tarefa 3

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EMPRESA TÊXTIL E CONFECÇÃO 1. A EMPRESA TÊXTIL E CONFECÇÃO SOB A ÓTICA DOS PROCESSOS DE REALIZAÇÃO DO PRODUTO A indústria têxtil e de confecções é de importância para todo o mundo, e movimenta bilhões de dólares anuais. É considerada uma das mais dinâmicas na economia, pois faz os lançamentos de seus produtos de acordo com as tendências da moda. O setor têxtil brasileiro tem cerca de 200 anos de atividade e ocupa a quinta posição em produção têxtil e a quarta posição em confecções (ABIT, 2013). Embora o país esteja entre os cinco maiores fabricantes mundiais, sua produção é voltada para o consumo interno, sendo responsável apenas por 1% das exportações (BEZERRA, 2014). O cenário de estudo desta pesquisa refere-se a uma empresa que atua no ramo têxtil, denominada como situada na região Sul de Santa Catarina, onde confecciona peças de vestuário para diversas marcas. A empresa realiza as tarefas de desenvolvimento de produtos, modelagem, planejamento de risco, corte, costura e acabamento. A NBR ISO 9001:2000, (2001, p.2) define o modelo de um sistema de gestão da qualidade, baseado em processo. Ele está ilustrado na Figura 2.1. Esta ilustração mostra que os clientes desempenham um papel significativo na definição dos requisitos como entrada. O modelo apresentado a seguir, abrange todos os requisitos dessa norma, mas não detalha os processos que dependem da operação de cada empresa. A norma sugere a aplicação do ciclo PDCA ou ciclo Deming para identificar e mapear os processos: Plan (planejar): estabelecer os objetivos e processo necessários para fornecer resultados de acordo com os requisitos do cliente e políticas da organização; Do (fazer): implementar os processos; Check (checar): monitorar e medir processos e produtos em relação às políticas, aos objetivos e aos requisitos para o produto e relatar os resultados; Act (agir): executar ações para promover continuamente a melhoria do desempenho do processo. Figura 2.1 Modelo de um sistema de gestão da qualidade baseado em processo Sistema de Gestão da Qualidade Melhoria Continua Responsabilidade da direção Clientes Gestão de Medição, análise, Clientes recursos melhoria : Saida Realização do Produto Satisfação Requisitos produto Atividades que agregam valor Legenda: Fluxo de informações Requisitos da norma Fonte: NBR 9001:2000A utilização do Ciclo PDCA envolve várias possibilidades, podendo ser utilizado para o estabelecimento de metas de melhoria provindas da alta administração, ou também de pessoas ligadas diretamente ao setor operacional, com o objetivo de coordenar esforços de melhoria contínua, enfatizando que cada programa de melhoria deve começar com um planejamento cuidadoso (definir uma meta), resultar em ações efetivas, em comprovação da eficácia das ações para, enfim, obter os resultados da melhoria, podendo ser reutilizado a cada melhoria vislumbrada. SEÇÃO 7 DA ISO 9001:2000 REALIZAÇÃO DO PRODUTO Essa seção estabelece os requisitos para os processos de realização do produto, sendo que os processos produtivos da Fiscalização e Elaboração dos relatórios Anuais são identificados e planejados de modo a assegurar que todas as atividades sejam realizadas e verificadas sob condições controladas, abrangendo a determinação dos Objetivos da Qualidade e requisitos para os produtos, bem como a definição dos métodos de trabalho e dos critérios de execução necessários para garantir os requisitos especificados no SGQ descrito no Manual da Qualidade. IMPLEMENTAÇÃO DE UM SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE (ISO 9001:2000) ETAPAS DESAFIOS Elaborar um diagnóstico de 1° Formar um grupo de trabalho multidisciplinar, para várias áreas funcionais de serviço / nesta fase, elaborar / desenhar um modelo normativo área. para todas as áreas (do serviço) onde a norma de referência possa ser aplicável. Elaborar um plano de trabalho, 2° Assumir todas as responsabilidades partilhadas com a classificando as ações a atividade diária, perante um determinado prazo. desenvolver, como prioritárias e normais. Eleger responsáveis dentro do grupo para cada uma das ações. Estipular prazos para o seu completo cumprimento. Estruturar e implementar 3° Questionar a organização existente. procedimentos com os modelos Quebrar o "status-quo" dominante adequados à organização. Ter o cuidados de não mudar o que está correto ( a implementação do sistema só faz sentido, se acrescentar valor ao sistema existente desde que funcional4ª Fazer uma avaliação do modelo 4° Convidar elementos externos ao grupo, para criticar elaborado, desenhado e os modelos implementados, e principalmente para implementado analisar a normativa do procedimento e respectivo conteúdo, bem como a sua adaptabilidade à atividade diária do serviço / área. Aceitar discutir todas as propostas de melhoria daqui resultantes. Elaborar um plano para 5° Aceitar e assumir que os procedimentos implementar as propostas de anteriormente definidos e implementados, estavam melhoria entretanto aceites pelo incorretos, ou necessitavam realmente de melhorias grupo. Conseguir manter o dinamismo e entusiasmo Implementar ações corretivas ao necessários por parte dos participantes, para a modelo. implementação do sistema de gestão da qualidade. Elaborar e estruturar o plano de 6° Interiorizar e assimilar este processo como dinâmico, melhoria a efetuar. em melhoria constante. Cumpre-se assim uma metodologia "PDCA" Plan-do Etapas 1 e 2 (diagnóstico e plano de ação) check-act Etapa 3 (manual de procedimentos) (Planejar, Fazer, Etapa 4 (auditorias) Verificar e Agir) Etapa 5 (ações preventivas) Etapa 6 (plano de melhorias) De qualquer forma, a implementação de um sistema da qualidade consiste em: 1. Documentar e normalizar todos os processos internos 2. Efetuar a avaliação periódica de fornecedores 3. Fazer inspeções e ensaios na recepção e fabricação 4. Controlar e medir índices de produto não conforme, e agir sobre as não conformidades 5. Implementar ações corretivas e preventivas 6. Controlar o equipamento de inspeção, medição e ensaio 7. fazer periodicamente auditorias internas da qualidade 8. Fazer o levantamento das necessidades de formação, e preparar o respectivo plano.As principais dificuldades de implementação que podem ser encontradas são: 1. Resistência à mudança, com dificuldade em obter a colaboração das pessoas e o comprometimento da gestão; 2. Existência de uma cultura pouco propícia à obediência a procedimentos definidos; 3. Pouca adesão ao preenchimento de registos; 4. Barreiras internas e externas à comunicação. O processo produtivo da empresa em estudo é dividido em cinco setores, conforme Figura 3, sendo eles: o corte, onde o tecido é cortado conforme modelagem das peças a serem confeccionadas; a preparação, onde se inicia a confecção das peças; o setor de montagem, procedimento de união das peças; o setor de acabamento; no qual a peças são finalizadas, e a revisão, onde as peças são inspecionadas. Figura 3 Sequência dos setores do processo produtivo de uma confecção. Corte Preparação Montagem Acabamento RevisãoREFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ABIT - Associação Brasileira da Indústria Têxtil e de Confecção, Perfil do Setor. Disponível em: www.abit.org.br. Acesso em: 03 mar. 2024 BEZERRA, Francisco Diniz. Análise retrospectiva e prospectiva do setor têxtil no Brasil e no Nordeste. Banco do Nordeste. Informe Macroeconomia, indústria e serviços, Fortaleza, Ano VIII, n.2, 2014. Disponível em: www.bnb.gov.br. Acesso em: 03 mar. 2024. WERNKE Rodney; BORNIA, António Cezar ;(2000); Considerações acerca dos conceitos e divisões sobre os custos da qualidade;