Lean Manufacturing: Conceitos e Ferramentas

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Questão 1/10 - Lean Manufacturing
De acordo com Denis (2008, p. 90), kanban é uma ferramenta visual usada para chegar à produção Just-in-Time. Trata-se de um sistema visual por meio de cartões sinalizando a autorização para se produzir ou entregar algo (peças, matéria-prima, componentes etc.).
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que apresentam as definições corretas sobre kanban:
I. Tem como função sincronizar os processos de produção e entrega
II. Baseia-se em pequenos “supermercados” visualmente identificados
III. Kanban de movimentação sinaliza o tipo e a quantidade de produto que o processo cliente pode retirar
IV. Kanban de retirada: sinaliza o tipo e a qualidade do produto que o cliente pode retirar
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e III, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que definem o kanban. A afirmativa IV é incorreta pois não é atribuição do kanban sinalizar a qualidade do produto (embora a qualidade seja necessária para que o sistema funcione).
Rota 6 - Tema 2.
	
	E
	I, II, III e IV
Questão 2/10 - Lean Manufacturing
Desvio padrão é uma medida de dispersão em torno de um conjunto de dados (amostras) em relação a sua média. Quanto menor for essa variação, mais uniforme será o processo, portanto quanto mais a curva do sino possuir um formato alongado (boca estreita), mais estável será o processo. O desvio padrão é simbolizado pela letra sigma do alfabeto grego (s).
Dessa forma, analise o gráfico abaixo:
FONTE: https://www.sixsigmabrasil.com.br
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, o gráfico nos mostra que:
Nota: 0.0Você não pontuou essa questão
	
	A
	atendendo quanto mais próximo de +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de mais defeitos
Você assinalou essa alternativa (A)
	
	B
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,9999998% atendem a especificação proposta
A resposta correta é a letra “B”, que apresenta a interpretação correta do gráfico: atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,99% atendem a especificação proposta. As demais especificações não atendem a correta interpretação do gráfico.
Aula 4 – Tema 3.
	
	C
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,73% atendem a especificação proposta, pois a soma dos sigmas é igual a 6
	
	D
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) ou a +/- 5 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a mesma probabilidade de atendimento da especificação proposta
	
	E
	atendendo a + 3 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,9999998% atendem a especificação proposta, pois não há valores negativos para sigma
Questão 3/10 - Lean Manufacturing
"OEE é o principal indicador de efetividade global de um equipamento, sendo largamente utilizado nas indústrias de manufatura.  A sigla OEE é uma abreviação do termo Overall Equipment Effectiveness. O indicador OEE foi introduzido por Seiichi Nakajima, um dos pais do TPM (Total Productive Maintenance), como uma medida fundamental para se avaliar a performance de um equipamento, sendo usado como um dos componentes fundamentais da metodologia do TPM. Com a expansão da manufatura enxuta (lean manufacturing) o OEE passou a ser largamente usado pelas empresas que adoraram esta filosofia de produção e ficou popular, sendo utilizado até por empresas que ainda não adotaram a produção enxuta."
O que é OEE? Pra que serve? Por que medir o OEE? Site Efetividade Global do Equipamento, 2013. Disponível em Acesso em 2 ago. 2020.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que atendam as variáveis que devem ser utilizadas para obtenção do OEE.
 I.  Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar
II.  O quão rápido estou produzindo
III. Quantos produtos foram produzidos que não geraram refugos
IV. Quantos produtos foram produzidos e geraram refugos
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e III, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as variáveis que devem ser utilizadas para obtenção do OEE. A afirmativa IV é incorreta pois para obtenção do OEE não se utiliza da quantidade de produtos produzidos que geraram defeitos, mas sim o inverso.
Rota 5 - Tema 4.
	
	E
	I, II e IV, apenas
Questão 4/10 - Lean Manufacturing
De uma forma geral, ainda persiste a ideia em alguns setores de que o PDCA seja exclusivo para processos de manufatura, o que é um grande engano. O PDCA pode e dever ser utilizado no desenvolvimento de projetos. A Toyota tem utilizado o PDCA de forma sistêmica por vários anos e os resultados refletem em projetos de produtos robustos que têm proporcionado o grande sucesso da empresa ao redor do mundo.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta a sequência correta do PDCA aplicado no desenvolvimento de projetos.
Nota: 10.0
	
	A
	testar e praticar a nova sistemática; verificar os resultados do novo aprendizado; medir as hipóteses; promover uma nova sistemática
	
	B
	testar e praticar a nova sistemática; formular hipóteses; verificar e medir os resultados do novo aprendizado; padronizar a nova ideia ou metodologia
	
	C
	formular hipóteses; testar e praticar a nova sistemática; verificar e medir os resultados do novo aprendizado; padronizar a nova ideia ou metodologia
Você assinalou essa alternativa (C)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “C”, que apresenta a sequência correta do PDCA aplicado a projetos. As demais alternativas (“A, “C” e “D”) apresentam sequências inversas ao ciclo PDCA. A alternativa “E”, além da sequência incorreta, também apresenta afirmações incorretas
Rota 5 – Tema 1.
	
	D
	testar e praticar a nova sistemática; verificar e medir os resultados do novo aprendizado; formular hipóteses; padronizar a nova ideia ou metodologia
	
	E
	formular hipóteses; testar e praticar a nova sistemática; padronizar a nova ideia ou metodologia; verificar e medir os resultados do novo aprendizado
Questão 5/10 - Lean Manufacturing
De acordo com Dennis (2008, p. 135), é necessário que se tenha uma engenhosidade social para atender algumas questões básicas, como por exemplo: identificar nossas metas cruciais, desenvolver planos e alinhar nossas atividades e comunicar nossas atividades de metas a cada nível dentro do trabalho, entre outras. Para compreendermos o planejamento do ponto de vista do pensamento Lean, algumas características desse planejamento devem ser estudadas, entre elas o “Catchball”.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas abaixo, assinalando V para as verdadeiras e F para as falsas, sobre a característica de planejamento denominada “Catchball”:
(   ) O planejamento passa por vários níveis e gradativamente há um entendimento pleno dos objetivos          
(   ) Relativo ao relacionamento e troca de informações entre os vários níveis de gerência, tipo “toma lá, dá cá”.
(   ) Conceito que remete desengessar a estrutura das organizações
(   ) A partir de consenso quanto ao entendimento, os gerentes operacionais transformam o planejamento em atividades
(   ) Deve-se lidar com pedregulhos, para evitar assumir coisas demais (pequenas) e consumir recursos desnecessários.
Assinale a alternativa com a sequência correta.
Nota: 10.0
	
	A
	V, F, F, V, V
	
	B
	F, V, F, V, V
	
	C
	V, V, V, F, V
	
	D
	V, V, F, V, F
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta Letra “D”, pois apresenta afirmativas que têm aderência a caraterística de planejamento “Catchball”. A terceira e quintaafirmativas não possuem aderência a caraterística de planejamento “Catchball”. A terceira afirmativa é relativa ao item Conceito de departamento de controle e a quinta refere-se ao planejamento “Hoshin”.
Rota 5 – Tema 3.
	
	E
	F, V, V, V, F
Questão 6/10 - Lean Manufacturing
Conforme Dennis (2008, p. 135), é necessário que se tenha uma engenhosidade social para atender algumas questões básicas, como por exemplo: identificar nossas metas cruciais, desenvolver planos e alinhar nossas atividades e comunicar nossas atividades de metas a cada nível dentro do trabalho, entre outras. Para compreendermos o planejamento do ponto de vista do pensamento Lean, algumas características desse planejamento devem ser estudadas, entre elas o planejamento “Hoshin”.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta a definição correta sobre o planejamento “Hoshin”.
Nota: 10.0
	
	A
	Tem como objetivos planejar, fazer, verificar e agir
	
	B
	Conceito que remete ao desengessar a estrutura das organizações
	
	C
	Refere-se ao processo de construção de consenso que cria o alinhamento
	
	D
	Tem como alvo os processos críticos, tais quais as grandes pedras no nosso caminho
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “D”, que apresenta a definição correta sobre o planejamento “Hoshin”. As demais alternativas apresentam afirmações incorretas em relação ao planejamento “Hoshin”, referindo-se ao PDCA, ao “Nemawashi”, ao “Catchball” e ao Conceito de departamento de controle.
Rota 5 – Tema 3.
	
	E
	Relativo ao relacionamento e troca de informações entre os vários níveis de gerência
Questão 7/10 - Lean Manufacturing
Programas de 5s ocorrem em muitas empresas, no entanto em muitas delas não há continuidade no cumprimento das regras e procedimentos, portanto, fica claro que para um programa de 5s alcançar seus objetivos é necessário cumprir os cinco “Ss”.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta o senso, entre os cinco “Ss”, que é um dos principais para sucesso na implantação.
Nota: 10.0
	
	A
	SEIRI: Senso de Descarte
	
	B
	SEISO: Senso de Limpeza
	
	C
	SEIKETSU: Senso de Higiene
	
	D
	SEITON: Senso de Arrumação
	
	E
	SHITSUKE: Senso de Disciplina
Você assinalou essa alternativa (E)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “E”, que é o principal senso para obtenção de sucesso na implantação de programas de 5s. Segundo Liker (2005, p. 156), a disciplina é uma técnica de melhoria contínua orientada pela equipe em cuja implementação os administradores desempenham um papel importante para sustentar o 5s
Rota 6 – Tema 3.
Questão 8/10 - Lean Manufacturing
Um dos principais objetivos do DFSS é agregar valor ao produto, por meio do atendimento pleno ao cliente e inovações tecnológicas. O Design For Six Sigma (DFSS) possui algumas metodologias específicas em função da aplicação. Dentre elas podemos destacar a metodologia DMAV e a IDOV.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que atendam as metodologias DMAV e IDOV.
I.   O DMAV tem como objetivo aumentar a quantidade de giros dos novos lançamentos
II.  O IDOV tem como objetivo aumentar a quantidade de giros das novas ferramentas estatísticas
III. O IDOV tem, entre suas etapas, transformar as especificações e requisitos dos clientes em alternativas funcionais
IV. O DMAV tem entre suas etapas definir os objetivos e a real necessidade do cliente
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e IV, apenas
	
	E
	I, III e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (E)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “E”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as metodologias DMAV e IDOV. A afirmativa II é incorreta pois apresenta o “giro de ferramentas estatísticas”, que não aderência a metodologia IDOV.
Rota 4 - Tema 4.
Questão 9/10 - Lean Manufacturing
A metodologia Six Sigma utiliza métodos comprovados e treina um pequeno grupo de líderes internos na empresa, divididos em Green Belt, Black Belt e Yellow Belt.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que atendam as funções e domínio técnico das classificações Green Belt, Black Belt e Yellow Belt.
I.  Os Yellow Belts dão suporte técnico e de desenvolvimento de projeto aos Green-Belts
II. Os Green Belts são líderes de projeto 6-Sigma
III. O Black Belt deve possuir conhecimentos satisfatórios em métodos estatísticos
IV. Os Green Belts devem ter domínio em ferramentas de gerenciamento da qualidade
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	II, III e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as funções e atribuições dos Black Belts e Green Belts. A afirmativa I é incorreta pois Yellow Belts não dão suporte técnico e de desenvolvimento de projeto aos Green-Belts (essas funções são dos Black Belts).
Rota 4 - Tema 5.
	
	E
	I, III e IV, apenas
Questão 10/10 - Lean Manufacturing
A metodologia Six Sigma teve início em 1987 na empresa Motorola. Baseada em um programa de qualidade de longo prazo, carrega grande influência dos gurus da qualidade William Edwards Deming e Joseph Moses Juran.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta, de uma forma macro, a definição do Six Sigma.
Nota: 10.0
	
	A
	Six Sigma é um processo de produtividade e assertividade, baseado em dados para melhoria da qualidade dos negócios
	
	B
	Six Sigma é definido como processo estruturado, disciplinado e baseado em dados para melhoria do desempenho dos negócios
Você assinalou essa alternativa (B)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “B”, pois apresenta a definição correta para a metodologia Six Sigma. As demais alternativas apresentam afirmativas erradas em relação a metodologia Six Sigma, tais como “um processo de produtividade” (A), “baseado no Sistema Toyota de Produção” (C), “processos de finanças” (D) e “dados informais” (E).
Rota 4 – Tema 1.
	
	C
	Six Sigma é definido como um processo estruturado, disciplinado e baseado, em seus princípios, no Sistema Toyota de Produção
	
	D
	Six Sigma é definido como um processo estruturado, disciplinado e baseado em dados informais para melhoria do desempenho dos negócios
	
	E
	Six Sigma é definido como um conjunto de procedimentos estruturados, ajustados e baseados em dados para melhoria dos processos de finanças
Questão 1/10 - Lean Manufacturing
De acordo com Dennis (2008, p. 135), é necessário que se tenha uma engenhosidade social para atender algumas questões básicas, como por exemplo: identificar nossas metas cruciais, desenvolver planos e alinhar nossas atividades e comunicar nossas atividades de metas a cada nível dentro do trabalho, entre outras. Para compreendermos o planejamento do ponto de vista do pensamento Lean, algumas características desse planejamento devem ser estudadas, entre elas o “Catchball”.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas abaixo, assinalando V para as verdadeiras e F para as falsas, sobre a característica de planejamento denominada “Catchball”:
(   ) O planejamento passa por vários níveis e gradativamente há um entendimento pleno dos objetivos          
(   ) Relativo ao relacionamento e troca de informações entre os vários níveis de gerência, tipo “toma lá, dá cá”.
(   ) Conceito que remete desengessar a estrutura das organizações
(   ) A partir de consenso quanto ao entendimento, os gerentes operacionais transformam o planejamento em atividades
(   ) Deve-se lidar com pedregulhos, para evitar assumir coisas demais (pequenas) e consumir recursos desnecessários.
Assinale a alternativa com a sequência correta.
Nota: 10.0
	
	A
	V, F, F, V, V
	
	B
	F, V, F, V, V
	
	C
	V, V, V,F, V
	
	D
	V, V, F, V, F
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta Letra “D”, pois apresenta afirmativas que têm aderência a caraterística de planejamento “Catchball”. A terceira e quinta afirmativas não possuem aderência a caraterística de planejamento “Catchball”. A terceira afirmativa é relativa ao item Conceito de departamento de controle e a quinta refere-se ao planejamento “Hoshin”.
Rota 5 – Tema 3.
	
	E
	F, V, V, V, F
Questão 2/10 - Lean Manufacturing
É comum dentro de projetos Six Sigma, verificar a presença da palavra oportunidade. No contexto da metodologia Six Sigma, o termo se refere às oportunidades que um defeito possa ocorrer em uma quantidade de peças produzidas.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir quanto ao que é levado em consideração quando se aborda o termo oportunidade na metodologia Six Sigma.
 
I.  A todos os diferentes defeitos que ocorrem em uma determinada peça
II. Em que etapas do processo os defeitos ocorrem
III. Em qual sistema de medição os defeitos são detectados
IV. Em que posições os defeitos acontecem
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e III, apenas
	
	D
	I, II e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta aos itens que são levados em consideração pelo termo oportunidade na metodologia Six Sigma. A afirmativa III (em qual sistema de medição eles são detectados) não faz parte dos itens que são considerados no termo oportunidades do Seis Sigma.
Rota 4 – Tema 1.
	
	E
	II, III e IV, apenas
Questão 3/10 - Lean Manufacturing
"OEE é o principal indicador de efetividade global de um equipamento, sendo largamente utilizado nas indústrias de manufatura.  A sigla OEE é uma abreviação do termo Overall Equipment Effectiveness. O indicador OEE foi introduzido por Seiichi Nakajima, um dos pais do TPM (Total Productive Maintenance), como uma medida fundamental para se avaliar a performance de um equipamento, sendo usado como um dos componentes fundamentais da metodologia do TPM. Com a expansão da manufatura enxuta (lean manufacturing) o OEE passou a ser largamente usado pelas empresas que adoraram esta filosofia de produção e ficou popular, sendo utilizado até por empresas que ainda não adotaram a produção enxuta."
O que é OEE? Pra que serve? Por que medir o OEE? Site Efetividade Global do Equipamento, 2013. Disponível em Acesso em 2 ago. 2020.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que atendam as variáveis que devem ser utilizadas para obtenção do OEE.
 I.  Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar
II.  O quão rápido estou produzindo
III. Quantos produtos foram produzidos que não geraram refugos
IV. Quantos produtos foram produzidos e geraram refugos
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e III, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as variáveis que devem ser utilizadas para obtenção do OEE. A afirmativa IV é incorreta pois para obtenção do OEE não se utiliza da quantidade de produtos produzidos que geraram defeitos, mas sim o inverso.
Rota 5 - Tema 4.
	
	E
	I, II e IV, apenas
Questão 4/10 - Lean Manufacturing
A filosofia Just-in-Time significa produzir um determinado item necessário na hora necessária e na quantidade necessária. Qualquer outra coisa que não esteja dentro dos padrões acima estabelecidos, pode ser considerada desperdício. Embora os ganhos com a aplicação do Just-in-Time sejam comprovadamente expressivos, há de se salientar que a implantação dessa filosofia de trabalho incorre em alguns riscos, o que nos faz refletir sobre as vantagens e desvantagens do just-in- time.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas abaixo e em seguida defina quais são falsas e/ou verdadeiras sobre as vantagens do just-in-time
(   ) Redução dos custos na cadeia produtiva         
(   ) Redução do trabalho em processo (WIP – work in process)
(   ) Redução do six sigma dos processos
(   ) Resposta rápida dos fornecedores no caso de imprevistos
(   ) Redução do takt time
Assinale a alternativa com a sequência correta.
Nota: 10.0
	
	A
	V, F, F, V, V
	
	B
	F, V, F, V, V
	
	C
	V, V, V, F, V
	
	D
	V, V, F, V, F
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta Letra “D”, pois apresenta afirmativas que têm aderência ao Just-In-Time. A terceira afirmativa menciona o six sigma, que não se trata de uma vantagem do Just-In-Time. A quinta afirmativa diz respeito a redução do takt time, que só acontece em função do tempo disponível em relação a demanda do cliente.
Rota 6 - Tema 1
	
	E
	F, V, V, F, V
Questão 5/10 - Lean Manufacturing
Os processos são considerados pontos-chaves pelas equipes de Six Sigma e, para atuar nos processos, eles desenvolveram o método DMAIC, que é um importante roteiro que deve ser seguido para, entre outras aplicações, buscar soluções para problemas.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta as atividades corretas e na sequência correta quanto ao método DMAIC
Nota: 10.0
	
	A
	definição de soluções; análise de oportunidade; medição de desempenho; implementação de melhoria de desempenho;controle de desempenho
	
	B
	definição de soluções; medição de desempenho; análise de oportunidade; implementação de melhoria de desempenho;controle de produtividade
	
	C
	definição de processo; medição de desempenho; análise de oportunidade; controle de desempenho;implementação de melhoria de desempenho
	
	D
	definição de oportunidade; medição de desempenho; análise de oportunidade; implementação de melhoria de desempenho;controle de desempenho
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “D”, que apresenta as atividades previstas do DMAIC na sequência em que elas devem acontecer. As demais alternativas misturam atividades que não aderência ao DMAIC com sequências incorretas.
Rota 4 – Tema 2.
	
	E
	definição de oportunidade; análise de oportunidade; medição de desempenho; implementação de melhoria de desempenho;controle de desempenho
Questão 6/10 - Lean Manufacturing
Para medir o desempenho de qualquer atividade é necessário ter bons indicadores. Alguns indicadores são bastante utilizados nas empresas que adotam o Lean Manufacturing. Dentre eles encontra-se um indicador denominado OEE (Overall Equipment Effectiveness), que é uma metodologia simples e prática que considera categorias primárias como obtenção do índice.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta a definição correta sobre as categorias primárias utilizadas para obtenção do índice OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Nota: 10.0
	
	A
	Índice de entrega ao cliente, produtividade e qualidade
	
	B
	Disponibilidade do equipamento, produtividade e qualidade
Você assinalou essa alternativa (B)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “B”, que apresenta as categorias primárias utilizadas para obtenção do índice OEE (Overall Equipment Effectiveness). As demais alternativas apresentam diversos indicadores, porém não atendem as atividades primárias para obtenção do OEE.
Rota 5 – Tema 4.
	
	C
	Índice de entrega ao cliente, índice de atrasos do fornecedor e lead time
	
	D
	Disponibilidade do equipamento, índice de atrasos do fornecedor e lead time
	
	E
	Índice de atrasos do fornecedor, disponibilidade do equipamento e produtividade
Questão 7/10 - Lean Manufacturing
“Muitas técnicas e metodologias dão sustentação ao Sistema Toyota de Produção. Uma delas é o Jidoka. Conforme artigo do Lean Institute Brasil, “O Jidoka teve sua origem ligada à automação da máquina de tear fabricadapor Sakichi Toyoda (1867-1930), fundador da Toyoda Automatic Loom Works, considerado um dos dez maiores inventores da história contemporânea do Japão e inventor da máquina de tear automática”.
KOSAKA, Gilberto. Jidoka. Lean Institute Brasil, 2006. Disponível em . Acesso em 03 ago. 2020.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo avalie as afirmativas a seguir que atendam aos pressupostos do Jidoka.
I. Programa estruturado de manutenção preventiva
II. Redução de paradas de máquinas
III. Automação com uma mente humana
IV. Interrupção do processo para evitar produzir sem qualidade
Está correto o que se afirma em:
Nota: 0.0Você não pontuou essa questão
	
	A
	II, apenas
	
	B
	II e III, apenas
	
	C
	III e IV, apenas
Alternativa correta, letra “C”, que apresentam os aspectos que atendem aos pressupostos do Jidoka. As afirmativas I e II são incorretas pois apresentam aspectos do TPM.
Rota 6 - Tema 4.
	
	D
	I, II e III, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
	
	E
	II, III e IV, apenas
Questão 8/10 - Lean Manufacturing
A filosofia Just-in-Time significa produzir um determinado item necessário na hora necessária e na quantidade necessária. Qualquer outra coisa que não esteja dentro dos padrões acima estabelecidos pode ser considerado desperdício. Para entendimento da filosofia Just-in-Time, é necessário conhecer algumas definições, tais como: produção, tempo de ciclo, Takt Time e peça em processo (WIP).
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que apresentam as definições corretas dos itens apresentados acima.
I. Takt Time refere-se ao tempo para produção de um bem ou realização de um serviço do ponto de vista da demanda do cliente e do tempo disponível para atendê-lo
II. Tempo de ciclo refere-se ao tempo para produção de um bem ou realização de um serviço do ponto de vista da demanda do cliente e do tempo disponível para atendê-lo
III. Peça em processo (WIP) refere-se ao estoque acumulado entre atividades de um processo
IV. Peça em processo (WIP) refere-se à quantidade de peças em processo nas máquinas e equipamentos
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
Você assinalou essa alternativa (B)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “B”, que apresenta as afirmativas corretas que definem takt time e Peças em Processo (WIP). A afirmativa II é incorreta pois o tempo de ciclo refere-se tempo médio para se executar uma atividade. A IV é incorreta pois peças que se encontram em processo nas máquinas não são consideradas WIP.
Rota 6 - Tema 1.
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e III, apenas
	
	E
	I, II e IV, apenas
Questão 9/10 - Lean Manufacturing
Desvio padrão é uma medida de dispersão em torno de um conjunto de dados (amostras) em relação a sua média. Quanto menor for essa variação, mais uniforme será o processo, portanto quanto mais a curva do sino possuir um formato alongado (boca estreita), mais estável será o processo. O desvio padrão é simbolizado pela letra sigma do alfabeto grego (s).
Dessa forma, analise o gráfico abaixo:
FONTE: https://www.sixsigmabrasil.com.br
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, o gráfico nos mostra que:
Nota: 10.0
	
	A
	atendendo quanto mais próximo de +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de mais defeitos
	
	B
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,9999998% atendem a especificação proposta
Você assinalou essa alternativa (B)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “B”, que apresenta a interpretação correta do gráfico: atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,99% atendem a especificação proposta. As demais especificações não atendem a correta interpretação do gráfico.
Aula 4 – Tema 3.
	
	C
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,73% atendem a especificação proposta, pois a soma dos sigmas é igual a 6
	
	D
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) ou a +/- 5 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a mesma probabilidade de atendimento da especificação proposta
	
	E
	atendendo a + 3 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,9999998% atendem a especificação proposta, pois não há valores negativos para sigma
Questão 10/10 - Lean Manufacturing
O DFSS é uma metodologia derivada do Six Sigma para projetar novos produtos de forma estruturada, de sua fase inicial até a sua implementação. DFSS são as iniciais de Design For Six Sigma (em português seria algo como projeto por meio do Six Sigma). Como a maioria das metodologias para desenvolvimento de projetos, o DFSS busca o equilíbrio entre três pontos básicos:
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta os três pontos básicos buscados pelo DFSS.
Nota: 10.0
	
	A
	análise, custo e prazo
	
	B
	custo, projeto e prazo
	
	C
	custo, prazo e qualidade
Você assinalou essa alternativa (C)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “C”, que apresenta os pontos custo, prazo e qualidade. As demais especificações não atendem aos três pontos de equilíbrio para uma metodologia de desenvolvimento de projetos.
Rota 4 – Tema 4.
	
	D
	custo, projeto e qualidade
	
	E
	custo, prazo e produtividade
Questão 1/10 - Lean Manufacturing
Um dos principais objetivos do DFSS é agregar valor ao produto, por meio do atendimento pleno ao cliente e inovações tecnológicas. O Design For Six Sigma (DFSS) possui algumas metodologias específicas em função da aplicação. Dentre elas podemos destacar a metodologia DMAV e a IDOV.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que atendam as metodologias DMAV e IDOV.
I.   O DMAV tem como objetivo aumentar a quantidade de giros dos novos lançamentos
II.  O IDOV tem como objetivo aumentar a quantidade de giros das novas ferramentas estatísticas
III. O IDOV tem, entre suas etapas, transformar as especificações e requisitos dos clientes em alternativas funcionais
IV. O DMAV tem entre suas etapas definir os objetivos e a real necessidade do cliente
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e IV, apenas
	
	E
	I, III e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (E)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “E”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as metodologias DMAV e IDOV. A afirmativa II é incorreta pois apresenta o “giro de ferramentas estatísticas”, que não aderência a metodologia IDOV.
Rota 4 - Tema 4.
Questão 2/10 - Lean Manufacturing
A filosofia Just-in-Time significa produzir um determinado item necessário na hora necessária e na quantidade necessária. Qualquer outra coisa que não esteja dentro dos padrões acima estabelecidos pode ser considerado desperdício. Para entendimento da filosofia Just-in-Time, é necessário conhecer algumas definições, tais como: produção, tempo de ciclo, Takt Time e peça em processo (WIP).
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que apresentam as definições corretas dos itens apresentados acima.
I. Takt Time refere-se ao tempo para produção de um bem ou realização de um serviço do ponto de vista da demanda do cliente e do tempo disponível para atendê-lo
II. Tempo de ciclo refere-se ao tempo para produção de um bem ou realização de um serviço do ponto de vista da demanda do cliente e do tempo disponível para atendê-lo
III. Peça em processo (WIP) refere-se ao estoque acumulado entre atividades de um processo
IV. Peça em processo (WIP) refere-se à quantidade de peças em processo nas máquinas e equipamentos
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
Você assinalou essa alternativa (B)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “B”, que apresenta as afirmativas corretas que definem takt time e Peças em Processo (WIP). Aafirmativa II é incorreta pois o tempo de ciclo refere-se tempo médio para se executar uma atividade. A IV é incorreta pois peças que se encontram em processo nas máquinas não são consideradas WIP.
Rota 6 - Tema 1.
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e III, apenas
	
	E
	I, II e IV, apenas
Questão 3/10 - Lean Manufacturing
“Muitas técnicas e metodologias dão sustentação ao Sistema Toyota de Produção. Uma delas é o Jidoka. Conforme artigo do Lean Institute Brasil, “O Jidoka teve sua origem ligada à automação da máquina de tear fabricada por Sakichi Toyoda (1867-1930), fundador da Toyoda Automatic Loom Works, considerado um dos dez maiores inventores da história contemporânea do Japão e inventor da máquina de tear automática”.
KOSAKA, Gilberto. Jidoka. Lean Institute Brasil, 2006. Disponível em . Acesso em 03 ago. 2020.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo avalie as afirmativas a seguir que atendam aos pressupostos do Jidoka.
I. Programa estruturado de manutenção preventiva
II. Redução de paradas de máquinas
III. Automação com uma mente humana
IV. Interrupção do processo para evitar produzir sem qualidade
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	II, apenas
	
	B
	II e III, apenas
	
	C
	III e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (C)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “C”, que apresentam os aspectos que atendem aos pressupostos do Jidoka. As afirmativas I e II são incorretas pois apresentam aspectos do TPM.
Rota 6 - Tema 4.
	
	D
	I, II e III, apenas
	
	E
	II, III e IV, apenas
Questão 4/10 - Lean Manufacturing
A metodologia Six Sigma utiliza métodos comprovados e treina um pequeno grupo de líderes internos na empresa, divididos em Green Belt, Black Belt e Yellow Belt.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas a seguir que atendam as funções e domínio técnico das classificações Green Belt, Black Belt e Yellow Belt.
I.  Os Yellow Belts dão suporte técnico e de desenvolvimento de projeto aos Green-Belts
II. Os Green Belts são líderes de projeto 6-Sigma
III. O Black Belt deve possuir conhecimentos satisfatórios em métodos estatísticos
IV. Os Green Belts devem ter domínio em ferramentas de gerenciamento da qualidade
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	II, III e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as funções e atribuições dos Black Belts e Green Belts. A afirmativa I é incorreta pois Yellow Belts não dão suporte técnico e de desenvolvimento de projeto aos Green-Belts (essas funções são dos Black Belts).
Rota 4 - Tema 5.
	
	E
	I, III e IV, apenas
Questão 5/10 - Lean Manufacturing
De acordo com Dennis (2008, p. 135), é necessário que se tenha uma engenhosidade social para atender algumas questões básicas, como por exemplo: identificar nossas metas cruciais, desenvolver planos e alinhar nossas atividades e comunicar nossas atividades de metas a cada nível dentro do trabalho, entre outras. Para compreendermos o planejamento do ponto de vista do pensamento Lean, algumas características desse planejamento devem ser estudadas, entre elas o “Catchball”.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas abaixo, assinalando V para as verdadeiras e F para as falsas, sobre a característica de planejamento denominada “Catchball”:
(   ) O planejamento passa por vários níveis e gradativamente há um entendimento pleno dos objetivos          
(   ) Relativo ao relacionamento e troca de informações entre os vários níveis de gerência, tipo “toma lá, dá cá”.
(   ) Conceito que remete desengessar a estrutura das organizações
(   ) A partir de consenso quanto ao entendimento, os gerentes operacionais transformam o planejamento em atividades
(   ) Deve-se lidar com pedregulhos, para evitar assumir coisas demais (pequenas) e consumir recursos desnecessários.
Assinale a alternativa com a sequência correta.
Nota: 10.0
	
	A
	V, F, F, V, V
	
	B
	F, V, F, V, V
	
	C
	V, V, V, F, V
	
	D
	V, V, F, V, F
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta Letra “D”, pois apresenta afirmativas que têm aderência a caraterística de planejamento “Catchball”. A terceira e quinta afirmativas não possuem aderência a caraterística de planejamento “Catchball”. A terceira afirmativa é relativa ao item Conceito de departamento de controle e a quinta refere-se ao planejamento “Hoshin”.
Rota 5 – Tema 3.
	
	E
	F, V, V, V, F
Questão 6/10 - Lean Manufacturing
De uma forma geral, ainda persiste a ideia em alguns setores de que o PDCA seja exclusivo para processos de manufatura, o que é um grande engano. O PDCA pode e dever ser utilizado no desenvolvimento de projetos. A Toyota tem utilizado o PDCA de forma sistêmica por vários anos e os resultados refletem em projetos de produtos robustos que têm proporcionado o grande sucesso da empresa ao redor do mundo.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta a sequência correta do PDCA aplicado no desenvolvimento de projetos.
Nota: 10.0
	
	A
	testar e praticar a nova sistemática; verificar os resultados do novo aprendizado; medir as hipóteses; promover uma nova sistemática
	
	B
	testar e praticar a nova sistemática; formular hipóteses; verificar e medir os resultados do novo aprendizado; padronizar a nova ideia ou metodologia
	
	C
	formular hipóteses; testar e praticar a nova sistemática; verificar e medir os resultados do novo aprendizado; padronizar a nova ideia ou metodologia
Você assinalou essa alternativa (C)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “C”, que apresenta a sequência correta do PDCA aplicado a projetos. As demais alternativas (“A, “C” e “D”) apresentam sequências inversas ao ciclo PDCA. A alternativa “E”, além da sequência incorreta, também apresenta afirmações incorretas
Rota 5 – Tema 1.
	
	D
	testar e praticar a nova sistemática; verificar e medir os resultados do novo aprendizado; formular hipóteses; padronizar a nova ideia ou metodologia
	
	E
	formular hipóteses; testar e praticar a nova sistemática; padronizar a nova ideia ou metodologia; verificar e medir os resultados do novo aprendizado
Questão 7/10 - Lean Manufacturing
Conforme Dennis (2008, p. 112), poka-yokes reduzem a sobrecarga física e mental do trabalhador ao eliminar a necessidade de constantemente verificar erros comuns que provocam defeitos. De acordo com Shigeo Shingo (1980, p. 55), o poka-yoke possibilita uma inspeção 100% a partir do controle físico ou mecânico. Conforme Shigeo Shingo, há dois métodos nos quais os poka-yokes podem ser utilizados para prevenir erros.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, selecione a alternativa que apresenta os dois métodos nos quais os poka-yokes podem ser utilizados para prevenir erros.
Nota: 10.0
	
	A
	Método de controle e método visual
	
	B
	Método de processo e método de produto
	
	C
	Método de advertência e método avaliativo
	
	D
	Método de controle e método de advertência
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “D”, que apresenta os dois métodos nos quais os poka-yokes podem ser utilizados para prevenir erros. As demais alternativas apresentam métodos que não têm aderência aos poka-yokes, tais como: método de investigação, método avaliativo, método de processo /método de produto (são tipos de poka-yoke, e não métodos) e método visual.
Rota 6 – Tema 4
	
	E
	Método de controle e método de investigação
Questão 8/10 - Lean Manufacturing
A filosofia Just-in-Time significa produzir um determinado item necessário na hora necessária e na quantidade necessária. Qualquer outra coisa que não esteja dentro dos padrões acima estabelecidos, pode ser considerada desperdício. Embora os ganhos com a aplicação do Just-in-Time sejam comprovadamente expressivos, há de se salientarque a implantação dessa filosofia de trabalho incorre em alguns riscos, o que nos faz refletir sobre as vantagens e desvantagens do just-in- time.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, avalie as afirmativas abaixo e em seguida defina quais são falsas e/ou verdadeiras sobre as vantagens do just-in-time
(   ) Redução dos custos na cadeia produtiva         
(   ) Redução do trabalho em processo (WIP – work in process)
(   ) Redução do six sigma dos processos
(   ) Resposta rápida dos fornecedores no caso de imprevistos
(   ) Redução do takt time
Assinale a alternativa com a sequência correta.
Nota: 10.0
	
	A
	V, F, F, V, V
	
	B
	F, V, F, V, V
	
	C
	V, V, V, F, V
	
	D
	V, V, F, V, F
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta Letra “D”, pois apresenta afirmativas que têm aderência ao Just-In-Time. A terceira afirmativa menciona o six sigma, que não se trata de uma vantagem do Just-In-Time. A quinta afirmativa diz respeito a redução do takt time, que só acontece em função do tempo disponível em relação a demanda do cliente.
Rota 6 - Tema 1
	
	E
	F, V, V, F, V
Questão 9/10 - Lean Manufacturing
Para se compreender bem a importância do FMEA, é necessário conhecer um pouco de sua história. O FMEA, a princípio, era utilizado pelo exército americano em meados de 1949. Posteriormente, a partir da década de 50, a metodologia foi adotada pela NASA no projeto Apollo. A partir dos 70 até os dias de hoje, a metodologia FMEA foi adotada pela indústria automotiva.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo avalie as afirmativas a seguir que atendam as caraterísticas básicas do FMEA.
I.  O objetivo do FMEA é identificar os riscos envolvidos em projetos ou processos
II. O FMEA pode ser aplicado para produtos e processos novos ou já em operação
III. O FMEA pode ser aplicado apenas para produtos e processos novos
IV. A elaboração do FMEA deve sempre ser em equipe composta por pessoas que tenham conhecimento sobre o produto ou processo
Está correto o que se afirma em:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II, apenas
	
	B
	I e III, apenas
	
	C
	II e IV, apenas
	
	D
	I, II e IV, apenas
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Alternativa correta, letra “D”, que apresenta as afirmativas corretas que atendem as caraterísticas básicas do FMEA. A afirmativa III é incorreta pois o FMEA pode ser aplicado em produtos e processos em operação.
Rota 5 - Tema 2.
	
	E
	I, III e IV, apenas
Questão 10/10 - Lean Manufacturing
Desvio padrão é uma medida de dispersão em torno de um conjunto de dados (amostras) em relação a sua média. Quanto menor for essa variação, mais uniforme será o processo, portanto quanto mais a curva do sino possuir um formato alongado (boca estreita), mais estável será o processo. O desvio padrão é simbolizado pela letra sigma do alfabeto grego (s).
Dessa forma, analise o gráfico abaixo:
FONTE: https://www.sixsigmabrasil.com.br
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, o gráfico nos mostra que:
Nota: 10.0
	
	A
	atendendo quanto mais próximo de +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de mais defeitos
	
	B
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,9999998% atendem a especificação proposta
Você assinalou essa alternativa (B)
Você acertou!
A resposta correta é a letra “B”, que apresenta a interpretação correta do gráfico: atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,99% atendem a especificação proposta. As demais especificações não atendem a correta interpretação do gráfico.
Aula 4 – Tema 3.
	
	C
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,73% atendem a especificação proposta, pois a soma dos sigmas é igual a 6
	
	D
	atendendo a +/- 6 desvios-padrões (sigmas - s) ou a +/- 5 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a mesma probabilidade de atendimento da especificação proposta
	
	E
	atendendo a + 3 desvios-padrões (sigmas - s) tem-se a probabilidade de que 99,9999998% atendem a especificação proposta, pois não há valores negativos para sigma
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