Projeto de fabrica

Prévia do material em texto

CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE DOURADOS
Curso: Engenharia de Produção
Semestre: 7º 
Disciplina: Projeto de Fábrica
Professor: Bárbara Helen Rodrigues Ramires Seribeli
 
ATIVIDADE 2 - REFERENTE AS AULA 05 A 08
 
Questão 1. Quais são os principais fatores qualitativos que uma montadora de veículos deve 
considerar ao escolher a localização de sua fábrica, e como esses fatores podem impactar a 
operação a longo prazo?
1. Disponibilidade e Qualificação da Mão de Obra
• Por que importa: A indústria automobilística exige trabalhadores 
qualificados para montagem, manutenção e engenharia.
• Impacto: A falta de talentos pode levar à baixa produtividade e maior 
rotatividade. Uma boa base de talentos promove inovação e qualidade.
2. Infraestrutura Local
• Por que importa: Inclui estradas, ferrovias, portos, energia elétrica e 
telecomunicações.
• Impacto: Infraestrutura ruim aumenta custos logísticos e pode causar 
atrasos na produção e distribuição.
3. Proximidade de Fornecedores e Cadeia de Suprimentos
• Por que importa: Ter fornecedores próximos reduz custos de transporte e 
tempo de entrega.
• Impacto: Isso melhora a eficiência do sistema “just-in-time”, reduz estoques 
e aumenta a agilidade da produção.
4. Estabilidade Política e Econômica
• Por que importa: Ambientes instáveis trazem riscos de interrupção da 
produção e prejuízos.
• Impacto: Uma região com boas políticas industriais e incentivos pode ser um 
diferencial estratégico.
5. Legislação Ambiental e Regulamentações
• Por que importa: As montadoras precisam seguir padrões ambientais cada 
vez mais rigorosos.
• Impacto: Regiões com legislação mais clara e previsível oferecem segurança 
jurídica e evitam multas ou paralisações.
6. Qualidade de Vida na Região
• Por que importa: Para atrair e manter talentos, é importante que a área 
ofereça boas condições de moradia, saúde, educação e lazer.
• Impacto: Pode afetar diretamente a motivação dos funcionários e a 
facilidade de recrutamento.
7. Imagem da Marca
• Por que importa: A associação da fábrica a regiões sustentáveis ou 
tecnologicamente avançadas pode reforçar valores da marca.
• Impacto: Influencia a reputação perante consumidores, acionistas e parceiros.
 
Questão 2. De que maneira a sustentabilidade ambiental e a legislação local influenciam a 
decisão de localização de uma nova indústria? Explique como uma análise do plano diretor de 
um município pode ajudar nesse processo.
1. Sustentabilidade Ambiental
A busca por práticas sustentáveis tem se tornado uma exigência legal, social e mercadológica.
Influência na decisão:
• Preservação de recursos naturais: Empresas evitam locais com 
ecossistemas frágeis ou próximos de áreas de preservação ambiental.
• Licenciamento ambiental: Locais onde esse processo é mais claro e 
eficiente são mais atrativos.
• Responsabilidade social e imagem da marca: Locar uma fábrica em área 
ambientalmente sensível pode gerar resistência da comunidade, impactos negativos 
na mídia e desvalorização da marca.
Impacto a longo prazo:
• Redução de riscos legais e operacionais.
• Melhora no relacionamento com stakeholders (comunidade, governo, 
investidores).
• Facilitação de certificações ambientais (ISO 14001, por exemplo).
⸻
2. Legislação Local
Cada município tem leis e normas específicas que regulam a instalação e operação de indústrias.
Influência na decisão:
• Zonamento urbano: Define onde atividades industriais são permitidas.
• Tributação local: Pode variar significativamente, afetando a viabilidade 
econômica.
• Incentivos fiscais: Alguns municípios oferecem benefícios para atrair 
indústrias.
Impacto a longo prazo:
• Estabilidade jurídica e segurança para investimentos.
• Evita custos com adequações ou mudanças de local futuro por 
incompatibilidade com leis locais.
• Relação positiva com o poder público local.
⸻
3. Análise do Plano Diretor Municipal
O Plano Diretor é o principal instrumento de planejamento urbano do município. Ele estabelece 
diretrizes para o uso e ocupação do solo, desenvolvimento sustentável, mobilidade, entre outros.
Como ele ajuda:
• Identifica áreas adequadas para uso industrial.
• Mostra áreas de proteção ambiental e restrições legais.
• Permite avaliar a infraestrutura urbana planejada (energia, água, 
transporte).
• Antecipação de mudanças futuras: Como expansão de áreas urbanas, obras de 
infraestrutura ou restrições ambientais futuras.
 
Questão 3. Uma empresa de produção de cerveja está avaliando três localidades (A, B e C) para 
a instalação de sua nova fábrica. Os dados financeiros são os seguintes:
 
Dados:
Localidade A
• Custos fixos anuais: R$ 185.000
• Custos variáveis unitários: R$ 0,38
Localidade B
• Custos fixos anuais: R$ 170.000
• Custos variáveis unitários: R$ 0,45
Localidade C
• Custos fixos anuais: R$ 215.000
• Custos variáveis unitários: R$ 0,42
A empresa espera vender 20.000 litros de cerveja por mês a um preço médio de R$ 1,50 por 
litro.
 
Pede-se
Calcule o ponto de equilíbrio (PE) em litros para cada localidade.
Determine qual localidade apresenta o menor ponto de equilíbrio e justifique a escolha.
A Localidade B apresenta o menor ponto de equilíbrio (161.905 litros), o que significa que ela 
atinge a lucratividade mais rapidamente com uma menor quantidade de vendas. Portanto, é a 
escolha mais vantajosa financeiramente, considerando apenas os custos fixos e variáveis.
 
Questão 4. Uma empresa de móveis está planejando seu layout de produção e considerou 
diferentes tipos de layout. O diretor deseja entender as características dos layouts para tomar a 
melhor decisão. Quais são as principais vantagens e desvantagens do Layout Posicional e do 
Layout por Produto? Cite pelo menos duas de cada um.
 
1. Layout Posicional
Nesse tipo de layout, o produto permanece fixo, e os trabalhadores, equipamentos e materiais se 
deslocam até ele. Muito comum em indústrias como construção naval, aeroespacial, ou móveis 
sob medida.
Vantagens:
• Adequado para produtos grandes ou difíceis de mover, como móveis sob 
medida ou estruturas complexas.
• Flexibilidade na personalização do produto, pois permite ajustes conforme 
o trabalho é executado.
Desvantagens:
• Baixa eficiência operacional, devido ao deslocamento frequente de pessoas 
e equipamentos.
• Dificuldade de controle e coordenação, principalmente quando há muitos 
trabalhadores no mesmo espaço.
⸻
2. Layout por Produto (ou em linha)
Os recursos são organizados de acordo com a sequência das operações. Muito utilizado em 
produção em massa, como em fábricas de móveis padronizados.
Vantagens:
• Alta eficiência e produtividade, pois reduz tempo de movimentação e 
permite automação.
• Fácil controle do processo, com fluxo contínuo e previsível.
Desvantagens:
• Baixa flexibilidade para personalizações, ideal apenas para produtos 
padronizados.
• Impacto elevado em caso de falha em uma etapa, pois toda a linha pode parar.
 
 
 
 
Questão 5. A empresa "XYZ Indústria" produz diferentes linhas de produtos e enfrenta 
problemas de flexibilidade na produção. O gerente de operações está avaliando a possibilidade 
de implementar um Layout Celular.
Dados: O Layout Celular permite a formação de unidades produtivas dedicadas, sendo flexível 
em relação ao volume de produção. As células são organizadas para produtos e peças 
semelhantes.
Pergunta: Com base nas características do Layout Celular, quais seriam as principais vantagens 
que "XYZ Indústria" poderia obter ao adotá-lo? Liste três vantagens e explique como cada uma 
pode impactar positivamente a operação da empresa.
1. Maior Flexibilidade na Produção
Explicação: O layout celular agrupa máquinas e equipamentos em células específicas para 
famílias de produtos semelhantes, permitindo adaptações rápidas entre diferentes modelos ou 
versões.
Impacto positivo: Isso reduz o tempo de setup e facilita a produção de pequenos lotes ou 
produtos variados — ideal para a XYZ, que trabalha com diferentes linhas.
⸻
2. Redução de Estoques e Tempo de Produção
Explicação:As células operam de forma mais integrada e com fluxo contínuo, reduzindo 
estoques intermediários e o tempo entre as etapas de produção (lead time).
Impacto positivo: A XYZ pode produzir mais rapidamente, com menor custo de armazenagem e 
entrega mais ágil ao cliente, ganhando vantagem competitiva.
⸻
3. Melhoria na Qualidade e no Controle de Processos
Explicação: Como os operadores normalmente trabalham com uma mesma família de produtos e 
estão mais próximos do processo, a detecção de falhas é mais rápida e o controle é mais 
rigoroso.
Impacto positivo: A empresa reduz retrabalhos, perdas e aumenta a satisfação do cliente com 
produtos mais consistentes e bem acabados.
 
Questão 6. Explique as diferenças entre os quatro tipos principais de estoques: estoque isolador, 
estoque de ciclo, estoques de antecipação e estoques no canal de distribuição. Em sua resposta, 
forneça exemplos práticos de cada tipo em um contexto industrial.
 1. Estoque Isolador (ou de Segurança)
Função: Serve como proteção contra incertezas na demanda ou no fornecimento (atrasos, falhas 
na entrega, variações imprevistas de vendas).
Exemplo prático:
Uma fábrica de peças automotivas mantém um estoque extra de rolamentos porque o 
fornecedor, localizado em outro estado, às vezes atrasa a entrega. Esse estoque evita que a 
produção pare por falta de insumos.
⸻
2. Estoque de Ciclo
Função: É o estoque mantido para atender à produção ou vendas regulares. Resulta da compra 
ou produção em lotes, mesmo quando o consumo é contínuo.
Exemplo prático:
Uma indústria de refrigerantes produz garrafas em lotes semanais. O estoque de ciclo são as 
garrafas armazenadas entre um ciclo de produção e outro, para atender à demanda até o 
próximo lote ser produzido.
⸻
3. Estoque de Antecipação
Função: É acumulado antes de períodos esperados de aumento da demanda ou restrições de 
produção (como sazonalidade ou férias).
Exemplo prático:
Uma fábrica de ventiladores aumenta a produção em setembro e armazena o excedente 
(estoque de antecipação) para atender ao pico de vendas do verão.
⸻
4. Estoque no Canal de Distribuição
Função: Refere-se ao estoque em trânsito ou já posicionado nos pontos de venda ou centros de 
distribuição. Facilita o atendimento rápido ao cliente final.
Exemplo prático:
Uma indústria de móveis despacha sofás para seus depósitos regionais antes da Black Friday. 
Esses produtos estão em estoque no canal de distribuição para reduzir o tempo de entrega ao 
cliente.
Questão 7. Considerando uma demanda anual de 4.000 unidades, um custo de manutenção de 
R$2,00 por item por ano e um custo de pedido de R$10,00, calcule o Lote Econômico de Compra 
(LEC) utilizando a fórmula apropriada. Além disso, explique como a determinação do LEC pode 
impactar a gestão de estoques de uma empresa.
O LEC é de aproximadamente 200 unidades.
⸻
2. Impacto da determinação do LEC na gestão de estoques
Calcular o LEC traz diversas vantagens para a gestão eficiente dos estoques:
a) Redução de custos totais
• O LEC equilibra os custos de pedido (frequência de compras) com os 
custos de armazenagem, otimizando o volume de compras e evitando excessos.
b) Melhora no fluxo de caixa
• Evita compras desnecessárias e estoques excessivos, liberando capital para 
outras áreas da empresa.
c) Tomada de decisão baseada em dados
• Permite ao gestor planejar quando e quanto comprar, com base em números reais, 
contribuindo para previsibilidade e controle.
 
Questão 8. Considere as etapas envolvidas no desenvolvimento de um projeto de layout e 
analise a importância de cada uma delas no contexto de uma indústria.
 
a) Explique a função do Planejamento do Projeto e como ele contribui para o sucesso do layout.
Função:
É a fase inicial, onde se definem os objetivos, o escopo, os recursos disponíveis, os prazos e as 
equipes envolvidas.
Importância:
• Alinha as expectativas e necessidades da empresa.
• Evita retrabalho e desperdícios ao longo das próximas fases.
• Garante que o projeto esteja de acordo com a estratégia da organização (expansão, 
redução de custos, aumento de capacidade, etc.).
b) Descreva o que é o Projeto Informacional e discorra sobre a importância da coleta e 
integração de informações nesta fase.
É a etapa de levantamento e análise de todas as informações relevantes ao projeto, como:
• Fluxos de produção
• Volumes de materiais
• Espaços disponíveis
• Restrições legais, ambientais ou operacionais
Importância:
• Assegura que o layout seja baseado em dados reais e não em suposições.
• A coleta e integração de informações de diferentes áreas (produção, 
manutenção, segurança, logística) evita falhas estruturais no layout final.
• Garante que as necessidades específicas do processo produtivo sejam atendidas 
desde o início.
c) No Projeto Conceitual, quais critérios devem ser considerados ao escolher entre as 
alternativas de layout?
Critérios a considerar:
Ao avaliar as alternativas de layout, os principais critérios incluem:
• Eficiência dos fluxos de materiais e pessoas
• Custo de implementação e manutenção
• Flexibilidade para futuras mudanças
• Segurança e ergonomia
• Integração com tecnologias e equipamentos existentes
Importância:
• É nesta fase que se escolhe o modelo ideal de layout (funcional, por produto, celular, 
posicional).
• Decisões mal tomadas aqui podem comprometer todo o funcionamento da fábrica.
d) O que caracteriza o Projeto Detalhado, e qual é a sua relevância para a execução do layout 
escolhido?
O que caracteriza:
É a fase em que se especificam todas as dimensões, equipamentos, instalações e 
posicionamentos com base na alternativa de layout escolhida. Inclui:
• Planta baixa
• Equipamentos com medidas reais
• Pontos de energia, ventilação, iluminação etc.
Importância:
• Traduz o conceito em instruções técnicas precisas para a execução.
• Evita conflitos de espaço, problemas com infraestrutura e retrabalho na fase de 
montagem.
e) Por fim, discorra sobre a fase de Execução e Liberação e como ela se relaciona com a 
eficiência do layout na prática.
O que é:
É a fase de implementação física do layout no ambiente de produção. Inclui:
• Montagem dos equipamentos
• Testes operacionais
• Ajustes finais
• Treinamento de equipe e início da operação
Importância:
• Garante que tudo esteja funcional, seguro e pronto para operar.
• A boa execução assegura que o layout planejado gere os ganhos esperados em 
produtividade, segurança e eficiência.
 
Questão 9. Defina Indústria 4.0 e explique sua importância no contexto atual da produção 
industrial.
1. Aumento da eficiência e produtividade
• A automação inteligente e os sistemas conectados reduzem erros 
humanos, otimizam processos e aumentam a velocidade da produção.
2. Personalização em massa
• Permite produzir produtos sob medida em larga escala, atendendo à 
demanda dos consumidores de forma mais flexível.
3. Tomada de decisão baseada em dados
• Sensores e softwares coletam dados em tempo real, permitindo ajustes 
instantâneos e decisões mais precisas na gestão industrial.
4. Redução de custos operacionais
• Com processos mais eficientes e menor desperdício, os custos com 
manutenção, energia e materiais tendem a diminuir.
5. Sustentabilidade e rastreabilidade
• A Indústria 4.0 permite maior controle ambiental, rastreamento de 
materiais e práticas mais sustentáveis.
6. Competitividade no mercado global
• Empresas que adotam essas tecnologias ganham vantagem em inovação, qualidade e 
resposta ao mercado.
 
Questão 10. Discuta os desafios enfrentados pelas empresas brasileiras na implementação da 
Indústria 4.0.
 1. Alto custo de investimento inicial
• Desafio: Tecnologias como sensores, robôs colaborativos, sistemas de big 
data e inteligência artificial demandam alto investimento.
• Impacto: Muitas empresas, principalmente as de menor porte, não têm 
acesso a crédito ou capital suficiente para iniciar esse processo.
⸻
2. Falta de mão de obra qualificada
• Desafio: A indústria 4.0 exige profissionais com conhecimentos emautomação, análise de dados, TI e engenharia integrada.
• Impacto: A escassez de profissionais preparados compromete a adoção e 
operação eficiente das novas tecnologias.
⸻
3. Infraestrutura tecnológica deficiente
• Desafio: Muitas regiões ainda enfrentam problemas com conectividade, 
energia estável e acesso à tecnologia de ponta.
• Impacto: Isso limita a implementação de soluções baseadas em nuvem, IoT e 
sistemas integrados.
⸻
4. Baixo nível de digitalização atual
• Desafio: Muitas indústrias ainda operam com sistemas manuais ou muito 
segmentados.
• Impacto: A transição exige uma mudança cultural e tecnológica profunda, 
dificultando a integração digital.
⸻
5. Resistência à mudança
• Desafio: Empresários e equipes muitas vezes têm receio de adotar novas 
tecnologias por medo de falhas, custos ou substituição de empregos.
• Impacto: Isso retarda a transformação digital e a inovação nos processos 
produtivos.
⸻
6. Falta de políticas públicas e incentivos
• Desafio: A ausência de programas governamentais consistentes de fomento 
à inovação e à tecnologia industrial.
• Impacto: Sem apoio, as empresas ficam em desvantagem frente a concorrentes 
internacionais que recebem subsídios e incentivos.