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MANUFATUA ENXUTA QUESTIONÁRIO

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Rick G

em

Ferramentas de estudo

Questões resolvidas

O modelo de gestão da produção conhecido como Taylorismo-fordismo é um modelo que implica em ritmos intensos de produção, crescimento sem controle, centralização e especialização do trabalho. Tal modelo não é mais utilizado atualmente, assinale a alternativa que apresenta corretamente os motivos que levam ao abandono de sua utilização.
I- Redução do poder dos sindicatos.
II- Elevação do nível de instrução.
III- Recusa dos operários a determinadas formas de organização do trabalho.
IV- Excessiva rigidez do sistema baseado na produção maciça.
a.
b.
c.
d.
e.

A respeito do modelo Taylorista-Fordista, julgue as afirmações abaixo entre Verdadeiro e Falso e marque a alternativa correta.
( ) O Toyotismo surgiu nas montadoras japonesas da Toyota mas só foi consolidado e aceito como filosofia de gerenciamento na década de 70.
( ) Essa filosofia funcionava muito bem para a época que o Japão estava vivendo, que era bem semelhante a situação dos Estados Unidos e da Europa.
( ) Ao contrário do modelo Taylorista-Fordista, o Toyotismo visava a flexibilização a partir da estocagem de produtos.
( ) O sistema possui como ponto forte a rápida captação das necessidades do mercado e a fácil adaptação a grande mudança tecnológica que acontece.
a.
b.
c.
d.
e.

O mapeamento de fluxo de valor é uma das principais ferramentas utilizadas na produção enxuta. Pode-se afirmar que o mapeamento de fluxo de valor é baseado no (a):
a. Na criação de um mapa contendo o fluxo da empresa com apenas as atividades que agregam valor. (opção incorreta)
b. Na elaboração de um documento gerencial que apresenta o escopo do projeto e os valores de investimento de cada etapa. (opção incorreta)
c. Na elaboração de um fluxograma das atividades envolvidas no processo.
d. No levantamento de todas as atividades realizadas ao longo do processo produtivo de cada produto.
e. No levantamento de valores das atividades que estão presentes no processo produtivo.

O mapa do fluxo de valor é uma ferramenta que auxilia na previsão de cenários e na tomada de decisões. Com base em seu conhecimento, assinale a alternativa que apresenta corretamente o a ordem dos processos do mapeamento do fluxo de valor apresentados abaixo.
( ) Desenho do estado futuro.
( ) Implantação.
( ) Elaboração do plano de trabalho.
( ) Desenho do estado atual.
4, 1, 2, 3. (opção incorreta)
b. 2, 4, 3, 1.
c. 1, 4, 2, 3.
d. 3, 4, 1, 2.
e. 3, 1, 4, 2.

Muitos afirmar que o conceito Lean surgiu graças a marca Toyota pós segunda guerra mundial e de fato, não podemos tirar o crédito da Toyota pois possui sim grande participação, no entanto, a base do conceito Lean surgiu antes da criação da empresa em 1937.
Ser Lean significa ter:
a. Baixa flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade seja alta. (opção incorreta)
b. Alta flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.
c. Baixa flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.
d. Alta flexibilidade de produção e elevado custo associado para que sua competitividade seja alta.

Analise as asserções abaixo:
Assinale a alternativa correta:
I. O fluxograma é uma das técnicas mais aplicadas no mapeamento do Fluxo de valor.
II. A mesma apresenta vantagens como organização interna, mapeamento de cliente e gerenciamento de produtos.
a. As afirmações I e II estão corretas, mas a afirmação II não é uma justificava da I.
b. As afirmações I e II estão corretas e a afirmação II é uma justificativa da I. (opção incorreta)
c. A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.
d. A afirmação I está correta e a II está incorreta.
e. As afirmativas I e II estão incorretas.

Autores relacionam o Jidoka com a segurança afirmando que o processo de implantação do mesmo pode ocasionar perdas à segurança. Autores ainda relacionam o Jidoka ao TPM e vice-versa. Desta forma, levando em conta todo seu conhecimento a respeito de ambos os assuntos, leia atentamente as afirmações abaixo e marque a única verdadeira.
a. O jidoka é elemento central para o alcance e sustentação da quebra zero, tornando a produtividade dos equipamentos mais efetiva.
b. Uma importante vantagem dos sistemas autônomos é a redução de diversos tipos de desperdícios que existem no meio de produção.

Leia atentamente o excerto a seguir: “O Pós-Kaizen consiste nas atividades de manutenção das melhorias implantadas, que chamamos de sustentabilidade. Para que não se perca as melhorias implantadas via Evento Kaizen, é muito importante que as pessoas que compõem a equipe estejam diretamente envolvidas no processo foco do evento em questão, pois dessa maneira estas pessoas se preocuparão mais em manter o que foi feito” (CHAVES, 2010, p. 58).
Com base no texto e no seu conhecimento acerca do pós-kaizen, assinale a afirmação correta:
a. Se bem planejado, não irá surgir atividades extras ou imprevistas na semana do Evento Kaizen.
b. É praticamente impossível que saia tudo perfeito em apenas 5 dias de evento, portanto, na fase do pós-kaizen deve-se ter uma atenção redobrada aos efeitos e sinais que as alterações de processo irão mostrar.
c. Se por ventura, houver atividades que não possam ser implementadas no tempo de 5 dias, então essas atividades devem ser esquecidas e deve-se buscar novas soluções.
d. Cabe a empresa decidir realizar reuniões diárias ou semanais para acompanhar as atividades implantadas durante o evento Kaizen, no geral, se o evento tiver sido bem-sucedido, então as reuniões não são importantes.
e. Após o evento kaizen realizado com sucesso, sua implantação será permanente, portanto o foco não precisa mais ser na melhoria continua.

O termo “jidoka” tem como objetivo inicial a prevenção, a geração e a propagação de erros, tanto para máquinas quanto para operadores, pela produção. O Jidoka é, portanto, um mecanismo/ferramenta de controle de erros do processo possibilitando a investigação da causa de forma imediata.
Com base no texto e no seu conhecimento a respeito do assunto, leia abaixo os 5 passos do sistema Jidoka e assinale a alternativa que apresente o sequenciamento correto.
( ) Investigar a causa raiz do problema.
( ) Tomar as medidas para solucionar o problema.
( ) Restaurar o processo para funcionamento adequado.
( ) Detectar o problema.
( ) Parar o processo.
a. 4, 5, 3, 1, 2.
b. 3, 1, 2, 4, 5. (opção incorreta)
c. 2, 3, 4, 5, 1.
d. 1, 2, 5, 4, 3.
e. 5, 4, 1, 2, 3.

O “Evento Kaizen” nada mais é do que uma técnica com a funcionalidade de implantação de melhoria continua em processos produtivos e em processos administrativos.
O projeto geralmente acontece no período de tempo de:
1 dia a 7 dias.
1 mês a 6 meses.
1 bimestre a 2 bimestres.
1 semana a 5 semanas.
1 ano a 2 anos.

Em 1970 enquanto Shingo trabalhava prestando consultoria para a Toyota, o autor desenvolveu 8 técnicas de redução de Setup.
Abaixo segue algumas dessas técnicas, leia-as atentamente e associe com suas definições.
1- Converter Setup interno em Setup externo.
2- Usar dispositivos intermediários.
3- Eliminar ajustes.
4- Adotar operações paralelas.
( ) Neste caso, o ajuste deve ocorrer no momento de testagem do interruptor de fim de curso, geralmente essa testagem acontecem diversas vezes até que a posição ideal seja encontrada. No entanto, é possível eliminar os ajustes com uma simples adoção de padrão de localização do interruptor do interruptor de fim de curso. Por consequência, elimina-se a testagem e o tempo desnecessário.
( ) consiste em realizar uma re-análise das operações e verificar se de fato houve a conversão de todas as atividades possíveis para setup externos, se não houve, é a hora de alterar para diminuir ainda mais o tempo de setup com máquina parada.
( ) Apenas um operário realizando todo o setup irá demandar maior tempo de setup, por isso a indicação é colocar pelo menos dois operários para reduzir tempo não produtivo.
( ) dependendo da peça e da máquina, não é necessário retirar a peça, que está esperando para ser processada, para realizar o setup. Em alguns casos é possível realizar o setup com a máquina já fixada na máquina e pronta para sofrer seu processo de alteração, eliminando assim o tempo de troca de peça e o tempo de fixa-la novamente.

O Kanban é uma ferramenta japonesa que saiu para auxiliar o STP (Sistema Toyota de Produção), ou seja, surgiu para auxiliar no estoque mínimo de produção.
A partir do seu conhecimento a respeito da ferramenta, assinale a única alternativa correta:
O sistema Kanban é um sistema planjeado para que seja produzido apenas a quantidade de peças necessárias por meio da alimentação puxada do processo.
O sistema kanban faz com que nunca haja produção menor do que a quantidade mínima de estoque estabelecido.
A implantação do Kanban irá implicar necessariamente na resolução de problemas.
O kanban irá possibilitar aos gestores a visualizações de falha de estoque.
O kanban é um sistema informal no entanto complexo e que geralmente apresenta dificuldades para compreensão dos funcionários, sendo necessário treinamento e qualificação.

Alguns desafios já comuns na hora de implementar o processo de nivelamente de produção, entre os desafios, podemos citar: a necessidade de repensar como comprar dos fornecedores, como projetar máquinas e ferramentas, como desenvolver os processos de trabalho e ainda como planejar as equipes.
Sabendo disso e com base no seu conhecimento, marque a alternativa correta.
a. São desafios sociais: muita disciplina e planejamento e falta de ferramentas para aplicação do nivelamento em produção de larga escala e grande variedade de produto.
b. São desafios técnicos: necessidade de trabalhar com qualidade e necessidade do trabalho padronizado.
c. São desafios técnicos: dificuldade de previsão da demanda e demora para implementação.
d. São desafios sociais: necessidade de manutenção de maiores estoques de produto acabado e obsolescência das partes acabadas.
e. São desafios técnicos: necessidade de contato direto com cliente e redução da flexibilidade operacional.

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Questões resolvidas

O modelo de gestão da produção conhecido como Taylorismo-fordismo é um modelo que implica em ritmos intensos de produção, crescimento sem controle, centralização e especialização do trabalho. Tal modelo não é mais utilizado atualmente, assinale a alternativa que apresenta corretamente os motivos que levam ao abandono de sua utilização.
I- Redução do poder dos sindicatos.
II- Elevação do nível de instrução.
III- Recusa dos operários a determinadas formas de organização do trabalho.
IV- Excessiva rigidez do sistema baseado na produção maciça.
a.
b.
c.
d.
e.

A respeito do modelo Taylorista-Fordista, julgue as afirmações abaixo entre Verdadeiro e Falso e marque a alternativa correta.
( ) O Toyotismo surgiu nas montadoras japonesas da Toyota mas só foi consolidado e aceito como filosofia de gerenciamento na década de 70.
( ) Essa filosofia funcionava muito bem para a época que o Japão estava vivendo, que era bem semelhante a situação dos Estados Unidos e da Europa.
( ) Ao contrário do modelo Taylorista-Fordista, o Toyotismo visava a flexibilização a partir da estocagem de produtos.
( ) O sistema possui como ponto forte a rápida captação das necessidades do mercado e a fácil adaptação a grande mudança tecnológica que acontece.
a.
b.
c.
d.
e.

O mapeamento de fluxo de valor é uma das principais ferramentas utilizadas na produção enxuta. Pode-se afirmar que o mapeamento de fluxo de valor é baseado no (a):
a. Na criação de um mapa contendo o fluxo da empresa com apenas as atividades que agregam valor. (opção incorreta)
b. Na elaboração de um documento gerencial que apresenta o escopo do projeto e os valores de investimento de cada etapa. (opção incorreta)
c. Na elaboração de um fluxograma das atividades envolvidas no processo.
d. No levantamento de todas as atividades realizadas ao longo do processo produtivo de cada produto.
e. No levantamento de valores das atividades que estão presentes no processo produtivo.

O mapa do fluxo de valor é uma ferramenta que auxilia na previsão de cenários e na tomada de decisões. Com base em seu conhecimento, assinale a alternativa que apresenta corretamente o a ordem dos processos do mapeamento do fluxo de valor apresentados abaixo.
( ) Desenho do estado futuro.
( ) Implantação.
( ) Elaboração do plano de trabalho.
( ) Desenho do estado atual.
4, 1, 2, 3. (opção incorreta)
b. 2, 4, 3, 1.
c. 1, 4, 2, 3.
d. 3, 4, 1, 2.
e. 3, 1, 4, 2.

Muitos afirmar que o conceito Lean surgiu graças a marca Toyota pós segunda guerra mundial e de fato, não podemos tirar o crédito da Toyota pois possui sim grande participação, no entanto, a base do conceito Lean surgiu antes da criação da empresa em 1937.
Ser Lean significa ter:
a. Baixa flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade seja alta. (opção incorreta)
b. Alta flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.
c. Baixa flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.
d. Alta flexibilidade de produção e elevado custo associado para que sua competitividade seja alta.

Analise as asserções abaixo:
Assinale a alternativa correta:
I. O fluxograma é uma das técnicas mais aplicadas no mapeamento do Fluxo de valor.
II. A mesma apresenta vantagens como organização interna, mapeamento de cliente e gerenciamento de produtos.
a. As afirmações I e II estão corretas, mas a afirmação II não é uma justificava da I.
b. As afirmações I e II estão corretas e a afirmação II é uma justificativa da I. (opção incorreta)
c. A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.
d. A afirmação I está correta e a II está incorreta.
e. As afirmativas I e II estão incorretas.

Autores relacionam o Jidoka com a segurança afirmando que o processo de implantação do mesmo pode ocasionar perdas à segurança. Autores ainda relacionam o Jidoka ao TPM e vice-versa. Desta forma, levando em conta todo seu conhecimento a respeito de ambos os assuntos, leia atentamente as afirmações abaixo e marque a única verdadeira.
a. O jidoka é elemento central para o alcance e sustentação da quebra zero, tornando a produtividade dos equipamentos mais efetiva.
b. Uma importante vantagem dos sistemas autônomos é a redução de diversos tipos de desperdícios que existem no meio de produção.

Leia atentamente o excerto a seguir: “O Pós-Kaizen consiste nas atividades de manutenção das melhorias implantadas, que chamamos de sustentabilidade. Para que não se perca as melhorias implantadas via Evento Kaizen, é muito importante que as pessoas que compõem a equipe estejam diretamente envolvidas no processo foco do evento em questão, pois dessa maneira estas pessoas se preocuparão mais em manter o que foi feito” (CHAVES, 2010, p. 58).
Com base no texto e no seu conhecimento acerca do pós-kaizen, assinale a afirmação correta:
a. Se bem planejado, não irá surgir atividades extras ou imprevistas na semana do Evento Kaizen.
b. É praticamente impossível que saia tudo perfeito em apenas 5 dias de evento, portanto, na fase do pós-kaizen deve-se ter uma atenção redobrada aos efeitos e sinais que as alterações de processo irão mostrar.
c. Se por ventura, houver atividades que não possam ser implementadas no tempo de 5 dias, então essas atividades devem ser esquecidas e deve-se buscar novas soluções.
d. Cabe a empresa decidir realizar reuniões diárias ou semanais para acompanhar as atividades implantadas durante o evento Kaizen, no geral, se o evento tiver sido bem-sucedido, então as reuniões não são importantes.
e. Após o evento kaizen realizado com sucesso, sua implantação será permanente, portanto o foco não precisa mais ser na melhoria continua.

O termo “jidoka” tem como objetivo inicial a prevenção, a geração e a propagação de erros, tanto para máquinas quanto para operadores, pela produção. O Jidoka é, portanto, um mecanismo/ferramenta de controle de erros do processo possibilitando a investigação da causa de forma imediata.
Com base no texto e no seu conhecimento a respeito do assunto, leia abaixo os 5 passos do sistema Jidoka e assinale a alternativa que apresente o sequenciamento correto.
( ) Investigar a causa raiz do problema.
( ) Tomar as medidas para solucionar o problema.
( ) Restaurar o processo para funcionamento adequado.
( ) Detectar o problema.
( ) Parar o processo.
a. 4, 5, 3, 1, 2.
b. 3, 1, 2, 4, 5. (opção incorreta)
c. 2, 3, 4, 5, 1.
d. 1, 2, 5, 4, 3.
e. 5, 4, 1, 2, 3.

O “Evento Kaizen” nada mais é do que uma técnica com a funcionalidade de implantação de melhoria continua em processos produtivos e em processos administrativos.
O projeto geralmente acontece no período de tempo de:
1 dia a 7 dias.
1 mês a 6 meses.
1 bimestre a 2 bimestres.
1 semana a 5 semanas.
1 ano a 2 anos.

Em 1970 enquanto Shingo trabalhava prestando consultoria para a Toyota, o autor desenvolveu 8 técnicas de redução de Setup.
Abaixo segue algumas dessas técnicas, leia-as atentamente e associe com suas definições.
1- Converter Setup interno em Setup externo.
2- Usar dispositivos intermediários.
3- Eliminar ajustes.
4- Adotar operações paralelas.
( ) Neste caso, o ajuste deve ocorrer no momento de testagem do interruptor de fim de curso, geralmente essa testagem acontecem diversas vezes até que a posição ideal seja encontrada. No entanto, é possível eliminar os ajustes com uma simples adoção de padrão de localização do interruptor do interruptor de fim de curso. Por consequência, elimina-se a testagem e o tempo desnecessário.
( ) consiste em realizar uma re-análise das operações e verificar se de fato houve a conversão de todas as atividades possíveis para setup externos, se não houve, é a hora de alterar para diminuir ainda mais o tempo de setup com máquina parada.
( ) Apenas um operário realizando todo o setup irá demandar maior tempo de setup, por isso a indicação é colocar pelo menos dois operários para reduzir tempo não produtivo.
( ) dependendo da peça e da máquina, não é necessário retirar a peça, que está esperando para ser processada, para realizar o setup. Em alguns casos é possível realizar o setup com a máquina já fixada na máquina e pronta para sofrer seu processo de alteração, eliminando assim o tempo de troca de peça e o tempo de fixa-la novamente.

O Kanban é uma ferramenta japonesa que saiu para auxiliar o STP (Sistema Toyota de Produção), ou seja, surgiu para auxiliar no estoque mínimo de produção.
A partir do seu conhecimento a respeito da ferramenta, assinale a única alternativa correta:
O sistema Kanban é um sistema planjeado para que seja produzido apenas a quantidade de peças necessárias por meio da alimentação puxada do processo.
O sistema kanban faz com que nunca haja produção menor do que a quantidade mínima de estoque estabelecido.
A implantação do Kanban irá implicar necessariamente na resolução de problemas.
O kanban irá possibilitar aos gestores a visualizações de falha de estoque.
O kanban é um sistema informal no entanto complexo e que geralmente apresenta dificuldades para compreensão dos funcionários, sendo necessário treinamento e qualificação.

Alguns desafios já comuns na hora de implementar o processo de nivelamente de produção, entre os desafios, podemos citar: a necessidade de repensar como comprar dos fornecedores, como projetar máquinas e ferramentas, como desenvolver os processos de trabalho e ainda como planejar as equipes.
Sabendo disso e com base no seu conhecimento, marque a alternativa correta.
a. São desafios sociais: muita disciplina e planejamento e falta de ferramentas para aplicação do nivelamento em produção de larga escala e grande variedade de produto.
b. São desafios técnicos: necessidade de trabalhar com qualidade e necessidade do trabalho padronizado.
c. São desafios técnicos: dificuldade de previsão da demanda e demora para implementação.
d. São desafios sociais: necessidade de manutenção de maiores estoques de produto acabado e obsolescência das partes acabadas.
e. São desafios técnicos: necessidade de contato direto com cliente e redução da flexibilidade operacional.

Prévia do material em texto

<p>O Volvismo é entendido como sendo uma expressão do modelo sueco de gestão, caracterizada pelo elevado nível de informatização e automação, com um alto grau de experimentalismo. Com base no que foi estudo a respeito do assunto marque a alternativa correta:</p><p>No volvismo, a produção é um processo de informação que possui capacidade de auto regulação, como consequência apresenta descentralização das decisões, maior autonomia às etapas dos processos e elevada flexibilidade.</p><p>b.</p><p>O Volvismo se caracteriza pela baixa flexibilização funcional, de produto e de processo, pelo baixo grau de automação e informatização que implicam numa produção pouco diversificada.</p><p>c.</p><p>No volvismo, é a máquina que dita seu ritmo para o operário.</p><p>d.</p><p>O operário deve se concentrar em conhecer apenas sua função, não devevendo se envolver em sindicados e de decisões que influenciam no processo de fabricação</p><p>e.</p><p>O operário tem um papel muito semelhante daquele do fordismo e do toyotismo.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Questão 2</p><p>Texto da questão</p><p>O conceito de JIT se popularizou e expandiu, hoje é tido como uma filosofia gerencial, que visa não apenas na eliminação do desperdício, mas também colocar o componente certo, no lugar certo e na hora certa.</p><p>Com base no fragmento acima e no seu conhecimento no conteúdo, leia as alternativas abaixo e assinale a correta.</p><p>I- O JIT, além de eliminar desperdícios, procura utilizar total capacidade de seus colaboradores.</p><p>POIS</p><p>II- Os encarregados ganham a autoridade para produzir itens de qualidade para atender, em tempo, o próximo passo do processo produtivo.</p><p>A afirmação I está correta, mas a alternativa II está incorreta. (OPÇÃO INCORRETA)</p><p>b.</p><p>As afirmações I e II estão corretas, mas a afirmação II não é uma justificava da I.</p><p>c.</p><p>As afirmações I e II estão corretas e a afirmação II é uma justificativa da I.</p><p>d.</p><p>A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.</p><p>e.</p><p>As afirmativas I e II estão incorretas.</p><p>Questão 3</p><p>Texto da questão</p><p>No contexto da crise, o sistema de Toyota Company destacou-se em relação aos outros sistemas produtivos que surgiram na época. O sistema foi aderido de forma massiva pois promovia produção flexível e de baixo custo com isso, houve a expansão e popularização do sistema, passando a ser conhecido como Sistema Toyota de Produção (STP).</p><p>Com base no texto e no que foi estudado, leia as afirmações a seguir e assinale a alternativa correta.</p><p>I- A expansão do Sistema Toyota de Produção se deu devido as diferentes necessidades que as empresas possuíam de reduzir estoques e aumentar lucros.</p><p>II- Algumas industrias necessitavam de sistemas que os possibilitassem produção para baixa demanda, enquanto que outras empresas necessitavam sistemas para produção de alta demanda ou alta variedade.</p><p>III- O Sistema Toyota de Produção é uma filosofia americana que possui o objetivo de aumentar a lucratividade com a redução da qualidade.</p><p>IV- O Sistema Toyota de Produção é um sistema de gerenciamento de custos e de produção que permite o aumento do lucro pela redução de perdas.</p><p>Apenas I, II e IV estão corretas.</p><p>Questão 4</p><p>Texto da questão</p><p>O planejamento do negócio pode ser classificado em duas etapas, são elas:</p><p>Planejamento estratégico e planejamento operacional.</p><p>Questão 5</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,05 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>Autores descrevem a existência de sete diferentes tipos de perdas dentro de uma indústria, leia a seguir a definição de um dos tipos de perdas existentes:</p><p>“Esta é uma perda bastante visível pois é uma perda física e acontece quando uma peça ou produto é confeccionado fora das normas, parâmetros ou diretrizes que ele deveria seguir”.</p><p>A definição acima é referente a qual tipo de perda?</p><p>a.</p><p>Perda por processamento.</p><p>b.</p><p>Perda por maquinário.</p><p>c.</p><p>Perda por superprodução.</p><p>d.</p><p>Perda por estoque.</p><p>e. Perda por fabricação.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Questão 6</p><p>Texto da questão</p><p>O JIT é uma ferramenta que não opera sozinha, ou seja, existem outras ferramentas e características considerados pilares de sustentação que são fundamentais para o desenvolvimento e que ajudam a manter o bom funcionamento. Leia as alternativas abaixo e assinale o que é pedido.</p><p>I- Programa Mestre.</p><p>II- 5S.</p><p>III- Kanban.</p><p>IV- Colaborador Multifuncional.</p><p>Marque a alternativa que apresente corretamente apenas as que possuem os pilares de sustentação do JIT.</p><p>a.</p><p>Apenas I, II e III estão corretas.</p><p>b.</p><p>Apenas I, III e IV estão corretas.</p><p>c.</p><p>Apenas, II e IV estão corretas</p><p>d.</p><p>I, II, III e IV estão corretas.</p><p>e. Apenas II e III estão corretas. (OPÇÃO INCORRETA).</p><p>Questão 7</p><p>Texto da questão</p><p>O conceito Lean vem tendo cada vez mais destaque e visibilidade pelas empresas nos dias de hoje, isso se deve pelos ótimos resultados que a ferramenta permite alcançar. Com base em seu conhecimento, julgue as afirmações abaixo, marcando a alternativa correta:</p><p>I-             O conceito Lean inicialmente era usado apenas em industrias e devido a isso ficou conhecido como Lean Manufacturing.</p><p>POIS</p><p>II-            O conceito envolve um sistema de gestão com ferramentas da qualidade que foca em eliminar desperdícios e agregar valor ao produto final para que no final ambos os lados (cliente e empresa) possam sair satisfeitos.</p><p>As afirmações I e II estão corretas e a afirmação II é uma justificativa correta para a afirmação I. (OPÇÃO INCORRETA)</p><p>b.</p><p>A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta</p><p>c.</p><p>As afirmações I e II estão corretas, no entanto a afirmação II não é uma justificativa para a afirmação I.</p><p>d.</p><p>A afirmativa I está correta e a afirmativa II está incorreta.</p><p>e.</p><p>As afirmativas I e II estão incorretas.</p><p>Questão 8</p><p>Texto da questão</p><p>O modelo de gestão da produção conhecido como Taylorismo-fordismo é um modelo que implica em ritmos intensos de produção, crescimento sem controle, centralização e especialização do trabalho. Tal modelo não é mais utilizado atualmente, assinale a alternativa que apresenta corretamente os motivos que levam ao abandono de sua utilização.</p><p>I- Redução do poder dos sindicatos.</p><p>II- Elevação do nível de instrução.</p><p>III- Recusa dos operários a determinadas formas de organização do trabalho.</p><p>IV- Excessiva rigidez do sistema baseado na produção maciça.</p><p>a.</p><p>Apenas II, III e IV estão corretas.</p><p>b.</p><p>Apenas I e III estão corretas.</p><p>c.</p><p>Apenas II e III estão corretas.</p><p>d.</p><p>Apenas I, II e IV estão corretas.</p><p>e. I, II, III e IV estão corretas. (OPÇÃO INCORRETA)</p><p>Questão 9</p><p>Texto da questão</p><p>O processo de mecanização do trabalho trouxe consigo diversas consequências não se restringindo apenas a linha de trabalho no que se refere a acidentes de trabalho, manutenção entre outros problemas, mas também consequências para a sociedades.</p><p>Com base no texto e no seu conhecimento adquirido a partir do livro-texto, assinale a única alternativa correta.</p><p>a.</p><p>O sistema de gestão da produção não possui influencia no quis respeito a satisfação do cliente, uma vez que gerir produção e qualidade/satisfação são dois setores completamente diferentes.</p><p>b.</p><p>A revolução da gestão de produção é um processo recente, que não para nunca, no entanto tende a diminuir com o aumento da tecnologia.</p><p>c. Ao longo das últimas décadas, o sistema de gestão de produção utilizados possuem suas bases nos modelo Taylorismo-fordismo, Toyotismo e o Volvismo.</p><p>d.</p><p>Com a chegada da mecanização na administração das empresas, resolveu-se diversos problemas como os problemas relacionados a burocratização, divisão rígida de tarefas, hierarquia e elaboração de novas regras e regulamentos.</p><p>e.</p><p>Quando lidamos com processos artesanais ou de pouca industrialização, é fundamental a utilização de sofisticados sistemas de gestão da produção.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Questão 30-</p><p>Texto da questão</p><p>Dificilmente irá ser encontrado uma definição de JIT que englobará todas as implicações para a operação e que é devido a isso, que existem tantas definições de diversos autores, no entanto, um ponto que todos</p><p>os autores concordam é que:</p><p>e. O justin in time vê o estoque como um manto que cobre os problemas.</p><p>O justin in time vê o estoque como uma garantia de produção. (OPÇÃO INCORRETA)</p><p>d. O justin in time vê o estoque como uma estratégia gerencial. (OPÇÃO INCORRETA)</p><p>b. O justin in time vê o estoque como o sistema produtivo do futuro.</p><p>c. O justin in time vê o estoque como uma ferramenta produtiva.</p><p>O modelo taylorista-fordista começou a repensar em seus princípios e objetivos após a segunda guerra mundial com o surgimento da escassez de recursos e espaço, com isso, surgiu propostas de adaptação do modelo com foco em resultados sustentáveis que garantam o crescimento das empresas.</p><p>A respeito do modelo Taylorista-Fordista, julgue as afirmações abaixo entre Verdadeiro e Falso e marque a alternativa correta.</p><p>(  ) O Toyotismo surgiu nas montadoras japonesas da Toyota mas só foi consolidado e aceito como filosofia de gerenciamento na década de 70.</p><p>(  ) Essa filosofia funcionava muito bem para a época que o Japão estava vivendo, que era bem semelhante a situação dos Estados Unidos e da Europa.</p><p>(  ) Ao contrário do modelo Taylorista-Fordista, o Toyotismo visava a flexibilização a partir da estocagem de produtos.</p><p>(  ) O sistema possui como ponto forte a rápida captação das necessidades do mercado e a fácil adaptação a grande mudança tecnológica que acontece.</p><p>a.</p><p>V, V, F, F.</p><p>b.</p><p>F, V, V, F.</p><p>c.</p><p>V, F, F, V.</p><p>d.</p><p>F, F, V, V.</p><p>e. V, V, F, V. (opção incorreta)</p><p>Questão 2</p><p>Texto da questão</p><p>Diversos autores dedicam suas vidas profissionais ao estudo de novos layouts e otimização dos mesmos. A implantação de um arranjo físico adequado é responsável por diversas mudanças dentro de uma linha de produção com diversas vantagens. Analise as afirmações abaixo e marque a alternativa correta.</p><p>I- Aumentar o grau de complexidade do balanceamento da produção.</p><p>II- Melhor utilização dos equipamentos, mão-de-obra e serviços, através da redução das distâncias e dos tempos improdutivos.</p><p>III- Organizar o trabalho do operário, em conjunto com a utilização dos princípios de tempos e métodos, de forma a intensificar a utilização da força de trabalho.</p><p>IV- Maximização da área de contato entre os diversos processos de forma que a recepção e expedição de fiquem o mais distante possível.</p><p>Assinale a alternativa correta:</p><p>F, V, V, F.</p><p>Questão 3</p><p>Texto da questão</p><p>Autores e especialistas no assunto de arranjo físico para a manufatura enxuta apresentam alguns princípios a sem levados em conta na elaboração e escolha do layout físico. Com base em seu conhecimento a respeito dos princípios, assinale o que apresenta a definição correta.</p><p>Princípio da flexibilidade: tornar a linha mais dinâmica e flexível para que em casos de inserção de um novo produto, a empresa não irá sofrer com a implantação de um novo processo.</p><p>Princípio da flexibilidade: tornar a linha mais dinâmica e flexível para que em casos de inserção de um novo produto, a empresa não irá sofrer com a implantação de um novo processo.</p><p>Princípio da integração: esse princípio possui seu foco na minimização de potenciais riscos de trabalho.</p><p>b. Princípio do uso das três dimensões: como o próprio nome sugere, o objetivo é reduzir a movimentação de produtos e ferramentas dentro da planta. (opção incorreta)</p><p>c.</p><p>Princípio da mínima distância: tentar ao máximo aproveitar todo o espaço que a empresa oferece, não apenas o espaço planar como também o espaço vertical.</p><p>e.</p><p>Princípio de obediência ao fluxo de operações: é considerado como objetivo fazer com que todas as partes de uma planta industrial trabalhem de forma cooperativa e simultânea para que um processo puxe o outro.</p><p>Questão 4</p><p>Texto da questão</p><p>A filosofia Lean é um conceito com 7 princípios que necessitam serem aplicados para que sua implantação seja efetiva e com bons resultados. Sabendo disso, associe cada um dos princípios apresentados abaixo com sua respectiva definição.</p><p>1- Procura da perfeição.</p><p>2- Definição das cadeias de valor.</p><p>3- Definição de valores.</p><p>4- Otimizar o fluxo.</p><p>(  ) Empresas devem definir seus valores no que é ético e moralmente aceito. Empresas que ultrapassam as barreiras ambientais ou que possuem regimes de maus tratos aos seus funcionários não são empresas competitivas e estão sujeito a quedas a qualquer momento.</p><p>(  ) A melhoria continua deve ser incentiva de forma constante em todos os setores de uma empresa visando sempre a satisfação de todas as partes envolvidas em um processo de produção para que desta forma se possa atender a todas as expectativas criadas, principalmente as do cliente.</p><p>(  ) Por terem valores diferentes, dentro da organização, deverá ser definido para cada um dos interessados (Stakeholder) sua respectiva cadeia de valor.</p><p>(  ) Deve-se buscar a máxima sincronização de pessoas, materiais, informação e capital para que desta forma a empresa possa obter lucro por meio da agregação de valores em seus processos sem prejudicar o cliente final e satisfazendo ambas as partes.</p><p>1, 2, 4, 3. (opção incorreta)</p><p>b.</p><p>3, 1, 2, 4.</p><p>c.</p><p>2, 4, 3, 1.</p><p>d.</p><p>4, 3, 2, 1.</p><p>e.</p><p>1, 3, 4, 2.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está incorreta.</p><p>Questão 5</p><p>Texto da questão</p><p>Com o mapeamento, se torna mais fácil e visível a leitura dos processos envolvidos, facilitando a busca pelas atividades que não agregam valor além de tornar a discussão a respeito do processo mais fácil uma vez que estará visível e de fácil acesso a todos.</p><p>Com base no que foi dito e em seu conhecimento, marque V para as afirmações verdadeiras e F para as afirmações falsas abaixo relacionadas ao processo de elaboração e aplicação do mapeamento.</p><p>(  ) Mapear o processo como um todo, desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto final para o cliente.</p><p>(  ) Iniciar o mapeamento pelo setor inicial da produção e seguir a linha de produção.</p><p>(  ) Realizar você mesmo o mapeamento, medindo se os tempos com cronômetros, caso seja necessário.</p><p>(  ) Desenhar o mapa da forma mais completa e complexa possível para que o próximo passo seja a simplificação dos processos.</p><p>b. V, F, V, F.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Questão 6</p><p>Texto da questão</p><p>A avaliação de desempenho organizacional é uma ferramenta que permite a análise do planejamento estratégico da empresa. Abaixo encontram-se algumas razoes para que uma empresa invista em um sistema de avaliação de desempenho, leia-as atentamente e em seguida faça o que se pede.</p><p>I- Otimizar o layout produtivo.</p><p>II- Alimentar os sistemas de incentivo dos funcionários.</p><p>III- Identificar problemas que necessitem de intervenção dos gestores.</p><p>IV- Implantar ferramentas japonesas como o 5S e o Kanban.</p><p>Estão corretas apenas o que se afirmar em:</p><p>a.</p><p>Apenas I e II estão corretas.</p><p>b. Apenas I e III estão corretas. (opção incorreta)</p><p>c.</p><p>Apenas III e IV estão corretas.</p><p>d.</p><p>I, II, III e IV estão corretas.</p><p>e.</p><p>Apenas II e IV estão corretas.</p><p>Questão 7</p><p>Texto da questão</p><p>O mapeamento de fluxo de valor é uma das principais ferramentas utilizadas na produção enxuta. Pode-se afirmar que o mapeamento de fluxo de valor é baseado no (a):</p><p>Na criação de um mapa contendo o fluxo da empresa com apenas as atividades que agregam valor. (opção incorreta)</p><p>b. Na elaboração de um documento gerencial que apresenta o escopo do projeto e os valores de investimento de cada etapa. (opção incorreta)</p><p>c.</p><p>Na elaboração de um fluxograma das atividades envolvidas no processo.</p><p>d.</p><p>No levantamento de todas as atividades realizadas ao longo do processo produtivo de cada produto</p><p>e.</p><p>No levantamento de valores das atividades que estão presentes no processo produtivo.</p><p>Questão 8</p><p>Texto da questão</p><p>O pensamento Lean demanda a agregação de valor do produto por meio da eliminação de desperdício. Especialistas na área estabeleceram 7 etapas para implementação da filosofia Lean numa organização, apresentadas a seguir:</p><p>(  ) Otimizar o fluxo.</p><p>(  ) Definição das cadeias de valor.</p><p>(  ) Procura da perfeição.</p><p>(  ) Sistema Pull.</p><p>(  ) Conhecer bem os skateholders.</p><p>(  ) Inovar.</p><p>(  ) Definição de valores.</p><p>É correto afirmar que a sequência correta de execução é dado pela alternativa:</p><p>4, 3, 6, 5, 1, 7, 2.</p><p>Questão 9</p><p>Texto da questão</p><p>A implantação ou a remodelagem de um sistema de avaliação, seja ele relacionado as próprias operações ou aos gestores, deve ter como base princípios sólidos e bem definidos. Veja abaixo alguns desses princípios e relacione corretamente com suas definições</p><p>1- critérios de avaliação.</p><p>2- medidas justas de mensuração.</p><p>3- comportamento dos gestores.</p><p>4- prestação de contas.</p><p>(  ) A empresa deve estabelecer um padrão de comportamento que espera dos seus gestores servindo como parâmetro avaliativo.</p><p>(  ) Quando é criado a avaliação de desempenho, é necessário saber exatamente o que será́ avaliado, a forma que se dará a avaliação e qual o objetivo a ser alcançado.</p><p>(  ) A avaliação de desempenho serve para que o próprio gestor mostre para seus diretos como o seu trabalho contribuiu para a formação do resultado organizacional.</p><p>(  ) A forma de avaliação, tanto do resultado final quanto dos gestores, devem ser entendido como justas por todas as partes envolvidas no processo.</p><p>Marque a sequência correta.</p><p>b. 3, 1, 4, 2.</p><p>Questão 10</p><p>Texto da questão</p><p>O mapa do fluxo de valor é uma ferramenta que auxilia na previsão de cenários e na tomada de decisões. Com base em seu conhecimento, assinale a alternativa que apresenta corretamente o a ordem dos processos do mapeamento do fluxo de valor apresentados abaixo.</p><p>(  ) Desenho do estado futuro.</p><p>(  ) Implantação.</p><p>(  ) Elaboração do plano de trabalho.</p><p>(  ) Desenho do estado atual.</p><p>4, 1, 2, 3. (opção incorreta)</p><p>b.</p><p>2, 4, 3, 1.</p><p>c.</p><p>1, 4, 2, 3.</p><p>d.</p><p>3, 4, 1, 2.</p><p>e.</p><p>3, 1, 4, 2.</p><p>É necessário que a organização realize avaliações de desempenho para garantir que a relação sistema-empresa esteja funcionando da melhor forma possível, ou seja:</p><p>Para que se tenha um controle de que os recursos estejam sendo consumidos sem desperdício, justificando seu consumo com o resultado e relacionado diretamente com o objetivo alcançado.</p><p>b.</p><p>Para que se tenha um controle das pessoas envolvidas e de seu retorno em forma de gestão comprometida com os objetivos da empresa.</p><p>c.</p><p>Para que se tenha um controle que do corpo de funcionários e do desempenho dos gestores perante a organização.</p><p>d.</p><p>Para que se tenha um controle da ferramenta aplicada bem como do planejamento realizado.</p><p>e.</p><p>Para que se tenha um controle das metas a serem alcançadas com o auxílio de todos os envolvidos na empresa.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Questão 2</p><p>Texto da questão</p><p>O sistema de uma empresa é monitorado e controlado por pessoas, cada uma com sua devida função e responsabilidade. A administração é influenciada pelo viés particular de cada funcionário e sua forma de gerenciar, embora a essência do gerenciamento de todos deve ir de encontro com o estilo e a cultura de gerenciamento que a empresa como um todo presa.</p><p>Com base no fragmento acima e com seu conhecimento acerca do assunto, leia as afirmações a seguir e assinale a alternativa correta.</p><p>I-             A avaliação de desempenho organização é uma ferramenta que permite a verificação do alcance dos objetivos das empresas.</p><p>POIS</p><p>II-            A ferramenta avalia se os planos estão acontecendo conforme planejado ou quais as mudanças que estão ocorrendo.</p><p>As afirmações I e II estão corretas e a afirmação II é uma justificativa da afirmação I.</p><p>Questão 3</p><p>Texto da questão</p><p>O pensamento lean pode ser definido como sendo uma orientação as ações das atividades práticas de gestão para eliminar de forma gradual as fontes de desperdícios por meio da aplicação de ferramentas e procedimentos simples. Com base no fragmento acima e no seu conhecimento a respeito do Lean Manufacturing, leia as afirmações abaixo e assinale a alternativa correta.</p><p>I- A eliminação do desperdício faz com que haja a eliminação de custos, se isso não acontecer é por que o desperdício não foi eliminado.</p><p>II- O pensamento Lean demanda a agregação de valor do produto por meio da eliminação de desperdício.</p><p>III- Em um primeiro momento criou-se 5 princípios para a implementação da filosofia Lean que mais tarde evoluiu para 8.</p><p>IV- Identificar os stakeholders, nem sempre é um passo fundamental para implementar uma transformação Lean em uma organização.</p><p>c. Apenas I e II estão corretas.</p><p>Questão 4</p><p>Texto da questão</p><p>Muitos afirmar que o conceito Lean surgiu graças a marca Toyota pós segunda guerra mundial e de fato, não podemos tirar o crédito da Toyota pois possui sim grande participação, no entanto, a base do conceito Lean surgiu antes da criação da empresa em 1937.</p><p>Ser Lean significa ter:</p><p>Alta flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade seja alta.</p><p>a. Baixa flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade seja alta. (opção incorreta)</p><p>b. Alta flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.</p><p>c. Baixa flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.</p><p>d.</p><p>e.</p><p>Alta flexibilidade de produção e elevado custo associado para que sua competitividade seja alta.</p><p>Questão 5</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,05 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>Os métodos de produção sofreram grande transformação com a mecanização do trabalho, não apenas quando tratamos em termos quantitativos, no aumento da produção, mas também em termos qualitativos, no aumento da qualidade e uniformização. A partir da mecanização, o homem:</p><p>Passou a ser usado como acessório da máquina.</p><p>b.</p><p>Passou a competir seu local de trabalho com máquinas.</p><p>c.</p><p>Passou a não ter importância na linha de produção.</p><p>d.</p><p>Passou a ser substituído 100% pela máquina.</p><p>e.</p><p>Passou a utilizar a máquina como acessório.</p><p>Questão 6</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,05 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>Leia atentamente o texto a seguir:</p><p>João demora cerca de 20 minutos para transportar a matéria prima, de uma metalúrgica, de um barracão ao outro. Sabe-se que a alteração do layout industrial poderia ajudar a reduzir esse tempo e como consequência, aumentar a produção.</p><p>Com base no texto acima, assinale a alternativa que apresenta corretamente o tipo de perda que a situação apresenta.</p><p>a.</p><p>Perda por movimentação.</p><p>b. Perda por transporte.</p><p>c.</p><p>Perda por processamento.</p><p>d.</p><p>Perda por superprodução.</p><p>e.</p><p>Perda por espera.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Questão 7</p><p>Texto da questão</p><p>Analise as asserções abaixo:</p><p>I.             O fluxograma é uma das técnicas mais aplicadas no mapeamento do Fluxo de valor.</p><p>POIS</p><p>II.            A mesma apresenta vantagens como organização interna, mapeamento de cliente e gerenciamento de produtos.</p><p>Assinale a alternativa correta:</p><p>a.</p><p>As afirmações I e II estão corretas, mas a afirmação II não é uma justificava da I.</p><p>b. As afirmações I e II estão corretas e a afirmação II é uma justificativa da I. (opção incorreta)</p><p>c.</p><p>A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.</p><p>d.</p><p>A afirmação I está correta e a II está incorreta.</p><p>e.</p><p>As afirmativas I e II estão incorretas.</p><p>Questão 8</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,05 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>A escolha do arranjo físico adequado para a empresa deve ser tomada com base em uma rica analise e a partir de ações que irão auxiliar na escolha do layout correto. Com base em seu conhecimento, assinale a alternativa que apresente corretamente ações que podem ser executadas para um melhor posicionamento de máquinas dentro da empresa e como consequência, melhorando o arranjo físico final.</p><p>I- Identificação dos processos de manufatura.</p><p>II- Mapear tempo de uso das máquinas.</p><p>III- Posicionar grandes máquinas próximas umas das outras.</p><p>IV- Estabelecer pontos de movimentação como corredores.</p><p>Assinale a alternativa correta:</p><p>d. Apenas I e IV estão corretas.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Questão 9</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,05 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>Levando em conta seu conhecimento</p><p>sobre arranjo físico na manufatura enxuta, leita as afirmações abaixo e assinale a única alternativa correta.</p><p>Pode-se definir layout como a forma de como os recursos estão agrupados e dispostos na planta de uma indústria em sua área de manufatura.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Questão 10</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,05 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>O sistema Toyota de Produções passou por uma série de dificuldades até que sua implantação em seu país de origem realmente fosse efetiva. Considerando o estudo a partir do livro-texto, assinale a alternativa que apresenta corretamente um motivo de dificuldade para a implantação do STP.</p><p>e. Economia japonesa devastada pós-guerra mundial.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>1- Autores relacionam o Jidoka com a segurança afirmando que o processo de implantação do mesmo pode ocasionar perdas à segurança. Autores ainda relacionam o Jidoka ao TPM e vice-versa. Desta forma, levando em conta todo seu conhecimento a respeito de ambos os assuntos, leia atentamente as afirmações abaixo e marque a única verdadeira.</p><p>a.</p><p>O jidoka é elemento central para o alcance e sustentação da quebra zero, tornando a produtividade dos equipamentos mais efetiva.</p><p>b. Uma importante vantagem dos sistemas autônomos é a redução de diversos tipos de desperdícios que existem no meio de produção.</p><p>Questão 2</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,05 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>Leia atentamente o excerto a seguir:</p><p>“O Pós-Kaizen consiste nas atividades de manutenção das melhorias implantadas, que chamamos de sustentabilidade. Para que não se perca as melhorias implantadas via Evento Kaizen, é muito importante que as pessoas que componham a equipe estejam diretamente envolvidas no processo foco do evento em questão, pois dessa maneira estas pessoas se preocuparão mais em manter o que foi feito” (CHAVES, 2010, p. 58).</p><p>Com base no texto e no seu conhecimento acerca do pós-kaizen, assinale a afirmação correta:</p><p>a.</p><p>Se bem planejado, não irá surgir atividades extras ou imprevistas na semana do Evento Kaizen.</p><p>b. É praticamente impossível que saia tudo perfeito em apenas 5 dias de evento, portanto, na fase do pós-kaizen deve-se ter uma atenção redobrada aos efeitos e sinais que as alterações de processo irão mostrar.</p><p>c.</p><p>Se por ventura, houver atividades que não possam ser implementadas no tempo de 5 dias, então essas atividades devem ser esquecidas e deve-se buscar novas soluções.</p><p>d.</p><p>Cabe a empresa decidir realizar reuniões diárias ou semanais para acompanhar aas atividades implantadas durante o evento Kaize, no geral, se o evento tiver sido bem-sucedido, então as reuniões não são importantes.</p><p>e.</p><p>Após o evento kaizen realizado com sucesso, sua implantação será permanente, portanto o foco não precisa mais ser na melhoria continua.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Questão 3</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,05 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>A indústria 4.0 surgiu primeiramente na Alemanha para tratar de alto nível de tecnologia implantada em fabricas inteligentes diante de diversos processos. Com o conceito de indústria 4.0 veio diversas tecnologias, como a Smart Factory, a IoT, a Big Data, entre outras. Tratando especificamente da Smart Factory, marque a alternativa correta:</p><p>a.</p><p>A tecnologia Smart Factory é um sistema de armazenamento de dados com parâmetros de analise muito específicos como: volume, veracidade, velocidade, variedade e valor.</p><p>b.</p><p>Ao contrário do Big Data que permite a análise de dados, a Smart Factory realiza o controle da produção por meio dos dados obtidos.</p><p>c.</p><p>Entende-se por Smart Factory como sendo uma tecnologia de gerenciamento entre as características informatizas e os parâmetros físicos de produção, tal gerenciamento é obtido através de uma infraestrutura de dados que fornece maior controle e segurança para a tomada de decisões.</p><p>d. Entende-se por Smart Factory como sendo a indústria equipada por sensores e dispositivos interligados que controlam e computadorizam dados da produção em tempo real.</p><p>e.</p><p>Entende-se por Smart Factory como sendo uma rede de eletricidade, sensores e softwares que realizam a ligação entre o que é material e o que é digital.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Questão 40</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,00 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>O termo “jidoka” tem como objetivo inicial a prevenção, a geração e a propagação de erros, tanto para máquinas quanto para operadores, pela produção. O Jidoka é, portanto, um mecanismo/ferramenta de controle de erros do processo possibilitando a investigação da causa de forma imediata.</p><p>Com base no texto e no seu conhecimento a respeito do assunto, leia abaixo os 5 passos do sistema Jidoka e assinale a alternativa que apresente o sequenciamento correto.</p><p>(  ) Investigar a causa raiz do problema.</p><p>(  ) Tomar as medidas para solucionar o problema.</p><p>(  ) Restaurar o processo para funcionamento adequado.</p><p>(  ) Detectar o problema.</p><p>(  ) Parar o processo.</p><p>a.</p><p>4, 5, 3, 1, 2.</p><p>b. 3, 1, 2, 4, 5. (opção incorreta)</p><p>c.</p><p>2, 3, 4, 5, 1.</p><p>d.</p><p>1, 2, 5, 4, 3.</p><p>e.</p><p>5, 4, 1, 2, 3.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está incorreta.</p><p>Sabe-se que o Jidoka possibilita diversas vantagens, entre elas pode-se citar: a redução de custo através da redução da força de trabalho; flexibilidade na produção para alterações na demanda; qualidade assegurada; aumento do respeito à condição humana. Com base em seu conhecimento, leia as afirmações abaixo e assinale a alternativa correta.</p><p>I-             A multifuncionalidade surgiu com a automatização das máquinas com um toque humana.</p><p>POIS</p><p>A multifuncionalidade deu liberdade ao homem de poder trabalhar de forma simultânea acompanhando mais de uma máquina ao mesmo tempo</p><p>As afirmações I e II estão corretas e a afirmação II é uma justificativa para a afirmação I.</p><p>É necessário realizar um estudo minucioso e detalhado a partir da observação do setup para uma determinada máquina e aproveitar ao máximo seu tempo. Existem processos de setup que podem ser realizados mesmo com a máquina em funcionamento, enquanto outros apenas com a máquina parada, para isso é necessário definir a ordem dos processos do setup e aproveitar ao máximo seu tempo de funcionando para deixar ela o menor tempo possível parada.</p><p>O tempo de Setup envolve algumas funções, leia as funções abaixo e julgue-as corretamente se as funções descritas fazem parte do tempo de Setup. Marque V para Verdadeiro e F para Falso.</p><p>(  ) Centragem e determinação das dimensões das ferramentas.</p><p>(  ) Qualificação de funcionário.</p><p>(  ) Fixação e remoção de matrizes e ferramentas.</p><p>(  ) Preparação da matéria-prima, preparação de dispositivos de montagem, acessórios, etc.</p><p>Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:</p><p>c. V, F, V, V.</p><p>Questão 5</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,05 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>O “Evento Kaizen” nada mais é do que uma técnica com a funcionalidade de implantação de melhoria continua em processos produtivos e em processos administrativos. O projeto geralmente acontece no período de tempo de:</p><p>1 dia a 7 dias.</p><p>b.</p><p>1 mês a 6 meses.</p><p>c.</p><p>1 bimestre a 2 bimestres.</p><p>d.</p><p>1 semana a 5 semanas.</p><p>e.</p><p>1 ano a 2 anos.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>A palavra “takt”, que no alemão é utilizada para fornecer o compasso de uma composição musical, foi introduzida aos japoneses por volta dos anos 30 com o sentido de “ritmo de produção”. A respeito do Takt-Time, assinale a alternativa correta:</p><p>a.</p><p>Em equação matemática, o takt-time é definido como sendo a quantidade (número de unidades) que devem ser produzidos dividido pelo tempo disponível para produção.</p><p>b.</p><p>O ritmo requisitado para a produção sempre será um ritmo suportado pela sua linha de fabricação.</p><p>c. Takt-time é o ritmo de produção necessário que irá atender a um determinado nível de demanda considerando os limites e restrições da capacidade da linha de produção.</p><p>d.</p><p>O tempo disponível para produção será dado pelo número de paradas realizadas menos o período de trabalho.</p><p>e.</p><p>Para situações reais e resultados exatos não é necessário levar em conta a desconsideração</p><p>de tempos de paradas como manutenção ou setup.</p><p>Limpar minha escolha</p><p>Questão 6</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,05 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>Em 1970 enquanto Shingo trabalhava prestando consultoria para a Toyota, o autor desenvolveu 8 técnicas de redução de Setup. Abaixo segue algumas dessas técnicas, leia-as atentamente e associe com suas definições.</p><p>1- Converter Setup interno em Setup externo.</p><p>2- Usar dispositivos intermediários.</p><p>3- Eliminar ajustes.</p><p>4- Adotar operações paralelas.</p><p>(  ) Neste caso, o ajuste deve ocorrer no momento de testagem do interruptor de fim de curso, geralmente essa testagem acontecem diversas vezes até que a posição ideal seja encontrada. No entanto, é possível eliminar os ajustes com uma simples adoção de padrão de localização do interruptor do interruptor de fim de curso. Por consequência, elimina-se a testagem e o tempo desnecessário.</p><p>(  ) consiste em realizar uma re-análise das operações e verificar se de fato houve a conversão de todas as atividades possíveis para setup externos, se não houve, é a hora de alterar para diminuir ainda mais o tempo de setup com máquina parada.</p><p>(  ) Apenas um operário realizando todo o setup irá demandar maior tempo de setup, por isso a indicação é colocar pelo menos dois operários para reduzir tempo não produtivo.</p><p>(  ) dependendo da peça e da máquina, não é necessário retirar a peça, que está esperando para ser processada, para realizar o setup. Em alguns casos é possível realizar o setup com a máquina já fixada na máquina e pronta para sofrer seu processo de alteração, eliminando assim o tempo de troca de peça e o tempo de fixa-la novamente.</p><p>Marque a sequência numérica correta.</p><p>3, 1, 4, 2.</p><p>Questão 7</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,05 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>Pode-se definir indústria 4.0 como sendo um projeto estratégico com ínicio no governo alemão envolvendo alto nível de tecnologia para promover a informatização da manufatura com o objetivo de chegar ao que é chamado de Smart Manufacturing (Produção Inteligente), caracterizada pela alta capacidade de adaptação e aproveitamento dos recursos disponíveis.</p><p>A partir do fragmento acima e do seu conhecimento a respeito da indústria 4.0 e suas ferramentas, analise as afirmações abaixo e marque a única alternativa correta.</p><p>I- As fábricas que apresentarem as características da Smart Factory não possuem a capacidade de adequação a rápidas mudanças devido à grande quantidade de máquinas atreladas em uma única rede.</p><p>II- A indústria 4.0 busca na tecnologia e na automatização dos processos a redução de perdas energéticas, perdas de recursos.</p><p>III- CPS é uma tecnologia que apresenta grande conexão entre o mundo físico de uma organização e o mundo virtual que serve para promover o processamento de dados por meio de tecnologias como a internet.</p><p>IV- IoT, dentre outras funções, serve para armazenar os dados coletados com a ferramenta Big Data.</p><p>V- IoT possibilita a otimização nos processos produtivos de uma organização por meio da ligação entre o que é natural e o que é virtual.</p><p>Apenas III, IV e V estão corretas.</p><p>Questão 8</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,05 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>O Kanban é uma ferramenta japonesa que saiu para auxiliar o STP (Sistema Toyota de Produção), ou seja, surgiu para auxiliar no estoque mínimo de produção. A partir do seu conhecimento a respeito da ferramenta, assinale a única alternativa correta:</p><p>O sistema Kanban é um sistema planjeado para que seja produzido apenas a quantidade de peças necessárias por meio da alimentação puxada do processo.</p><p>b.</p><p>O sistema kanban faz com que nunca haja produção menor do que a quantidade mínima de estoque estabelecido.</p><p>c.</p><p>A implantação do Kanban irá implicar necessariamente na resolução de problemas.</p><p>d.</p><p>O kanban irá possibilitar aos gestores a visualizações de falha de estoque</p><p>e.</p><p>O kanban é um sistema informal no entanto complexo e que geralmente apresenta dificuldades para compreensão dos funcionários, sendo necessário treinamento e qualificação.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Questão 9</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,05 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>Alguns desafios já comuns na hora de implementar o processo de nivelamente de produção, entre os desafios, podemos citar: a necessidade de repensar como comprar dos fornecedores, como projetar máquinas e ferramentas, como desenvolver os processos de trabalho e ainda como planejar as equipes. No entanto, há outros desafios mais complicados e não tão comuns que podem surgir e esses desafios são divididos em desafios técnicos e desafios sociais. Sabendo disso e com base no seu conhecimento, marque a alternativa correta.</p><p>a.</p><p>São desafios sociais: muita disciplina e planejamento e falta de ferramentas para aplicação do nivelamento em produção de larga escala e grande variedade de produto.</p><p>b.</p><p>São desafios técnicos: necessidade de trabalhar com qualidade e necessidade do trabalho padronizado.</p><p>c. São desafios técnicos: dificuldade de previsão da demanda e demora para implementação.</p><p>d.</p><p>São desafios sociais: necessidade de manutenção de maiores estoques de produto acabado e obsolescência das partes acabadas.</p><p>e.</p><p>São desafios técnicos: necessidade de contato direto com cliente e redução da flexibilidade operacional.</p><p>Feedback</p><p>Sua resposta está correta.</p><p>Questão 10</p><p>Completo</p><p>Atingiu 0,00 de 0,05</p><p>Marcar questão</p><p>Texto da questão</p><p>Analise as afirmações a seguir a respeito do sistema kanban e considerando seu conhecimento a partir do livro-texto, analise as alternativas, mancando a correta.</p><p>I-             kanban é um sistema de organização que controla a produção dos itens na quantidade necessária e no momento oportuno.</p><p>POIS</p><p>II-            Através do Kanban uma empresa atinge as metas estabelecidas pelo JIT (Just-In-Time).</p><p>a.</p><p>As afirmações I e II estão corretas, no entanto a afirmação II não é uma justificativa para a afirmação I.</p><p>b.</p><p>As afirmações I e II estão incorretas.</p><p>c. As afirmações I e II estão corretas e a afirmação II é uma justificativa para a afirmação I.</p><p>d.</p><p>A afirmação I está incorreta e a afirmação II está correta.</p><p>e.</p><p>A afirmação I está correta e a afirmação I está incorreta.</p>

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