação de autopeças. 
Seu foco é melhorar a eficiência da unidade produtiva propondo a automação de determinados 
processos que envolvem mudança de equipamentos e treinamento de pessoal. 
 A empresa atua em dois turnos de 8 horas durante 5 dias por semana. 
 Há uma política de manutenção programada de 4 horas semanais. 
 O tempo de perda não planejada com fluxo de material é de 20 minutos por turno. 
Simule qual o impacto que haverá sobre o sistema produtivo com a automação que produzirá 
um novo cenário com: 
 Operação será durante 3 turnos de 8 horas diárias, mantendo 5 dias por semana. 
 A política de manutenção programada será alterada para 5 horas semanais. 
 O tempo de perda não planejada com fluxo de material será reduzido para10 minutos 
por turno. 
Para o cenário antes da automação (Cenário A) e para o cenário depois da automação (Cenário 
B) calcule: 
 Capacidade projetada. 
 Capacidade efetiva. 
 Produção real. 
 Eficiência. 
Checklist: 
Para os cálculos considere inicialmente o cenário A e proceda da seguinte forma: 
 
4 
 
 Cálculo de CP 
o Para fazer este dimensionamento o sistema é considerado ideal, ou seja, 
nenhuma perda é considerada e também não devem ser levadas em conta 
questões associadas ao fluxo de materiais na fábrica 
 Cálculo de CE 
o Considere as interrupções necessárias para a manutenção, programadas 
regularmente, que chamaremos de Pe. Daí calcule: CE = CP – Pe. 
 Cálculo de PR 
o Considere as perdas que não foram programadas, levando em conta questões 
associadas ao fluxo de materiais na fábrica que chamaremos de PeFlu. 
Portanto, a expressão será: PR = CE – PeFlu 
 Cálculo de E 
o Faça a divisão entre a Produção Real (PR) e a Capacidade Efetiva (CE): 
𝑬 =
𝑷𝑹
𝑪𝑬
 
Repita os cálculos para o cenário B. 
 
RESULTADOS 
Resultados da aula prática: 
Sugere-se a elaboração de um relatório técnico que pode ter o seguinte esboço: 
1. Introdução 
Descrição dos objetivos a serem atingidos. 
2. Materiais e Métodos 
Apresentação de uma revisão sobre o uso de uma sistemática para o Planejamento e 
Controle de Capacidade de um sistema produtivo. 
3. Dados obtidos 
Apresentar os cálculos que foram obtidos. 
4. Conclusão 
Fazer uma discussão a respeito da importância em dominar o uso de sistemáticas 
para o planejamento e controle de capacidade de sistemas produtivos.