Importância do Mapeamento de Processos

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CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Nota: 80
Disciplina(s):
Mapeamento de Processos
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Prazo máximo entrega:
Data de entrega:
Questão 1/10 - Mapeamento de Processos
AP - Não há como fazer mapeamento de processos sem antes se atentar para o fato de que este 
importante procedimento normalmente deve ser desenvolvido em dois momentos principais de um 
projeto BPM como um todo: O mapeamento do projeto “AS IS” e “TO BE”.
O que significa o momento “TO BE”? Assinale a alternativa correta:
Nota: 0.0 Você não pontuou essa questão
A Estado futuro
B Estado atual
Você assinalou essa alternativa (B)
C Estado otimista
D Estado pessimista
O estado futuro deve ser elaborado à partir da identificação dos pontos a serem
melhorados no processo, definindo com as coisas devem ser (To Be) 
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 4 - pp. 21

Questão 2/10 - Mapeamento de Processos
AP - O Sistema Toyota de Produção é sustentado pela filosofia de gestão conhecida como Just in 
Time e também pelo conceito de Jidoka. A tradução mais adotada de Jidoka no Ocidente é 
Autonomação.
Escolha a alternativa que indica o que significa “Autonomação”:
Nota: 10.0
A É o mesmo que automação.
B É a automatização do ser humano.
C É automação com um “toque humano”.
Você assinalou essa alternativa (C)
D É a automatização (robotização) das linhas de produção.
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos
Verifique a figura abaixo.
Fonte: Adaptado de M. Paranhos Filho (2007), pg. 51.
Você acertou!
O conceito de autonomação (que não deve ser confundida com a simples
automação, já que é conhecida com a automação com o toque humano).
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 1 - p.5

A figura apresenta os fluxos de processos que podem ocorrer dentro das empresas. Baseado no que 
já foi visto nos parágrafos anteriores, a(s) principal(is) mensagem(ns) desta ilustração é(são):
I.
Mostrar a importância do cliente em conhecer os fluxos de processo da empresa da qual 
pretende adquirir um produto;
II. Definir que o centro da mudança organizacional está no foco da empresa;
III.
Mostrar que o macro fluxo de processo horizontal na ilustração representa a organização por
processos;
IV.
Salientar que a estrutura funcional deve ser conduzida através da integração entre cliente,
departamentos e hierarquia vertical.
Assinale a alternativa abaixo que contém apenas afirmações verdadeiras:
Nota: 10.0
A II e III estão corretas
B Apenas a afirmativa II é correta
C I e IV estão corretas
D Apenas a afirmativa III está correta
Você assinalou essa alternativa (D)
Questão 4/10 - Mapeamento de Processos
AP - A abordagem de mapeamento de processos Lean tem seu foco no tempo. Na verdade, em 
diminuir o tempo que transcorre entre as atividades. Para isso, são analisados e tentam-se eliminar 7 
tipos de desperdícios muito comuns em alguns processos: 
Associe as colunas abaixo de acordo com a definição dos sete desperdícios segundo Taiichi Ohno:
Você acertou!
O grande desafio para gestão das empresas está na dificuldade de romper barreiras
entre um modelo tradicional de estrutura funcional (visão vertical da empresa) para
um modelo de organização por processos (visão horizontal). 
Texto da Aula 4 - Tema 1 - Pg. 6

Assinale abaixo a alternativa que representa a associação correta:
Nota: 10.0
A 3 – 4 – 6 – 1 – 5 – 7 – 2
B 6 – 4 – 2 – 3– 1 – 5 – 7
C 7 – 4 – 6 – 5 – 1 – 3 – 2
Você assinalou essa alternativa (C)
D 7 – 2 – 6 – 5 – 3 – 1 – 4
E 3 – 7 – 6 – 5 – 1 – 4 – 2
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos
Alguns conceitos administrativos de produção foram alicerçados por estudos e trabalhos realizados 
por Frederick Taylor e Henry Ford. Estes conceitos foram e ainda são muito importantes para 
administração em geral. Na década de 50, no auge do modelo americano de fabricação de 
automóveis, houve por parte da empresa Toyota uma preocupação em se trabalhar conforme este 
modelo no Japão. Entre as características de cada modelo de produção adotados no Sistema da 
Ford de Produção (fordismo) e o Sistema Toyota de Produção, é verdadeiro afirmar que:
I- A Toyota precisava fabricar pequenos volumes de modelos diferentes.
II- Um dos principais objetivos da Ford era produzir veículos em grande escala e com número
limitado de modelos.
III- Tanto a Toyota quanto a Ford fabricavam grandes volumes de modelos diferentes.
IV- Um dos principais objetivos da Ford era produzir veículos em grande escala e com número
ilimitado de modelos.
Após analisar cada uma das afirmações e identificar se estão corretas ou incorretas, escolha a única 
opção possível.
Nota: 10.0
A Somente a alternativa IV está correta.
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 5 – Tema 2 – p. 8 a 10

B As alternativas I e II estão corretas.
Você assinalou essa alternativa (B)
C As alternativas I e III estão corretas
D Somente alternativa III está correta
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos
Um processo, para Davenport (1994), seria uma ordenação específica das atividades de trabalho no 
tempo e no espaço, com um começo, um fim, inputs e outputs claramente identificados, enfim, uma 
estrutura para ação. 
Um tipo de notação utilizado para modelagem de processos é o BPMN que tem qual grande 
diferencial?
Assinale abaixo a alternativa correta:
Nota: 10.0
A É um padrão de notação antigo e já consolidado no mercado;
B Utilização na modelagem de processos em ambientes de negócios
Você assinalou essa alternativa (B)
C Possui uma simbologia conhecida pelo grande público
D Notação criada com base na Gestão da Qualidade Total
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção por lotes, 
Você acertou!
I- A Toyota precisava fabricar pequenos volumes de modelos diferentes.
II- Um dos principais objetivos da Ford era produzir veículos em grande escala e
com número limitado de modelos.
III- Apenas a Ford fabricava grandes volumes de um modelo único (Ford T).
IV- Um dos principais objetivos da Ford era produzir veículos em grande escala e
com número limitado de modelos.
Texto de Apoio da Aula 5 - Tema 1 - p.2

Você acertou!
A sigla BPMN vem exatamente do termo em inglês Business Process Management
que pode ser traduzido como Gerenciamento Notação de Modelagem de Negócios
Texto de Apoio da Aula 4 - Tema 3 - p.15

no entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo ou 
processos que não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma 
técnica relativamente simples, mas que apresenta ótimos resultados.
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima:
Nota: 10.0
A Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques;
B Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo
C Heijunka, que nivela a produção;
D Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ;
Você assinalou essa alternativa (D)
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos
AP - Uma fábrica produz em 500 unidades/semana de um determinado produto, trabalhando 9 h de 
segunda a sexta-feira:
O intervalo de almoço é de 1 h
O intervalo de lanche é de 15 min
O tempo de TPM é de 15 min
Calcule o takt time em segundos e assinale a alternativa abaixo que corresponde ao resultado:
Nota: 10.0
A 295 s
B 260 s
C 270 s
Você assinalou essa alternativa (C)
Você acertou!
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 2 - pp. 8 e 9

Você acertou!
9h - 1h = 8h
8h x 60 = 480 min
Tempo produção = 480 – 15 min de lanche – 15 min de TPM = 450 min
Demanda = 500 / 5 = 100 produtos por dia
Takt Time = Tempo de produção/ Demanda = 450 min/100 = 4.5 min ou 270 s

D 325 s
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos
A empresa SASP Ltda. é uma fabricante de peças plásticas para indústria automotiva. O Sr. Silva, 
diretor industrial está com sérios problemas no sistema produtivo. Para mudar esta situação, ele 
estudou minuciosamente o sistema Toyota de Produção e formou um time, juntamente com o apoio 
de uma consultoria.
Neste momento, ogrande problema que ele está enfrentando refere-se a demandas irregulares em 
função de modelos diferentes de peça, o que faz com que gere muito estoque para atendimento da 
demanda total de cada modelo / cliente dentro do mês.
Para resolver este problema, além de se alterar a filosofia interna da empresa (fluxo unitário de 
peças, produção puxada, etc), algumas ferramentas e princípios da produção enxuta podem ser 
utilizados. Dentre eles podemos destacar:
I. Utilizar formulário A3 para instalação de kanban.
II. Inserir a produção empurrada para desafogar os estoques.
III. Alterar o lead time do sistema produtivo com sistema de agregação de valor.
IV. Nivelar a produção e reduzir os tempos de setup.
Assinale abaixo a opção que apresenta apenas afirmações verdadeiras:
Nota: 10.0
A As alternativas I e III estão corretas;
B Somente a alternativa IV está correta;
Você assinalou essa alternativa (B)
C Somente a alternativa III está correta;
D Somente a alternativa II está correta.
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 5 - pp. 26
Você acertou!
No caso mencionado acima, existe uma demanda com grande variação de volume
entre os modelos de produtos e clientes. Uma das saídas para resolver este
problema é a utilização do nivelamento de produção, também conhecido no Sistema
Toyota de Produção (STP) como “heijunka”. Este conceito, como veremos mais
adiante, refere-se a uma técnica de nivelar os volumes produtivos de tal modo que
se produza frações de cada modelo de produto / cliente todos os dias. Para que isto
ocorra, deve-se obrigatoriamente reduzir drasticamente os tempos de setup.
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 3 - p.14
Livro da disciplina (Lage Jr - 2016, p.129)

Questão 10/10 - Mapeamento de Processos
Uma das análises que o profissional de mapeamento / modelagem de processos deve fazer refere-
se a análise da variação dos indicadores de processo.
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	uninter.com
	AVA UNIVIRTUS
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