18 - REVESTIMENTOS

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Revestimentos 
Condições Técnicas de Execução 
 
 
 
 
 
 
Série MATERIAIS 
joão guerra martins Versão provisória (não revista) 
 
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1. Revestimento de Paredes e Tectos 
1.1 Generalidades 
A natureza dos revestimentos das diversas superfícies será a indicada nos mapas de 
acabamentos e nas Cláusulas Técnicas Especiais. 
Todos os revestimentos serão executados com a máxima perfeição sendo rejeitados 
todos os que se não apresentem devidamente desempenados ou que apresentem saliências e 
rebaixos, ou outros defeitos designadamente os indicados, nas normas em vigor, referente a 
pinturas. 
Todas as superfícies serão cuidadosamente limpas de gordura, óleos, partículas em 
suspensão, antes da execução dos revestimentos. 
Deverão também ser tomadas todas as providências para evitar o pó durante a 
execução dos revestimentos, lavando os pavimentos, protegendo as superfícies já acabadas, 
etc. 
No exterior nenhum trabalho poderá ser executado com tempo húmido, devendo as 
superfícies estarem perfeitamente secas antes da execução dos trabalhos. 
Todos os materiais para revestimentos, de características indicadas ou a indicar, 
deverão entrar na obra nas suas embalagens originais intactas. 
Os materiais deverão ser armazenados em local coberto, fora da acção da humidade. 
Os materiais sem as características necessárias serão imediatamente retirados da obra. 
Todas as concordâncias, quando não venham indicadas nas peças desenhadas, serão 
indicadas pela Fiscalização, não devendo o empreiteiro executá-las sem essa indicação; 
sempre que possível essas ligações serão feitas por superfície curvas. 
1.2 Tolerâncias dimensionais 
Os paramentos em geral, depois de acabados, terão de observar as tolerâncias 
máximas seguintes: 
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Implantação e cotas principais: 5mm 
Desvios de esquadria: 10mm 
Verticalidade: 4mm na altura de um andar 
Desempenamento: 1 mm em relação a régua de 0.20m e 2mm em relação a régua de 
2.00m. 
As superfícies de tectos e tectos falsos depois de acabados terão de observar as 
tolerâncias máximas seguintes: 
Em tectos revestidos a reboco: 
Nivelamento: 7mm com a régua de 2.0m; 3mm com a régua de 20cm; 
Em tectos revestidos a estuque: 
Nivelamento: 5mm com a régua de 2.0m; 2mm com a régua de 20cm. 
 
1.3 Cantarias 
1.3.1 Aspectos gerais 
Deverão ser grãos homogéneos, não geladiços, inatacáveis pelos agentes atmosféricos, 
limpos de matérias estranhas e isentos de cavidades, abelheiras, fendas e lesins. 
Os leitos e sobreleitos, ficarão em esquadria com os paramentos aparelhados, com 
aparelho fixado no projecto e Clausulas Técnicas Especiais e sem falha sensível em toda a sua 
extensão. 
As pedras deverão ser trabalhadas, de forma que assentem sobre o leito da pedreira, ou 
seja, comprimidas perpendicularmente a esse plano. 
As juntas deverão ser bem desempenadas, em esquadria com os paramentos e de 
forma a apresentarem a menor espessura possível, salvo determinação especial em contrário. 
Não será aceite o granito que tenha cristais de feldspato muito grosso, ou mica em 
grande quantidade. 
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Os mármores não deverão apresentar o mínimo defeito, e serão perfeitamente 
cristalizados, sem fendas ou cavidades por mais insignificantes que sejam, com faces 
perfeitamente desempenadas e com uma coloração perfeita e bem polidos nos paramentos que 
ficarem à vista. 
Todas as pedras terão proveniência, a configuração, as dimensões e a execução fixadas 
no projecto e Clausulas Técnicas Especiais do Caderno de Encargos da empreitada. 
As cantarias e mármores só serão empregues depois de terem perdido completamente 
a água da pedreira, e serão rejeitados aqueles que oferecerem uma coloração diferente, e 
aqueles cujos defeitos tenham sido dissimulados com betume ou qualquer outra substância. 
 Ao Adjudicatário compete a execução de todos os trabalhos deste projecto relativos 
a cantarias, seus reforços, incluindo o fornecimento e aplicação de todos os materiais com 
todos trabalhos inerentes, conforme desenhos e caderno de encargos. 
 
1.3.2 Cantaria Artificial (Betão Vibrado) 
Será de betão ligeiramente armado com a dosagem mínima de 350 Kg/m3, moldado e 
vibrado em estaleiro, conforme os pormenores constantes das Clausulas Técnicas Especiais. 
Os inertes serão escolhidos por forma a que as peças depois de vibradas e 
desmoldadas, apresentem um acabamento perfeito. 
Para o assentamento desta cantaria empregar-se-á argamassa de cimento e areia ao 
traço 1:3 e os pernes necessários serão em ferro zincado ou protegidos por qualquer forma que 
ofereça garantias e seja aprovada pela Fiscalização. 
 
1.4 Enxilharia ou cantaria – paredes 
Antes de se assentar as cantarias ou enxilharias deverá começar-se por picar a 
argamassa da camada inferior, a fim de lhe tirar os fragmentos friáveis, e tornar a superfície 
desigual, limpando-se a pedra que se vai cobrir com a cantaria ou enxilharia, a humedecendo-
se. 
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Em seguida, deverá estender-se sobre ela uma camada de argamassa com a espessura 
conveniente, colocando-se então, bem nivelada, a peça de cantaria ou enxilharia, limpa e 
humedecida, sobre o leito. 
Para que o seu assentamento seja perfeito, dever-se-á batê-lo com maço de madeira, 
fazendo-se ressumar a argamassa. 
As juntas verticais serão tapadas com argamassa, por forma a encher todos os espaços 
vazios, empregando-se para isso algumas lascas de pedra quando for necessário. 
É expressamente proibido o emprego de cunhas para o assentamento das pedras; 
contudo, se esse assentamento oferecer dificuldades, devido às grandes dimensões das peças, 
a Fiscalização poderá tolerar o emprego de cunhas, fixando então a forma e natureza delas e 
exigindo que sejam tiradas imediatamente após o assentamento, mas devendo neste caso os 
leitos serem cuidadosamente cheios com argamassa, empregando-se frinchideira. 
As pedras das diferentes fiadas, serão assentes para que as juntas verticais de duas 
fiadas consecutivas não distem entre si menos de 0,25 m. 
A menor distância entre uma junta vertical e um ângulo reentrante será de 0,25 m e de 
0,35 m entre uma junta vertical e um ângulo saliente. 
A largura máxima das juntas nos leitos será de 0,008 m e de 0,005 m a 0,006 m nas 
juntas verticais. 
Deverá ter-se o cuidado de, ao assentar as pedras, não apoiar as extremidades das 
alvenarias a menos de 0,30 m dos paramento e de resguardar as suas arestas com pedaços de 
madeira, a fim de se evitar que sejam esfolhadas. 
A qualidade e o traço das argamassas a empregar no assentamento das cantarias e 
caixilharias será o previsto no projecto e Cláusulas Técnicas Especiais, sendo de 1:2 de 
cimento e areia quando nada estiver especificado em contrário, ou mesmo calda de cimento. 
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1.4.1 Abóbadas de cantaria 
Depois de se disporem os simples e cochins deverão começar-se as abóbadas 
simultaneamente por ambas as nascenças, e em todo o seu comprimento assentando-se as 
aduelas para que os leitos e juntas sejam normais ao paramento do intradorso. 
Os rins e o resto das espessuras das abóbadas, serão bem ligadas e travados com os 
paramentos e executados por fiadas, cujos leitos tenderão para o centro das abóbadas, 
formando o prolongamento das aduelas do intradorso. 
A qualidade e traço das argamassas a empregar na execução das abóbadas será o 
prescrito no projecto e Cláusulas Técnicas Especiais, sendo de 1:2 de cimento e areia quando 
nada estiver especificado em contrário. 
 
1.4.2 Revestimentos 
 Os revestimentos de mármore ou cantarias serão feitos com material devidamente 
escolhido pela Fiscalização quanto ao tipo, dimensões e colocação das pedras. 
Para os mármores deverá ter-se em atenção também os veios, sendo a colocação das 
pedras realizada de acordo com as indicaçõesda Fiscalização. 
O tamanho das peças será o adequado para dar o aspecto indicado no projecto. 
A disposição de juntas, o aparelho dos paramentos, talhe de arestas, etc., serão 
escolhidos pela Fiscalização perante amostras a preparar pelo empreiteiro; a espessura das 
juntas não excederá 0,002 m se nada for indicado em contrário. 
A espessura do material será a mais adequada para a natureza do revestimento não se 
admitindo porém espessura inferior a 0,02m. 
Toda a peça será fixada convenientemente por gatos e pernos de bronze ou latão em 
número adequado à natureza da peça mas nunca inferior a dois. 
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Estes gatos ou pernos devem ficar solidamente ligados às peças por meio de cavidades 
adequadas destinadas a receber a argamassa de ligação. 
Nenhuma peça metálica deve ficar aparente. 
Como norma será deixado um espaço de cerca de 1,0 cm entre as placas de mármore e 
as paredes, espaço esse que será cheio com aparas de cortiça ou outro material aprovado pela 
Fiscalização. 
 O assentamento poderá ser feito com argamassa de cimento, calcário e areia a 2:5:7, 
tendo o cuidado de limpar previamente o material e a superfície de assentamento e de 
verificar se a argamassa se espalha uniformemente por toda a superfície de forma a não haver 
espaços vazios; esta forma de assentamento só poderá ser adoptada se os pormenores 
respectivos constarem das peças desenhadas ou se for objecto de autorização expressa da 
Fiscalização. 
As placas de mármore poderão ainda ser fixadas às paredes a revestir, por meio de 
parafusos cromados que atravessando-as se irão roscar a tacos de madeira nelas embebidos; 
neste caso, os tacos de madeira, devidamente tratados, serão embebidos nas paredes, e bem 
acompanhados com argamassa hidráulica de cimento. 
Os revestimentos com placas de mármore, serão completados, se assim for fixado, 
com rodapés lisos ou com concordâncias côncavas, e peças côncavas a empregar nas arestas 
reentrantes de paredes. 
Estes revestimentos, depois de concluídos, serão bem lavados e polidos com pedra de 
rebolo, se outro acabamento não for indicado. 
 
1.4.3 Métodos de Fixação 
Os revestimentos de pedra natural podem ser autoportantes (ou resistentes), quando 
são constituídos por placas capazes de suportarem o seu peso próprio por encosto topo a topo. 
Os revestimentos assim concebidos são independentes do suporte e a ele fixados 
mecanicamente por gatos dimensionados de forma a garantir a estabilidade ao derrubamento. 
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São constituídos por placas com uma espessura mínima de 75mm e permitem a definição de 
uma caixa-de-ar ventilada e, eventualmente, a interposição de isolamento térmico. 
Mais frequentemente, os revestimentos de pedra natural são não-resistentes, sendo o 
seu peso próprio, tal como as restantes solicitações a que estão sujeitos, suportado pelos 
elementos construtivos – em geral, a parede – a que estão ligados. 
Os processos de fixação ao suporte dos revestimentos de pedra não-resistentes podem 
ser dos seguintes tipos: 
A) FIXAÇÃO DIRECTA 
- colagem – quando se usa uma cola, que pode ser uma argamassa cola, com ou sem 
resina incorporada, um cimento cola ou um adesivo sem cimento; 
- selagem – quando se usa uma argamassa de cal hidráulica ou de cimento branco 
(menos susceptíveis de originar manchas na pedra). 
 
B) FIXAÇÃO INDIRECTA 
- através de agrafos e pontos de argamassa; 
- através de gatos; 
- através de uma estrutura intermédia constituída por perfis metálicos ou por um 
ripado de madeira, à qual as placas de pedra são, também, fixadas mecanicamente através de 
gatos ou agrafos. 
No subcapítulo seguinte vão ser tratados apenas os revestimentos independentes do 
suporte. Os revestimentos assim concebidos têm um campo de aplicação em exteriores mais 
vasto que os revestimentos de fixação directa, por implicarem menos restrições de dimensões 
e peso das placas e de altura da parede a revestir e por reunirem condições para constituírem 
revestimentos de estanquidade. 
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1.4.4 Revestimentos de Estanquidade de Pedra Natural 
ELEMENTOS CONSTITUINTES 
Placas de pedra 
As placas de pedra são de forma rectangular, com dimensões faciais variáveis, mas 
tais que, em geral, permitem recobrir 1m2 de parede com uma a três unidades; a relação 
comprimento largura das placas é, quase sempre, inferior a três. 
A espessura é condicionada pela natureza da rocha, pelas dimensões da placa, pelo 
modo de fixação e pelas solicitações a que a placa irá ser submetida. Não pode, contudo, ser 
inferior aos seguintes valores: 
Placas não resistentes 
- 27mm no caso geral e, sem excepção, no caso de placas obtidas por clivagem. 
- 20mm no caso de placas talhadas e desde que se verifiquem ainda as duas seguintes 
condições: 
1º - sejam aplicadas em zonas de parede de cota superior a 6m relativamente ao piso 
de espaços de circulação ou de permanência de utentes (ruas corredores, terraços, varandas, 
etc.); 
2º - a largura dos espaços, atrás referidos, não seja inferior a 0,60m. 
Estas duas condições visam reduzir os riscos decorrentes da queda eventual de placas. 
Placas resistentes 
- 75mm, em qualquer caso. 
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1.4.5 Fixações 
As placas resistentes são montadas umas sobre as outras segundo a técnica de 
execução de paredes de alvenaria, com juntas de assentamento de argamassa de cal ou 
bastarda. A estabilidade de um tal painel é assegurada por gatos que, de onde em onde, 
estabelecem a ligação com a parede. Estes gatos destinam-se apenas a evitar o derrube desse 
painel, não tendo, portanto, qualquer função de suspensão de placas. 
Por sua vez, os gatos ou agrafos utilizados, na fixação das placas não resistentes 
devem desempenhar as seguintes funções: 
- suportar o peso das placas de revestimento e, eventualmente, do isolamento térmico; 
- resistir a solicitações horizontais (vento, por exemplo) e impedir o derrube das placas 
em consequência dessas acções; 
- absorver deformações diferenciais, sobretudo de origem termo-higrométrica (1), 
entre o revestimento e o suporte, reduzindo as tensões no revestimento. 
1 – Segundo a norma em vigor, para uma temperatura ambiente de 26ºC, a incidência 
directa dos raios solares sobre um revestimento eleva-lhe a temperatura para os seguintes 
valores: 
- 35ºC, no caso de revestimentos de cor branca; 
- 55ºC, no caso de revestimentos de cor verde; 
- 65ºC, no caso de revestimentos de cor negra. 
O dimensionamento de agrafos e gatos basear-se-á em ensaios, devendo, sempre que 
possível, esse dimensionamento ser verificado por cálculo. 
A escolha do processo de fixação a adoptar para as placas não resistentes deve ter em 
conta os seguintes factores: 
- natureza e estado do suporte (possibilidade de fixação mecânica dos agrafos ou gatos 
ao suporte, variações dimensionais previsíveis do suporte, etc.); 
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- presença eventual de isolamento térmico (distância entre o suporte e o plano médio 
das placas, etc.); 
- natureza das placas de revestimento (peso próprio, variações dimensionais 
previsíveis, etc.); 
- problemas relativos ao revestimento de pontos singulares (vãos, socos, pilares, vigas, 
etc.). 
A) FIXAÇÕES DE AGRAFOS E PONTOS DE ARGAMASSA 
Neste tipo de fixação, as placas de pedra são fixadas à parede com agrafos de fio de 
secção circular envolvidos em argamassa (pontos). A ligação dos agrafos ao suporte pode 
fazer-se por chumbagem de argamassa ou mecanicamente. 
A existência de inúmeros pontos de argamassa que este processo implica não permite 
a inserção de isolante térmico na caixa de ar formada entre a parede e o revestimento. 
Os agrafos podem ser de cobre, latão ou aço inoxidável. 
Habitualmente, são empregues quatro agrafos por placa – dois agrafos de suspensão e 
dois agrafos de posicionamento -, actuando, em geral, nos topos verticais ou horizontais das 
placas.Os agrafos inseridos nos topos horizontais superiores das placas apenas podem ter 
função de posicionamento. Sempre que possível, os agrafos serão colocados (nos topos) entre 
1/4 e 1/5 do comprimento dos lados das placas, contados a partir dos extremos. Quando não 
seja possível a agrafagem pelos topos, como acontece nas pedras de clivagem evidente, a 
inserção dos agrafos pode fazer-se no tardoz das placas. 
O dimensionamento dos agrafos através de cálculo é inviável face à aleatoriedade 
inerente aos pontos de argamassa. Razões de durabilidade aconselham a utilizar fios com os 
seguintes diâmetros, em função da espessura das placas: 
- 0,4mm para placas de 20mm de espessura; 
- 0,5mm para placas de espessura entre 30mm e 40mm; 
- 0,6mm para placas de espessura superior a 60mm. 
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B) FIXAÇÕES ATRAVÉS DE GATOS 
Nos revestimentos deste tipo, as placas de pedra são fixadas ao suporte por meio de 
gatos resistentes, com chumbadouros de argamassa ou mecanicamente. 
A fixação mecânica é feita, geralmente, com cavilhas de expansão. Neste caso, para 
evitar a corrosão, os gatos e as cavilhas devem ser do mesmo material; as excepções a esta 
regra têm que ser devidamente fundamentadas. 
Os gatos são constituídos por placas ou perfis metálicos das mais diversas 
configurações e dos seguintes materiais: aço inoxidável, latão, bronze, bronze de alumínio, 
cobre e suas ligas. Os gatos podem comportar dispositivos de regulação para facilitar o 
posicionamento correcto das placas. Quase todos os modelos de gatos ficam invisíveis, depois 
de colocadas as placas, mas há alguns modelos que atravessam as juntas entre as placas e 
surgem no paramento exterior. 
Habitualmente, tal como no caso da fixação por agrafos e pontos, são empregues 
quatro gatos por placa – tendo dois deles funções de sustentação e os outros dois funções de 
posicionamento – actuando nos topos verticais e horizontais das placas. Os gatos que actuem 
em topos horizontais superiores das placas podem ter função de posicionamento. Em geral os 
gatos ficam colocados a uma distância dos cantos das placas de 1/4 a 1/5 do comprimento dos 
lados. 
C) FIXAÇÕES ATRAVÉS DE UMA ESTRUTURA INTERMÉDIA 
A utilização de uma estrutura intermédia permite a execução do revestimento sem ter 
em conta a natureza e o estado da parede em zona corrente; a ancoragem da estrutura ao 
suporte tem, no entanto, que ser feita em zonas resistentes (ou tornadas resistentes) deste. Este 
processo de fixação por estruturas intermédias pode ser empregue como solução única em 
toda a parede, ou apenas para revestimento de pontos singulares de paredes onde em zona 
corrente tenha sido adoptado um dos outros processos de fixação. 
O espaço entre as placas e a parede constituirá uma caixa-de-ar com largura mínima 
de 20mm, necessariamente ventilada pelo exterior. Nessa caixa-de-ar poderá ser, 
eventualmente, introduzido um isolante térmico, caso em que haverá que deixar uma lâmina 
de ar entre o revestimento e o isolante. 
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O material constituinte da estrutura é, em geral, um metal – aço inoxidável, ligas de 
alumínio ou, se a estrutura ficar protegida da acção directa das intempéries e do escorrimento 
de água, doutros metais desde que protegidos contra a corrosão por tratamento adequado -, 
mas podendo nalguns casos ser a madeira tratada contra fungos e insectos (revestimento de 
pequenas áreas com intuitos predominantemente decorativos). 
A ligação da estrutura ao suporte pode ser efectuada com gatos chumbados com 
argamassa ou fixados mecanicamente. 
A fixação das placas à estrutura intermédia é, em geral, de índole mecânica – com 
agrafos de fios, gatos, ou peças mais elaboradas, aparafusados, soldados ou introduzidos em 
cavilhas. Pode, inclusivamente, ser utilizado o processo de fixação por agrafos e pontos para 
revestimento de pontos singulares, caso em que os agrafos podem contornar a estrutura e ser 
completamente envolvidos pelos pontos, cuja argamassa deve ser armada com linhada. 
Todas as peças intervenientes na fixação devem ser inoxidáveis. 
 
1.4.6 Campo de aplicação 
Os revestimentos de pedra natural independentes do suporte são aplicáveis em 
paramentos exteriores de paredes. As restrições ao seu campo de aplicação dependem, em 
grande parte, do tipo de fixação utilizado. 
Assim, o processo de fixação por agrafos com pontos de argamassa só pode ser 
utilizado quando se verificarem simultaneamente as seguintes conclusões: 
- edifícios de altura não superior a 28m; 
- placas de área não superior a 1m2 e com a maior dimensão não superior a 1,40m; 
- distância entre o suporte e o tardoz das placas entre 20mm e 50mm. 
Por outro lado, os processos de fixação por gatos – chumbados ou fixados 
mecanicamente ao suporte – não estão, em geral, sujeitos às duas primeiras condições atrás 
referidas porque possibilitam a absorção, em cada placa, das deformações diferenciais 
revestimento-suporte, quer porque as placas contíguas não são solidarizadas de modo rígido, 
quer porque são possíveis movimentos relativos das placas e gatos, quer ainda porque os gatos 
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possuem alguma flexibilidade. Porém, se essa liberdade de deformação não se verificar – 
porque as juntas entre placas ou os gatos são rígidos, ou porque existem pontos de argamassa 
a envolver os gatos – o funcionamento daqueles métodos de fixação ficará próximo do dos 
agrafos com pontos de argamassa, pelo que deverão respeitar as mesmas limitações de 
emprego. 
A natureza do suporte é uma das condicionantes do processo de fixação. O quadro 
(quadro 1) estabelece as respectivas compatibilidades. 
Os revestimentos de parede natural, para além de constituírem uma solução sempre 
actual e com variadas possibilidades de aproveitamento estético, têm um grande potencial de 
utilização na reabilitação de edifícios antigos com paredes de pedra, permitindo reconstituir o 
aspecto original. 
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1.4.7 Colocação em obra 
REVESTIMENTOS FIXADOS COM AGRAFOS E PONTOS DE ARGAMASSA 
 
a) Sequência de operações 
A sequência das operações de fixação das placas é a seguinte: 
- marcação, na parede, dos locais onde irão ser executados os chumbadores de 
argamassa; 
- abertura dos furos na parede; 
- limpeza e humedecimento dos furos; 
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- preenchimento dos furos com argamassa (chumbadouros) e execução simultânea dos 
pontos de argamassa; 
- encosto das placas de modo a inserir os agrafos nos chumbadouros (os agrafos já 
vêm, portanto, fixados às placas), estando ainda fresca a argamassa dos chumbadouros e dos 
pontos; 
- aprumo e alinhamento das placas, mediante, nomeadamente, a introdução de cunhas 
de madeira nas juntas entre placas; 
- extracção das cunhas de madeira depois do endurecimento da argamassa dos 
chumbadouros e dos pontos; 
- preenchimento, eventual, das juntas entre as placas. 
b) Fixação dos agrafos ao suporte 
Os agrafos de uma mesma placa devem ficar ligados a um mesmo tipo de suporte – o 
plano detalhado de localização das fixações deve ser estabelecido de modo a evitar que uma 
placa possa fazer a ponte entre dois suportes de natureza diferente. 
Também, à transição entre duas zonas diferentemente solicitadas dum mesmo suporte 
– por exemplo, entre nembos e panos de peito – deve corresponder uma junta entre placas. 
A fixação dos agrafos à parede, como já atrás se disse, pode ser feita com 
chumbadouros de argamassa ou mecanicamente. 
O furo onde será chumbado o agrafo deve ter, pelo menos, 60mm de profundidade 
para permitir a penetração do agrafo de não menos de 50mm; o diâmetro do furo será de cerca 
de 40mm. Os agrafos devem, portanto, ser, claramente, chumbados no suporte e não nos 
pontos de argamassa. 
Os furos deverão, preferencialmente, apresentar perfil em cauda de andorinha. 
Na vizinhança de ângulos, da parede,os furos devem desenvolver-se paralelamente ao 
plano bissector do diedro formado, ou mesmo segundo esse plano. 
Os chumbadouros são executados com argamassa de traço volumétrico 1:2 a 3 
(cimento Portland: areia) ou 0,5:0,5:2 a 3 (cimento Portland: cal apagada em pó: areia). 
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A areia deve ser limpa e com granulometria entre 0,008mm e 2 ou 3mm. 
Antes da introdução da argamassa, os furos devem ser limpos e humedecidos. 
Nos suportes de betão pode ser utilizada a fixação mecânica com cavilhas de 
expansão, desde que a cavilha e o agrafo sejam metais da mesma natureza e não corrosíveis. 
Uma cavilha de expansão pode ser ligada a dois agrafos de duas placas contíguas. 
c) Execução dos pontos de argamassa 
 
Os pontos de argamassa são necessários ao correcto funcionamento dos agrafos e 
constituem zonas de encosto das placas. 
Os pontos devem envolver completamente os agrafos e preencher integralmente os 
furos dos chumbadouros. Transbordam largamente dos furos, ficando com diâmetro da ordem 
dos 100mm; a sua é igual à da caixa-de-ar entre as placas e a parede. 
A argamassa dos pontos terá a mesma constituição da utilizada para os chumbadouros 
e será aplicada com consistência suficiente para se manter em posição durante a subsequente 
operação de montagem das placas. As placas devem ser previamente humedecidas. 
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d) Fixação dos agrafos às placas 
Os agrafos penetram, pelo menos, 25mm em furos efectuados nos topos das placas. 
Porém, a inserção dos agrafos nos furos só será feita depois destes terem sido preenchidos 
com a calda de cimento, cola ou mastique, para evitar o balanceamento das placas; quando 
esta colmatagem for feita com calda de cimento, os furos terão de ser previamente 
humedecidos. 
A furação das placas é uma operação melindrosa, pelo que haverá toda a vantagem em 
que decorra em fábrica. Os furos são cilíndricos, de diâmetro superior em cerca de 1mm ao do 
fio dos agrafos e profundidade superior em 5mm ao comprimento de penetração dos agrafos, 
com um mínimo de 30mm. 
A furação deve ser feita a meia espessura da placa, no caso de placas de espessura 
inferior a 30mm, ou a 1/3 da espessura (contado a partir do paramento exterior), quando as 
placas têm espessura igual ou superior a 30mm. 
e) Juntas (juntas correntes entre placas, juntas elásticas dos painéis de 
esquartelamento, juntas de dilatação do suporte, etc.) 
A largura das juntas entre placas dependerá da natureza da pedra e das dimensões e 
regularidade dimensional das placas. Estas juntas não podem, contudo, ter largura inferior a 
4mm nem exceder 1/3 da espessura das placas. 
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A utilização de calibres (réguas) de madeira durante a execução do revestimento 
permite a obtenção de maior regularidade de largura das juntas. 
Estas juntas são, geralmente, preenchidas com argamassa. O inglês CP 298:1972 
recomenda argamassas de traços volumétricos entre 1:5:7 e 1:2:8 (cimento: cal apagada: 
areia), podendo a areia ser adicionada de (ou substituída por) pó de pedra da mesma natureza 
da das placas. Neste caso, o pó de pedra deve passar no peneiro de malha de 1,4mm. 
Para minimizar os efeitos das variações dimensionais diferenciais revestimentos 
suporte, e porque os pontos de argamassa tornam muito rígida a ligação daqueles dois 
elementos, é necessário promover a formação de juntas elásticas horizontais e verticais 
delimitando painéis de revestimento de área reduzida. Terão que existir juntas deste tipo em 
torno de todas as saliências das paredes (lintéis, varandas, peitoris, etc.) e, em zona corrente, 
todos os 3m e 6m, respectivamente, para juntas horizontais e verticais. 
Nas juntas elásticas horizontais os agrafos que se situariam ao longo dessas juntas 
serão substituídos por peças mais resistentes (patas), porque não haveria possibilidade de os 
envolver convenientemente pelos pontos. As juntas elásticas verticais devem atravessar toda a 
espessura dos pontos, pelo que nessas juntas os agrafos das duas placas vizinhas não devem 
ficar envolvidos pelo mesmo ponto. 
A largura destas juntas deve ser, pelo menos, de 10mm para as juntas horizontais e de 
8mm para as juntas verticais. Serão vedadas com mastique sobre empanque. 
Todas as juntas de dilatação existentes na parede devem ser respeitadas pelo 
revestimento, mantendo-se a localização e a largura, que não deve, contudo, ser inferior a 
20mm. 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
21 
 
REVESTIMENTOS FIXADOS COM GATOS 
RE VE S TI MEN T OS 
 
22 
a) Sequência de operação 
A sequência das operações de colocação em obra das placas, é semelhante à referida à 
referida para os revestimentos fixados com agrafos. No caso dos gatos chumbados ao suporte, 
é a seguinte: 
- marcação, na parede, dos locais onde irão ser executados os chumbadores de 
argamassa; 
- abertura dos furos na parede; 
- limpeza e humedecimento dos furos; 
- preenchimento dos furos com argamassa; 
- encosto das placas de modo a inserir nos chumbadouros, com a argamassa ainda 
fresca, os gatos já fixados às placas; 
- aprumo e alinhamento das placas, mediante, por exemplo, introdução de cunhas de 
madeira nas juntas entre placas ; 
- extracção das cunhas de madeira depois do endurecimento da argamassa dos 
chumbadouros; 
- preenchimento, eventual, das juntas entre placas. 
b) Fixação de gatos ao suporte 
Como já se disse, a fixação dos gatos ao suporte pode ser feita com chumbadouros de 
argamassa ou mecanicamente. 
Os furos a executar na parede para chumbagem dos gatos devem ter a profundidade 
necessária a uma correcta ancoragem; essa profundidade é, geralmente, de 80mm. São, quase 
sempre, cilíndricos, embora, preferencialmente, devessem apresentar perfil em cauda de 
andorinha, com diâmetro que garanta o envolvimento completo dos gatos, da ordem dos 
40mm. 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
23 
 
 
 
 
Os chumbadouros são executados com argamassa de cimento e areia de traço 
volumétrico 1:2 a 3 ou com argamassa de cimento, cal apagada em pó e areia de traço 
volumétrico 0,5:0,5:2 a 3. A areia deve ser limpa e com granulometria entre 0,08mm e 2 ou 3 
mm. 
Antes da introdução da argamassa, os furos devem ser limpos e humedecidos. 
Junto aos ângulos de confluência de duas paredes, os furos devem desenvolverse 
paralelamente ao plano bissector desse diedro, ou mesmo segundo esse plano. 
Nos suportes de betão pode ser preferida a fixação mecânica dos gatos ao suporte com 
cavilhas de expansão. 
O dispositivo completo de fixação mecânica com cavilhas deve ser objecto de ensaio 
prévio, para verificação da resistência ao arrancamento da cavilha e da ligação gato-cavilha. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
24 
 
 
 
c) Fixação dos gatos às placas 
 
Os dispositivos dos gatos destinados a estabelecerem a ligação com as placas (que 
podem ser, por exemplo, estiletes) devem penetrar nestas, pelo menos, 25mm, em furos 
RE VE S TI MEN T OS 
 
25 
(quase sempre cilíndricos, embora alguns modelos de gatos exijam ranhuras) existentes para o 
efeito. 
No caso, dos gatos com estilete, a inserção desde elementos nos furos deve ser 
colmatada com calda de cimento numa das placas e com uma bucha de plástico na placa 
contígua; esta bucha de plástico tornará possíveis pequenos movimentos da placa. 
Tal como no caso dos agrafos, os furos para alojamento dos estiletes dos gatos são 
cilíndricos, de diâmetro superior em 1mm ao diâmetro do estilete e com profundidade 
superior em 5mm ao comprimento de penetração do estilete, com um mínimo de 30mm. 
A furação das placas deve preferencialmente ser feita em fábrica e os furos localizar-
se-ão a meia espessura da placa, se a espessura das placas for inferior a 30mm, ou a 1/3 da 
espessura (contado a partir do paramento exterior), quando as placas têm espessura igual ou 
superior àquele valor. 
d) Juntas 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
26 
 
Quando os gatos ou as ligações gatos-placasforam concebidas de modo a 
possibilitarem a absorção ao nível de cada placa das deformações diferenciais do revestimento 
e do suporte, as juntas entre as placas podem ser consideradas como juntas elásticas, de 
fraccionamento do revestimento. Estas juntas devem, então, ser deixadas abertas ou 
preenchidas com mastique, não devendo nunca ser colmatadas com argamassa. 
A espessura destas juntas dependerá da deformação previsível das placas – função das 
dimensões das placas, do coeficiente de dilatação térmica linear do material das placas e da 
amplitude térmica a considerar –, do material a utilizar em eventual preenchimento e, se for o 
caso, da espessura do prato dos gatos. A espessura das juntas não deve, contudo, ser inferior a 
4mm ou 5mm conforme, respectivamente, se trate de junta aberta ou preenchida com 
mastique. 
As juntas de dilatação do suporte devem ser prolongadas através do revestimento, 
mantendo a respectiva largura. 
Se o processo de fixação dos gatos não garantir a elasticidade das juntas correntes 
entre placas, haverá então que proceder ao esquartelamento do revestimento com juntas 
flexíveis, nos moldes já explicados para o caso dos agrafos com pontos de argamassa. 
 
REVESTIMENTOS FIXADOS COM INTERPOSIÇÃO DE ESTRUTURA INTERMÉDIA 
A colocação em obra dos revestimentos de pedra fixados através de uma estrutura 
intermédia foi já sinteticamente descrita. 
Para fixação às placas de pedra dos agrafos ou gatos que ligam aos elementos 
metálicos ou de madeira da estrutura intermédia e para a concepção e execução das juntas, são 
aplicáveis as recomendações feitas quando se falou de Revestimentos fixados com agrafos e 
pontos de argamassa e de Revestimentos fixados com gatos. 
Quadro 1 - Compatibilidades entre suportes e processos de fixação de 
revestimentos de pedra 
RE VE S TI MEN T OS 
 
27 
 
1 
 
 
 
 
 
1
 - A estabilidade da ligação da estrutura intermédia ao suporte deve ser, 
inequivocamente, assegurada. 
2 - Processo de fixação admissível se a resistência característica do betão aos 28 dias 
de idade for >= 15MPa. 
3 - processo de fixação admissível apenas em paredes não resistentes, até um máximo 
de 6m de altura do paramento e desde os agrafos ou gatos sejam chumbados com argamassa 
de cimento e linhada numa profundidade mínima de duas fiadas de furos. 
4 - Processo de fixação admissível em paredes resistentes ou não resistentes, desde 
que os gatos de posicionamento se insiram em juntas horizontais da alvenaria. 
5 - Processo de fixação admissível apenas no caso das juntas entre placas de 
revestimento serem deixadas abertas ou, então, preenchidas com material resiliente. 
 
1.4.8 Qualidade das peças e dos trabalhos 
 As peças que se destinem ao mesmo local devem ser obtidas de blocos que 
permitam manter uniformidade de aspecto e cor. 
 Não serão aceites peças com riscados de serra ou de discos no acabamento 
amaciado ou brunido de cantarias. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
28 
 Quando é especificado um determinado acabamento para uma peça tal significa 
que, salvo expressa indicação em contrário, esse acabamento se aplica a todas as faces 
visíveis da peça. 
Quando forem definidos remates, juntas, bordaduras, soluções de canto, etc., tais 
soluções deverão, salvo expressa indicação em contrário, ser generalizadas para o 
revestimento em questão, com o mesmo aspecto, e dimensões rigorosamente repetidas. 
 O Adjudicatário deve respeitar a estereotomia definida no Projecto, sendo 
responsável pelas correcções a efectuar e todas as consequências por erros de cotas e 
deficiente implantação. 
 O Adjudicatário deve apresentar à Fiscalização antes do trabalho de preparação das 
peças pelo canteiro, um desenho das unidades a executar com as cotas definidas já em relação 
ao levantamento da obra. Esses desenhos darão às peças as dimensões necessárias para que as 
estereotomias sejam as indicadas no Projecto, tendo em conta as espessuras exigidas para as 
juntas, e mantendo sempre as espessuras definidas no Projecto. 
 Sempre que não haja indicação em contrário as peças apresentarão 0.03m e 0.04m 
de espessura conforme as dimensões das peças: 
 
1.4.9 Tolerâncias dimensionais 
 A qualidade geométrica obedecerá às seguintes exigências: 
 Dimensão e fuga da esquadria: ± 2%. 
 As tolerâncias de espessura não devem ceder: 2mm. 
 Disposição da fixação diferente da aprovada: máx. 1 por 10m2. 
 Desaprumo das placas: máximo 1/1000 no interior e nulo no exterior. 
Nivelamento: 2mm de afastamento máximo da superfície a uma régua de 2.00m, em 
qualquer direcção. 
 As tolerâncias não se devem somar no mesmo sentido mais do que duas vezes 
seguidas. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
29 
Espessura das juntas: 2.5mm a 0.5mm. 
 
1.4.10 Assentamento 
 Quando o assentamento for húmido a base de assentamento será rugosa e deverá, no 
momento de assentamento da cantaria ter pelo menos 30 dias de feita e estar limpa de poeiras, 
ou outras impurezas. As peças devem ficar assentes sem chochos. O Adjudicatário substituirá 
todas as peças em que se verifique, por simples toque, a existências de chochos, e as que se 
partirem no período de garantia da obra. 
 O assentamento de cantarias em pavimentos será realizado com argamassa ao traço 
1:4.O acabamento de pavimentos e degraus poderá ser realizado em obra. 
 Nos revestimentos de fachadas as peças serão fixas com suportes metálicos, ocultos, 
em aço inox ∅ 4 mm, cujo modelo terá de ser aprovado pela Fiscalização. As cavidades onde 
se aplicam os suportes, bem como o espaço entre as placas e o tosco do paramento, serão 
preenchidos com argamassa ao traço 1:3 com aditivo do tipo, "Lacticrete 3701-S0LVEY". 
 Os furos a efectuar nas peças serão ∅5 mm, terão uma profundidade mínima de 
40mm, e serão efectuados na metade exterior da espessura das peças. 
 
1.4.11 Juntas 
 As juntas terão 2mm, em geral, nunca podendo exceder 3mm. Serão preenchidas 
com leitada de cimento branco e pó de pedra, colorida à tonalidade da pedra, e levarão aditivo 
do tipo "Laticrete 3701-S0LVEY" quando em revestimentos exteriores. 
 O Adjudicatário poderá utilizar argamassas pré-doseadas especiais para fechamento 
de juntas, do tipo "Keracolor". 
 As peças deverão ser colocadas com afastamentos definidos por separadores em 
PVC de 2.0mm que serão retirados antes do fechamento das juntas. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
30 
 
1.5 Pinturas (PAREDES E TECTOS) 
1.5.1 Generalidades 
As cores serão definidas sobre amostragens feitas em obra. 
As sujidades (poeiras, produtos de oxidação, calamina, eflorescências e exsudações, 
gases absorvidos, etc.), deverão ser removidas dos substratos e bem assim as humidades, 
gorduras, resinas, etc. 
O empreiteiro tomará as precauções necessárias respeitantes à protecção das 
superfícies que possam ser manchadas ou danificadas durante os trabalhos de pinturas, tais 
como soalhos, guarnecimentos de vãos, pavimentos, mobiliário, coberturas, etc. 
Se utilizadas tintas de silicato, os vidros e as superfícies de zinco ou pintadas a óleo 
devem ser protegidas para se evitar o ataque químico da referida tinta a esses materiais. 
Deve ser mantido absoluto asseio no local de execução dos trabalhos pois será 
indispensável evitar poeiras e sujidades que possam arruinar pinturas e equipamentos, 
provocar incêndios ou constituir perigo para a saúde dos operadores e utentes dos edifícios. 
Na fase de emprego das tintas e produtos similares deverão verificar-se as seguintes 
condições: 
 a temperatura ambiente deve ser superior a + 5°c; 
 o ar deve encontrar-se suficiente seco para evitar condensações (a humidade 
relativa deve ser inferior a 85%); 
 os substratos não podem estar gelados nem excessivamente quentes (por 
exemplo: as superfícies expostas ao sol poderão ser pintadas depois de 
suficiente arrefecimento); 
As tintas de silicato para serem aplicadas necessitamde tempo seco e sem vento. 
Como as tintas são sistemas instáveis devem ser executadas cuidadosamente as 
operações necessárias para assegurar a uniformidade da composição a aplicar (agitação e 
passagem por peneiro); se a tinta apresentar depósito mole a parte mais fluida deverá passar 
RE VE S TI MEN T OS 
 
31 
para um recipiente limpo e iniciar-se a homogeneização mexendo muito bem a parte 
sedimentada que ficou na embalagem inicial, adicionando-se posteriormente a parte fluida, a 
pouco e pouco; se ao abrir a embalagem existir uma pele sobrenadante, esta deve ser 
cuidadosamente removida; se a consistência do material for demasiado alta, deverá ser 
cautelosamente ajustada com diluente apropriado. 
 
 A temperatura e humidade ideais para a aplicação são as referidas na caracterização, 
mas não devem ser inferiores a 10 ºC nem superiores a 40 ºC, com humidade relativa sempre 
abaixo de 80%. 
 O rendimento em m²/litro varia de acordo com a diluição, rugosidade e absorção do 
substrato, preparação da superfície, método e técnicas de aplicação (pincel, rolo ou pistola). 
 A secagem compreende várias fases, sendo possível dividi-la em quatro fases: 
→ Ao toque: 1 hora 
→ Manuseio: 2 horas 
→ Completa: 4 - 6 horas 
→ Demão seguinte: 6 horas 
 A superfície a ser pintada deverá estar limpa e seca, isenta de partículas soltas, 
óleos, graxas, mofo, sais solúveis ou qualquer outra sujidade, com textura e grau de absorção 
uniformes. 
 
1.5.2 Teor de Humidade das Superfícies 
A pintura de qualquer substrato exige, pelo menos, que se tenha atingido .grande 
secagem correspondente ao estado de equilíbrio com a atmosfera circundante, ponto que varia 
em função da natureza do material, das condições exteriores, etc. 
Para avaliação do teor de humidade das superfícies poderá recorrer-se a métodos 
laboratoriais ou aparelhos de tipo eléctrico (revestimentos), no caso de paredes e tectos poder-
se-ão usar os seguintes processos expeditos: aplicar contra a superfície a pintar um vidro de 
RE VE S TI MEN T OS 
 
32 
relógio contendo alguns gramas de sulfato de cobre anidro, vedar e manter durante um 
período de 24 horas; a humidade excessiva no substrato provoca a mudança de cor do sulfato 
para azul; utilização de painéis "Iitmus", que permitem também apreciar a alcalinidade do 
substrato. 
A presença de humidade em paredes e tectos favorece a agressividade química dos 
rebocos e estuques e pode conduzir à formação de manchas e de eflorescências, à diminuição 
da adesão, ao retardamento no endurecimento da película de tinta e até mesmo ao seu ataque, 
se for hidrolisável; assim, apenas se permitirá a pintura de paredes e tectos que apresentem 
um teor de humidade inferior a 5%. 
Quando se trate de estruturas metálicas será obrigatório que, na ocasião da pintura, as 
superfícies se apresentem perfeitamente secas, pois a humidade impede a adesão do primário 
ao metal e facilita o estabelecimento e progresso da corrosão. 
A pintura de madeira apenas se poderá iniciar quando o material apresente um teor de 
humidade que não exceda 16 a 20% para as peças expostas ao tempo e 10 a 12% para as peças 
mantidas ao abrigo de intempéries. 
Para a programação da obra, deverão estimar-se convenientemente os tempos 
necessários para a obtenção dos graus de secagem acima referidas, pois as demoras que 
resultem do cumprimento desta exigência nunca poderão ser invocados para justificar pedidos 
de prorrogação do prazo para a execução da empreitada. 
 
1.5.3 Processos de aplicação das Tintas 
 Aplicação à trincha - é um processo muito usado na pintura de tintas e vernizes 
embora seja o que consome mais tempo. a trincha pode ser de dimensão variável de acordo 
com o tipo de aplicação a efectuar. 
 Aplicação ao rolo - Muito mais rápida que a aplicação à trincha embora com 
algumas limitações. Não permite por exemplo, chegar aos cantos. É usado nas grandes áreas a 
pintar permitindo poupar tempo relativamente à aplicação à trincha. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
33 
 Aplicação à pistola - É o processo mais rápido de aplicação e o que permite obter 
maiores uniformidades nas espessuras aplicadas. Tem o inconveniente de produzir 
pulverizações, com perdas significativas de tinta. 
 
1.5.4 Preparação de Superfícies 
 A preparação de uma superfície compreende um conjunto de operações que têm por 
fim obter uma superfície homogénea de porosidade conhecida e apta a receber a pintura. 
 Os trabalhos preparatórios são bastantes controversos, pois existem diversos 
métodos de execução e os produtos utilizados têm por vezes composições diferentes, e 
dependem fundamentalmente do tipo e condições da superfície a ser pintada, do tipo de tinta 
seleccionado sem esquecer os métodos e condições de aplicação. 
 O método de preparação a seguir mencionado deve servir como guia, pois a 
experiência e os conhecimentos adquiridos determinarão a escolha do método a ser usado em 
cada caso individual. 
 
REMOÇÃO DE PARTÍCULAS POUCO ADERENTES 
A fim de assegurar a indispensável aderência das tintas, vernizes, betumes, massas de 
barramento e preparações similares ao respectivo material de base ou aos produtos já 
aplicados, o empreiteiro fica obrigado a libertar as superfícies de todas as partículas pouco 
aderentes, nomeadamente poeiras, grãos de areia e restos de tinta esfoliada ou esfarelada. 
Para retirar o pó das superfícies referidas na cláusula anterior utilizar-se-ão em regra, 
vassouras, espanadores, panos limpos, jactos de ar limpo, etc.; para remoção das restantes 
partículas proceder-se-á, conforme os casos, a uma passagem prévia com abrasivos, escovas 
rijas ou tacos de madeira. 
A limpeza do pó de rebocos e estuques pode ainda fazer-se por lavagem de toda a 
superfície com água limpa, mas, tal operação, obriga a adiar a execução do trabalho seguinte 
durante um período de secagem que nunca será inferior a 2 a 3 dias, salvo no caso de se 
usarem apenas panos húmidos em que tal prazo poderá ser reduzido para 1 a 2 dias. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
34 
REMOÇÃO DE GORDURAS E SUJIDADES 
A necessidade de garantir a aderência das películas que constituem o sistema de 
pintura ou envernizamento ao respectivo material de base, obriga a remover as gorduras e 
sujidades que existam nas superfícies a pintar, o que correntemente poderá ser efectuado por 
lavagem com água limpa depois da aplicação de solvente ou detergente apropriados. 
No caso de substratos metálicos a remoção destas gorduras e sujidades deverá ser 
particularmente eficiente pois a adesão depende não só a durabilidade de todo o sistema da 
protecção mas também a maneira mais ou menos eficaz como os elementos anticorrosivos do 
primário exercem a acção inibidora que deles se espera. 
 
REMOÇÃO DO CASCÃO DE LAVAGEM E DA FERRUGEM 
 Antes da execução de qualquer pintura sobre ferro, há que assegurar a completa 
remoção do cascão de laminagem (ou carepa) e da ferrugem. 
 
NIVELAMENTO DE IRREGULARIDADES 
Consiste em efectuar o disfarce de todas as pequenas cavidades, fendas, fissuras, nós 
de madeira e outros defeitos isolados dos substratos; depois da reparação dos defeitos 
anteriores as superfícies devem ficar contínuas e constituir boa base para os trabalhos 
seguintes: 
 
Irregularidades em rebocos e estuques 
A reparação de irregularidades notórias em rebocos e estuques, nomeadamente o 
disfarce de rachas, zonas destruídas, etc., deve ser executada com materiais de características 
precisamente iguais às usadas no revestimento inicial e obriga a alegrar as fendas, mossas ou 
fracturas até se encontrar uma base sã; a argamassa a empregar em rebocos areados deverá 
conter areia da mesma granulometria e na mesma dosagem que a inicial, para que a área do 
remendo não fique nem mais áspera nem mais lisa que o conjunto. 
 No caso dos estuques se os defeitos a reparar apresentarem pequena gravidade e 
limitam profundidade, admite-se o empregode massa de gesso sem qualquer mistura, que, 
embora tenha pouca plasticidade, seja difícil de trabalhar e conduza a superfícies de elevada 
RE VE S TI MEN T OS 
 
35 
porosidade, tem a vantagem de secar a água indispensável ao endurecimento da massa. 
Nos casos previstos nos dois casos anteriores só se poderão iniciar as reparações se a 
base e vizinhança imediata da área do remendo tiverem sido bem saturadas com água, pois é 
necessário assegurar que a superfície onde o remendo assenta não irá absorver a água 
indispensável ao endurecimento da massa. 
Deverá providenciar-se para que a área exterior do remendo fique bem desempenada e 
ao nível geral da parede, pois não se admitirão ulteriores operações de planificação, salvo no 
caso previsto na cláusula seguinte. 
 No caso de pinturas a óleo, se após o isolamento se verificar que a parede, está mal 
planificada, admite-se a correcção de tal anomalia com um barramento geral de betume, a 
aplicar segundo as técnicas já descritas neste Caderno de Encargos. 
No caso de rebocos areados antes de se iniciar a pintura é necessário, constatar que a 
superfície apresenta aspecto uniforme, do ponto de vista de regularidade da aspereza de 
areado e esta perfeitamente nivelada; como já se referiu não será permitida nenhuma 
reparação e a existência de anomalias obriga o empreiteiro a demolir e refazer inteiramente 
todas as superfícies defeituosas. 
 
Irregularidades em peças metálicas 
Em princípio as irregularidades das peças metálicas deverão ser disfarçadas com 
ferramentas apropriadas de modo a evitar-se, tanto quanto possível, seria como em peças de 
madeira, é sempre prejudicial para a conservação dos sistemas de pintura. 
Para cumprir o efeito a aplicação de betumes no disfarce de irregularidades de peças 
para as quais as pinturas tenham predominantemente uma função de protecção; como em 
interiores os prejuízos resultantes da aplicação de betume são muito reduzidos, eles apenas 
serão dispensados quando as superfícies se apresentem lisas e uniformes e o aspecto 
decorativo da pintura não seja fundamental. 
Embora na lixagem das superfícies metálicas esboçadas ou barradas se possa usar lixa 
a seco ou água deverá sempre que possível dar-se preferência, ao último dos processos 
indicados. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
36 
Irregulariedades em peças de madeira 
A primeira operação a realizar para disfarçar as irregularidades das peças de madeira 
consiste em bater os pregos até ficarem abaixo da superfície geral. 
 
SUPERFÍCIES DE ESTUQUE, REBOCO OU BETÃO 
 O sucesso de uma pintura sobre uma superfície nova de estuque, reboco ou betão 
depende da cura e secagem de cada um destes materiais. 
 Sob condições favoráveis, 30 dias de secagem é o tempo considerado mínimo para 
uma superfície estucada. Se nesta superfície forem visíveis depósitos salinos (eflorescências) 
estes devem ser removidos por escovagem com uma escova macia ou com um pano seco. 
 Contudo, se as eflorescências voltarem a aparecer com o tempo, é uma indicação 
que existe penetração de água em direcção à superfície. Esta penetração deverá ser 
convenientemente evitada antes de nova repintura. 
 Uma superfície de betão ou alvenaria rebocada deve curar e secar durante vários 
meses antes de aplicação de uma tinta, com excepção para algumas tintas de cimento. O teor 
de humidade da superfície não deve ser superior a 5%. Como se sabe a alcalinidade e o 
movimento da humidade através da superfície ataca determinadas tintas (oleosas, 
oleosintéticas). Com efeito, o contacto da película tinta oleosa com os álcalis tem tendência a 
produzir glicerol e sais de sódio (sabões alcalinos) que se depositam e obrigam a película seca 
a fissurar. A reacção hidrolítica que se dá, pode-se exemplificar como se segue. 
 Pode-se utilizar um primário antialcalino quando a superfície está seca, embora o 
interior possa ainda conter alguma humidade e se pretende um acabamento com tintas 
oleosintéticas. Neste caso contudo é preferível usar uma tinta “ plástica”, “ tinta de água) 
bastante diluída com primário, em virtude da sua porosidade deixar a humidade sair, e fazer o 
acabamento com a mesma tinta sem diluição ou então usar-se uma tinta não-aquosa, não 
oleosintética e resistente aos álcalis. 
 Consoante o estado e o tipo da superfície de betão (descofrado), de reboco ou até de 
fibrocimento e o estado final pretendido, a preparação da superfície para remoção dos 
contaminantes (óleos de cofragem), defeitos e asperezas poderá consistir numa decapagem 
por escovagem por projecções de abrasivos ou lixagem mecânica seguida de aspiragem, por 
RE VE S TI MEN T OS 
 
37 
projecção de água sob pressão ou por processos químicos. O nivelamento final da superfície 
deverá ser executado com um betume quando se pretende um efeito estético. 
 As velhas superfícies de betão ou de reboco devem também ser escovadas ou 
decapadas por projecção de areia e aspiradas as poeiras até obter-se uma superfície adequada 
à pintura. 
 
Preparação de Rebocos e Estuques para Pinturas 
Sempre que a repintura de paredes e tectos tenha apenas por objectivo modificar a cor 
ou tipo de decoração, encobrir pinturas demasiadamente sujas, riscadas ou danificadas por 
acções exteriores, ou ainda disfarçar as reparações realizadas nas próprias paredes, o 
empreiteiro fica dispensado de remover as tintas aplicadas, mas deverá preparar as 
superfícies. 
Nos casos previstos na cláusula anterior, serão lavadas com detergente e água todas as 
áreas a pintarem, após o que executarão as reparações necessárias. 
Se a pintura existente está em bom estado e foi executada com tinta de água, admite-se 
a aplicação directa de material de acabamento; se tiver sido realizada com tinta de óleo, 
devera ser completamente lixada antes de proceder à repintura, a não ser que o acabamento 
existente seja inteiramente mate. 
Quando a pintura existente exigir reparações, depois de realizada a lavagem e de 
executados os necessários consertos, e salvo indicação em contrário da Fiscalização ou das 
Cláusulas Técnicas Especiais será obrigatória a aplicação de isolante anti-alcalino. 
Tratando-se de pintura a óleo não fosco, após a lixagem da superfície, planificam-se os 
remendos com betume apropriado, depois de reforçado o isolamento da área em causa; à 
planificação segue-se um isolamento geral, isto é, uma aplicação de primário. 
Se o estado original da parede, sob o ponto de vista da planificação for muito 
deficiente, há que efectuar um barramento geral, aplicado à betumadeira, de baixo para cima 
para reduzir o desnível das emendas e portanto o trabalho de lixagem; ao betume seco e 
lixado será aplicada nova demão de isolante para que ele fique compreendido entre duas 
demãos de primário anti-alcalino. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
38 
Se na pintura existente se manifestarem os defeitos de perda de adesão, aparecimento 
de eflorescências ou de manchas derivados de fungos e bolores, provavelmente estarão 
relacionados com o excesso de humidade do substrato e portanto a primeira precaução a 
tomar consiste em efectuar a respectiva secagem. 
Verificando-se perda de adesão será obrigatório remover toda a tinta existente. 
Existindo formações de eflorescências, dois casos se podem dar ou estas se 
desenvolvem entre a parede e o filme primário anti-alcalino e então há que remover toda a 
pintura, ou se formam sobre a película; no último caso, se não houver perda de adesão admite-
se que a reparação se limitará ao isolamento adicional com primário anti-alcalino, seguido de 
nova pintura. 
O aparecimento de manchas causadas por fungos, obriga o empreiteiro a aplicar 
sucessivamente o tratamento já referido por produtos fungicidas, novo isolamento com 
primário anti-alcalino e nova pintura. 
Em regra geral as manchas esbranquiçadas resultam de eflorescências calcárias ou de 
diferença de brilho angular devidas à deficiente execução do isolamentoinicia; se for este o 
caso, sobre a pintura existente terá de se aplicar, segundo as instruções do fabricante, uma 
demão de primário anti-alcalino, e só depois se pode proceder ao acabamento. 
A deterioração de pinturas antigas a tinta de água que apresentam esfarelamento 
acentuado e manchas, sem mostrarem sinais de rachamento ou esfoliação, resultam muitas 
vezes da falta de isolamento ou de ele se ter realizado em más condições; em tal caso a 
reparação consiste na remoção da tinta, operação que é seguida de aplicação de duas demãos 
de primário anti-alcalino, diluído segundo instruções do fabricante, e da execução do 
acabamento. 
No caso da pintura ter sido realizada sobre reboco duro e liso, para a remoção da tinta 
velha, recorrer-se-á sempre que possível, ao emprego do jacto de areia, que realiza um 
trabalho eficiente e dá origem a uma superfície áspera que constitui uma boa base para a nova 
pintura. 
No caso de decorações originalmente feitas com cal, com tintas de cimento ou com 
produtos baseados em silicatos solúveis atende-se a que estes filmes contêm produtos 
químicos altamente alcalinos e capazes portanto de afectarem as pinturas, quer por 
RE VE S TI MEN T OS 
 
39 
saponificação, quer por fornecerem os elementos indispensáveis ao estabelecimento de 
eflorescências; a pintura de água de tais superfícies obriga portanto à remoção dos filmes 
deteriorados por meios mecânicos e por lavagem, e seguidamente ao respectivo isolamento 
com duas demãos de primário anti-alcalino, diluído segundo as instruções do fabricante. 
Na protecção de metais leves como o alumínio e suas ligas ficam interditos os 
primários que contenham zarcão porque este pigmento promove a corrosão daqueles metais. 
No caso de pinturas de metais ferrosos se o enferrujamento se desenvolver em mais de 
1 % da área total e a tinta antiga mostrar tendência a esfoliar com sinais de haver corrosão 
subjacente, estabelece-se como obrigatória a remoção de toda a pintura. 
 
LAVAGEM, QUEIMA OU RASPAGEM DE PINTURAS VELHAS 
Quando as pinturas a executar forem feitas sobre superfícies já pintadas, deverão as 
pinturas existentes serem previamente raspadas, lavadas e raspadas, ou queimadas e raspadas, 
conforme o fixado pela Fiscalização. 
Sendo unicamente raspadas, executar-se-á esta operação de forma a tirar toda a tinta 
que estiver estalada e separada dos parâmetros, mas sem se esfolarem as arestas ou perfis das 
molduras. 
A lavagem das pinturas velhas, quando não for definido outro produto nas Cláusulas 
Especiais, será feita com o emprego de lixívia de potassa muito fraca, com um grau de 
concentração adequada ao trabalho a realizar, acabando-se de tirar a tinta velha, pela sua 
raspagem com a faca de betumar. 
Arrancada a tinta, e depois das madeiras bem secas, serão estas passadas á lixa no 
sentido do correr das fibras de madeira. 
Nas lavagens que tiverem apenas por fim limpar as pinturas e reanimar as cores das 
tintas, deverão então empregar-se lixívia de potassa muito fraca ou melhor, água de sabão que 
deverá ser sempre preferida na lavagem dos vernizes e pinturas finas. 
Quando as pinturas primitivas tiverem que ser completamente tiradas, serão então 
queimadas com o emprego de um maçarico e raspadas com a faca de betumar, e depois 
passadas à lixa. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
40 
O que acima foi prescrito, tem inteira aplicação às pinturas existentes em superfícies 
estucadas e guarnecidas. 
Tratando-se de peças de ferro, serão estas previamente picadas e raspadas para se tirar 
toda a ferrugem. 
 
1.5.5 Sistemas de Pintura 
Os sistemas de pintura deverão constar no mapa de acabamentos e nas Cláusulas 
Técnicas Especiais. 
Quando nada conste na escolha dos sistemas de pintura a realizar, deverá atender-se às 
incompatibilidades, quer em pinturas de raiz quer em repinturas. 
A espessura final dos filmes nunca poderá ser inferior a 125 microns, portanto, à 
resultante de 3 demãos. 
 
1.5.6 Primários para Paredes e Tectos 
Na pintura de paredes e tectos com tinta do tipo saponificável devem usar-se primários 
anti-alcalinos, também chamados isolantes porque estabelecem uma barreira entre os 
materiais alcalinos existentes nos rebocos e nos estuques e as restantes películas de pintura. 
Se as superfícies são inofensivas, sob o ponto de vista de agressividade química, por 
serem velhas e estarem bem secas, ou, se os materiais de acabamento são resistentes aos 
álcalis, dispensa-se o recurso aos isolantes, mas pode ser aconselhável regularizar a absorção 
da base, antes de se proceder à pintura; adoptar-se-ão então selantes, isto é, primários sem 
função de protecção química, com as quais apenas se pretende tapar ou selar os poros da 
superfície, satisfazendo a sua absorção. 
Terminada a aplicação do primário anti-alcalino, há que verificar se foi atingido o 
resultado pretendido, isto é, se foram isolados adequadamente os fundos e se foi eliminada a 
porosidade, para isso, deverá observar-se a superfície tratada segundo um ângulo razante e 
tanto quanto possível em contra-luz; um brilho angular uniforme indica que o isolamento foi 
RE VE S TI MEN T OS 
 
41 
eficaz e se pode, sem receio, iniciar a pintura, se esta situação não se atingiu, deverá proceder-
se à aplicação de demãos adicionais de primário. 
A aplicação de primários anti-alcalinos fica interdita nos seguintes casos: 
i. Em superfícies que mostrem nítida tendência para desenvolverem 
eflorescências; 
ii. Em superfícies exageradamente húmidas, isto é, com teor de humidade 
superior a 5%. 
De facto no primeiro caso, devido à alta impermeabilidade do primário, seria bastante 
provável que a eflorescência se formasse entre a parede e a tinta e não sobre esta, podendo 
resultar deste facto levantamento forçado de película, desagregação e descascamento em 
paredes contendo um teor de humidade superior ao admitido anteriormente, pode verificar-se 
efeito idêntico, não só por perda de adesão específica em estuques pouco porosos, mas ainda, 
e sobretudo, pela pressão exercida pelo vapor de água retido na parede sob o filme primário, 
pressão esta que pode atingir valores extremamente altos e forçar a película quando a 
temperatura exterior aumenta. 
Os remendos efectuados em paredes e tectos deverão ser sempre isolados antes de se 
proceder ao isolamento geral. 
A diluição e formas de aplicação dos isolantes anti-alcalinos fica sempre condicionada 
às recomendações do fabricante. 
 
1.5.7 Tintas de Película Seca 
 APLICAÇÃO 
 A boa aplicação de uma tinta depende de vários factores relacionados com: 
• base de aplicação que deve ser seca, limpa, e convenientemente preparada; 
• condições atmosféricas (tempo seco, evitar a humidade, sol forte e o frio); 
• tinta utilizada (perfeitamente homogénea, convenientemente formulada e adequada 
ao fim pretendido); 
RE VE S TI MEN T OS 
 
42 
• aplicação (o tempo entre camadas deve ser o especificado e a técnica de aplicação a 
conveniente). 
 
1.5.8 Pintura a Tintas Diluíveis em Água 
 As tintas diluíveis com água usadas na Construção Civil pertencem todas ao grupo 
das tintas ditas Plásticas ou de emulsão, sendo a resina que entra na sua composição um 
polímero ou copolímero disperso em água. Os tipos de resina mais usados são: Acetatos 
depolivinilo (PVA), copolímeros estireno-acrílicos ou copolímeros acrílicos. 
As tintas a aplicarem no exterior deverá ser resistentes às intempéries e 
impermeabilizantes e no interior resistente à lavagem. 
As tintas de água serão aplicadas seguindo-se rigorosamente as instruções fornecidas 
pelo seu fabricante. 
As cores das tintas a aplicar, deverão ser sempre submetidas em amostras, à aprovação 
da Fiscalização. 
Todas as superfícies a pintar com tinta de água e antes da sua aplicação, serão devida e 
convenientemente limpas, e todas as fendas existentes alegradas, e tomadas com massa de 
gesso e areia, com traço adequado à naturezados seus revestimentos. 
Uma vez preparada a superfície segue-se o seu isolamento com a aplicação de um 
primário anti-alcalino, de preferência tipo Plastron; a função desse primário é de estabelecer 
uma barreira entre os sais alcalinos contidos na parede e a tinta de acabamentos. 
Se a aplicação do isolamento se fizer sobre estuques brunidos deve aplicar-se, uma 
demão de primário diluída com cerca de 20% de diluente; se for um estuque poroso recorre-se 
a duas demãos, sendo a 18 e diluída com cerca de 50% e a 28 demão, aplicada depois de seca 
a 18, diluída com 20 a 30%. A aplicação faz-se, no geral, à trincha. 
Numa verificação em ângulo razante e em contra-luz, se a superfície apresentar um 
brilho uniforme, o isolamento ficou capaz, caso contrário terá de ser corrigida com demãos 
adicionais de primários. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
43 
Se após o isolamento se verifica que a parede não está bem planificada ou apresenta 
alguma fenda, betuma-se e dá-se, sobre esses remendos, nova demão de primário diluída com 
20%; o betume fica entre as duas demãos de primário. 
 
PROCESSOS DE SECAGEM 
 Por evaporação da água e coalescência dos polímeros dispersos. Nas tintas de 
emulsão, a secagem processa-se à medida que a água se vai evaporando. Naturalmente que a 
velocidade de evaporação da água depende quer da temperatura, quer da humidade do 
ambiente. Quanto mais baixa for a temperatura e mais alto o teor de humidade no ar, mais 
demorada será a libertação da água do filme de tinta aplicado e portanto mais lenta a secagem. 
 Numa resina de PVA (acetato de polivinilo) dispersa em água e normalmente usada 
nas tintas plásticas, as partículas de resina são da ordem dos 0.5-1 microns, isto é, 
normalmente inferiores a 0.001 milímetros. Ao evaporar-se a água, estas gotículas de resina 
vão-se encostando umas às outras até se fundirem umas nas outras num filme contínuo e 
homogéneo. É o que se chama a coalescência que é um fenómeno que não existe quando 
aresina está em solução. 
 Devido à natureza do polímero, o filme fica depois de seco insolúvel na água. 
 
1.5.9 Acabamentos com Tintas Plásticas 
 Na pintura de estuques, rebocos interiores e exteriores a função das tintas plásticas é 
equivalente à dos esmaltes, isto é conferir a cor e o brilho desejados e contribuir para a 
durabilidade de todo o sistema de pintura. Devido às características próprias, as tintas de 
emulsão permitem que a parede “ respire”, isto é, a sua permeabilidade em relação ao vapor 
de água é tal que torna possível o estabelecimento de um equilíbrio entre a humidade existente 
na parede e aquela que está contida no ar ambiente. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
44 
 
 
1.5.10 Pinturas a Cola ou Têmpera 
As Pinturas a cola ou têmpera só poderão ser aplicadas em interiores. 
As superfícies a pintar, serão previamente raspadas, alisadas e bem lavadas. 
Depois de secas, aplicar-se-ão as demãos prescritas de cola quente, tendo-se sempre o 
cuidado de se pintar na mesma direcção, e de não passar a brocha mais de uma vez no mesmo 
ponto. 
Depois de bem secas, todas as juntas, buracos e fendas dos parâmetros a pintar, serão 
betumadas com massa e cola. 
A tinta constituída por pasta de cré e água, a que se juntará cola a ferver na proporção 
de um quarto do volume da pasta, e as cores, constituídas por tintas bem muídas com água, e 
passadas por passador, será depois aplicada uniformemente no número de demãos prescritas, 
devendo a brocha correr perpendicularmente à direcção em que se faz a colagem, e não 
devendo voltar a pintar, em cada demão, as partes que já tenham secado. 
As cores da pintura a aplicar, deverão ser sempre submetidas em amostra, à aprovação 
da Fiscalização, 
O número de demãos de cola e tinta, nunca inferior a duas, e as cores a aplicar, serão 
as fixadas no projecto e nas Cláusulas Técnicas Especiais. 
Quando a pintura depois de bem seca, saia, esfregando-se com a mão, será rejeitada, 
devendo então o adjudicatário raspá-la e refazê-la à sua custa. 
 
1.5.11 Pinturas a Óleo 
Tratando-se de pinturas novas sobre paramentos estucados ou rebocados, a superfície 
depois de bem limpa e desempenada, será tratada com primário anti-alcalino, nas condições 
indicadas para a tinta de água. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
45 
Se as pinturas forem feitas sobre paramentos de madeira, os nós serão rebaixados, 
picados ou queimados, tirando-se-lhes a resina com aguarrás, e cobrindo-se em seguida com 
massa de cré e óleo fervido, que deverá encher as depressões feitas, de forma a ficarem à face 
dos restantes parâmetros; recomenda-se o emprego de selantes, a aprovar pela Fiscalização. 
Depois de bem secos esses paramentos serão cuidadosamente passados à lixa ou 
pedra-pomes, aplicando-se o número de demãos de tintas fixadas, não se devendo nunca 
aplicar uma demão, sem que a antecente esteja bem seca, e de forma a resultar um 
acabamento homogéneo, sem estriações nem engrossamentos nas arestas, molduras ou 
rebaixos. 
Depois da primeira demão estar bem seca, os paramentos serão lixados ou passados a 
pedra-pomes ao de leve, e de novo betumados com todo o cuidado, empregando-se então a 
massa um pouco mais plástica que na primeira betumagem e aplicando-se a segunda demão, 
uma vez os paramentos secos. 
Seca a segunda demão, repete-se a mesma empregando-se lixa de água depois do que 
se aplicarão as restantes de mãos de tinta. 
 
1.5.12 Pinturas em Cimento ou Fibrocimento 
As pinturas em cimento ou fibrocimento, serão feitas por forma a evitar que os sais 
alcalinos do cimento ataquem as tintas dos seus acabamentos e por qualquer dos processos a 
seguir indicados. 
 
EMPREGANDO-SE TINTAS ESPECIAIS 
As superfícies a pintar, serão previamente bem limpas à escova, levando, depois uma 
demão de verniz isolador especial, à base de cauchu. 
Depois de bem secas, aplicar-se-ão as tintas especiais em duas demãos, segundo as 
especificações oficiais e instruções do fabricante. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
46 
EMPREGANDO-SE TINTAS VULGARES OU ESMALTES 
As superfícies a pintar depois de bem limpas à escova, serão lavadas com água 
acidulada a 5% e, depois de secas, serão bem lavadas com muita água, para se eliminar os 
vestígios do ácido empregado, deixando-se secar novamente. 
Aplicar-se-á então uma demão de verniz especial e as de tinta vulgar ou esmaltes, no 
número fixado, não se devendo aplicar qualquer das demãos sem que a antecedente esteja 
bem seca. 
Quando for fixado que o acabamento de qualquer pintura seja feito com tinta de 
esmalte, esta será aplicada com o mínimo de duas demãos, mas sempre de modo a resultar 
uma superfície uniforme e brilhante, isenta de defeitos, e em que seja perfeita a aderência das 
camadas entre si. 
Na aplicação de tintas de esmalte, entende-se sempre que a aplicação da sua primeira 
demão, substituirá a última de tinta de óleo. 
Os vernizes, consoante os casos, serão aplicados com as demãos necessárias, para que 
resultem superfícies perfeitamente aderentes e com brilho e aspecto uniforme. 
A fluidez das tintas a empregar deverá obedecer às regras da boa técnica e às 
instruções dadas pela Fiscalização. 
As tintas serão aplicadas a frio e sempre que possível, ao abrigo da acção dos raios 
solares. 
As cores das tintas a aplicar, deverão ser sempre previamente submetidas, em 
amostras, à aprovação da Fiscalização. 
As quantidades das tintas, esmaltes e vernizes a empregar, a forma de execução das 
diferentes pinturas, e o número de demãos a aplicar, serão as prescritas no projecto e 
Cláusulas Técnicas Especiais do Caderno de Encargos da Empreitada, sem que nada se 
especifique em contrário tintas de marca, a aprovar pela Fiscalização, que serão empregadas 
sem qualquer diluição e que entrarão na obra em embalagens intactas, sendo empregues com 
os primários e subcapas indicados pelo fabricante. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
47 
1.5.13 Pinturas com Tintas de Base em ResinasEpoxidas 
Estas pinturas serão sempre executadas sobre um reboco forte, muito bem 
desempenado, a executar de acordo com as indicações do fabricante das tintas ou suas 
homologações. 
As tintas serão de marca homologada e empregues nas condições rigorosamente 
indicadas no respectivo documento de homologação. 
1.5.14 Pintura de Tectos com Alvaiado e Gesso 
Esta pintura só pode ser aplicada em tectos com acabamento estucado e muito bem 
secos. Na preparação do produto deverá haver todo o cuidado, em especial na diluição da 
gelatina em água, que deve ser feita para que o produto depois de aplicado tenha um perfeito 
comportamento. 
 
1.5.15 Critério de Medição 
As medições realizam-se, no geral, por m2 de superfície de base. 
As medições de tubos e de perfis - elementos com largura inferior a 0,30m - serão 
feitas em m, classificando-se separadamente os perfis com larguras até 0,10m de 0,10m a 
0,20m e de 0,20m a 0,30m. 
Pequenas peças serão medidas à unidade. 
Portas, janelas, caixilharia e estruturas metálicas serão medidas em m2 ou à unidade, 
quando a descrição do artigo não for parte do elemento a pintar. 
 
1.5.16 Factores Responsáveis pelo Insucesso 
 
HUMIDADE 
 Todos os materiais de construção usados nas paredes e tectos, usam a água como um 
dos componentes e por vezes em quantidades abundantes. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
48 
A presença de humidade excessiva nas paredes e tectos, pode afectar a aderência das 
tintas causando o descasque, manchas de cor e favorece o aparecimento de fungos. Convém 
portanto só proceder à pintura, depois da secagem completa da superfície. 
 
EFLORESCÊNCIAS 
 Consiste na cristalização de sais existentes nos materiais de construção, e 
conduzidos pela humidade até à superfície quando o substrato seca. Podem aparecer quer em 
rebocos, quer em estuques. 
A cristalização dos sais pode formar uma camada facilmente removível, ou pode 
noutros casos resultar num filme duro de difícil remoção. 
As eflorescências podem provocar o descasque das tintas. Por isso devem ser 
removidas das paredes escovando vigorosamente com escova áspera. 
No caso de pinturas com tintas plásticas as eflorescências formam-se sobre a 
superfície das tintas na forma de flocos - Devem ser retiradas por lavagem (para tal existem 
vários produtos no mercado). 
 
PULVERULÊNCIA (MATÉRIAS FRIÁVEIS) 
 Se uma parede está seca, e se apresenta friável (quando esfregada com um pano 
áspero, larga pó sujando o pano) - é necessário escová-la até todo o material não aderente seja 
retirado e apareça a superfície sã. 
 O estuque defeituoso, muitas vezes melhor os defeitos depois de ser pintado do que 
antes, as áreas de maior e menor porosidade, darão origem a brilhos distintos da tinta após 
secagem. Por isso, recomenda-se a aplicação de uma primeira demão de tinta muito diluída. 
 
MANCHAS 
 As manchas resultam normalmente de sais solúveis existentes em alguns materiais 
de construção. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
49 
 Um selante resistente aos álcalis, normalmente impediria as manchas. Por isso 
recomenda-se a aplicação de um primário (existem no mercado vários tipos de primário para 
o efeito). 
 
ALCALINIDADE (SAPONIFICAÇÃO) 
 As paredes em cujas argamassas foram utilizados cimentos Portland ou cal, são 
fortemente alcalinas. Os estuques quando misturados com cal, tornam-se também alcalinos. 
As tintas oleosas alquídicas (base solvente), podem ser saponificadas pelos álcalisem presença 
da humidade, perdendo dureza e em certas condições manchando. 
 Algumas tintas plásticas, podem ser alteradas por álcalis fortes, quando em 
percentagens elevadas. 
 Quando existe a presença de álcalis num substracto deverá aplicar-se previamente 
um primário álcali- resistente. 
 
FUNGOS (BOLORES) 
 Os ambientes com elevada humidade e altas temperaturas, favorecem o 
desenvolvimento de fungos (bolores), sobre as películas de tinta (Ex: cozinhas, casas de 
banho, salas de sauna, balneários, etc...) 
 Para eliminar os fungos já existentes, deve-se tratar a área afectada com uma 
solução anti-fungos (todas as marcas possuem este produto) e após 24 a 28 horas escovar a 
área afectada para remoção completa dos fungos. 
 As paredes ou tectos com fungos ou ambientes propícios à formação dos mesmos, 
deverão ser pintadas com primários específicos para o efeito. 
 
ABSORÇÃO DIFERENCIAL 
 Se o estuque não tem uma composição ou aspecto uniforme em toda a área 
estucada, é natural que a tinta aplicada sofra efeitos de absorção diferenciados em zonas mais 
porosas e menos porosas, acabando o filme da tinta por apresentar áreas com brilhos distintos, 
aparentando manchas tanto mais visíveis quanto mais brilhantes forem as tintas. Deverá então 
RE VE S TI MEN T OS 
 
50 
aplicar-se uma primeira demão mais diluída que o normal, para melhor penetração reforçando 
a camada nas zonas que pelo aspecto mostrarem maior absorção até se obter uniformidade de 
aspecto visual. 
 
QUALIDADE DA ÁGUA 
 Sendo a água utilizada em grande quantidade na construção civil, as suas impurezas 
atingem uma percentagem considerável, depois de os materiais onde a água intervém 
perderem humidade. Como apenas as impurezas em suspensão podem ser verificadas à vista 
desarmada, só a análise química permite avaliar as impurezas dissolvidas, por vezes 
extremamente prejudiciais, podendo provocar eflorescências, ataque químico no filme da 
tinta, ou contaminação de bactérias ou fungos. Não podendo fazer-se a análise química da 
água, verificar pelo menos se a mesma é límpida. 
 
1.6 Guarnecimentos 
Nos guarnecimentos exteriores, a Fiscalização poderá exigir, se assim o julgar 
conveniente, a adição de sebo, para efeitos de melhorar as condições de impermeabilização. 
O acabamento das superfícies e arestas, será o fixado no projecto e nas Cláusulas 
Técnicas Especiais, sendo submetido previamente em amostras, à aprovação da Fiscalização. 
Os guarnecimentos, serão executados à base de argamassa de cal em pasta e areia 
branca e fina, com composição adequada para resultarem perfeitamente aderentes aos 
paramentos sobre que serão aplicados. 
Serão executados por duas camadas, sendo a primeira a 1/2 cal em pasta e areia 
apertada e rugosa, aplicando-se a segunda a 2/1 quando a primeira estiver convenientemente 
seca. 
Os paramentos guarnecidos, deverão apresentar tonalidades uniformes, serem, 
perfeitamente desempenados, isentos de fendilhação, e as suas arestas deverão ficar bem 
desempenadas, alinhadas e definidas. 
O seu acabamento será liso ou áspero, conforme o fixado. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
51 
Nos guarnecimentos a cor, esta poderá ser metida na massa, ou aplicada 
posteriormente à esponja, conforme for aprovado pela Fiscalização. 
Em qualquer dos casos, a coloração deverá resultar com tonalidade uniforme, e isenta 
de manchas. 
 
1.7 Estuques 
As cores e os acabamentos das superfícies e o tipo das sancas, molduras, etc, será 
indicado no projecto e nas Cláusulas Técnicas Especiais, devendo antes da sua execução 
serem submetidos, em amostra, à aprovação da Fiscalização. 
As sancas, molduras e outros ornatos, serão executados com toda a perfeição, e de 
forma a garantirem a sua conveniente ligação aos paramentos, e ficarem isentos de 
fendilhação. 
Os estuques serão executados por duas camadas: a do esboço, em que se aplicará 
massa de areia branca fina, gesso em pó e cal em pasta, na proporção de 4:1:1; será aplicada e 
alisada à talocha, e desempenada com a régua; esta camada deverá ter cerca de 0,015 m. 
Depois de bem seca esta camada, será executada a de dobrar ou estender, aplicada à 
talocha, e alisada à colher, e salvo determinação expressa em contrário, a sua massa será 
fabricada com gesso em pó e cal em pasta em partes iguais; esta camada deverá ter cerca de 
0,005 m. 
Todas as superfícies estucadas, deverão apresentar-se perfeitamente desempenadas, 
lisas,regulares e isentas de manchas ou de quaisquer outras imperfeições, e as suas arestas 
deverão ficar bem desempenadas, alinhadas e definidas. 
Nos tectos a espessura do estuque não deve exceder 0,01 m no total e a sua 
composição será: 
- Camada de esboço gesso e areia a 1:1,5 
- Camada de estender gesso e cal em pasta a 1:1 
RE VE S TI MEN T OS 
 
52 
 
1.8 Revestimentos de Paredes com Azulejo 
A aplicação de faixas ou cercaduras, cimalhetes, cordões e roda-pés, seu tipo, cores e 
dimensões dos azulejos a empregar, as disposições a adoptar nos desenhos das suas juntas e a 
qualidade e traço das argamassas a utilizar no seu assentamento, serão as fixadas no projecto e 
Cláusulas Técnicas Especiais. 
Sempre que nada indicado em contrário aplicar-se-á azulejo NOR 15 x 15 assente com 
argamassa de 2:5 de aglutinante e inerte, sendo o aglutinante uma mistura de cimento e cal 
apagada variando de 2:5 a 1:4, e cumprir-se-á a NP 56. 
O assentamento dos azulejos, deverá ser sempre precedido da colocação de mestras de 
madeira nas paredes a revestir, destinadas a servir de guia na sua colocação e a poder 
verificar-se o seu alinhamento por meio de uma régua. 
Os azulejos, depois de bem molhados em tanque durante 12 horas serão de modo a 
ficarem não só bem acompanhados com argamassa, como bem ligados às paredes a revestir e 
por forma que as superfícies resultem lisas e perfeitamente regulares. 
As suas juntas, que poderão, ser verticais, desencontradas ou em diagonal, deverão 
ficar bem desempenadas e a sua largura não poderá ultrapassar 0,001 m. 
Concluído o assentamento, as juntas dos azulejos serão refechadas com leite de cal, e 
os revestimentos serão cuidadosamente limpos. 
Os ângulos reentrantes e salientes das paredes a revestir levarão, azulejos de meia 
cana, côncavos ou convexos, sempre que nada conste em contrário nas Cápsulas Especiais. 
Em lambris, o revestimento da parede acima do azulejo ficará saliente 0,005m em 
relação ao azulejo, se outra coisa não for determinada. 
Os revestimentos de azulejos, serão completados, se assim for determinado, com 
faixas, cercaduras, cimalhetes, cordões e roda-pés do mesmo material. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
53 
 
1.9 Revestimento de Paredes com Placas de Aglomerados de Cortiça 
O assentamento de placas de cortiça no revestimento de paredes, será executado pela 
forma prescrita nestas Cláusulas Técnicas Gerais para assentamento de ladrilhos deste mesmo 
material. 
As paredes a revestir, deverão ser prévia e devidamente regularizadas e alisadas, 
podendo o seu acabamento ser igual ao da parte dessas paredes que não será revestida. 
O assentamento desses revestimentos, deverá ser excepcionalmente cuidado, para que 
as placas fiquem devidamente coladas em toda a sua superfície posterior. 
A altura dos revestimentos, cor e desenho das placas, a aplicação de cobre - juntas, 
molduras e roda-pés do mesmo material, e seu acabamento final, serão os prescritos no 
projecto e Cláusulas Técnicas Especiais. 
Competirá ainda ao adjudicatário, o acabamento final destes revestimentos, que 
conforme o fixado, será um dos a seguir indicado: 
- limpeza do revestimento, seu afagamento e enceramento; 
- envernizamento do revestimento; neste caso as superfícies dos revestimentos, serão 
primeiramente bem lixadas, e depois bem barradas com massa feita com cré, terra de Siene 
crua, um pouco de água e cola à base de caseína por forma que todos os poros da cortiça 
fiquem bem tapados; passadas 48 horas, os revestimentos deverão ser novamente lixados com 
lixa fina, e envernizamento com 3 demãos de verniz, aplicadas com intervalos de 12 horas; a 
primeira demão, será dada com verniz e aguarás, em partes iguais, e as restantes demãos, só 
com verniz. 
 
1.10 Lambris de Cimento 
Os lambris de cimento terão a altura de 2 metros, quando nada haja sido indicado em 
contrário nas peças desenhadas ou mapa de acabamentos. 
Serão executadas com argamassa de cimento e areia ao traço 1:3 e terão a espessura 
RE VE S TI MEN T OS 
 
54 
total de 0,025 m. 
O lambril será executado em 3 camadas com espessura não inferior a 0,006m nem 
superior a 0,01 m bem apertadas uma contra as outras. 
A camada final deve ter 0,01m de espessura, e ser acabada com uma talocha metálica, 
devendo a superfície ficar desempenada e com côr uniforme. 
 
1.11 Refechamento de Juntas 
O acabamento e limpeza dos paramentos e refechamento das juntas, tanto nas 
cantarias como nas enxilharias e alvenarias aparelhadas, far-se-á depois de concluir o seu 
assentamento. 
O acabamento dos paramentos, consistirá na supressão das saliências e outras 
irregularidades resultantes quer da imperfeição do aparelho, quer do assentamento de pedras. 
O refechamento das juntas, iniciar-se-á pela sua limpeza com a legra, na profundidade 
de 0,03 m, devendo ser abertas a cinzel, nos pontos em que as suas arestas se toquem, devido 
ao deficiente aparelho ou assentamento de pedras. 
As juntas serão depois lavadas, e antes de secarem, serão bem cheias com argamassa 
bastante consistente, e que será bem comprimida. 
A argamassa depois de ter começado a endurecer, será recalcada e alisada com uma 
espátula de ferro, até que desapareçam as fendas produzidas pela sua retracção, não devendo 
ser alisadas com muita rapidez ou muito seguidamente. 
A superfície das argamassas das juntas, deverá ficar recolhida de 0,01 m nas pedras de 
enxilharia ou alvenaria de paramentos, e de 0,005 m nas de cantaria, em relação às arestas, 
que deverão ficar bem limpas. 
No refechamento das juntas das alvenarias de tijolo em paramentos, proceder-se-á por 
igual forma. 
Na reparação das juntas velhas, deverá começar-se por lhes tirar com a legra a 
argamassa ainda existente, até à profundidade mínima de 0,03 m. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
55 
As juntas serão depois bem limpas com piaçabas, e antes de enxugar, serão bem 
atacadas com fibras de estopa ou sizal, embebidas em massa de gesso. 
Devem evitar-se as juntas contínuas ao longo dos suportes, alternando as chapas em 
xadrez. 
 
1.12 Termolaminados 
O material a empregar, cor, espessura, etc. será indicado nas Cláusulas Técnicas 
Especiais. 
A sua fixação será feita por meio de parafusos a uma estrutura de madeira conforme 
indicação da Fiscalização, quando outra não for definida nas Cláusulas Técnicas Especiais. 
 
1.13 Caiações 
Antes de proceder-se à caiação, deve raspar-se a superfície a caiar e varrê-la muito 
bem. 
A 1ª demão deve ser dada com leite de cal bem diluída e em camada delgada de forma 
que penetre e adira à superfície visto a cal reagir com os silicatos da areia e do cimento dos 
rebocos; no caso de ser necessária 2ª demão de impressão, esta deve ser dada antes de secar 
completamente a primeira. 
As demãos seguintes são dadas com leite de cal a que se junta sabão, sal de alúmen, 
0,9 Kg; cal em pedra 22,5 Kg. 
O sabão depois de farripado, será dissolvido em água, e a cal será caldeada; de seguida 
mistura-se o sabão com o sal e cal, mexendo-se muito bem; mistura-se depois o alúmen, 
voltando de novo a mexer muito bem; se for necessário para diluir o leite de cal junta-se mais 
água à mistura. 
Faz-se depois a aplicação dando-se as demãos necessárias. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
56 
1.14 Tectos Aplicados Directamente sobre as Lajes 
1.14.1 Tectos revestidos com aglomerados de cortiça 
A cortiça é um bom isolante térmico e acústico, sendo por isso um bom material para 
o revestimento de tectos. 
A sua colocação pode ser efectuada directamente sobre o tecto, podendo esta ser 
pregada, colada ou aplicada com argamassa de gesso, cimento e asfalto. 
Este material tem também, boa resistência ao calor e não propaga a chama. 
Em relação à sua resistência mecânica apresenta uma boa resistência ao esmagamento. 
Devido à sua constituição molecular e à sua leveza, a cortiça absorve bem os sons 
especialmente os sons agudos, apresentando por isso um óptimoisolamento acústico. 
Aponta-se, como desvantagem, a sua baixa resistência aos agentes biológicos pois este 
material é susceptível de ser atacado por organismos roedores. 
 
1.14.2 Tectos pintados 
A tinta é um produto pigmentado, geralmente líquido que, quando aplicado em 
camadas finas sob uma superfície se transforma, pela evaporação dos seus constituintes 
voláteis e pela transformação química da substancia filmogénica que contem, numa película 
sólida, insolúvel na agua, resistente, aderente e opaca de características protectores e 
decorativas. 
Este material é largamente utilizado, no nosso país como acabamento final dos tectos. 
As tintas a implementar nos tectos devem ter algumas características entre as quais se 
destacam a boa aderência à base de aplicação, resistência à lavagem, resistência aos álcalis 
dos ligantes hidráulicos e boa permeabilidade ao vapor de água. 
As mais usadas são as tintas de água, normalmente de acabamento mate acetinado, 
embora exista quem prefira acabamentos brilhantes (esmaltes aquosos, solúveis em água). No 
entanto não é aconselhável utilizar em interiores tintas com muito brilho, devido a reflexão da 
RE VE S TI MEN T OS 
 
57 
luz que afecta quem esta a trabalhar. 
Nas zonas húmidas, nomeadamente nas cozinhas e casas de banho as tintas a aplicar 
devem ser resistentes à humidade e aos fungos. 
Para os interiores, incluindo-se os tectos, existe uma grande variedade de tintas que 
permitem obter aspectos muito diversificados, tais como mate, liso, imitação de mármores, 
policromática, brilhante, semi-brilhante, acetinado, rugoso, estapulado, etc., dependendo a 
escolha da finalidade pretendida. 
 
METODOLOGIA UTILIZADA PARA A SUA APLICAÇÃO 
Depois de concluída a laje, o primeiro passo para o revestimento do tecto que esta 
alberga, consiste em fornecer ao tecto um determinado grau de acabamento para que se 
obtenha uma superfície com o grau de acabamento pretendido para a execução das operações 
de pintura. 
Para tal, realiza-se um reboco com argamassa, por baixo dos elementos estruturais do 
tecto, do qual se podem obter dois aspectos completamente distintos: um irregular, agora em 
uso e de fácil execução ou outro desempenado, plano, apenas com o áspero da areia aparente. 
Por fim e depois do reboco “secar” é aplicada a tinta no número de demãos necessárias 
para o acabamento pretendido. 
Fig.13 – Aspecto de um tecto rebocado e pintado. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
58 
1.14.3 Estuque projectado 
Pratica-se hoje muito o estuque projectado por meio de bombas acopladas a grandes 
depósitos onde se introduzem pastas compósitas muito plásticas e de grande poder de 
aderência. Estas pastas de variadas composições, com maior ou menor predominância de 
gesso, cal, pé de pedra e até resinas sintéticas, comportam-se como as massas de estuque 
depois de acabadas. 
 
Fig. 14 – Protecção do estuque. 
 
 
Fig. 15 – Afagamanto à talocha. 
 
A cadência com que são projectadas nas superfícies reclama ferramentas e métodos 
especiais de aperto e regularização, embora a talocha corrente tenha que intervir em muitos 
remates e retoques. 
A necessidade de acerto de cadências, e que é hoje em toda a parte uma importante 
componente dos custos finais, é a principal justificação encontrada para a adopção destes 
métodos, ferramentas e materiais, mas vê a sua utilização ainda mais limitada em certos tipo 
de construções e acabamentos. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
59 
Não dispensa no entanto a intervenção do estucador e dos seus conhecimentos ligados 
aos métodos tradicionais. 
Só utilizará bem e fará bom acabamento com esses meios, quem domine as 
ferramentas e materiais com maiores exigências. Terá que acrescentar a estes o domínio dos 
meios mecânicos a utilizar e habituar-se a explorar as capacidades das novas e enormes 
talochas que estes reclamam. 
 A PRÁTICA DO ESTUQUE PROJECTADO 
As pastas compósitas, assim designadas pelo facto de, na maior parte destas, se 
combinarem características de vários produtos correntes, com vista à obtenção de condições 
que permitam a aplicações por bombagem e uma coesão perfeita entre os componentes e as 
superfícies a revestir. 
As propriedades requeridas para a mistura podem resumir-se em: 
 Plasticidade suficiente para ser transportada através de um tubo, por meio de bombagem, 
até à superfície a revestir, sem necessidade de utilização de água em excesso; 
 Aderência perfeita a superfícies de betão, alvenarias de tijolo ou blocos de cimento, como 
a blocos de espuma cálcica ou betão celular e, em tectos ou paredes; 
 Trabalhabilidade bastante para permitir o espalhamento, regularização e acabamento liso 
ou com relevo em grandes panos sem interrupção, dentro da capacidade do depósito da 
bomba; 
 Tempo de utilização longo que permita a distribuição em grandes superfícies, a libertação 
da massa remanescente nos tubos e caixa da bomba e a regularização e acabamento 
continuo ao posto de trabalho de 3 a 4 homens. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
60 
Para isto, a pasta deve manter a trabalhabilidade durante o mínimo de 1 hora. Todas 
estas pastas são fornecidas sob a forma de um pó fino branco, levemente acinzentado, ou 
creme muito claro, em sacos de papel ou plástico, com pesos variando de 25 a 50kg (segundo 
as origens). 
Fig. 16 – Aplicação manual das pastas compósitas. 
 
A preparação da pasta deve fazer-se num amassador de cantos arredondados e com 
agitador de pás mecânicas, depois de se lançar lentamente o pó sobre 40% do seu peso em 
água potável previamente introduzida no amassador. O agitador mecânico deve actuar 
durante 2,5 a 3 minutos, repousar cerca de 5 minutos e, voltar actuar durante mais 1 minuto. 
A paragem de 5 minutos destina-se a permitir a absorção da água pelos grânulos que 
se formam na primeira fase da amassadura (para homogenização) e, a mistura final de 1 
minuto para lhe imprimir a plasticidade característica. 
Para fazer face ao consumo de material admissível para um posto de trabalho no 
rendimento máximo, este deve dispor de 2 misturadores com 50 dm3 de capacidade cada, para 
uma produção horária de 230 dm3 de pasta. 
Estes dois misturadores alimentam a bomba, que deve ser assistida para evitar a 
mistura de pasta “fresca” com outras já próximo do fim do período de utilização. 
Os referidos 230 dm3 de pasta devem cobrir cerca de 20 m2 de superfícies planas e 
regulares, contando-se já com os desperdícios normais. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
61 
A distribuição da pasta sobre o tecto é feita por meio de agulheta com válvula e 
comando da bomba e tem como acessório um rolete que auxilia o controlo da distribuição 
desejada. 
 
Fig.17 – Distribuição da pasta. 
Esta distribuição é feita de acordo com a possibilidade de execução à talocha, em 
colunas com a largura da amplitude de movimentos do operador e por fitas horizontais 
distribuídas de cima para baixo. 
Ainda com a pasta plástica processa-se o aperto à talocha (talocha longa) e, logo em 
seguida à regularização por régua (sarrafagem) cortando as saliências deixadas pela operação 
anterior. 
Nesta operação, e com a pasta cortada pela régua, preenchem-se também algumas 
depressões que se verifiquem. 
Logo que a pasta tenha endurecido o bastante, faz-se a raspagem final com o cabo da 
talocha, o aperto final e o acabamento a pano ou à trincha como no estuque normal. 
A aplicação manual destas pastas, processa-se exactamente como foi antes descrito, 
apenas com a diferença de que se dispõe de mais tempo para a utilização da pasta. Quando em 
superfícies regulares, com esta pasta pode fazer-se a aplicação directa, ainda que com 
espessuras maiores, que podem atingir se necessário 10 mm sem o risco de fendilhamento. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
62 
Neste caso, a preparação da pasta pode fazer-se num balde ou gamela de plástico e a 
agitação da mistura, com um berbequim eléctrico a que se adapta uma vara de ponta curvada 
um helicoidal paraacelerar a molhagem homogénea do pó. Os tempos de mistura e repouso 
são os indicados para o misturador mecânico. 
Com esta pasta não se exige a molhagem prévia das superfícies a revestir, mas 
recomenda-se uma limpeza cuidada de todas as poeiras e sujidade, de preferência com escova 
de piaçaba de fibras longas. 
 
 
 
 
1.15 Tectos Falsos 
1.15.1 Tectos Lineares de Alumínio 
Fig.18 - Aspecto de um tecto linear em alumínio. 
 
MATERIAIS UTILIZADOS NA SUA MONTAGEM 
Painéis – Em alumínio com 0.5mm de espessura, cuja largura varia geralmente entre 
os 75 e os 150mm e o comprimento máximo é geralmente 6m. Estão também disponíveis 
painéis microperfurados que permitem o arejamento dos compartimentos a partir de 
ventiladores colocados no interior do vão. 
Portadoras – São fabricadas em alumínio, estando suspensas sob a base das lajes 
assumem a função de suportarem os painéis, encaixando-as nestes. 
União dos Painéis – Servem para unir os painéis longitudinalmente quando se 
pretende revestir tectos com mais de 6m de vão. 
União das Portadoras – São fabricadas em alumínio e servem para unir as portadoras 
quando temos tectos que ultrapassam as dimensões das portadoras disponíveis no mercado.hh 
RE VE S TI MEN T OS 
 
63 
Perfil de Remate – Em alumínio, são geralmente cantoneiras em L, que servem para 
o aperfeiçoamento do remate entre o tecto falso e a parede. 
Mola de Suspensão – Fabricada em aço galvanizado, estabelece a ligação entre as 
portadoras e o arame de suspensão. 
Arame de Suspensão – Fabricado em aço, serve de suporte ao tecto falso a 
implementar. 
 
METODOLOGIA UTILIZADA PARA A SUA APLICAÇÃO 
O primeiro passo, consiste em se marcar nas paredes adjacentes, a altura final do tecto 
falso. 
A área do tecto deve ser medida e seguidamente dividida, para serem marcados os 
pontos onde se iram aparafusar os suportes dos arames de suspensão. As localizações das 
suspensões são marcadas no tecto real, não podendo as distâncias entre si ultrapassar os 
valores máximos indicados nos catálogos dos respectivos fabricantes. No caso de se pretender 
incorporar no tecto armaduras de iluminação ou outros elementos integrados, pode ser 
necessária a utilização de suspensões adicionais para suportar o acréscimo de peso. 
Depois são colocados os arames de suspensão, devidamente ligados aos suportes 
colocados no tecto real e todos do mesmo comprimento para se garantir o correcto 
nivelamento do tecto. 
 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
64 
 
 
Fig.19 – Aspecto Estrutural De Um Tecto Linear De Alumínio. 
 
De seguida, são colocadas as molas de suspensão, que se ligam às portadoras que por 
sua vez se encaixam nos painéis de alumínio, suportando-os. 
Por fim, são colocados os perfis de remate. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig.20 – Aplicação de um material que estabelece o isolamento 
térmico e acústico destes tectos. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
65 
 
1.15.2 Tectos Quadrícula 
Este tipo de tecto é um bom exemplo dos tectos falsos que têm como única função o 
estabelecimento de uma certa harmonização visual do espaço interior, não desempenhando 
qualquer função ao nível do isolamento térmico ou acústico. 
Não sendo o tipo de tecto falso mais utilizado no nosso país, é frequente encontrar-se 
esta solução nas grandes superfícies e em edifícios de escritórios, onde desempenham a 
função de camuflarem: o mau acabamento da parte inferior das lajes, os sistemas e condutas 
de ventilação e os elementos de iluminação. 
Este tecto consiste numa sequência visualmente ininterrupta de células quadradas que 
formam uma malha que geralmente assume as seguintes dimensões: 75 – 86 – 100 – 120 – 
150 e 200 mm. 
No mercado é possível encontrarem-se tectos deste tipo realizados a partir dos mais 
díspares materiais, assumindo as mais diversas cores e acabamentos (lacados, mates, tintas 
metalizada, etc...). 
Fig.21 - Aspecto de um tecto quadrícula. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
66 
MATERIAIS UTILIZADOS NA SUA MONTAGEM 
Perfis de Borda – Ao longo das paredes que ladeiam o tecto, aparafusam-se os perfis 
de borda que servirão de apoio aos portadores; 
Portadores – Perfis que servem de suporte aos painéis quadrícula; 
Tirantes – Perfis que estabelecem ligações entre os portadores, fornecendo 
estabilidade à estrutura. Por sua vez, também servem de suporte aos painéis quadrícula; 
Painel – Elemento formado por uma malha de perfis em U ou laminados, derivados a 
partir dos mais diversos materiais (alumínio, madeira, etc...); 
Mola de Suspensão – Fabricada em aço galvanizado, estabelece a ligação entre os 
portadores e o arame de suspensão. 
Arame de Suspensão – Fabricado em aço, serve de suporte ao tecto falso a 
implementar. 
 
METODOLOGIA UTILIZADA PARA A SUA APLICAÇÃO 
Primeiramente, marca-se em todas as paredes de contorno a altura final a que ficará o 
tecto. 
De seguida, montam-se os perfis de montagem nas paredes, prosseguindo-se com a 
colocação dos portadores paralelamente uns aos outros e distanciados de forma a que seja 
respeitada a largura dos painéis. 
Depois e respeitando-se as distâncias máximas referidas nos catálogos dos fabricantes, 
são colocados, no tecto existente, os arames de suspensão que se ligam aos portadores por 
intermédio das molas de suspensão. 
Perpendicularmente aos portadores são colocados tirantes paralelamente uns aos 
outros e distanciados de forma a garantirem uma das dimensões dos painéis. Por fim 
encaixam-se os painéis nos portadores e nos tirantes, ficando o tecto formado. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
67 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig.22 – Aspecto estrutural de um tecto quadrícula 
 
1.15.3 Tectos falsos em painéis de gesso cartonado 
Largamente difundidos, estes tectos constituídos por painéis prefabricados reúnem as 
condições técnicas e decorativas requeridas na construção actual. São constituídos por gesso 
de estucar, lã mineral e papel metalizado, materiais incombustíveis capazes de evitar a 
propagação de um eventual foco de incêndio. 
Uma das principais características destes painéis consiste na anulação das 
ressonâncias, o que se deve ao seu elevado grau de absorção do som. Por esse facto, é um 
material de larga aplicação em locais de trabalho, como fábricas, oficinas, etc..., em suma, em 
todos os locais onde se pretenda um ambiente tranquilo e, de uma forma geral, em locais onde 
é grande a afluência de público (clinicas, hospitais, hotéis, salas de espectáculo, etc...). 
Para se obterem ganhos adicionais, ao nível dos diversos tipos de isolamento, pode-se 
ainda: 
• Incorporar fibra de vidro ao gesso, conseguindo-se assim uma maior capacidade de 
resistência ao fogo; 
RE VE S TI MEN T OS 
 
68 
• Colar no dorso das placas de gesso, uma placa de poliestireno (isolante térmico) de 
espessura variável; 
• Colar no dorso das placas de gesso, uma placa de fibra de vidro o que lhe confere um 
notável ganho de no isolamento acústico. 
Estes painéis são formados por ma placa de gesso entre dois suportes de cartão 
especial, com os quais se consegue um material de grandes dimensões, fácil manejo e 
elevadas características mecânicas. 
É um material agradável ao tacto, não inflamável, resistente e isolante, que se pode 
furar, pregar, aparafusar e que admite qualquer tipo de decoração tradicional: pintura, papel, 
azulejo, etc. 
Este tipo de painéis aplicados em tecto falsos, permite-nos obter: 
a) Tectos contínuos; 
b) Tectos modulados (com estrutura à vista). 
 
TECTOS CONTÍNUOS 
Com esta solução consegue-se a altura de suspensão necessária para a instalação de 
equipamento (ex: condutas de água e de ar e sistemas eléctricos) no interior do vão formado, 
conseguindo-se também uma grande precisão de nivelamento. 
 
 
Fig.23 – 
Aspecto de 
um tecto 
contínuo. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
69 
 
 
Materiais utilizados na sua montagem 
Para a execução deste tipo de tecto são necessários, para além das placas de gesso, 
constituídas por uma almade gesso prensada entre cartão especial, uma série demateriais 
complementares, tais como: perfis metálicos, pastas e cintas de juntas e parafusos. 
 
 
 
 
 
 
 
Fig.24 – Aspecto de alguns dos materiais metálicos que constituem estes tectos. 
 
 Metodologia utilizada para a sua aplicação 
A montagem inicia-se com aplicação do perfil de perímetro e com a fixação ao suporte 
(base) de varetas roscadas, com a dimensão correspondente á altura de suspensão desejada. 
Seguidamente, procede-se ao nivelamento da estrutura, juntando as forquilhas às 
varetas roscadas, de modo a que a base destas forme uma linha plana. 
Os perfis longitudinais (carris), introduzem-se nas forquilhas por pressão. 
A junta entre perfis faz-se por meio de peças de união especialmente concebidas para 
este fim. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
70 
Uma vez fixada a estrutura, procede-se ao aparafusamento das placas, por forma a que 
a sua dimensão longitudinal fique perpendicular aos elementos metálicos. 
Fig. 25 – Fases da execução de tectos contínuos. 
 
 
Tratamento de juntas 
A última operação é o tratamento de juntas, que consiste em unir as placas entre si, 
obtendo-se uma face continua com a superfície apta para decorar. Para o efeito utilizam-se os 
seguintes materiais: 
 Pastas de juntas. Adesivo com base vinílica. Apresenta-se em pó para amassar, em 
sacos de 25 Kg. 
 Cinta de juntas. Fita de papel especial 
microperfurado de alta resistência. 
 Cinta guardavivos. Cinta de juntas reforçada 
por duas lâminas de chapa galvanizada. 
Utiliza-se na protecção das arestas de esquinas. 
 
 
 Fig.26 – Execução do tratamento das juntas. 
 
 
A execução do tratamento de juntas pode realiza-se da seguinte forma: 
RE VE S TI MEN T OS 
 
71 
1. A primeira operação é o estender da pasta de juntas previamente preparada sobre a 
junta entre placas por meio de uma espátula estreita. 
2. Seguidamente coloca-se a cinta de juntas, esticando-a convenientemente desde cima 
até baixo, procurando que a fenda existente no centro da cinta coincida com o eixo da junta. 
3. Posteriormente, e uma vez seca a operação anterior, dá-se uma mão de acabamento 
de pasta de juntas, mais larga que a anterior, utilizando uma espátula. Seca a primeira mão dá-
se uma Segunda que deve Ter maior largura que a anterior. 
4. Uma vez perfeitamente seco o tratamento de juntas a face fica pronta para decorar 
admitindo qualquer tipo de acabamento tradicional: pintura, etc. 
 
TECTOS MODELADOS 
 
 
 
 
 
 
 
Fig.27 – Aspecto de um tecto modelado. 
 
Os tectos modelados são formados por uma estrutura modulada de perfis primários e 
secundários sobre a qual se colocam as placas de gesso. 
 
Materiais utilizados na sua montagem 
Podem-se utilizar dois tipos de placas: 
RE VE S TI MEN T OS 
 
72 
Placa com uma face revestida por uma lâmina vinílica de cor branca ou creme claro. 
No caso de haver risco de condensações é conveniente utilizar uma placa que 
incorpore uma lâmina de alumínio no dorso da placa actuando como barreira de vapor. 
Exista também outro tipo de placa formada por uma alma de gesso entre duas lâminas 
de cartão especial, em que esta admite qualquer tipo de decoração tradicional. 
Os perfis a utilizar são de aço galvanizado revestidos por uma lâmina pré-lacada na 
sua parte à vista. 
O empalme e união entre perfis vem assegurado pelo seu sistema especial de 
ensambladura. 
Os perfis contra-fogo encontram-se desenhados para manter a integridade do tecto no 
caso de incêndio. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig.28 – Representação esquemática dos perfis metálicos usados. 
 
 
Metodologia utilizada para a sua aplicação 
Antes de se traçar e modular o plano do tecto dispõem-se os pontos de suspensão 
necessários para os perfis primários. 
No caso de iluminação, ela é suspensa em cada um dos seus vértices. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
73 
O perfil angular em todo o perímetro, fixa-se mediante o sistema adequado: pregos, 
etc. 
Seguidamente no perfil angular, colocam-se os perfis primários suspendendo-os nos 
pontos de fixação, através de peças de suspensão. 
Ao mesmo tempo que se colocam os perfis secundários, fixam-se os pontos de 
suspensão e nivela-se o conjunto. 
 
Fig.29 – Colocação dos pontos de suspensão. 
 
Por fim colocam-se as placas. 
 
 
 
Fig.30 – Colocação 
das placas. 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
74 
 
1.15.4 Tecto em Placas de Gesso Aligeirado com Fibras 
Este tipo de tecto apresenta soluções técnicas e decorativas para todos os locais onde é 
preciso combinar a estética e a funcionalidade, permitindo um fácil acesso das condutas de ar 
condicionado, de refrigeração, electricidade, etc. 
Apresenta também todos os requisitos que um tecto moderno exige para a arquitectura 
actual: é desmontável, ligeiro, incombustível, isolante térmico e acústico, resistente à 
humidade, estético, ecológico, etc. 
Não contém amianto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig. 31 – Aspecto de um tecto em placas de gesso aligeirado com fibras. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
75 
COMPOSIÇÃO DOS PAINÉIS DE GESSO 
Gesso, o sulfato de cálcio semihidratado, é um produto 100% mineral, natural, 
totalmente inerte, incombustível e regulador higrométrico; 
Perlite, rocha de origem vulcânica que lhe confere ligeireza, isolamento, 
incombustibilidade e inércia química, ente outras características; 
Fibra de Vidro, utilizada como armadura dos painéis, o que confere uma grande 
resistência ao conjunto. 
 
MANUTENÇÃO E PINTURA 
Estes tectos não necessitam de manutenção e a sua limpeza não requer a utilização de 
produtos abrasivos nem químicos. 
Não necessitam de pintura, mas podem pintar-se. Aconselham-se pinturas à base de 
água. 
 
METODOLOGIA UTILIZADA PARA A SUA APLICAÇÃO 
Este tipo de tectos falsos têm medidas normalizadas e instalam-se em perfilaria de 24 
e 15 mm., de acordo com modelos, podendo os perfis ficar à vista ou semi-oculto. 
O processo de aplicação é semelhante ao do tecto mencionado anteriormente. 
Fig.32 – Estrutura de um sistema à vista. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
76 
Fig.33 – Estrutura de um sistema semi-oculto. 
 
1.15.5 Tectos com Painéis de Lã de Rocha Vulcânica 
 
DESCRIÇÃO 
A lã de rocha é constituída por painéis autoportantes de lã de rocha vulcânica, de 
grande absorção acústica, revestido por um tecido de lã de vidro natural na face oculta e 
decorativa na face à vista. 
 
 
 
 
Fig.34 –Aspecto de um 
tecto em lã de rocha. 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
77 
O seu processo de fabricação assegura uma perfeita resistência mecânica ao longo do 
tempo. 
 
APLICAÇÕES 
Este tipo de painéis tem como finalidade, melhorar o conforto visual do meio graças a 
uma decoração seleccionada por especialistas do meio ambiente. 
Pelas suas qualidades acústicas, pois permite controlar o tempo de reverberação em 
todo o tipo de locais, e decorativas este tipo de tecto poderá ser utilizado em todo o tipo de 
locais do sector terciário (escritórios, zonas comerciais, hotéis, restaurantes, piscinas, ginásios 
e escolas). 
Os painéis possuem uma espessura variável entre 25-80mm, e podem apresentar 
dimensões de 1.2x0.6 m2 ou 0.6x0.6 m2. 
Este tipo de painéis apresenta uma boa resistência à humidade, podendo mesmo ser 
pequena a sua deflexão na presença de ambientes húmidos. A sua resistência ao fogo é boa 
(incombustível à acção do fogo), tendo uma estabilidade de 30 minutos, sendo por isso muitas 
vezes utilizados como barreira protectora em estruturas de madeira, aço ou cimento. 
Os tectos, devido à sua constituição, não contêm nenhum elemento que possa 
favorecer o desenvolvimento de micróbios. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
78 
SISTEMA DE COLOCAÇÃO 
 
 
Fig.35- Sistema de colocação de tectos falsos de lã de rocha. 
 
Os painéis colocam-se sobre a perfilaria à vista, facilmente modulável e desmontável 
como se pode aferir no esquema apresentado de seguida.1.15.6 Lã de Vidro 
 
DESCRIÇÃO 
É um material constituído por painéis de vidro aglomeradas com resinas 
termoendurecidas e cobertas numa das suas faces por uma película de plástico branca. 
Devido ao seu poder de isolamento térmico e acústico é utilizado em naves industriais, 
tectos falsos em pavilhões pré-fabricados, etc. 
As propriedades deste material é a sua leveza, é inflamável na presença de fogo, não é 
atacado por agentes químicos excepto pelo ácido fluídrico, inodoro, não constitui alimento 
RE VE S TI MEN T OS 
 
79 
para os roedores, nem é meio adequado para o desenvolvimento de microorganismos, tem 
dimensões estandardizadas sendo estas de fácil manejo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig.36 – Placas de fibras de vidro. 
 
COLOCAÇÃO 
Os painéis são colocados sobre estruturas metálicas com dimensões previamente 
definidas, como se demonstra na figura seguinte. 
 
 
Fig.37 – 
Sistema de 
montagem 
deste tipo de 
tectos. 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
80 
 
 
 
1.16 Blocos de Split 
1.16.1 Pormenor de Execução 
Fig. 38 - Pormenor de execução do arranque sobre uma laje de uma parede dupla com 
o pano exterior em Bloco Split 
 
 
Legenda: 
1. Plaqueta Split 39x19x4.5 
2. Bloco Split 39x19x14 
RE VE S TI MEN T OS 
 
81 
3. Poliuretano projectado 3cm, ou outro 
 4. Caixa de ar 3cm 
5. Tijolo vazado de 11 
6. Revestimento interior 3cm 
8. Meia cana devidamente tratada 
9. Betão de preenchimento de alvéolos 
10. Varão de 8mm de fixação à laje 
11. Tubo para ventilação da caixa de ar 
12. Grampos 
 
1.17 Colar Correctamente Cerâmica 
Devem-se evitar as condições de aplicação desfavoráveis (chuva, sol intenso, vento 
forte,…). Comprovar que o suporte esteja consistente, limpo e seco. Eliminar o pó e as 
gorduras, que diminuem a aderência das colas. 
Regularizar o suporte pelo menos 48 horas antes da colagem. Amassar a cola com a 
água indicada até obter uma pasta homogénea. 
Estender sobre o suporte e pentear, para regularizar a espessura. Fazer uma colagem 
dupla para peças de grande formato. 
Colocar as peças e pressioná-las até conseguir o nivelamento dos sulcos. Comprovar 
periodicamente a pegajosidade da pasta, levantando a peça previamente colada. 
As juntas entre peças são muito importantes pois: 
• Absorvem as deformações dos suportes. 
• Impedem que se acumulem grandes tensões na parte inferior dos pavimentos, 
funcionando como amortecedores. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
82 
• Melhoram a aderência pois o produto das juntas adere ao canto das peças e ao 
cimento-cola. 
• Permitem a passagem de vapor de água pelo revestimento, deixando o suporte 
respirar. 
Não esquecer… 
…Que só um contacto contínuo da cola entre a peça e o suporte pode garantir uma boa 
aderência. 
…A transferência completa da cola só é assegurada por colas fluidas ou por colagem 
dupla (suporte e peça) em colas de aplicação convencional. 
….De utilizar a ferramenta necessária para obter uma espessura de cola suficiente, em 
função da peça e do suporte. 
 
1.18 Colar Azulejo sobre Azulejo ou Pintura Antiga 
Comprovar que o revestimento existente está aderente, caso eliminar contrário eliminar 
as peças que soem a oco e reconstituir o suporte com um produto compatível. 
No caso de pintura, eliminar a tinta que não esteja aderente, para assegurar que o 
suporte fica consistente. 
 Em todos os casos lavar com água e detergente, para eliminar todos os restos de 
gordura e pó, limpar bem e deixar secar. 
Aplicar a pasta em pequenas porções e passar com uma talocha dentada para regular a 
espessura. 
Colocar e pressionar as peças novas até conseguir o nivelamento dos sulcos. 
Deixar secar durante 24 horas, no mínimo, e betumar as juntas. 
RECOMENDAÇÕES: Não utilizar este processo em exteriores. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
83 
1.19 Colar cerâmica sobre placas de gesso cartonado 
Revisão geral da montagem das divisórias. Comprovar a qualidade do acabamento e 
que os paramentos estejam planos. 
 Tratar as juntas entre placas com os produtos adequados. 
 Comprovar também que a estrutura metálica esteja montada de modo correcto e 
seguro. 
Aplicar a pasta adesiva, em panos pequenos e pentea para regular a espessura. 
Colocar e pressionar as peças até conseguir nivelar os sulcos. 
 Deixar secar 24 horas, no mínimo, e betumar. 
 
1.20 Colar Cerâmica Correctamente em Fachadas 
Comprovar que o suporte seja consistente, esteja limpo e seco, tenha efectuado todas 
as retracções próprias do cimento e tenha estabilizado as possíveis fissuras. Eliminar as 
leitadas com lavagem a alta pressão. 
 O suporte deve estar seco, tolerando-se uma humidade de 3% (um suporte húmido 
pode dar origem a babamentos). Porem com tempo seco e vento forte deve humedecer-se 
ligeiramente o suporte. 
Encher os buracos com argamassa. Pode-se utilizar cola de ligantes mistos até10 mm. 
 Sobre betão muito liso e sem absorção é conveniente criar rugosidades (ex. Escova de 
aço). 
Proteger as arestas superiores do revestimento cerâmico com cornijas para evitar a 
penetração de água entre o suporte e a peça durante e depois da colocação. 
As juntas entre peças absorvem as dilatações e contracções. É aconselhável deixar 
juntas entre peças de 3 mm como mínimo. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
84 
 Realizar juntas de fraccionamento, de 5 mm, cada 60 m2, Esta juntas devem ser cheias 
com mastique. 
Realizar juntas perimetrais à volta dos pontos duros da fachada (cornijas, peitoris, 
etc.), para evitar tensões causadas pela dilatação de materiais diferentes. 
 Realizar juntas de esquina na zona de encontro entre 2 panos verticais. 
Respeitar as juntas estruturais tanto no revestimento, como no reboco. Enche-las com 
mastique ou utilizar cobrejuntas flexíveis. 
Amassar a cola de ligantes mistos com um misturador eléctrico lento (500 r.p.m.) até 
obter uma massa homogénea. 
Estender a cola sobre o suporte em panos pequenos, penteando-o para regularizar a 
espessura. 
 Colocar as peças, pressioná-las e movê-las de cima para baixo até conseguir o 
nivelamento dos sulcos. Comprovar periodicamente a pegajosidade da pasta levantando a 
peça. 
Efectuar uma colagem dupla, isto é a cola é aplicada no suporte e na peça. 
Para a colocação de peças de grande formato (mais de 40x60x1,5) ou elevado peso 
(mais de 40 kg/m2) reforçar com fixações mecânicas. 
Deixar secar 24 horas e betumar. 
 
Deve-se usar colas de ligantes mistos (cimento+resinas), para garantir a flexibilidade e 
a resistência a temperaturas elevadas. 
O cimento não cola o vidro! As peças pouco porosas (ex.:grés) são cada vez mais 
utilizadas, sendo imperativa a opção por colas de ligantes mistos. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
85 
 
1.21 Colar Tijoleira de Alheta ou Revestimento de (forra) de Barro 
em Fachadas 
Comprovar que o suporte esteja seco, seja consistente e esteja limpo. 
 Respeitar as juntas estruturais e revesti-las com mastique. 
Deixar juntas horizontais de 3 mm; juntas de fraccionamento cada 60 m2 (10 m de 
comprimento, 6 m de altura) e também juntas nos cantos. 
Estender cola de ligantes mistos sobre o suporte, com uma talocha dentada de 6 mm, 
em panos pequenos. Colocar as tijoleiras e pressioná-las bem para conseguir o nivelamento 
dos sulcos. Proceder do mesmo modo para colar forra de barro. 
 Impermeabilizar as peças porosas, com o hidrófugo de superfície, incolor, aplicado 
com trincha ou pulverizador. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
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2. Revestimentos de Pavimentos 
 
2.1 Natureza dos Materiais 
A natureza dos revestimentos dos materiais a empregar será indicada nas Cláusulas 
Técnicas Especiais e mapa e acabamentos se houver. 
 
2.2 Indicações para Assentamento 
2.2.1 Preparação do Suporte 
Todas as superfícies de assentamento têm de ser planas sólidas, compactas e isentas de 
pó, gorduras, vernizes, óleos, ceras, ferrugens, salitre, produtos descofrantese outras 
substâncias desagradáveis que possam prejudicar a adesão. Nos períodos de calor, ou sobre 
suportes muito absorventes, é indispensável humedecê-los previamente com água. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
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As superfícies em betão devem ser suficientemente estáveis, secas e resistentes à 
compressão, estando em condições de suportar as cargas e as solicitações previstas pela sua 
utilização. O betão deve Ter sido sujeito a um período de suficiente maturação (pelo menos 
dois meses em condições normais de temperatura e humidade). As lages devem ter uma 
"flecha" inferior a 1/360 do vão total. Devem ser neutralizados todos os vestígios de ácidos 
fortes ou bases presentes na superfície. Nas zonas sujeitas a forte humidade (instalações 
sanitárias, balneários, cozinha, copa suja etc.) deve usar-se um primário isolante para 
impermeabilização do suporte. 
Pavimentos antigos a recuperar constituídos por cerâmica antiga, mármore ou 
marmorite, devem estar sólidos, bem fixos ao suporte, isentos de salitre. A limpeza de óleos, 
cera, gorduras, etc., deve ser feita com uma solução de água e soda caústica ou outro 
detergente experimentado, que assegure a total eliminação de sujidade mesmo em 
profundidade. Pinturas existentes e chumbadouros dos mármores devem ser eliminados. 
 
 
 
2.2.2 Condições Ambientais 
Iniciar o assentamento só depois de asseguradas as condições de temperatura e 
humidade prescritas nas fichas técnicas dos adesivos utilizados. A temperatura não deve ser 
inferior a +5°C nem superior aos 30 a 40°C durante o assentamento dos ladrilhos Sogrés. 
Prestar atenção às superfícies fortemente expostas ao sol em ambiente seco e ventoso 
(executor o assentamento durante os períodos mais favoráveis do dia). 
RE VE S TI MEN T OS 
 
88 
 
2.3 Tolerâncias Dimensionais 
Os pavimentos depois de acabados terão de observar as tolerâncias máximas 
seguintes: 
 
2.3.1 Em Pavimentos a Revestir a Mosaicos de Grés Fino 
Porcelanico 
Nivelamento: 5mm com a régua de 2.0m; afastamentos frequentes 2mm; entre peças: 
2mm; Juntas: 2.5mm +/- 0.5mm 
 
 
2.3.2 Em Pavimentos a Revestir a Pedra 
Nivelamento: 5mm com a régua de 2.0m; afastamentos frequentes 1 mm; 
Juntas: 2.5mm +/- 0.5mm Outros pavimentos: 
 
2.3.3 Outros Pavimentos 
Nivelamento: 5mm com a régua de 2.0m; 3mm com régua de 20cm; afastamentos 
frequentes 3mm. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
89 
 
 
2.4 Cantarias 
 
 
2.4.1 Características Gerais 
As características gerais das pedras para cantaria, já foram expostas na secção de 
Revestimentos de Paredes e Tectos. 
 
2.4.2 Assentamento 
Quando o assentamento for húmido a base de assentamento será rugosa e deverá, no 
momento de assentamento da cantaria ter pelo menos 30 dias de feita e estar limpa de poeiras, 
ou outras impurezas. As peças devem ficar assentes sem chochos. O Adjudícatário substituirá 
todas as peças em que se verifique, por simples toque, a existências de chochos, e as que se 
partirem no período de garantia da obra. 
 O assentamento de cantarias em pavimentos será realizado com argamassa ao traço 
1:4. O acabamento de pavimentos e degraus poderá ser realizado em obra. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
90 
 
2.4.3 Soleiras e Peitoris 
 As soleiras e peitoris terão batente, canal, drenos, e lacrimal na sua face inferior. O 
topo do batente será inclinado para o exterior com inclinação superior a 10%, e a inclinação 
do canal será de 0.5 %. As soleiras e peitoris deverão ainda incluir reentrância para cordão 
impermeabilizante. Serão aplicadas ao traço 1:3 de argamassa de cimento CPN. 
 As soleiras e peitoris com mais de 1.00 m de comprimento terão duas furações ou 
canais para o exterior, em princípio não paralelas entre si e não perpendiculares à maior 
dimensão das peças. 
 As peças uma vez assentes devem ficar niveladas com as arestas bem marcadas e 
formando os ângulos necessários a que os desenhos do projecto se realizem, mesmo que o 
levantamento da obra apresente uma geometria ligeiramente diferente por motivo de variação 
de cotas. Sempre que essa variação for superior a 50 mm deve ser dado conhecimento à 
Fiscalização. 
 Soleiras completas, em Vidraço - S. Jorge, com batente, canal, drenos e, lacrimal, 
com todos os materiais e trabalhos inerentes. 
 Terão acabamento amaciado nas superfícies visíveis e arranhados na base para 
fixação ao suporte. 
 Serão de diversos tipos, para aplicar na generalidade dos vãos exteriores. 
 Soleiras completas, em Vidraço - S. Jorge, com desnível de aproximadamente 
0,02m para aplicação de caixilharia de alumínio, com todos os materiais e trabalhos inerentes. 
 Terão acabamento amaciado nas superfícies visíveis e arranhados na base para 
fixação ao suporte. 
 Inclui selagem com silicone de cor idêntica à do Vidraço - S. Jorge, em paramentos 
exteriores 
 Peitoris completos, em pedra Vidraço - S. Jorge, com desnível de aproximadamente 
0,02 m para aplicação de caixilharia de alumínio, com todos os materiais e trabalhos 
inerentes. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
91 
 Terão acabamento amaciado nas superfícies visíveis e arranhados na base para 
fixação ao suporte. 
 Inclui selagem com silicone de cor idêntica à do Vidraço - S. Jorge, em - 
paramentos exteriores. 
 
2.4.4 Degraus 
 
Os degraus de cantaria, quando assentam em todo o seu comprimento sobre maciços 
de alvenaria, deverão sobrepor-se 0,03 m; quando se apoiem somente nas duas extremidades, 
ficarão encastrados de um mínimo de 0,10 m nas paredes de apoio, sobrepondo-se igualmente 
de 0,03 m. 
Nas escadas denominadas "suspensas", em que os degraus só se apoiam por uma das 
suas extremidades, a cantaria deverá ficar encastrada no comprimento de 0,16 m a 0,30 m. 
A fim de evitar o escorregamento dos degraus, estes assentar-se-ão uns sobre os outros 
por mais de um rebaixo, com 0,02 m de largura por 0,03 de altura devendo esta ser normal à 
linha de inclinação da escada. 
No caso de revestimento, os cobertores terão a espessura de 0,04 m e os espelhos 
0,025 m e serão assentes com argamassa de cimento, cal e areia a 2:5:7. 
 Os espelhos levarão ainda, no mínimo, 2 grampos em cobre, latão ou " bronze. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
92 
 
2.4.5 Lancil 
 
 
O assentamento do lancil, deverá ser feito por meio de parafusos chumbados nas 
cantarias e ligados com arames ao betão ou cantaria metidas nas alvenarias. 
Serão usados no mínimo 3 para cada ombreira e 2 para vergas ou peitoris. 
Os peitoris e outras peças salientes em relação às alvenarias ficarão sempre com 
pendente de 2% para fora e serão munidos de todos os elementos para recolha e evacuação 
das águas para o exterior (meias-canas, pingadeiras, canais, etc.); os canais ligando as meias 
canas com as pingadeiras deverão ser estabelecidos em número suficiente para uma boa 
drenagem e nunca menos de um em cada metro. 
Todas as peças em contacto com as alvenarias deverão ser revesti das com uma 
argamassa bastarda de 1:3:2 de cimento, calcário e areia ou com outra preparação adequada, 
aprovada pela Fiscalização. 
A pedra será polida ou aparelhada à bujarda fina conforme indicação da Fiscalização, se 
nada for indicado em contrário. 
As cabeças do lancil, serão gateadas e chumbadas com gatos de cobre para as lajes ou 
cabeças assentes nas paredes; cada ombreira levará um gato, cada peitoril, dois; e quando se 
empregarem socos cada um deles levará um gato na cabeça. 
As ombreiras, peitos e vergas deverão ser feitos de uma só pedra. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
93 
2.4.6 Critério de Medição 
Os elementos com as mesmas funções construtivas devem ser individualizadas e 
descritos, em rubricas próprias, de acordo com as suas características principais, 
nomeadamente: 
• Natureza e qualidade da pedra ou material artificial; 
• Formas geométricas e dimensões; 
• Acabamentos dos paramentos vistos;• Modos de assentamento e ligação, composição e dosagem dos ligantes. 
Regra geral a medição dos perfis (elementos prismáticos de secção constante, em que o 
comprimento é a dimensão predominante: molduras, cornijas, corrimãos, rodapés, ombreiras, 
vergas, etc.) de cantaria será realizada: 
a)Para larguras e espessuras até 20 cm, a unidade de medição será o m; 
b) Para larguras superiores e espessuras inferiores a 20 cm, a unidade de medição será o 
m2; 
c) Para larguras e espessuras superiores a 20 cm, a unidade de medição será o m3. 
As placas com espessuras inferiores a 20 cm serão medidas em m2 e com espessuras 
superiores em m3. 
Outros elementos como cachorros, mísulas, bases e capitéis de pilares quando não 
solidários ao fuste, dados, balaustres, etc., serão medidos em m3, salvo se de geometria 
complicada em que a medição será realizada por unidade. 
A medição de muros e de paredes de cantaria (só as que impõem a intervenção de 
canteiros na sua execução) será realizada em m2 para espessuras até 35 cm e em m3 nos 
restantes casos, e não serão deduzidos vãos ou aberturas inferiores a 0,50 m2. 
A medição dos pilares será realizada em m3. 
A medição dos arcos será realizada em m3 ou em metros e as medidas serão 
determinadas de acordo com as maiores superfícies que ficam aparentes na construção. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
94 
A medição das abóbadas será realizada em m2 da área em projecção horizontal. 
A medição das guardas, balaustradas e corrimão será geralmente realizada em metros, 
sendo os troços curvos dos corrimãos medidos à unidade. 
 
2.5 Toscos 
Os toscos dos pavimentos térreos quando não incluídos nos art°s. Argamassas, Betões e 
Massames serão executados como a seguir se indica: 
a) Pisos exteriores - Massame de betão de 1/4/5 com 0,15 m de espessura, estes 
pavimentos ficarão com pendentes de 1 %; 
b) Pisos interiores - idem, com 0,10m de espessura; 
c) O terreno será escavado de forma que o pavimento depois de acabado fique às cotas 
do projecto, e será consolidado convenientemente; 
d) Os métodos de preparação do terreno serão da escolha do empreiteiro mas terão que 
ter a aprovação da Fiscalização; 
e) Em todos os pontos que o terreno se deformar, por efeito da compactação, deverão 
efectuar-se a necessária estabilização, substituindo as camadas de características deficientes 
por outras de material seleccionado que poderá ser constituído por camadas de brita e areia; 
f) Nos pontos em que for autorizada a compactação manual os aparelhos usados não 
poderão ter peso inferior a 25 Kg nem superfície superior a 0,05 m2 ; 
g) Depois de preparada, a base deve ficar com uma superfície paralela à do acabamento 
e ser assim conservada até à construção das camadas superiores. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
95 
 
2.6 Betonilhas 
A camada de desgaste dos pavimentos de betão (betonilha), terá 0,025m quando não for 
especificada outra espessura, e será feita em simultâneo e acabada antes do endurecimento do 
betão do tosco. 
Esta camada será feita com inertes muito duros e muito resistentes ao desgaste, com 
uma granulometria estudada de forma a conseguir-se a maior compacidade possível. 
A dimensão máxima da brita será de 0,01 m e a sua granulometria estará compreendida: 
 Malha de 12,7mm (1/3"), 100% 
 Malha de 9,5mm (3/8"), 95 a 100% 
 Malha de 4,8mm N° 4, 40 a 60% 
 Malha de 2,4mm N° 8, 0 a 5% 
A areia será constituída principalmente por grãos grossos dentro da seguinte 
granulometria: 
o 9,5mm (3/8"), 100% 
o 4,8mm N° 4, 95 a 100% 
o 1,8mm N° 16, 45 a 65% 
o 297/v N° 50, 5 a 15% 
o 149/v N° 100, 0 a 5% 
A dosagem para esta camada será feita com uma mistura em peso de 1/1/1,5. 
Antes do lançamento desta camada deverá ser cuidadosamente retirada a argamassa 
superficial de forma a aparecer o agregado grosso. 
O acabamento da superfície será feito com talocha metálica ou meios mecânicos de 
forma a obter a perfeição uniforme de água. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
96 
A passagem deve fazer-se até que a superfície endureça o suficiente para evitar o 
aparecimento superficial da água. 
Em nenhum caso será permitido o lançamento de cimento em pó para facilitar o 
acabamento. 
O pavimento deve ser conservado em permanente estado de humidade durante os 
primeiros 10 dias por meios de escolha do empreiteiro, mas aprovados pela Fiscalização. 
Estes pavimentos levarão juntas de expansão junto a todas as ligações com as paredes, 
pilares e com os pavimentos de betão armado estas juntas terão 0,02 m de espessura, serão 
cheias com materiais plásticos apropriados e formarão uma linha contínua abrangendo toda a 
espessura e largura dos pavimentos. 
Todo o pavimento será dividido em faixas com as dimensões máximas de 6,0 m x 6,0 m 
por juntas de contracção, a executar conforme os pormenores a fornecer estas juntas devem 
ser dispostas de forma a dar um aspecto agradável ao pavimento, devendo formar ângulos 
rectos rigorosos e serem normais à superfície do pavimento, não se admitirão desvios 
superiores a 0,06 m em cada 3,0 m. 
Todas as juntas de construção devem coincidir com as juntas de expansão ou contracção 
e o reinício da betonagem deverá fazer-se como se especificou no artigo respectivo. 
Todas as peças usadas como cofragem devem ser perfeitamente desempenadas e rígidas, 
de forma a aguentar sem desvios ou empenamentos os esforços durante a betonagem. 
Todas as juntas depois da betonagem devem ser cuidadosamente acabadas conforme os 
pormenores e limpas de toda a argamassa ou corpos estranhos; o enchimento com o material 
plástico só será feito depois do endurecimento completo. 
O material de enchimento das juntas deverá ser perfeitamente elástico, inalterável não 
podendo refluir pela acção do calor ou esforços sofridos, nem ser geladiço; a junta depois de 
acabada deverá ficar perfeitamente impermeabilizada. 
Em princípio serão usados para 2/3 inferiores das juntas de dilatação placas de madeira 
e para o terço superior destas juntas e para o enchimento das de contracção um produto 
asfáltico com as características necessárias, homologado pelo LNEC. 
Na execução de todos os pavimentos está incluída a construção dos Rodapés que terão 
RE VE S TI MEN T OS 
 
97 
0,15m de altura, quando outra coisa não esteja especificado, com argamassa de cimento e 
areia ao traço 1:3; estes Rodapés ligarão os pavimentos por meio de curvas de concordância. 
Na execução das betonilhas está incluído o seu tratamento superficial, endurecedor e 
anti-pó usando-se, se outra coisa não for especificada, elementos à base de silicatos 
homologados pelo LNEC e empregues rigorosamente de acordo com o respectivo documento 
de homologação. 
Para casos especiais e especificados no projecto, usar-se-á pintura a tintas de epoxi 
devendo verificar-se o seguinte: 
I. Limpar a superfície, aplicar uma camada de material à base de resinas . epoxi 
que o de ser do tipo Krautoxine incolor com o teor e 25% a 30% de resinas, a 
fim de fechar todos os poros e provocar o endurecimento; 
II. Vinte e quatro horas depois deverá ser aplicado novo revestimento com o 
mesmo tipo de produto mas com o teor de 36% a 40% de resinas e 18% a 20% 
de pigmentos, num total de 55% a 60% de matéria sólida, de modo a formar uma 
película com a espessura mínima de 70 a 80 microns; 
III. Querendo obter uma superfície anti-derrapante, espalha-se a areia quartzífera 
seca e muito fina, antes da secagem da 2 aplicação, utilizando o mesmo produto 
mas incolor de forma a obter uma espessura total da película pelo menos 140 a 
160 microns; 
 
2.7 Mosaicos (Pedra, Hidraulicos, Cerâmicos, etc.) e Tacos de 
Madeira 
Os pavimentos de mosaico serão executados com material de primeira qualidade da 
escolha da Fiscalização e sempre com tardoz áspero e rugoso, que será bem limpo antes do 
assentamento, tudo de acordo com as normas em vigor. 
O assentamento, quer sobre o maciço de betão dos pavimentos térreos, quersobre as 
lajes, será feito sobre uma camada de regularização e com interposição entre esta e maciço 
duma camada de separação constituída por papel encorporado (tipo papel cenográfico), com 
RE VE S TI MEN T OS 
 
98 
sobreposições mínimas de, juntas de 0,05m, ou ainda cartão asfáltico quando houver 
humidades nos pavimentos. 
A Fiscalização poderá, nos casos em que achar mais conveniente, e que ficará registado 
no livro de obra, autorizar que não se utilize a camada de separação, devendo então a camada 
de regularização ser constituída por argamassa bastarda a 1:2:8; como camada de separação 
será utilizada argamassa de cimento e areia a 1:3. 
Os inertes para todas estas argamassas deverão ter a maior dimensão possível com o 
máximo de 7/10 da espessura da camada. 
Os mosaicos de pedra, hidráulicos ou cerâmicos, serão assentes com argamassa de 
cimento e areia a 1:3, e deverão dar entrada na obra parafinados na face vista para protecção 
durante a execução. 
O assentamento do mosaico só se fará depois da base bem endurecida e esta será bem 
limpa com escova de aço; sempre que este pavimento disponha de ralos ou outros dispositivos 
onde se possam receber as águas de lavagem ou outras, o assentamento dos mosaicos deverá 
ser feito com pendentes muito ligeiras, para os referidos locais de recolha de águas. 
Estes pavimentos serão conservados em permanente estado de humidade durante os 
primeiros 10 dias. 
Os pavimentos de mosaico serão raspados, betumados e encerados, levando antes duas 
demãos de óleo de linhaça de fluidez adequada, exceptuando-se os de mármore, que serão 
polidos com pedra de reboco. 
 Todos estes pavimentos ficarão com o contorno limpo, separado de paredes ou pilares 
por uma junta de dilatação cheia de mastic conveniente. 
Considera-se implícito aos pavimentos, o rodapé em material da mesma qualidade e 
com 0,15m de altura, quando nada for indicado em contrário, para o caso de tacos de pinho o 
rodapé será pintado a esmalte. O fornecedor deverá dar uma garantia do seu produto de pelo 
menos 5 anos e a aplicação deverá ser feita por pessoal experiente. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
99 
 
 
2.8 O SOALHO 
 
 O soalho está sempre na moda. O calor e os tons da madeira, as várias combinações e 
os jogos de desenhos contribuem, em grande parte, para criar a atmosfera geral de uma 
divisão, seja esta de estilo moderno ou antigo. A solidez e o preço dependem, obviamente, da 
madeira utilizada. 
 Em relação à manutenção. Os parqués tradicionais devem ser regularmente encerados. 
Deverão ser escovados e encerados no sentido dos veios. No caso de soalhos modernos, 
lacados ou vidrados, basta aspirar ou passar com uma escova de seda. Porém existe um factor 
de cuidado, já que os soalhos não se dão bem com a água. Como tal, na limpeza destes não se 
deve utilizar grandes quantidades de água. 
 
2.8.1 OS PARQUÉS E SUA MADEIRA 
As madeiras mais utilizadas entre as europeias são: 
Carvalho – madeira dura e densa 
Castanheiro – castanho médio 
Faia – bege 
Freixo – bege 
As madeiras mais utilizadas entre as tropicais são: 
Mogno – castanho avermelhado escuro 
Wengé – castanho escuro quase preto 
Iroko Kambala – castanho avermelhado 
Panga Panga – castanho avermelhado escuro 
 
 
2.8.2 A SUA FORMA 
O soalho pode apresentar diversas formas. É normalmente composto por ripas de madeira 
maciça, unidos por sistemas de entalhes e de linguetas. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
100 
2.8.2.1 Estilo Inglês 
É constituído por ripas colocadas perpendicularmente às vigas. As extremidades das lâminas 
são unidas de forma desencontrada. 
 
2.8.2.2 Em espinha 
As lâminas são colocadas alternadamente em diagonal, formando ângulos de 45º. 
 
2.8.2.3 Em forma de ponto húngaro 
As lâminas são colocadas como no caso anterior, mas as suas extremidades são também 
cortadas a 45º.Desta forma, as lâminas formam ângulos de 90º. 
 
2.8.2.4 Madeira cortada perpendicularmente ao veio 
Pavimento constituído por um conjunto de rectângulos de madeira, em que o veio é vertical 
relativamente à superfície (estes rectângulos não são muito grandes). O tipo de soalho assim 
formado é extremamente resistente ao uso, contudo o seu preço é elevado. 
 
2.8.2.5 Mosaico 
Actualmente encontra-se no mercado soalhos já montados. São compostos por elementos 
acabados, lacados ou vidrados, de colocação e manutenção mais fáceis. 
É constituído por pequenas lâminas com cerca de 2 X 15 cm, que formam quadrados 
alternados de, sensivelmente, 30 X 30 cm. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
101 
2.8.2.6 Contraplacado 
É geralmente feito com motivos de estilo inglês ou em mosaico. A sua parte superior é 
constituída por uma camada de madeira dura, com uma alma (parte interior) e uma textura 
semelhante à do abeto. As placas são unidas através de entalhes e de linguetas. A colocação é 
muito fácil. 
 
 
2.8.3 TIPOS DE PARQUÉS 
 
 
 Tipo Tradicional (6mm) 
 
Vantagens 
• Existe em numerosos motivos e madeiras 
 
Inconvenientes 
• Difícil de colocar sem ajuda 
• Colocação suspensa difícil 
• Ligações visíveis 
• Não pode ser removido 
• Preço elevado 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
102 
Tipo Maciço (22mm) 
 
Vantagens 
• Fácil de colocar 
• É possível uma colocação suspensa 
• Portátil 
• Pode remover-se (se a colocação for suspensa) 
 
Inconvenientes 
• Apenas disponível em lâminas 
• Atenção às juntas, sobretudo se não tiver sido colocado por um especialista 
• Dilata-se com facilidade (necessita de uma folga considerável) 
• Necessita frequentemente de um acabamento 
 
 
Tipo Mosaico (pré - montado) 
 
Vantagens 
• Fácil de colocar 
• Razoavelmente barato 
 
 
Inconvenientes 
• Só existe com o desenho em mosaico 
RE VE S TI MEN T OS 
 
103 
• Colocação suspensa difícil 
• Necessita de um acabamento 
• Geralmente, precisa de ser polido 
• Não pode ser removido 
 
 
Tipo Lâminas (pré - montado) 
 
Vantagens 
• Fácil de colocar 
• É possível uma colocação suspensa 
• Pode remover-se (se a colocação for suspensa) 
 
Inconvenientes 
• Disponível em lâminas (por vezes em blocos) 
 
 
2.8.4 Tipo Contraplacado 
 
Vantagens 
• Fácil de colocação 
• É possível uma colocação suspensa 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
104 
Inconvenientes 
• Corre o risco de dilatar 
• Necessita de uma folga considerável 
• Não pode ser removido 
 
2.8.4.1 Assentamento do material 
 
 O resultado final da aplicação do Porcelanato depende também do profissionalismo e 
da perfeição do assentamento do material. 
Deste modo, recomendamos alguns cuidados a ter com todos os elementos – suporte, 
material, cola e juntas – que constituem, entre si, um sistema interactivo. 
 
 
2.8.4.2 O suporte 
 
 Antes do assentamento, deve-se analisar os seguintes aspectos do suporte: natureza, 
acabamento, regularidade, estabilidade dimensional, grau de absorção de água e de humidade 
e a compatibilidade com a cola a utilizar. 
Se o suporte não cumprir os requisitos de colocação ou estiver sujeito a movimentos 
estruturais, recomenda-se a correcção do mesmo mediante tratamentos de nivelamento, de 
reforço ou de isolamento, e através da utilização de juntas apropriadas que poderão absorver 
as tensões geradas pelos movimentos da estrutura. 
Antes de proceder à colocação do material, deve-se assegurar que o Porcelanato seja aplicado 
num suporte plano, sólido, consistente, limpo e isento de pó. 
 
 
2.8.4.3 O Material 
Antes de iniciar o assentamento: 
 
Confirmar se existe material suficiente para realizar toda a obra. Recomendamos ter caixas, 
adicionais para cortes especiais e para fazer qualquer eventualidade que surja no futuro. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
105 
Verificar que todas as caixas pertencem à mesma Qualidade, Tonalidade e Calibre 
 
Durante O assentamento, aconselhamos a utilização alternada, de pecas retiradas, de várias 
caixas por forma a uniformizar a tonalidade do produto colocado. 
 
 
2.8.4.4Corte do material 
 
O assentamento do porcelanato requer a selecção de máquinas adequadas, consoante o tipo de 
corte que se pretende fazer, nomeadamente: 
Para cortes rectos: máquina manual profissional, com cortantes de 8 mm e 10 mm gold; 
 
Para furos: guia fura-grés com brocas diamantadas (refrigeradas) disponíveis em diversos 
diâmetros ( de 28 mm a 120 mm); 
 
 
2.8.4.5 A COLA 
 
Os produtos utilizados para o assentamento devem ser compatíveis com a porosidade 
reduzida do Porcelanato com o tipo de suporte e com o local de aplicação (interior, exterior, 
pavimento, revestimento) do mesmo. Para garantir uma boa aderência do porcelanato, 
recomenda-se a utilização de uma cola de ligantes mistos e (cimento+resina) com as seguintes 
características: flexível para suportar as deformações e as dilatações térmicas; com elevada 
aderência; com resistência à água. A utilização da cola deve obedecer às instruções do 
fabricante relativamente à preparação e aplicação, respeitando as quantidades e tempos 
indicados. 
Aplicar a cola a uma temperatura ambiente entre 5 e 30 º C. 
 Durante o assentamento, aplicar a cola em áreas pequenas e utilizar uma tocha dentada 
para aplicar a quantidade correcta de cola e regularizar a espessura. Após a colocação da peça 
no suporte, pressioná-la de modo a embeber a peça na cola; o verso da peça deve estar isento 
de vazios na camada de cola. Para peças de dimensões maiores, este resultado pode ser obtido 
utilizando o sistema de dupla colagem ou utilizando uma cola auto-molhante. 
Após a colocação das peças, existe um tipo de controlo para verificar se as peças ficaram bem 
RE VE S TI MEN T OS 
 
106 
colocadas: teste do som. No caso de, ao bater numa determinada peça, o som for oco, 
significa que o assentamento dessa peça não está correcto, pois o cimento cola não foi 
aplicado devidamente. 
 
 
2.8.4.6 As Juntas 
 
 As juntas têm a função de absorver as tensões geradas entre peças, as camadas 
adesivas, o suporte e a estrutura. 
A selecção do tipo de junta adequada depende de vários factores, nomeadamente, do tipo de 
produto, do local de aplicação e sua finalidade. 
No caso do porcelanato rectificado desde que o suporte assegure a estabilidade dimensional e 
o assentamento do material seja feito de um modo profissional, as juntas podem ser 
praticamente eliminadas. 
No entanto, em situações em que o suporte não ofereça regularidade e estabilidade 
dimensional (exemplo de fachadas exteriores, assentamento do material cerâmico sobre 
madeira, etc.) será aconselhável fazer juntas. 
Em áreas amplas, é aconselhável a aplicação de juntas de dilatação, entre secções do 
pavimento de aproximadamente 60 m2. 
É aconselhável também deixar uma separação entre o pavimento e elementos estruturais 
(parede, coluna, degrau, etc.) para juntas perimetrais. 
As juntas de dilatação e as juntas perimetrais devem ser seladas. 
No caso de serem utilizadas juntas negras ou verdes (feitas com negro de fumo), devido à sua 
pigmentação, recomendamos, como medida preventiva, que seja feita uma experiência em 
peças de reserva para verificar o comportamento das mesmas. As juntas destas cores exigem 
também uma limpeza mais cuidada e frequente durante o assentamento. 
A betumação das juntas deve ser feita com argamassa própria e com uma talocha apropriada, 
cerca de 24 horas após o assentamento das peças cerâmicas. 
 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
107 
2.8.4.7 Limpeza após o assentamento 
 
Cerca de 30 minutos após a betumação das juntas, deve-se fazer a limpeza dos resíduos de 
colocação com uma esponja húmida. 
A limpeza dos resíduos de colocação requer as seguintes precauções: 
• Não utilizar produtos ácidos para limpar um pavimento recém colocado, sob risco de 
deteriorar as juntas frescas; 
• Não utilizar espátulas metálicas ou material abrasivo para limpar, sendo recomendado 
o uso de esponjas naturais; 
• Não utilizar demasiada água durante a limpeza. 
Posteriormente, quando as juntas estiverem endurecidas, deve-se fazer uma limpeza geral 
com um pano humedecido / seco. 
No caso de ainda existirem resíduos de cimento cola seco sobre o material cerâmico, 
aconselhamos fazer uma limpeza utilizando desincrustantes ácidos (à base de ácido 
clorídrico, ácido fosfórico e ácido sulfâmico). Nunca utilizar ácido fluorídrico. 
Dado que normalmente, o assentamento do material cerâmico não corresponde à fase 
final de uma determinada obra, recomendamos a protecção do pavimento durante o resto 
da obra, cobrindo-o com plástico grosso. 
 
2.8.4.8 Manutenção 
 
O porcelanato proporciona boas condições de higiene e conservação. A sua manutenção e 
limpeza é muito prática e fácil, sendo normalmente feita com água e um detergente 
normal neutro. 
A utilização de ceras é totalmente desaconselhada, já que a porosidade quase nula do 
porcelanato impede uma aplicação e absorção correcta da mesma. 
Na eventualidade de ocorrer uma mancha difícil de limpar com detergente normal, pode-
se recorrer ao uso de produtos de limpeza apropriados para cerâmica. 
Todas as manchas são removíveis; para cada tipo de mancha, existe um produto 
apropriado para a sua remoção. 
 
Recomenda-se os seguintes procedimentos: 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
108 
1- Identificar o agente da mancha. 
É muito importante identificar claramente o que provocou a mancha pois, para cada tipo 
de mancha, existe um produto específico para a sua remoção. 
 
2- Aplicar o produto de limpeza apropriado para a remoção da mancha. 
Não se deve utilizar produtos aleatoriamente. No entanto, no caso de ter utilizado um 
produto que não resulte, antes de iniciar a utilização de outro produto, assegurar que o 
produto inicial foi completamente eliminado. 
 
3- Verificar o grau de resistência química das juntas aos produtos de limpeza. 
 
4- Fazer um teste de limpeza – de acordo com as instruções de aplicação destes produtos 
incluídas nas respectivas embalagens – numa peça de reserva ou mesmo numa zona 
menos visível. 
 
 
2.9 Pavimentos de Lajedo 
As dimensões, aparelho, qualidade e procedência do lajedo, e execução das suas juntas, 
a espessura do massa me e a natureza e traço das argamassas a empregar, serão as prescritas 
no projecto e nas Cláusulas Técnicas Especiais. 
Os pavimentos do lajedo, serão feitos regularizando, regando e batendo a maço o solo 
sobre que devem assentar e executando depois nele um massame de betão a 1:4:6 tendo o 
mínimo 0,08m de espessura, sobre o qual se assentarão as lajes, com as juntas tomadas ou não 
tomadas a cimento. 
Os pavimentos depois de concluídos deverão apresentar superfícies perfeitamente 
regulares, sem covas ou depressões e com as inclinações e alinhamentos previstos no projecto. 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
109 
2.10 PAVIMENTO IMPERMEÁVEL (COM RELEVO) 
 Disponível em lâminas ou em ladrilhos, tanto naturais como sintéticos ou ainda numa 
mistura de ambas. Este pavimento tem um resultado resistente e decorativo. 
 
Vantagens 
• Duradouro e fácil de limpar 
• Elástico e anti-derrapante 
• Disponível numa grande gama de cores e acabamentos 
 
Desvantagens 
• Risca-se facilmente e com o tempo as marcas vão também difundindo 
• As manchas escuras são muito evidentes 
 
2.11 OS LADRILHOS 
 Os ladrilhos são feitos de materiais cozidos, cujas propriedades variam de acordo com 
o grau de cozedura e de acabamento. Os ladrilhos destinados ao chão podem utilizar-se, 
também, nas paredes, mas o contrário nem sempre é possível. 
 Os ladrilhos de cerâmica, para pisos, são peças de pequena espessura e formas 
variadas. O tipo não vitrificado é o mais usado para pisos. Os tipos mais usados são : as 
pastilhas, os ladrilhos propriamente ditos e as lajotas. 
 A limpeza dos mosaicos não é uma tarefa difícil. Utiliza-se para o efeito, água e 
detergente. Se os mosaicos são envernizados ou encerados, limpa-se a seco e puxa-se o lustro 
com uma escova de frangas. Os mosaicosencerados deverão levar regularmente uma camada 
de encáustica (preparada com cera para polir superfícies). 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
110 
TIPOS DE LADRILHOS 
 
 As pastilhas – podem ser vidradas ou não. São fabricadas em várias cores e têm 
espessuras de 5 mm. Oferecem variação de desenhos, durabilidade, dureza e fácil 
manutenção. São fornecidas em folhas (coladas numa base de papel) de 15 X 15 
mm, ou 20 X 20 mm. 
 
 Os ladrilhos e as lajotas – têm dimensões maiores do que as pastilhas. As lajotas não 
são vitrificadas e as suas cores reduzem-se ao preto e encarnado, amarelo e marron. Os 
tamanhos são variados, sendo fornecidas peças especiais para remates. 
Os pisos de tijolos (lajotas) são frequentemente usados em áreas internas ou externas, 
sendo até usados em pavimentações de vias. Os tijolos oferecem côr, possibilidade de 
variação de desenhos, durabilidade e resistência à abrasão. 
 
 
 
 
 
Desenhos de tipos de pastilhas 
 
 Os ladrilhos distinguem-se pela sua resistência e solidez. Existem as seguintes 
técnicas. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
111 
2.12 TERRACOTAS 
 
Argila cozida a baixa temperatura (entre 800 e 1000º C). 
Tintas : Do bege claro ao castanho avermelhado. 
Utilização : Pavimentos, Paredes 
Resistência : Fraca – Porosa 
 
 
 
 2.13 AZULEJOS 
 
São terracotas recobertas por uma esmaltagem. 
Tintas : A escolher de acordo com o tipo de esmalte. 
Utilização : Pavimentos (ex.: casa de banho), Paredes 
Resistência : Média ao uso – Impermeável ; Resistente aos ácidos ; Dificilmente se riscam 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
112 
2.14 GRÉS 
É feito com minerais adicionados à terracota, cozida a alta temperatura (1300ºC). 
Utilização : Pavimento 
Resistência : Não se gasta ; Resistente às nódoas e ao gelo 
 
2.14.1 GRÉS ESMALTADO 
 
Tem as mesmas características que o anterior tipo de ladrilho, mas dispõe de uma superfície 
esmaltada. 
 
2.15 MASSA DE VIDRO 
Preparada a frio, é depois, submetida a uma temperatura de fusão. 
Tintas : Muito variadas 
Utilização : Pavimentos, Paredes 
Resistência : Muito grande 
 
 
• Sua Classificação 
RE VE S TI MEN T OS 
 
113 
É possível dividir os mosaicos em categorias. 
 
Grupo 1 : Muito pouco uso 
Grupo 2 : Pouco uso (ex.: casa de banho privada) 
Grupo 3 : Uso médio (frequência média de passagem) 
Grupo 4 : Uso relativamente frequente 
 
 
2.16 Pavimento de Aglomerados de Cortiça 
2.16. 1 CORTIÇA 
 Fabricado em peças de cortiça aglomerado, este pavimento é barato mas, comparado 
com outros pavimentos naturais é um pouco monótono. 
 
VANTAGENS 
• É um pavimento quente, mole e bastante silencioso 
• Barato e é fácil de instalar, não necessita ajuda profissional 
• Se for aplicada uma camada de verniz, torna-se bastante resistente à sujidade 
 
DESVANTAGENS 
• A côr, a textura e o motivo são uniformes e monótonos 
• Só se prende com cola e por isso solta-se facilmente com a humidade 
• Todo aquele que danificado pela água deve-se substituir 
 
 Revestimento misto para o pavimento e as paredes, a cortiça contribui para criar um 
ambiente caloroso e agradável, apresentando a vantagem de ser um bom isolante térmico e 
acústico. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
114 
 Ao ser envernizado e plastificado, torna-se estanque e resistente, adequando-se assim 
ao revestimento do chão. 
 Apresenta-se sob a forma de rolos ou de placas, de espessuras e cores diversas. 
 Para aplicar este material, utiliza-se a cola recomendada pelo fabricante. No que se 
refere à limpeza, deve-se utilizar uma serapilheira húmida. Poderá aplicar-se de tempos em 
tempos um produto para dar lustro. 
 
 
 Placas de cortiça – São feitas de casca de sobreiro. A cortiça é industrializada em 
dois tipos de pisos : os carpetes e as placas . 
As placas são obtidas a partir de uma mistura de resina fenólica ou termofixa, com 
grânulos de cortiça. As cores são três, tons de marron (a côr depende do método de 
cozimento ). 
São produzidas as espessuras de 6 mm e 3 mm. Os acabamentos realizados na 
fabrica são: natural, encerado, encerado e reforçado com resina, e vinílico. 
As placas de cortiça não são adequadas para pisos abaixo do nível do terreno. 
 
 
 
A qualidade do material a usar no revestimento dos pavimentos e a sua espessura, as 
dimensões e cortes dos ladrilhos de cortiça a empregar, os seus desenhos de assentamento e 
bem assim os das faixas e os tipos de rodapés, serão os prescritos no projecto e nas Cláusulas 
Técnicas Especiais. 
Os pavimentos a revestir com ladrilhos de aglomerados de cortiça, serão previamente 
nivelados e regularizados. 
Quando tenha de levar um enchimento, deverá empregar-se nele um material que receba 
com facilidade os pregos com que serão pregados os ladrilhos. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
115 
Deverá começar-se por tirar a esquadria das divisões onde se fará o assentamento destes 
ladrilhos, dando-se cola preta em todo o pavimento, por forma a ficar bem espalhada. 
Uma vez seca, e no caso de levar faixa, ensaiar-se-á primeiro esta; deverá espalhar-se 
nova camada de cola preta no local do seu assentamento, dando-se a mesma cola na face 
interior dos ladrilhos da faixa, e cola branca nos seus topos, sendo então colocados no seu 
lugar, e pregados ao pavimento com pregos de arame redondo n° 18 - 7/8", sem cabeça, sendo 
a colocação dos restantes ladrilhos feita do centro para a periferia, a fim de se verificar os 
cortes que haja a fazer junto à faixa, depois do que se procederá ao seu assentamento, pela 
forma já indicada para esta. 
O assentamento dos ladrilhos deverá ser excepcionalmente perfeito e respeitar as juntas 
de dilatação dos pavimentos. 
Considera-se implicitamente incluído o assentamento de roda pés do mesmo material, 
com concordâncias côncavas, e acabamento dos pavimentos que constará da sua limpeza, 
afagamento e enceramento ou envernizamento. 
Os pavimentos depois de concluídos, deverão apresentar superfícies perfeitamente lisas 
e regulares, e sem juntas perceptíveis entre os ladrilhos. 
 
2.16.2 Pavimentos e Corticite 
A corticite a empregar, será feita com materiais de primeira qualidade 
convenientemente doseados e manipulados. 
A espessura e cor da camada da corticite a empregar, serão as indicadas no projecto e 
nas Cláusulas Técnicas Especiais. 
Os pisos a revestir com corticite, deverão estar perfeitamente firmes, e não sujeitos a 
assentamentos ou vibrações que possam fender esse revestimento depois de seco, pelo que 
competirá também ao adjudicatário a execução de todos os trabalhos complementares 
necessários a esse fim. 
Para a sua execução começar-se-á por preencher todas as irregularidades pintando à 
brocha com uma calda de lencite, na proporção de 2 Lts. deste produto para 3 Lts. de água, o 
RE VE S TI MEN T OS 
 
116 
pavimento a revestir por tiras com 0,30m a 0,40m de largura e em todo o comprimento do 
compartimento. 
Antes daquela pintura, será estendida a massa de corticite sobre a parte pintada do 
pavimento, sendo depois devidamente afagada à colher, e por forma a obterem superfícies 
bem lisas. 
Estas operações repetir-se-ão sucessivamente até completo revestimento do pavimento 
com a massa de corticite. 
Depois de bem seco, e nunca antes de 12 horas no Verão e 30 horas no Inverno, os 
pavimentos serão devidamente polidos com pedra de rebolo e devidamente encerados. 
Os pavimentos de corticite, depois de concluídos deverão resultar perfeitamente lisos, 
bem nivelados e desempenados, sem fendas, bolhas ou espaços vazios, na sua contextura de 
cor uniforme e serem impermeáveis e incombustíveis. 
 
2.17 Pavimentos de Marmorite 
 
A camada da fundação destes pavimentos, será executada de acordo com o . indicado no 
projecto e nas Cláusulas Técnicas Especiais. 
A camada de desgaste será constituída por reboco de argamassa de cimento, na qual 
serão misturadas partículas de mármore de várias cores. 
O traço desta argamassa e sua espessurae a percentagem das partículas de mármore, 
serão as fixadas no projecto e nas Cláusulas Técnicas Especiais. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
117 
Esta camada executada pela forma prescrita no "Pavimento de Betonilha" será devida e 
cuidadosamente esmerilada e polida, levando em seguida uma impregnação de produto a 
indicar nas Cláusulas Técnicas Especiais destinado a aumentar a dureza e impedir a absorção 
de gorduras. 
Os pavimentos uma vez concluídos, deverão ficar bem desempenados, sem fendas ou 
imperfeições com dureza uniforme e apresentar bom aspecto e cor uniforme. 
Na execução dos pavimentos de marmorite, ficará implícitamente I considerada a 
colocação dos rodapés, do mesmo material, com 0,15m, se outra altura não for fixada, e 
ligados por concordância curvas. 
 
2.17.1 Marmóleo Real 
 
 O Marmóleo Real é a escolha natural como pavimento para viver, trabalhar e relaxar. 
Não apenas porque o Marmóleo Real é produzido com matérias-primas naturais, tais como o 
óleo de linhaça, resinas naturais, flor de madeira e cortiça, calcários e juta, mas também 
porque é altamente durável, higiénico, prático, decorativo e muito colorido. A sua estrutura 
marmorizada esconde a sujidade e torna-o profundamente indicado para aplicações 
institucionais, como hospitais, escolas, aeroportos, edifícios públicos, etc. O Marmóleo Real é 
cada vez mais usado em escritórios, restaurantes, hotéis e áreas de lazer bem como em 
utilização doméstica. Use a espessura de 2,O mm em zonas domésticas e escritórios de 
tráfego pouco intenso, enquanto para zonas de tráfego médio a intenso deve ser usada a 
espessura de 2,5 mm. Finalmente, para zonas de tráfego muito intenso, como por exemplo em 
entradas de prédios ou junto a balcões, deve ser utilizada a espessura 3,2 mm. O Marmóleo 
Real é parte integrante do SISTEMA MARMÓLEO, o qual inclui: materiais para preparação 
de superfícies, ferramentas especiais para profissionais, colas, Marmoweld para soldar e 
tornar estanques as juntas bem como para efeitos decorativos, Marmoform para rodapés 
permitindo uma perfeita união parede/chão, produtos para limpeza e manutenção e sessões de 
RE VE S TI MEN T OS 
 
118 
especialização e apoio técnico aos utilizadores. 
 
DEZ BOAS RAZÕES PARA PRESCREVER MARMÓLEO 
 
1- O Marmóleo é durável 
O Marmóleo dura muito tempo. Se bem conservado, suporta as mais severas condições de 
utilização, mantendo a sua aparência por muitos anos. São conhecidos exemplos de Marmóleo 
com 20 e 30 anos de utilização. 
 
2- O Marmóleo suporta cargas pesadas e tráfego com rodas 
 Para isso é endurecido em estufas de secagem, resistindo assim a elevadas cargas específicas 
causadas por vagonetas de carga, camas de hospitais, cadeiras de rodas, etc., segundo normas 
internacionais. 
 
3- O Marmóleo é resistente ao fogo 
Não é auto-inflamável, e numa situação de incêndio não contribui de nenhuma forma para a 
propagação da superfície incendiada. 
 
4- O Marmóleo resiste às queimaduras de cigarros 
As marcas podem ser fácil mente removidas da superfície do Marmóleo, friccionando 
levemente com lã de aço fina. Aplicar a seguir uma nova camada de DUOPOL, para 
reconstituir o filme de protecção. 
 
5- O Marmóleo tem uma excelente relação custo/qualidade 
O tempo de vida do Marmóleo torna-o muito económico quando comparado com outros 
produtos. A limpeza e manutenção a seco é mais fácil mente feita no Marmóleo, reduzindo 
em 30% o custo deste trabalho quando comparado com sistemas de limpeza húmida. 
 
6- O Marmóleo é higiénico 
Sendo fácil remover a sujidade do Marmóleo, é aconselhado para pessoas com problemas 
respiratórios. Tem também propriedades bacteriológicas: alguns microorganismos, como o 
Estafilococos- Aureus param de se multiplicar numa superfície de Marmóleo. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
119 
7- O Marmóleo é decorativo 
Com o seu vasto conjunto de cores, permite-lhe obter variadíssimos desenhos através de 
inserções, logotipos ou composições especiais para arquitectura de interiores. O sistema 
AOUA JET abriu ainda mais as já enormes possibilidades de decorar com o Marmóleo, 
mantendo a possibilidade de combinações do Marmoweld (cordão de soldar) para fins 
decorativos mais refinados. 
 
8- O Marmóleo pode ser soldado a quente 
Pode tornar estanques as juntas pela fusão de um cordão de soldar, o Marmoweld, na junta 
previamente preparada, empregando um equipamento de soldar semelhante ao utilizado para 
os vinílicos. 
 
9- O Marmóleo é um produto natural 
Óleo de linhaça, resinas, cortiça, serrim e pigmentos são os ingredientes básicos para fabricar 
o Marmóleo. O oxigênio endurece o Marmóleo e torna-o "resiliente" e flexível. E, mais 
importante ainda, o Marmóleo é absolutamente ecológico e amigo do ambiente. 
 
10- O Marmóleo é parte de um sistema integral 
O Marmóleo é o único revestimento de chão que é parte de um sistema integral que inclui 
produtos para preparação de superfícies, ferramentas específicas para a sua instalação, colas, 
cordão de soldar Marmoweltd, rodapés direitos e cantos Marmoform, produtos para 
manutenção e limpeza, treino e assistência pós-venda. 
 
 2.18 Pavimentos de Plástico 
Serão em princípio de mosaico de 30 x 30cm com a espessura mínima de 1,5mm, tipo 
semi-flexível, resistentes ao desgaste, cigarro aceso, a gorduras, ácidos fracos e detergentes, 
conforme homologação do LNEC. 
Deverão ter grande poder de recuperação à deformação por compressão. 
O assentamento será feito com cola própria homologada pelo LNEC e por pessoal 
devidamente especializado e aceite pela Fiscalização. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
120 
 
2.19 Pavimentos Especiais 
Os pavimentos do tipo especial serão assentes de acordo com as normas indicadas pelo 
fabricante e especificações oficiais conforme amostra aprovada previamente pela 
Fiscalização. 
 
2.20 Pavimentos de Calçada 
 
A natureza e dimensões das pedras serão indicadas nas Cláusulas Técnicas Especiais, 
entendendo-se, quando nada for especificado em contrario, de que se trata de vidraço com 
dimensões 0,04 a 0,06m, de secção quadrada e juntas alinhadas. 
As pedras serão molhadas e assentes de forma que a espessura das juntas não exceda 
0,005m. 
As pedras serão assentes sobre um leito de areia com espessura conveniente e serão 
batidas a maço de peso não inferior a 20Kg, sendo substituídas todas as pedras que se 
quebrarem e reatando as que se desnivelarem. 
Todos estes pavimentos ficarão com inclinação de 1 % para pontos a indicar pela 
Fiscalização. 
Quando nada for indicado nas Cláusulas Técnicas Especiais, a bordadura dos passeios 
será feita com lancil de cantaria com 0,12m de largura. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
121 
Os topos dos lancis deverão ser perfeitamente regulares de forma que se ajustem 
perfeitamente e que as juntas não necessitem ser refechadas, ficando com a espessura máxima 
de 0,001 m. 
Não serão permitidas peças com comprimento inferior a 1,0m. 
 
2.21 Pavimentos de Passeios 
2.21.1 Lancil de Pedra 
Estabelecidos os alinhamentos e cotas, proceder-se-á à abertura dos caboucos, na 
profundidade e largura necessárias, depois do que se regularizará e comprimirá a massa; o 
fundo, constrói-se seguidamente a fundação, em alvenaria ou betão de 200Kg nas dimensões 
indicadas nos desenhos, que será de 0,2 x 0,2m na falta de outros elementos. 
Na execução desta alvenaria empregar-se-á argamassa hidráulica de cimento 1/4. 
Construída a fundação proceder-se-á ao assentamento das pedras de lancil sobre uma 
camada de argamassa, de modo que as juntas não sejam superiores a 0,001 m; as pedras serão 
molhadas na ocasião do seu emprego, devendo ser batidas para que fiquem bem firmes e 
atacadas com lascas de pedra dura que se introduzirão na argamassa até a fazer refluir. 
Quando a Fiscalização assim o determinar a regularização e compressão do fundo dos 
caboucos será executada simultaneamente com caixa de pavimento. 
Quando olancil tiver apenas a largura de 0,088m em passeios de pouca importância, 
assentará sobre o terreno, mas depois de estar bem batido. 
As pedras a empregar não terão comprimento inferior a 1,0m, com os topos cortados em 
esquadria perfeita, de forma a ajeitarem-se umas às outras sem necessidade de refechar as 
juntas, e com a aresta boleada. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
122 
2.21.2 Lancil de Betão 
Este lancil será executado na própria obra ou em estaleiro e será colocado sobre 
fundação de alvenaria ou betão pobre; os moldes só se poderão retirar quando a Fiscalização o 
permitir, tal como no lancil de pedra a aresta deve ser boleada. 
A dosagem do betão para a construção do lancil será a do betão C 12/15; depois da 
descofragem o lancil deverá ficar isento de rebaixos e rebarbas. 
 
2.21.3 Declive Transversal dos Passeios 
Os passeios de terra e de macadame devem descer no sentido do lancil com uma 
inclinação de 3%; em todos os outros tipos de pavimentação esta inclinação será de 2%. 
 
2.21.4 Passeio de Terra 
Após a colocação do lancil e quando as argamassas estiverem bem secas procede-se ao 
lançamento de terras com caliça ou pedra miúda, por delgadas camadas, que serão regadas e 
bem batidas com um maço de 20Kg; convém que a última camada seja de barro de saibro com 
alguma argila, cujos limites de Atterberg deverão ser; L.L.< 25 e I.P. < 9. 
 Quando houver casas deve executar-se uma faixa de calçada de 1,0m de largura, por 
forma a ultrapassar a vertical dos beirais. 
 
2.21.6 Passeio de Macadame 
Executa-se o macadame com uma camada única de fundação e desgaste tendo 0,10m de 
espessura, a compressão do macadame será feita com maço de 20Kg, quando não for possível 
empregar cilindros mecânicos. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
123 
2.21.7 Passeios de Pavimento Betuminoso 
Aberta e regularizada a caixa do passeio, com 3cm de profundidade deve bater-se bem o 
fundo com maço de 20Kg. 
Seguidamente espalha-se com pá e rodo uma mistura betuminosa, feita a quente, de 30 
litros de gravilha fina com 1,200Kg de betume para 1 m2 e procede-se ao seu batimento com 
maço metálico, quente, ou de preferência fazendo o cilindramento com um rolo metálico tão 
pesado quanto possível. 
Depois, espalha-se e regulariza-se uma segunda camada constituída por uma mistura de 
areia grossa, calcária ou quartzosa, a quente, com 0,800Kg de betume para 1 m2 e cilindra-se 
novamente. 
Por último lança-se areia fina e calcária se for possível, à razão de 51 por m2, regulariza-
se e comprime-se finalmente com cilindro ou maço metálico de forma a que a superfície se 
apresente perfeitamente lisa e regular. 
 
2.22 Calçadas de Paralelipipedos ou de Cubos 
 
Na execução da calçada de paralelipipedos ou de cubos começa-se pela regularização do 
fundo da caixa, dando-lhe a inclinação e o perfil que forem indicados no projecto, e procede-
se à sua consolidação, regando, cilindrando-o ou batendo-o a maço, se previamente não foi 
construído o macadame de fundação. 
Depois de consolidada a caixa, espalha-se uma camada de areia ou saibro com a 
espessura indicada no projecto (não inferior a 6cm), sobre a qual irá fazer-se a calçada. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
124 
A seguir, assentam-se, segundo as inclinações e os alinhamentos que forem 
determinados, as pedras que devem formar as mestras e que ficarão bem firmes. 
A curvatura da calçada será regulada por meio de cérceas, segundo as indicações da 
Fiscalização e os perfis tipo. 
Construir-se-á em seguida, a calçada, devendo os paralelipipedos ou os cubos ficar 
alinhados em fiadas perpendiculares ou, de preferência a 45° em relação ao eixo da estrada - o 
projecto indicará - mas sempre de forma que as juntas de cada fiada transversal fiquem 
desencontradas com as fiadas contíguas. 
Se os alinhamentos das fiadas forem inclinados a 45° formando espinha, a concavidade 
da espinha deve ficar voltada para o lado descendente do trainel do arruamento. 
As juntas não deverão ter a largura superior a 1 cm. 
Durante o assentamento dos paralelipipedos ou dos cubos as juntas serão preenchidas 
com areia ou saibro e depois de concluído o assentamento, serão todas as pedras batidas, uma 
a uma, com um maço de peso não inferior a 15Kg até adquirirem estabilidade, ao mesmo 
tempo que se rega a calçada, excepto na primeira passagem de maço que será feita a seco. 
Serão levantadas e colocadas de novo todas as pedras que formen saliências ou 
depressões, e substituídas todas as que se partirem. 
Concluídos os trabalhos de compressão da calçada, espalha-se sobre esta uma camada 
de areia ou saibro. 
Um ligeiro cilindramento antes do arruamento ou estrada ser aberta à circulação, 
constitui uma precaução que muito se recomenda. 
A flecha no final do trabalho deve ser a que constar do projecto (1/66 a 1/80). 
 
2.23 Revestimento Superficial Betuminoso 
Os revestimentos superficiais deverão executar-se sobre um pavimento betuminoso 
antigo ou sobre pavimento de macadame. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
125 
Verificando-se que o pavimento está bem seco, procede-se à limpeza dos materiais não 
aderentes, do pó e dos detritos, por meio de varreduras, fole ou , ventoinha, de modo que a 
pedra que constitui o pavimento não fique , desagregada mas tenha as juntas bem limpas e 
descobertas. 
Se se notarem depressões serão estas regularizadas com pedra miúda e emulsão 
betuminosa, espalhando-se seguidamente areia e batendo-se a maço. 
Depois de preparado o pavimento, deverão colocar-se dum e doutro lado, na junção do 
empedrado com a berma, uns anteparos constituídos por tábuas com a inclinação de 45°, que 
tem por fim evitar que o betume escorra para as bermas procurando-se, assim, obter um 
melhor alinhamento nessa junção. 
Seguidamente faz-se uma rega de colagem, espalhando-se o betume, previamente 
aquecido, em caldeiras apropriadas, munidas de termómetro, até à temperatura de 165° a 
175°, nas quantidades previstas no projecto geralmente de 1 a 1,2Kg/m2 sobre pavimentos 
betuminosos antigos e de 2 a 3kg sobre macadames, empregando-se nesse espalhamento 
dispositivos apropriados, manuais ou de preferência mecânicos, por forma a ficar 
uniformemente distribuídos, o betume será de 180 - 200 salvo indicação em contrário. 
Procede-se imediatamente a seguir ao espalhamento, também uniforme e de preferência 
mecânico, do material de agregação na quantidade prevista e precisa para se obter uma 
perfeita aglutinação do betuminoso (geralmente de 8 a 11m2), e ao seu cilindramento de peso 
não superior a 10 toneladas nem inferior a 5 toneladas, convindo ser de dois rolos, os quais, 
de onde, em onde devem ser untados com mistura de água com gasóleo para que o betume 
não lhes adira. 
 Os trabalhos de aplicação betuminosa suspender-se-ão quando as condições de 
humidade e o estado atmosférico sejam inconvenientes; designadamente quando os 
pavimentos estiverem molhados, com tempo chuvoso, e quando a temperatura for inferior a 
5°c. 
A abertura ao tráfego só se fará com prévia autorização da Fiscalização, devendo 
durante o mês seguinte à execução, a superfície manter-se h perfeitamente limpa de quaisquer 
materiais estranhos, especialmente argilosos. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
126 
 
2.24 Gemi-Penetração 
 2.24.1 Semi-penetração 
Assentará em regra numa fundação de macadame, limpa-se cuidadosamente a sua 
superfície de forma que fique isenta de detritos ou de matérias estranhas. 
Feito isto, rega-se abundantemente a superfície e, enquanto ela se conservar molhada, 
espalha-se a brita de 0,03 a 0,5 numa camada de 0,08 a 0,10m que será regularizada e 
cilindrada com cilindro de peso não inferior a 10 toneladas, devendo a compressão ser lenta e, 
acompanhada de rega. 
A flecha no final deste trabalho deve ser a que constar no projecto, em geral de 1/16. 
Logo que o empedrado apresente uma superfície regular e estável, bem desempenada no 
sentido longitudinal, bem perfilada com a cércea no sentidotransversal e esteja 
completamente seca, procede-se à aplicação do betume, previamente aquecido, em caldeiras 
apropriadas e munidas de termómetros, até à temperatura de 165° a 175°C e nas quantidades 
previstas no projecto (geralmente 3 a 5 Kg/m2, conforme a pedra é mais ou menos dura), 
empregando-se dispositivos, manuais ou mecânico, estes de preferência, de forma a que o 
betume fique uniformemente distribuído no pavimento, o betume será de penetração 180 - 
200 salvo indicação em contrário. 
Procede-se imediatamente a seguir ao espalhamento, também uniforme, do material de 
agregação, na quantidade necessária, sem excesso, para se obter uma perfeita aglutinação do 
betuminoso, e ao seu cilindramento até se obter uma superfície desempenada, consolidada e 
sem vincos. 
Os bordos inacessíveis ao cilindro serão comprimidos por meio de maços metálicos. 
 2.24.2 Revestimento 
Executada a camada de semi-penetração e decorrido o prazo que a Fiscalização julgue 
conveniente, far-se-á a aplicação do revestimento superficial betuminoso. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
127 
Para se proceder a esta operação deverá limpar-se o pavimento por meio de varredura 
manual ou mecânica, completando-se a limpeza com uma ventoinha. 
Antes de se proceder ao espalhamento do betume, corrigir-se-ão todos os defeitos que 
possam existir no pavimento. 
A aplicação do betume far-se-á pelos mesmos dispositivos empregados na semi-
penetração, na proporção em peso por m2, mencionada no projecto (geralmente de 1 a 1,2 
Kg/m2), sendo o betume previamente aquecido até à mesma temperatura de 165° a 175°c. 
Espalha-se o material de agregação necessário e cilindra-se nas condições atrás 
indicadas. 
 
2.25 REVESTIMENTOS TERMOPLÁSTICOS 
2.25.1 PVC 
O PVC é constituído por cloreto de vinil, adicionado com um colorante e com um 
plastificante, sem carga. 
 A espessura mínima é de 0.7 mm. Geralmente, vendem-se em placas de 30 X 30 cm, 
40 X 40 cm e 60 X 60 cm ou em rolos de 2 e 4 m de largura. 
 A sua colocação é feita através de colagem em toda a superfície. 
 Lava-se com água e detergente e, periodicamente, deve-se passar com cera para dar 
lustro. 
 
2.26 FELTROS DE VERNIZES VINÍLICOS 
Os feltros de verniz vinílicos, são folhas de feltro de betume e de fibras vegetais ou 
minerais, com um revestimento de espessura mínima de 0.15 mm (resina vinílica), lisa e 
acetinada, mas não brilhante. A colocação faz-se com fitas autocolantes. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
128 
 
2.27 PISOS FUNDIDOS DE ASFALTO 
 
É tanto usado em ladrilhos como em pisos fundidos. Ex.: pisos do metropolitano de 
Paris. 
 As membranas de asfalto para pisos são feitas com feltro grosso saturado de asfalto. 
 O asfalto é um termoplástico, não devendo ser instalado em áreas quentes, onde 
amoleceria e fluiria sob a pressão do tráfego de veículos. O piso de asfalto não é escorregadio, 
é resistente à abrasão (porque se deforma), não é atacado seriamente por substâncias 
químicas. 
 
 
2.28 Colar Facilmente um Pavimento Cerâmico Novo sobre um 
Antigo 
 
 
Sondar o pavimento existente e eliminar as partes descoladas ou que soem a oco. 
Limpar a superfície de ceras, óleos e outros resíduos. 
Reparar os defeitos e encher os buracos, com argamassa. Deixar secar 24 horas. 
Verter cola de ligantes mistos e presa rápida sobre 2 m2 de cada vez. Misturar a cola 
em pequenas quantidades, respeitando a percentagem de água. Pentear com um pente 
9x9x9mm. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
129 
Encher as juntas 3 horas após a colagem das peças. A circulação é possível 3 horas 
depois de betumadas as juntas. 
OBSERVAÇAO: Este processo pode ser usado em exteriores. 
2.29 Colar Cerâmica em Locais de Tráfego Intenso 
 
Verificar se o suporte está plano, se necessário nivelá-lo com um produto adequado. 
Eliminar as leitadas de cimento, com uma lavagem de alta pressão e limpar com cuidado. 
Respeitar e tratar as juntas estruturais. O ideal é utilizar perfis metálicos, fixados com 
cola de ligantes mistos. O nível superior do perfil deve ficar à mesma altura que a cerâmica. 
 Realizar uma junta perimetral (de 10 mm) para evitar tensões entre o pavimento e o 
revestimento. Fraccionar o plano de colagem, alinhando-se com as juntas da betonilha. 
Estender e pentear a cola, com uma talocha adequada. Pressionar as peças até 
conseguir uma transferência completa. Para peças de formato superior a 20x20 fazer uma 
colagem dupla. 
A utilização de uma cola de ligantes mistos e presa rápida facilita o trabalho e permite 
uma mais rápida utilização do pavimento. Respeitar a quantidade de água, amassar 1 saco de 
cada vez e utilizar um pente 9x9x9. 
Encher as juntas. Esperar 3 a 4 dias antes da circulação de tráfego pesado, no caso da 
1ª cola. No caso da 2ª basta esperar 8 horas depois de realização das juntas. 
 
2.30 Colar Grés Porcelâmico em Pavimentos 
 
Comprovar que o reboco esteja seco, com boa aderência e consistente. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
130 
 Verificar que a humidade do suporte não seja superior a 3%. 
 Verificar se o pavimento está plano, se necessário nivelá-lo 24 horas antes. 
Estender uma cola de ligantes mistos sobre o suporte e penteá-lo com uma talocha 
dentada para regularizar a espessura. Em peças de peso ou formato elevado efectuar uma 
colagem dupla. 
 Colocar as peças de grés porcelânico e pressioná-las até conseguir o nivelamento dos 
sulcos. Deixar sempre juntas entre peças de 2 mm como mínimo. 
 Depois de 24 horas betumar as juntas. Para a utilização do pavimento é conveniente 
esperar entre 1 e 4 dias, dependendo do uso e do tráfego a que fique sujeito o pavimento. 
 
2.31 Colar Cerâmica sobre um Pavimento de Madeira 
 
Comprovar que o suporte esteja plano, estável e resistente. Se o suporte não tiver estas 
condições, é necessário tratá-lo. Eliminar os vernizes e ceras. Limpar cuidadosamente o pó. 
Pregar as tábuas menos estáveis. 
 Se existem juntas entre painéis, é necessário enchê-las com mastique e cobri-las com 
malha de fibra de vidro 9x9, que será fixada pelo primário. 
Aplicar o primário de aderência. Deixar secar 3 a 6 horas. 
Estender e pentear a cola de ligantes mistos. Colocar as peças e pressionar bem, até 
esmagar os sulcos. 
 Deixar secar, no mínimo, 24 horas e betumá-las. Para utilização esperar 1 a 3 dias, 
dependendo da utilização a dar ao pavimento. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
131 
 
2.32 Renovar Rapidamente o Pavimento duma Superfície Comercial 
 
Eliminar as partes descoladas e limpar cuidadosamente. 
 Realizar as juntas de fraccionamente e dilatação com perfis adequados à utilização 
dos locais. 
Mistura a cola de ligantes mistos em peque nas quantidades (1 saco no máximo), 
respeitando a água de amassadura. Esta cola tem uma consistência muito mais fluida do que 
as outras colas. 
Espalhar a cola sobre o suporte, por zonas de cerca 2m2, e regular a espessura com 
uma talocha dentada 9x9. 
As juntas podem ser realizadas 3 horas depois da colagem. Uma circulação normal é 
possível 3 horas depois da betumação. 
 
2.33 Tipos de produtos 
2.33.1 Cimento Cola 
Cola é a base de cimento cinza ou branco, inertes de granulometria compensada e 
aditivos que melhoram a retenção de água, plasticidade e aderência. Há dois tipos de cimento-
cola: convencionais e de altas prestações, diferenciando-se pela quantidade de cimento e 
aditivos na sua composição. 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
132 
 
2.33.2 Cola de ligantes mistos 
 Cola com dois tipos de ligante: cimento e resina, assegurando uma aderência 
mecânica e química, indicado para exteriores e para peças de baixa absorção. 
 
2.33.3 Cola fluida de presa rápida e ligantes mistos para 
pavimentos 
Cola à base de cimento aluminoso e resinas, que permite a colagem de pavimentos 
com maior facilidade e rapidez de utilização. 
 
2.33.4 Pasta adesiva 
Pasta à base de resinas sintéticas em dispersão aquosa, aditivos orgânicos e 
inorgânicos, inertesseleccionados e pigmentos minerais. Apto para betumar com diferentes 
espessuras. 
 
2.33.5 Argamassa epoxy 
 Argamassa de dois componentes, pré-dosoficados, que se misturam entre si. Um dos 
componentes é a resina epoxy e o outro o endurecedor junto com as cargas minerais. De 
excepcional aderência e alta resistência mecânica e química, utiliza-se para colar e betumar. 
 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
133 
2.34 ALCATIFAS 
 
 
 
 Existem múltiplos tipos de alcatifas, desde alcatifas muito caras fabricadas com 
mistura de lã até combinações sintéticas mais económicas. Todas estas hipóteses são muito 
cómodas, mas não servem para todos os locais, nem para todas as pessoas, já que este 
pavimento é favorável à criação de microorganismos. 
 
Vantagens 
• Vasta gama de acabamentos, desde veludos até tecidos de “pelos largos” 
• Gama ilimitada de cores e estampados 
• Se o material se danificar pode ser removido facilmente 
 
Desvantagens 
• Para que dure, deve-se limpar com regularidade 
• Pode requerer uma conservação periódica 
• As fibras sintéticas queimam-se com facilidade 
 
 As alcatifas são os revestimentos, em fibras naturais ou sintéticas, que cobrem a 
totalidade da superfície do chão. 
 A alcatifa também pode cobrir uma parede. Podemos encontrar no mercado uma 
variedade de alcatifas, com uma multiplicidade de desenhos, cores, matérias - primas, 
espessuras e preços. 
Uma alcatifa de boa qualidade é também, um excelente isolante térmico e acústico. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
134 
 Em relação a manutenção: para manter-se a alcatifa em perfeito estado de conservação 
pelo maior período de tempo possível, tem que se tirar o pó com regularidade e limpar 
rapidamente as eventuais nódoas. 
 A limpeza consiste na eliminação das poeiras, da sujidade (fios, migalhas, pêlos de 
animais, etc.) e de partículas cortantes (saibro, gravilha), que se depositam na superfície da 
alcatifa. 
 Dois ou três meses depois da colocação, as carpetes e as alcatifas em lã deverão ser 
limpas com uma vassoura de palha ou com uma sabrina, a fim de evitar uma grande formação 
de cotão. 
 Pelo contrário, os tapetes em fibras sintéticas suportam a acção de um aspirador desde 
os primeiros dias. Os aspiradores adequam-se a todos os tipos de alcatifas, qualquer que seja a 
sua estrutura e modo de colocação. 
 Para limpar nódoas de qualquer natureza, tem que se agir imediatamente, tratando das 
nódoas das bordas para o centro. Com uma colher ou uma faca, retira-se delicadamente a 
maior parte da nódoa. De seguida, absorve-se a nódoa com um pano branco (para não 
manchar). Antes de se utilizar directamente um tira nódoas, deve-se efectuar um teste numa 
extremidade da alcatifa ou num local escondido. Se utilizar-se um solvente, este não deve ser 
aplicado directamente mas sim num pano. Após a acção do tira nódoas, tem que se absorver 
os restos do mesmo com um pano seco e apropriado. Escova-se então o veludo no sentido 
contrário ao pêlo. Deixa-se secar. Não se deve nunca andar sobre as superfícies molhadas ou 
húmidas. No final e depois de seco, passa-se com a aspirador. 
 
 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
135 
2.34.1 TIPOS DE ALCATIFAS 
 
 O veludo, isto é, a parte superior visível da alcatifa, é composto por fibras têxteis. 
Estas fibras podem ser classificadas da seguinte forma: 
 
2.34.2 Fibras Animais 
• Lã 
• Seda 
• Pêlo (vaca, cabra ou camelo) 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
136 
 
 
 
2.34.4 Fibras sintéticas Poliamidas 
• Nylon 
• Perlon 
• Enkalon 
Seagrass 
 
 
 2.34.3 Fibras Vegetais 
Algodão 
Cânhamo 
Linho 
Juta 
Coco 
Bouclé 
Panamá 
Tatami 
Scotch e Mallorca 
Natural 
RE VE S TI MEN T OS 
 
137 
2.34.5 Fibras sintéticas acrílicas 
• Dralon 
• Acribel 
• Crylor 
• Acrilon 
 
 
2.34.6 Fibras de Polipropilenos 
• Meraklon 
• Herculon 
 
A talagarça (parte onde assentam os pêlos) pode ser feita em : Juta, Algodão, Linho, 
Cânhamo, Latex, Espuma ou Fibras Sintéticas. 
 
 
2.34.7 A SUA TÉCNICA DE FABRICO 
“Tufada” 
É feita através de um processo que consiste em introduzir verticalmente os fios (que 
formam o veludo) ao longo da talagarça, à semelhança de uma máquina de costura. O fio é 
implantado a partir do verso da alcatifa. Uma agulha retém o fio, que vai formar uma argola. 
Depois, a parte superior das argolas é cortada. Assim, obtém-se um veludo cortado. No fim do 
trabalho, deverá passar-se latex pela alcatifa, a fim de fixar os “tufos”. 
 
“Agulha” 
RE VE S TI MEN T OS 
 
138 
 As fibras são dispostas horizontalmente sobre um suporte. O conjunto é prensado e 
aglomerado por meio de um líquido à base de resina. No fim do processo, as agulhas 
apresentam o aspecto do feltro. 
 
Alcatifas Tecidas 
 O veludo e a talagarça são trabalhados simultaneamente. Os fios são entrelaçados 
longitudinalmente e transversalmente, o que assegura a fixação das argolas do veludo. 
 
 
2.34.8 REFERENTE AO ASPECTO 
 
Veludo cortado 
 A sua superfície é composta por tufos de fibras cortadas 
 
Veludo em argolas 
 A sua superfície é formada por múltiplos tufos de fios 
 
Veludo com argolas inteiras e cortadas 
 Trata-se da carpete com tufos que formam diversos desenhos através da altura das 
argolas, umas cortadas, outras inteiras 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
139 
Veludo frisado 
 Os seus fios são muito torcidos, enrolam-se depois de terem sido cortados 
 
Alcatifa de pêlo alto 
 Como o nome indica trata-se de pêlos mais altos que o costume. 
 
A largura das alcatifas é, geralmente, de 2,3,4 e nalguns casos, de 5m. 
 
 
2.34.9 CLASSIFICAÇÃO DAS ALCATIFAS 
Algumas alcatifas e tapetes obedecem à classificação internacional I.C.C.O. Contudo, 
infelizmente, trata-se de modelos importados. As alcatifas portuguesas não estão abrangidos 
pela classificação internacional. Porém ao encontrar os símbolos de certificado numa alcatifa 
pode-se ter confiança na qualidade e na classificação atribuída. A única desvantagem é o 
preço. 
Apenas as alcatifas em 100% pura lã virgem podem usufruir da etiqueta “woolmark”. Por 
outro lado, as alcatifas são classificadas por este organismo de acordo com o seu tipo de 
utilização. Em geral, as alcatifas de lã são mais resistentes ao fogo do que as sintéticas. No 
entanto, as alcatifas misturadas(por exemplo,80% lã,20% nylon), têm as mesmas 
características que as de pura lã. 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
140 
2.34.10 CARACTERÍSTICAS DE ALGUNS TIPOS DE 
ALCATIFAS 
 
TIPO RESIST. AO USO ELASTICIDADE RESIST. À SUJID. 
LÃ Boa (atenção a 
traça) 
Muito boa 
• Óptima 
• Fácil de limpar 
NYLON Muito boa Aceitável 
• Suja-se 
facilmente 
• Fácil de limpar 
• Resist. às nódoas
POLIÉSTER Boa Má / Aceitável 
• Suja-se 
facilmente 
• Fácil de limpar. 
• Resist. às nódoas
• Menos à gordura 
ACRÍLICO Boa Boa 
• Suja-se 
facilmente 
• Fácil de limpar 
• Resist. às nódoas
POLIPROPILENO Muito boa Má 
• Boa 
• Fácil de limpar 
 
Atenção: Os cigarros deixam marcas nas alcatifas sintéticas, e cortam os fios nas de 
lã. 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
141 
2.34.11 PREÇÁRIO DE ALCATIFAS 
 
Ref. 006 Da lusotufo 
Impacto 3000 
Pura lã 
Base de juta 
8.600$ /m2
Ref. 007 Da Nani Marquina 
Palavras 
Pura lã 
 
446€ /m2 
Ref. 008 Da Nani Marquina 
Ângulos 
Pura lã 446€ /m2
Ref.009 Da Nani Marquina 
Kuba 
Pura lã 446€ /m2
Ref. 010 Da Toulemonde 
Tatami 
 67.10€ /m2
Ref. 011 Da Tolemonde 
Bayalaine 
Pura lã 61.10€ /m2
Ref. 012 Da Tolemonde 
Papertweed 
55% Sisal 
45% Papel 
Reciclado 
78.56€ /m2
Ref. 013 Da Tolemonde 
Tasitweed 
Puro sisal 75.07€ /m2
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
142 
 2.35 Tijolo face-à-vista 
 
 2.35.1 Técnicas de Aplicação 
 
 - A elevação das paredes deve fazer-se com grande precisão, fixando-se as mestras 
com o auxilio do fio de prumo, para que sirvam de orientação no levantamento da parede. 
 
- Nas réguas que servem de mestras, assinala-se, com um cordel, a espessurade cada fiada. 
Porém essa espessura pode ser controlada com uma linha que se faz coincidir com a aresta 
superior da fiada que se está a assentar. 
 
- A fiada deve ficar perfeitamente horizontal, rectilínea e não sobressair da superfície exterior, 
o que se consegue com o auxílio de cordéis. A horizontalidade comprova-se com o nível de 
bolha de ar. 
 
- Os tijolos devem utilizar-se sempre molhados (mas sem estarem a escorrer) para garantir 
uma aderência adequada com a argamassa, evitando a desidratação deste material. 
 
- A argamassa que escorre das juntas horizontais aquando do assentamento dos tijolos deve 
ser recolhida, servindo para encher as juntas verticais. No entanto antes de assentar o T.F.V. 
deve-se aplicar uma pequena pirâmide de argamassa no topo de encosto para melhor 
enchimento da referida junta. A limpeza dos eventuais restos de argamassa depositados na 
face do tijolo deve fazer-se de imediato com auxílio da colher. Posteriormente, e quando 
estiverem parcialmente secos devem ser removidos com sisal seco ou com auxílio de uma 
escova adequada e seca e só com movimentos horizontais. 
 
- Deve procurar-se que a argamassa aplicada nas juntas horizontais tenha uma espessura 
constante (entre 1 e 1,5 cm) com um calibre apropriado. 
 
- O aplicador deve utilizar os restantes materiais (água, areia, cimento e aditivos) com a 
mínima quantidade possível de sais solúveis. 
 
- A aplicação de um bom hidrofugante nas argamassas de assentamento do T.F.V. em 
RE VE S TI MEN T OS 
 
143 
fachadas exterior é funcional para evitar as infiltrações de humidade através das juntas, 
principalmente se atendermos ao facto de que elas representam cerca de 20% da superfície 
exposta. 
 
Para executar uma parede com junta refundada, pode utilizar-se uma régua calibrada. Este 
processo evita o transbordo da argamassa e melhora o aspecto visual da parede. 
 
No entanto se se deixar a junta parcialmente cheia passado algum tempo a argamassa começa 
a secar e o excesso pode ser removido com o auxílio de uma régua em chapa metálica com 
um dente na extremidade o qual terá aproximadamente a configuração final da junta. Deste 
modo, o refundamento da junta é uniforme e a argamassa removida por estar semi-seca, não 
suja a face do tijolo aplicado. Posteriormente deve fazer-se o acabamento final com auxílio de 
ferramentas adequadas, de molde a dar à junta a configuração pretendida. 
 
- No caso em que reboco na superfície interior do parâmetro (por detrás dos produtos) a 
aplicação de argamassa só deve ter lugar 24 horas após a execução do parâmetro. Para evitar a 
entrada de humidade esse reboco deve ser hidrófugo (ceresitado). 
 
- Para o corte em comprimento faz-se com o auxilio de uma colher de pedreiro ou uma 
picadeira. No corte em largura, deve-se utilizar uma mesa de corte com disco de diamante 
refrigerado a água a qual, quando utilizada em produtos de cor diversa, deve ser 
convenientemente limpa, de modo a evitar contaminações. 
 
 
 2.35.2 Tipo de Assentamento 
 
 - Designa-se por assentamento o sistema de união dos tijolos que permite obter uma 
resistência adequada. 
 
- Seja qual for o tipo de assentamento, as recomendações seguintes devem ser adoptadas: 
 
i) Aplicar sempre que possível tijolos inteiros. 
ii) As juntas verticais devem ser sempre perpendiculares ao alinhamento da parede. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
144 
iii) Os tijolos devem colocar-se de modo a interromper as juntas (contrafiada), ou seja, 
a união dos tijolos não deve coincidir com a união dos tijolos da camada seguinte. 
 
De acordo com o assentamento adoptado, aplicam-se fracções de tijolos no inicio da parede, 
que podem ser de ¾, de ½ ou ¼. 
 
 
 2.35.3 Principais Tipos de Assentamento 
 
 Os principais tipos de assentamento, cujas disposições esquemáticas se apresentam em 
anexo, são os seguintes: 
 
1- Parede de uma vez – (muro de uma peça) 
 
Parede composta por tijolos em que o seu comprimento é a espessura da parede. O extremo da 
parede necessita de três quartos de tijolo nas fiadas pares. 
 
2- Parede a meia vez – (muro de meia peça) 
 
A parede é formada por tijolos colocados ao baixo, de forma que a largura corresponda à 
espessura da parede. Em principio, coloca-se meio tijolo nas fiadas pares. 
 
3- Assentamento inglês 
 
Os tijolos são dispostos alterando fiadas a uma vez com fiadas a meia vez. Pela sua 
regularidade e solidez, este tipo de assentamento é o mais comum na construção de edifícios. 
 
4- Assentamento belga 
 
Assentamento do tipo inglês, em que as sucessivas fiadas de tijolo a uma vez estão desviadas 
meio tijolo, correspondendo entre si, alternadamente, as juntas e os eixos das fiadas a uma 
vez. Tem aplicação quase exclusiva em alvenarias de tijolo rebocadas. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
145 
 
 
 2.36 “Paver” cerâmico 
 
 
 2.36.1 Técnicas de Aplicação e Tipo de Assentamento 
 
 O assentamento do “Paver” cerâmico processa-se sobre camadas de areia 
preferencialmente podendo no entanto ser assente em argamassa de acordo com as condições 
do piso. 
 
Nos assentamentos em areia, a camada de inerte assenta numa caixa previamente regularizada 
onde se colocam os “pavers”, que posteriormente se compactam. 
 
Para assentamentos em argamassa, a camada base ou inferior de regularização é constituída 
por uma argamassa menos rica em cimento mais grosso. 
 
Posteriormente, uma segunda camada rica em cimento e inerte fino constitui a superfície onde 
assenta o paver. As juntas podem ser refechadas a areia fina, pó de pedra ou um “traço seco” 
(mistura reslizada em seco de areia fina com 5 a 10% de cimento) com posterior “rega”. 
 
A sua forma rectangular permite variadas combinações (esquematizadas em anexo), 
conferindo ao pavimento desenhos variados. 
 
 
2.36.2 Comparação de Custos 
 
Parede de tijolo Face-à-vista e parede tradicional 
 
 Para além do efeito estético obtido com um revestimento de tijolo Face-à-vista de 
RE VE S TI MEN T OS 
 
146 
qualidade e da ausência de manutenção da parede exterior do beneficio em termos de 
melhoria das condições de isolamento térmico e acústico, o custo por m2 de uma parede deste 
tipo é inferior ao custo por m2 de uma parede em alvenaria tradicional pintado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
147 
 3. Revestimento de Madeiras 
 
 MADEIRA 
 O “calor” da côr, a variedade de madeiras e o seu agradável tacto, fazem deste 
material muito popular, porém deve-se ter cuidado para dar um tratamento 
impermeabilizador. 
 
Vantagens 
• Tem um preço razoável, e é relativamente fácil de instalar 
• A porcelana não quebra facilmente quando cai sobre a madeira 
• Conjuga-se bem com outros materiais 
 
 
Desvantagens 
• Tem que se ter cuidado com a preservação e não molhar a madeira 
• Requer uma manutenção contínua 
RE VE S TI MEN T OS 
 
148 
 
3.1 Características Gerais 
 Toda a madeira deve ser sã, não se admitindo podridão, faixas escuras, gretas anelares 
ou em zig-zag, perfurações, qualquer vestígio de ataque por insectos, ou outros defeitos ou 
anomalias prejudiciais, de acordo com a NP. 
A madeira pode ser encontrada sob 3 formas Maciça, Contraplacada, Aglomerada. 
 
3.1.1 Corte 
 
 Um aspecto muito importante quando se fala da madeira é o seu corte. E assim 
varia o seu aspecto consoante o local de onde provém a madeira, mesmo que se esteja a falar 
do mesmo tronco. Esta variação no corte, é efectuada consoante o destino da madeira. 
 O corte transversal ou em quartos permite obter pranchas de madeira maciça. 
 O corte em fatias ou por desenrolamento proporciona finas folhas de madeira, entre 1 
mm e 8 mm. Utilizadas para contraplacados ou para fazer painéis de folhas múltiplas. 
 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
149 
 
3.1.2 Secagem 
 
A secagem nas madeiras provocam um encolhimento ou uma deformação mais ou 
menos pronunciados,tendo em conta os diversos casos e o tipo de corte. 
 
3.1.3 Forma 
Todas as madeiras a empregar terão as formas e as dimensões indicadas no projecto, 
que se entendem para o acabamento final. 
Todos os vigamentos e demais peças a empregar quer em pavimentos quer em 
cobertura devem ser de quina viva rigorosa, salvo indicação expressa em contrário. 
 
3.1.4 Humidade 
Todas as madeiras a empregar devem ter um grau de humidade inferior a 20 %. 
No caso especial dos tacos, atender-se-á às normas em vigor, e os teores de humidade 
admissíveis são os indicados a seguir com tolerância de +2 %. 
- Edifícios sem aquecimento 15 a 17 % 
- Edifícios com aquecimento local 13 a 15 % 
- Edifícios com aquecimento central 12 a 14 % 
RE VE S TI MEN T OS 
 
150 
 
3.1.5 Fibras 
As madeiras a empregar terão fibras direitas paralelas ao bordo longitudinal da peça 
admitindo-se uma tolerância até uma inclinação de 1/10 em relação a esse bordo quando para 
peças resistentes e 1/15 nos restantes casos. 
No caso de madeiras para tacos admitem-se fibras paralelas ou perpendiculares às 
faces. 
 
 3.1.6 Peso 
 O peso mínimo de madeira para peças resistentes será de 550 Kg/m3. 
 Não serão admitidas peças com quaisquer nós viciosos ou soltos, devendo a madeira 
para revestimento á vista ser isenta de qualquer nó. 
 Nas restantes peças são admissíveis os nós sãos com um diâmetro - até 1/5 de largura, 
sem exceder 5 cm no caso de peças resistentes, e até 1/2, sem exceder 8 cm nas restantes. 
A soma dos diâmetros, medindo sobre cada face um comprimento de 0.15 m, não deve 
exceder 2/5 da largura nas peças resistentes e % nas restantes. 
 
 3.1.7 Curvatura 
Não serão admitidas flechas superiores a 5 mm medidas num comprimento de 2.0 m. 
No caso de peças compridas a flecha máxima permitida será de 1/400 do seu 
comprimento. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
151 
 
3.2 Tolerâncias dimensionais 
3.2.1 Em Pavimentos a Revestir a Madeira 
Nivelamento: 5mm com régua de 2m; 2mm com régua de 20cm; afastamentos entre 
peças: 0.5mm; 
Juntas encostadas. 
 
3.3 Preparação das Superfícies 
 Existem alguns procedimentos que são necessários efectuar, antes de se proceder a 
qualquer pintura ou envernizamento. 
 No geral, é necessário proceder a uma limpeza da superfície a tratar, sendo 
necessário remover todos os vestígios de eventuais gorduras, ceras, poeiras, sujidades,etc., 
assim como garantir que a mesma está isenta de qualquer humidade. 
 Mais especificamente, quando temos madeiras novas, deve-se lixar ligeiramente a 
mesma, com uma lixa de papel de grão médio no sentido das fibras. Quando forem madeiras 
anteriormente pintadas ou envernizadas, dever-se-á remover a tinta ou o verniz existente em 
zonas danificadas, através de uma lixagem e/ou raspagem (com ou sem a utilização de 
decapante). De seguida, deve-se proceder tal como se tratasse de uma madeira nova. No caso 
de se tratar de madeiras resinosas, deve-se primeiro limpar com um solvente, a fim de 
remover a resina, ou escovar a mesma utilizando uma escova adequada. 
 Se estes procedimentos não forem tidos em atenção ou forem mal executados, 
poderão resultar defeitos na película do sistema aplicado, tais como perda de aderência, má 
secagem, má dureza superficial, etc.. 
 Como complemento a estes procedimentos, existem alguns produtos com 
características e objectivos particulares. Os mais utilizados são: 
RE VE S TI MEN T OS 
 
152 
3.3.1 Imunizadores 
 Produtos oleosos, utilizados como tratamento preventivo em madeiras novas e como 
tratamento curativo nas madeiras já atacadas por insectos e/ou fungos. 
 Como referência aos esquemas mais correntes no mercado, temos o esquema 
“Bondex” e esquemas compostos por sais metálicos solúveis em água (Cuprinol). 
 
3.3.2 Decapantes 
 Produto destinado, principalmente, para a remoção de tintas velhas de pinturas 
anteriores, uma vez que faz com que estas empolem, destacando-as assim do suporte. 
 A utilização de decapante em superfícies porosas, como é o caso das madeiras, 
necessita de um cuidado especial, de modo a que o produto não penetre para o interior, uma 
vez que pode comprometer a aderência do novo sistema de pintura. Caso isto se verifique, 
será necessário um tratamento completo da superfície. Esta situação pode ser evitada 
recorrendo à realização de um ensaio prévio. 
 
3.3.3 Betumes 
 Produto formulado por resinas alquídicas modificadas e pigmentos adequados 
(conforme a cor pretendida). São utilizados na regularização das superfícies, nomeadamente 
defeitos pontuais, ou juntas que eventualmente possam existir. É um produto muito sensível 
às condições atmosféricas na altura de aplicação, já que é um produto oleoso. A sua utilização 
em exteriores deve restringir-se ao mínimo indispensável, de modo a não comprometer a 
resistência global do revestimento. 
 
3.3.4 Massas 
 Produtos que derivam, tal como os betumes, de resinas utilizando pigmentos 
adequados. Permitem efectuar uma regularização geral de pequenos defeitos da superfície. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
153 
 
3.4 Pavimentos em madeira 
 
3.4.1 FLUTUANTE TIMBERMADE Finfloor Home 
 O Flutuante Timbermade é um pavimento de madeira laminada de elevada resistência 
e durabilidade. 
 Pela comodidade e pelo conforto que proporciona, este pavimento é especialmente 
indicado para habitações. 
 Disponível nos padrões Carvalho 005, Cerejeira 006, Faia 007 e Pau Rosa 008, as 
placas têm a dimensão de 1200x192x8mm. 
 Trata-se de um pavimento bastante versátil, que se adapta facilmente a qualquer tipo 
de projecto. Tecnicamente é recomendado como sendo de fácil aplicação, de fácil limpeza e 
de fácil manutenção. As suas qualidades excepcionais fazem com que este pavimento seja 
frequentemente recomendado por profissionais de várias áreas, nomeadamente arquitectura, 
design de interiores e carpintaria. 
 Este pavimento dispõe dos seguintes acessórios: rodapé largo na mesma cor do 
pavimento, com 2 400x70mm; perfil de transição também na mesma cor do pavimento com 2 
400x44mm e o perfil de desnível 2 400x65 mm também na mesma cor do pavimento. 
 Trata-se de um pavimento versátil, que se adapta facilmente a qualquer tipo de 
projecto. Tecnicamente é recomendado como sendo de fácil aplicação, de fácil limpeza e de 
fácil manutenção. 
 
 
 3.4.2 Nova linha NATURE 30 
 
 O pavimento NATURE 30 é um pavimento com textura de madeira laminada, cuja 
aposta acenta principalmente numa largura maior do que o habitual. (1189x289x8mm) e na 
facilidade de instalação. A grande novidade deste pavimento é não necessitar de cola, pois 
dispõe de um exclusivo sistema de juntas de encaixe. O pavimento encaixa e assenta na 
perfeição, duma forma fácil, rápida e limpa. 
Este novo sistema de junção do pavimento sem necessitar de cola apresenta as seguintes 
RE VE S TI MEN T OS 
 
154 
vantagens: 
 
. instalação rápida e fácil; 
. acabamento perfeito, as junções entre placas são praticamente ínvisiveis: 
. utilização imediata do pavimento logo após a sua instalação; 
. possibilidade de reutilização do material; 
. fácil de mudar placas danificadas; 
. possibilidade de corrigir erros durante a instalação; 
. enorme resistência à transição transversal. 
 
 A grande novidade deste pavimento é não necessitar de cola, pois dispõe de um 
exclusivo sistema de juntas de encaixe. 
 Também como inovação, este pavimento apresenta um revolucionário sistema de 
protecção de juntas, que se traduz num discreto rebaixamento na zona das juntas e que 
apresenta inúmeras vantagens. Entre elas destacamos, a protecção e resistência dessas mesmas 
juntas; anula o efeito óptico de levantamento de pontas na união das juntas e proporciona um 
acabamento mais perfeito. 
 
 
 3.4.2.1 Conselhos de Aplicação 
 
 Pavimento Flutuante 
 
 Iniciamos com este número da projectos uma nova secção dedicada a dicas e truques 
paraaplicações e utilizações dos nossos produtos. Mesmo a propósito, inauguramos esta 
secção com conselhos para aplicação de pisos flutuantes. 
 De uma forma geral, para os pisos flutuantes que exijam a utilização de cola, onde 
excluímos o nosso produto NATURE 30, recomendamos a utilização das seguintes 
ferramentas e acessórios: 
 
. cola de PVA tipo D3; 
. espuma de polietileno; 
. batente plástico 
RE VE S TI MEN T OS 
 
155 
. batente metálico para fecho; 
. espaçadores; 
. martelo; 
. serra eléctrica; 
. lápis; 
. esquadro com 20 cm; 
. fita métrica; 
. material para isolamento sonoro; 
. óculos de protecção, se usar ferramentas eléctricas . 
 
 Sugestões de Aplicação 
 
 As embalagens do pavimento flutuante devem ser colocadas em posição horizontal e 
no local onde vai ser instalado, 48 horas antes do inicio da aplicação. 
 Por razões decorativas, sugere-se a colocação dos painéis na direcção da fonte de luz 
dominante, ou longitudinalmente em locais estreitos. 
 O pavimento deverá ser instalado a uma temperatura ambiente entre os 18° e 27°C, 
apenas sobre superfícies secas (humidade inferior a 5%), limpas e planas (variação máxima de 
2 mm/ml). 
 No caso de pavimentos velhos, confirmar a sua consistência. 
 O pavimento flutuante não deve ser instalado sobre alcatifa ou outros materiais 
idênticos. 
 Em obras recentes, o pavimento de betão deve secar pelo menos 8 semanas, antes 
de iniciar a instalação. 
 
3.4.2.2 Preparar o local de Aplicação 
 
 Retirar todo o mobiliário do local de instalação. 
 Retirar os roda pés existentes, a menos que esteja prevista a utilização de perfis 
decorativos sobre os existentes, para cobrir as juntas de dilatação. 
 Os aros de portas deverão ser serrados por forma a permitir que os painéis possam 
deslizar por baixo destes. Colocar um painel virado ao contrário sobre o material de 
RE VE S TI MEN T OS 
 
156 
isolamento, utilizando-o como referencia para serrar (fig.1). Se necessário proceda também ao 
acerto da porta (fig. 2). A superfície onde vai ser instalado o pavimento flutuante deve estar 
completamente limpa e nivelada. 
 O pavimento que vai instalar é flutuante, por isso, em nenhuma circunstância os 
painéis deverão ser colados, pregados ou aparafusados ao solo. 
 A colagem só deverá ser efectuada entre macho e fêmea dos painéis. 
 Após instalação, os rodapés deverão ser fixos na parede ou nos roda pés a substituir e 
nunca ao pavimento. 
 Como produto natural que é, com as variações climatéricas, sofre contracções e 
expansões. 
 Por este motivo é fundamental deixar sempre uma junta de dilatação de 8mm a 10mm 
entre os painéis e a parede, pilares, tubos de aquecimento, escadas ou qualquer outro elemento 
fixo. 
 As junta de dilatação deverão ser igualmente consideradas entre divisões e em áreas 
com comprimentos superiores a 12m ou larguras superiores a 8m. 
 
 
 
 
 
 
3.4.3 prf ( parquet de alto rendimento) 
 
É um painel composto por uma alma contraplacada de madeira impregnada de resinas 
fenólicas termoendurecíveis e superfície de madeira natural protegida com revestimento de 
formulação própria que conferem ao parquet características até agora inimagináveis: 
 
 -Altíssima resistência à abrasão; 
 - Madeira sem manutenção; 
 -Dimensões adaptáveis a qualquer design (até 1220mm de largura). 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
157 
3.4.3.1 Sistemas de montagem 
 
 - Parquet flutuante. 
 - Parquet colado. 
 
Nota: 
 
 -Só se recomenda utilizar o sistema flutuante quando a relação comprimento/largura 
da lâmina for igual ou superior a quatro. 
 -No sistema flutuante o número máximo de peças que podem coincidir num ponto é de 
três. 
 
 
Parquet flutuante 
 
 
O parquet deve ser colocado sobre uma superfície bem nivelada e com um grau de 
humidade inferior a 2,5%. 
Deve-se colocar faixas de material plástico de PVC ou polietileno com o objectivo de 
criar uma “barreira de vapor”. Seguidamente coloca-se a manta de neopreno que 
habitualmente se utiliza neste tipo de montagens. 
 
Recomenda-se a colocação de cunhas nos “pontos de contacto” (paredes, pilares, 
RE VE S TI MEN T OS 
 
158 
tubagens, etc…) com o parquet para assegurar uma junta de dilatação de aproximadamente 10 
mm. 
 
Para que exista uma boa adesão entre as peças, é conveniente colar a fêmea com um 
cordão contínuo de adesivo. 
 
 
Finalmente elimina-se as cunhas e coloca-se o radapé para ocultar a junta de dilatação 
criada. 
 
 
 
Parquet colado 
 
Este sistema deve ser utilizado sempre a relação comprimento/largura da peça seja 
menor que quatro. Para poder utilizar este sistema é absolutamente necessário que a superfície 
seja lisa, que esteja bem nivelada e que na sua composição não exista água. 
Se se utilizar o sistema de colagem sobre uma base em cuja formação exista água, por 
exemplo numa soleira de betão, é necessário criar uma superfície intermédia à base de painéis 
MDF hidrófugos. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
159 
 
3.4.4 Bak (revestimentos exteriores) 
 
Painel de alta densidade composto por uma alma de fibras de celulose impregnadas em 
resinas fenólicas termoendurecíveis e superfície de madeira natural protegida com 
revestimento de formulação própria. 
 
 
3.4.4.1 Tipos de fixação / Sistema de montagem 
 
Fixação à vista 
Fixação visível com régua de madeira tratada em autoclave para exteriores 40x40 mm 
e 80x40 mm, ou régua metálica adequada. Parafusos de aço inoxidável tipo SFS TWSD 12 
com possibilidade de lacar na mesma cor que o painel. 
 
Fixação oculta 
Fixação invisível executada com separadores à parede em forma de “L” de 80x40 mm 
em liga de alumínio 6005, fixados à parede com cunha de fixação HRD-HDS 10/80/10, perfil 
em forma de “T” como montante vertical em liga de alumínio 6005, fixo a separador com 
parafusos autoroscantes de aço inoxidável HES-MD53Z 5,5x19mm. Perfil guia horizontal 
aparafusado ao vertical com parafusos autoroscantes HES-MD53Z 5,5x19mm. Linguentas de 
regulação para suspender e nivelar as peças, fixadas na parte posterior. 
 
Colagem 
Colagem sobre régua de madeira ou de metal com adesivo estrutural, primário de 
RE VE S TI MEN T OS 
 
160 
régua e utilização de fita adesiva de face dupla. 
 
1- Limpar o painel na zona de adesão e deixar secar. Em caso de sujidade excessiva, 
lixar previamente a zona a aderir. 
2- Dar uma primeira demão na zona a aderir do painel e deixar secar no mínimo 15 
min, e não mais de 1 hora antes de aplicar o adesivo. 
3- Limpar as réguas e deixar secar pelo menos 10 min. Se a régua for de madeira, não 
realizar esta operação. A distância máxima entre as réguas é de 60 cm. 
4- É fundamental respeitar o tempo mínimo de secagem de cada pimário. 
5- Colocar uma banda contínua da fita adesiva de face dupla e não retirar o papel de 
protecção até ao final para evitar a formação de pó. 
6- Aplicar uma banda contínua do adesivo ao lado da fita de face dupla. 
7- Retirar o papel de protecção da fita de face dupla. 
8- Colocar o painel. Para o efeito, sobrepor o painel na zona onde deve ir colocado 
sem pressionar. Ajustar na sua posição definitiva e só então pressionar com força. 
 
 
3.4.5 mad (revestimentos interiores) 
 
Painel de alma contraplacada de madeira impregnada de resinas fenólicas 
termoendurecíveis e superfície de madeira natural protegida com revestimento de formulação 
própria. 
 
3.4.5.1 Tipos de fixação / Sistema de montagem 
 
Fixação à vista 
Fixação visível com régua de madeira de pinho de 40x40 mm, ou régua metálica 
adequada. Parafusos de aço inoxidável tipo SFS TWSD com possibilidade de lacar na mesma 
cor que o painel. 
 
Fixação oculta 
Fixação oculta à base de subestrutura de alumínio formada por guias contínuas 
RE VE S TI MEN T OS 
 
161 
(P4952) e linguetas de suspensão (p5012). 
 
Colagem 
Colagem elástica sobre régua de madeira ou metal com adesivo e fita adesiva de face 
dupla.Nota 
A subestrutra portante coloca-se em cada 60mm para uma espessura de 11mm e em 
cada 400mm no caso de uma espessura de 8mm. 
 
 
3.4.6 act (revestimentos acústicos) 
 
3.4.6.1 Tipos de fixação / Sistema de montagem 
 
Revestimentos acústicos 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
162 
Painel de alma de fibras de madeira e cimento, com superfície de madeira natural 
protegida com revestimento de formulação própria. Painel de concepção exclusiva para 
revestimento de tectos e paredes de elevada exigência acústica. O painel apresentado com três 
tipos de perfurações em função da absorção acústica desejada. 
 
 
Fixação à vista 
 
Fixação visível com régua de madeira de pinho de 40x40mm ou régua metálica 
adequada. Parafusos da aço inoxidável tipo SFS TWSD com possibilidade de lacar da mesma 
cor que o painel. Colocado sobre lã de rocha tipo de 50mm de espessura. 
 
Fixação oculta 
Fixação oculta à base de subestrutura de alumínio formada por guias contínuas e 
ligantes de suspensão. Colocado sobre lã de rocha de 50mm de espessura. 
 
Colagem 
Colagem elástica sobre régua de madeira ou de metal com adesivo e fita adesiva de 
face dupla. Colocado sobre lã de rocha de 50mm de espessura. 
 
 
3.4.7 CONTRAPLACADOS 
 
 Os contraplacados são feitos com folhas obtidas pelo corte em fatias ou por 
desenrolamento. Estas folhas de madeira são, depois, coladas em diversas espessuras e de 
acordo com um certa ordem, alternando os veios verticais e horizontais. 
 A utilização do contraplacado vai desde as estruturas até aos acabamentos. A sua 
estabilidade dimensional, (não tem tendência para dilatar ou encolher) é uma das vantagens 
comparando-a com a madeira maciça. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
163 
 Os contraplacados são designados de forma diferente consoante o modo de fabrico e o 
número de folhas do contraplacado. 
• Painéis em multiplex, designado assim pelas suas diversas folhas, sempre em numero 
ímpar, 3, 5, 7, 9,..., 17, etc.. Pois o contraplacado tem que terminar com o mesmo tipo de 
veio como começou. 
• Painéis em ripas, blockboard, são feitos com dois contraplacados similares ou com 
multiplex, mas o seu interior é obtido através de ripas de secção quadrada. As faces 
exteriores são revestidas por duas ou três folhas. 
• Painéis em laminados, são obtidos da mesma forma que os de ripas, mas o seu interior é 
feito com uma série de pequenas ripas de 7 mm a 8 mm, coladas lado a lado. A essência 
das folhas exteriores é, geralmente, executada em madeiras mais nobres do que as ripas. 
 
O contraplacado é feito com varias dimensões, a mais corrente é a folha de 20 X 122 X 244 
mm. As madeiras mais usadas para estes fabricos são o choupo, a bétula, a faia e o mogno. 
 
3.4.7.1 Contraplacado Decorativo 
 
· Faces constituídas por folhas decorativas com 0.6 mm de espessura 
· Os interiores são normalmente de Okoumé, ou de outras madeiras exóticas 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
164 
3.4.7.2 Contraplacados Desenrolados - marítimo 
 
· Este tipo de contraplacado é constituído por folhas de madeira desenrolada com alta 
densidade e resistência 
· As folhas de madeira utilizadas têm um teor de humidade máximo que varia entre os 6 e 8 
% 
 
3.4.8 PAINÉIS DE PARTÍCULAS OU AGLOMERADOS 
 São painéis feitos com aparas de madeira ou com partículas de linho cobertas por uma 
resina sintética que, depois, são submetidos a uma prensagem a alta temperatura. Desta forma, 
obtém-se um material sólido, com uma grande estabilidade dimensional. 
 Quando o painel é recoberto por uma imitação de madeira ou de tinta, designa-se por 
folheado. Ao contrario da madeira maciça e do contraplacado estes, painéis não têm veios. E 
por isso mesmo ao cortar não é necessário Ter em conta o sentido do veio. 
 
3.5 PINTURA 
MADEIRA PINTADA 
Vantagens 
• Pode-se controlar a intensidade e tonalidade da côr 
• Pode-se voltar a pintar sempre que se queira 
• É compatível com o sistema de aquecimento debaixo do solo 
RE VE S TI MEN T OS 
 
165 
 
Desvantagens 
• Com a água e a humidade a madeira dilata-se 
• A madeira não é demasiado resistente aos golpes e pode lascar 
• Amplifica os sons 
 
 A madeira tem o seu próprio encanto, mas se for aplicada uma camada de tinta, 
consegue-se que o desgaste natural ou a madeira de má qualidade, fique bem melhor. No 
processo de pintura utilizam-se, geralmente, três tipos de tintas. São elas o primário, subcapa 
ou aparelho e tinta de acabamento ou esmalte. 
 
3.5.1 Primário 
 Trata-se de uma tinta que serve de isolante ou selante da superfície. É utilizada, 
normalmente, como primeira camada de tintas e é essencial aplicá-la quando os suportes são 
muito absorventes. Ao penetrar na madeira e mantendo-se elástico ao longo do tempo, o 
primário forma uma base que permite uma perfeita ligação dos acabamentos ao suporte. 
 As suas características principais são a boa penetrabilidade, boa aderência ao 
suporte, bom espalhamento e boa resistência à água. 
3.5.2 Subcapa ou aparelho 
 São tintas utilizadas como camada intermédia entre o primário e o esmalte de 
acabamento. 
 Tratam-se de tintas fortemente pigmentadas, que servem principalmente para dar 
espessura e tornar a base o mais uniforme possível. Quando a sua aplicação é feita à pistola, 
designa-se por aparelho. 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
166 
3.5.3 Tinta de acabamento ou esmalte 
 
 TINTAS 
 As tintas e os vernizes têm por função decorar a superfície dos objectos, protegendo-
os simultaneamente. 
 Cada tipo de tinta ou de verniz, independentemente do seu aspecto final, deverá ser 
adaptado à superfície em que é aplicado. 
 Todas as tintas são feitas à base de um pigmento incorporado num ligante (ou 
veículo), composto, em princípio, por óleo secante tratado. A esta mistura poderão ser, 
eventualmente, adicionadas resinas naturais ou sintéticas. 
 Os tempos de secagem dependem de diversos factores, tais como a temperatura, a 
humidade, a ventilação, as características da superfície onde a tinta é aplicada e, mesmo, dos 
fabricantes e das marcas. Deve-se verificar primeiro a superfície antes de aplicar a Segunda de 
mão. A superfície tratada tomará um aspecto (esmaltado, brilhante, mate, acetinado) 
consoante o tipo de características da tinta escolhida. 
 A tinta destinada para o chão trata-se de uma tinta especial. 
 
 3.5.4 TIPOS DE TINTAS 
3.5.4.1 TINTA DE ÁGUA NATURAL 
 É o tipo que se conhece há mais tempo. Actualmente vai caindo em desuso. É 
composta por ligantes naturais (clara de ovo, caseína do leite, cola animal, gelatina, cal ) 
diluídos num único solvente a água. Trata-se de uma tinta sensível à humidade. 
Utilização : Trabalhos comuns. Desaconselhado na aplicação da tinta no chão. Não resiste se 
for esfregada ou lavada frequentemente. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
167 
 
3.5.4.2 TINTA DE ÓLEO 
Conhecida há muito tempo. É composta essencialmente por branco de zinco e por óleo 
de linho, diluídos por um solvente de terebentina. Caracteriza-se por uma película estanque de 
uma grande flexibilidade e boa aderência. É lavável. 
Utilização : Em interiores ou exteriores. Porém amarelece rapidamente e é pouco resistente ás 
altas temperaturas. Têm uma secagem lenta entre 2 e 5 dias, de acordo com as condições 
climatéricas. Desaconselhado na aplicação da tinta no chão. 
 
 
3.5.4.3 TINTA GLICEROFTÁLICA 
É uma tinta mais recente. Composta por ligantes sintéticos e por solventes à base de 
óleo ou de água. 
Utilização : Em interiores ou exteriores. De fácil aplicação, trata-se de uma superfície flexível 
e impermeável, mas de aderência durável. Resiste à maior parte dos agentes químicos. Têm 
um tempo de secagem muito curto. Desaconselhado na aplicação da tinta no chão. 
 
3.5.4.4 TINTA ANTI FERRUGEM 
Contém pigmentos destinados, especialmente a evitar a ferrugem (compostos de zinco, 
chumbo e outros metais), associados a uma ligante à base de gordura. 
Utilização: Como tinta primária para proteger os metais ferrosos da ferrugem. Para os 
metais não ferrosos (alumínio, zinco, entre outros) utiliza-se tintas que não contenham muito 
chumbo. Não é uma tinta destinada á aplicação no chão. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
168 
3.5.4.5 TINTA CELULÓSICA 
 É constituída por uma base de acetato de celulose. Trata-se de uma película muito 
brilhante, impermeável e lavável. Têm uma secagem muito rápida no máximo 30 minutos. 
Utilização : Em interiores e exteriores. De difícil aplicação. 
 
 
 São tintas especialmente desenvolvidas para conferir ao suporte um aspecto 
agradável, através do brilho e cor que lhes são característicos. 
 A durabilidade da esmaltagem depende, essencialmente, de uma preparação 
cuidadosa da superfície. 
 O esquema de pintura segue a descrição já apresentada: primários, subcapa e 
acabamento. Entre cada aplicação destes produtos, deve-se proceder a uma lixagem da 
superfície, por forma a obter-se, progressivamente, à sua regularização. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
169 
Quadro 2 – Pinturas de madeiras – esmaltagem.
RE VE S TI MEN T OS 
 
171 
3.6 Encerramento e Envernização 
3.6.1 Enceramento de madeira interiores 
 
As madeiras interiores não pintadas, serão em princípio enceradas. 
Este trabalho compreende a raspagem e lixagem da madeira, a velatura à base de 
anílinas para uniformização das tonalidades das várias peças e o enceramento propriamente 
dito. 
A raspagem, a lixagem e enceramento devem fazer-se à máquina. 
 O envernizamento é um processo que deixa à vista a textura da madeira. Assim, 
pode-se executar um acabamento do tipo poro fechado ou do tipo poro aberto. Para se 
conseguir um acabamento do tipo poro fechado, é conveniente utilizar-se um outro produto, 
antes da aplicação do verniz - o tapa-poros. 
 
3.6.2 Tapa-poros 
 Este produto, de aspecto muito semelhante ao verniz, tem como principais 
características o enchimento dos poros e veios da madeira, bem como a regularização da 
absorção da superfície. É um produto baseado em resinas nitro-celulósicas ou nitrosintéticas, 
especialmente estudado para, quando utilizado como primeira(s) camada(s) no 
envernizamento de madeiras novas para interiores, permitir obter um acabamento 
perfeitamente liso (poro fechado). É ainda recomendado para a protecção de madeiras durante 
RE VE S TI MEN T OS 
 
172 
a construção, evitando as manchas devidas ao contacto da madeira com as massas de reboco, 
cimento e gesso. Este produto não deve ser utilizado em exteriores. 
 
3.6.3 Verniz 
O verniz protege a superfície com uma película transparente, de aspecto mate ou 
brilhante. O esmalte é também um verniz, porém colorido devido ao óxido metálico. O 
esmalte é possível ser aplicado no chão mas não é recomendado. 
As restantes madeiras à vista serão enceradas, depois de convenientemente preparadas 
com três demãos de óleo de linhaça fervido, dadas com intervalo de tempo suficiente para que 
a anterior tenha secado. 
 
3.6.3.1 TIPOS DE VERNIZES 
 
VERNIZES GORDOS 
Compostos por óleos combinados com gomas e resinas naturais ou artificiais. 
Utilização : Protecção da madeira em interiores ou em exteriores. 
Características : película flexível, impermeável, muito brilhante, secagem rápida. 
 
VERNIZES SINTÉTICOS 
Compostos por resinas sintéticas (vinílicas, silicones). 
Utilização : Protecção da madeira e dos metais em interiores ou exteriores. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
173 
Características : resistentes aos agentes químicos 
 
VERNIZES DE ÁLCOOL 
Compostos pela dissolução de uma goma natural em álcool ou em essência de 
terebentina. 
Utilização : Para envernizar móveis 
Características : secagem muito lenta. 
 
Sempre que nada for dito em contrário, todas as madeiras exteriores à vista serão 
envernizadas, para o que se executarão os seguintes trabalhos: 
 lixar toda a superfície das madeiras 
 imunizar conforme o especificado . 
 três demãos no mínimo de verniz conforme amostra aprovada pela fiscalização 
 O verniz, conforme a sua natureza pode ser mais adequado na utilização em 
interiores/exteriores (no caso de sistemas alquídicos, poliuretano, etc.) ou na utilização em 
pavimentos de madeira (sujeitos a um maior desgaste). 
 Os vernizes com compostos poliuretanos têm características superiores às das 
conseguidas com vernizes alquídicos convencionais, nomeadamente, secagem mais rápida e 
resistência à abrasão, a álcoois e a água a temperaturas mais elevadas. 
 Quanto ao modo de aplicação do verniz, deve ter-se especial cuidado no 
envernizamento das arestas, para garantir que aí se obtenha a espessura adequada. De 
preferência, deve-se bolear as arestas vivas já que as espessuras de película aí obtidas são 
normalmente baixas e, por isso, esses são pontos de cedência prematura do verniz. 
 Depois de seca, a superfície deve ser lixada ligeiramente antes da aplicação da 
demão seguinte. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
174 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
175 
Quadro 3 – Madeiras – envernizamento. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
176 
3.7 Sobrados 
Os sobrados serão feitos com tábuas da mesma largura e espessura igual à fixada, 
aplainadas simplesmente na face vista ou em ambas as faces, e ligadas a meio fio (soalho 
aparelhado à portuguesa), ou a macho e fêmea (soalho aparelhado á inglesa), conforme o 
prescrito no projecto. 
As tábuas deverão assentar sobre o vigamento, de modo que os sobrados fiquem bem 
planos e nivelados, e ficar bem apertadas umas contra as outras, por forma que a espessura 
das suas juntas não seja superior a 0,002m. 
 Cada tábua será pregada com dois pregos a cada viga sobre que assentar e com três 
nas extremidades. 
Nos soalhos aparelhados à inglesa, os pregos não deverão ficar aparentes. 
Os pregos serão posteriormente rebatidos, e as tábuas serão replainadas por forma 
obterem superfícies bem desempenadas. 
Quando o vão do sobrado exigir mais de uma tábua em cada fiada, dispor-se- ão as 
tábuas por forma que as juntas de uma fiada alternem com as da seguinte. 
Salvo indicação expressa em contrário os sobrados serão depois de raspados, 
betumados e encerados e no caso de se meterem cores, como acontecerá quando os soalhos 
forem de madeira de pinho, estas deverão ser previamente submetidas em amostras, à 
aprovação da Fiscalização. 
Considera-se implicitamente obrigatória a execução de rodapés de 0,15m de altura, se 
outra não for fixada, e da mesma madeira empregada nos sobrados, acabados de acordo com o 
especificado anteriormente. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
177 
 
3.8 Tacos 
 
Os tacos de madeira a empregar serão de 1ª qualidade, com as dimensões indicadas no 
projecto, mas com uma espessura nunca inferior a 0,023m, quando outra coisa não for 
especificada, bem desempenadas, com arestas vivas e em perfeita esquadria, e deverão 
apresentar na sua face inferior estrias, para garantir maior aderência, e lateralmente, em toda a 
periferia e junto da face inferior, um chanfro, destinado a facilitar a sua colocação e a evitar 
que a massa do assentamento reflua. 
O seu assentamento será feito com um produto e por processo a aprovar pela 
Fiscalização. sobre as superfícies previamente preparadas, por forma a ficarem bem niveladas. 
As juntas perfeitamente regulares, desempenadas, não deverão ser superiores a 
0,002m, e deverão ficar bem preenchidas. 
Antes do acabamento final, todas as arestas salientes, rebaixos ou tacos defeituosos 
serão supridos, de modo a resultarem superfícies desempenadas, lisas, uniformes e com as 
inclinações que forem previstas no projecto. 
Todos estes pavimentos ficarão com o contorno limpo, separado de paredes ou pilares 
por uma junta de dilatação cheia de mastic conveniente. 
Considera-se implícito aos pavimentos, o rodapé em material da mesma qualidade e 
com 0,15m de altura, quando nada for indicado em contrário, para o caso de tacos de pinho o 
rodapé será pintado a esmalte.RE VE S TI MEN T OS 
 
178 
 
3.9 Rodapés e Guarda-cadeiras 
 
Os rodapés serão executados nas madeiras com as dimensões e molduras indicadas no 
projecto e nas Cláusulas Técnicas Especiais. 
Serão bem aparelhado e aplainados nas faces exteriores e terão superiormente um 
matajuntas de acordo com o indicado pela Fiscalização. 
Quando as paredes não tenham gaiola de madeira, os rodapés serão pregados ou 
aparafusados, conforme o indicado Cláusulas Técnicas Especiais, a tacos de madeira, 
devidamente tratados e embebidos nas alvenarias, por forma a ficarem solidamente ligados. 
Se nada for especificado em contrário serão pintados ou acabados de forma igual ao 
especificado para as portas. 
 
 
 
 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
179 
 
3.10 Painéis de Madeira em Revestimento de Paredes 
 
O número de painéis, suas molduras e dimensões das madeiras a empregar, o seu 
acabamento final (enceramento ou pintura), serão os indicados no projecto e Cláusulas 
Técnicas Especiais do Caderno de Encargos da Empreitadas. 
Estes trabalhos, deverão ser executados com maior esmero; os painéis ou almofadas, 
serão bem ligados e colados, unindo-se o macho e fêmea com as grades, tendo os machos ou 
linguetas 0,02 m no mínimo, de comprimento. As peças das grades serão ligadas entre si por 
meio de respigas engasgadas. 
Os paramentos vistos serão aplainados e limpos, por forma a ficarem em condições de 
receber o acabamento final; não devendo, quando à vista, apresentar qualquer nó marca de 
martelo ou outras deformações. 
As grades ou caixilhos, serão pregados ou aparafusados a tacos de madeira 
devidamente tratados e embebidos nas paredes. 
Os parafusos, nas superfícies à vista, devem ser colocados por forma a não 
prejudicarem o aspecto, podendo exigir-se a sua cobertura por madeira igual à do 
revestimento. 
3. 11 LAMINADO EM MADEIRA 
 Fabricados com papel prensado e impregnado com resina, podemos encontrar lâminas 
numa ampla gama de cores, desenhos e texturas. 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
180 
Vantagens 
• Revestimento para o solo extremamente resistente e duradouro 
• Sistema higiénico, não se mancha e é de fácil manutenção 
• Os desenhos e as cores não desaparecem com o tempo 
 
Desvantagens 
• As superfícies duras podem ser ruidosas 
A sua reparação é complicada 
 
3.12 Tectos Revestidos a Madeira 
 
A madeira, material de construção por excelência, desde os primórdios da construção 
civil é ainda utilizado, principalmente como elemento de decoração/acabamento nos actuais 
edifícios. 
Este material, é amplamente utilizado nos revestimentos interiores de tectos, pelo facto 
de conjugar as características mais importantes que um revestimento deve ter, nomeadamente 
elevado grau de acabamento, grande variedade ao nível de padrões e cores protagonizado pelo 
elevado número de tipos de madeira existente (pinho, abeto, carvalho, castanheiro, nogueira, 
mogno, cedro, freixo, faia, etc.), aspecto agradável e harmonioso, baixo coeficiente térmico e 
acústico. 
No mercado, a madeira pode ser encontrada nas mais diversas formas, recorrendo-se 
hoje em dia cada vez mais ao uso de materiais derivados da madeira contraplacado, madeiras 
melhoradas, madeira laminada, madeira comprimida, termolaminados) onde foram corrigidos 
certos problemas que a madeira no seu estado natural apresenta, tais como; falta de 
homogeneidade, elevada sensibilidade à humidade, susceptibilidade de ser atacadas por 
fungos, alteração à cor devido à exposição da luz. 
Para revestimento de tectos, os sistemas mais usados no nosso pais, são; os laminados 
de madeira natural ou de fibras revestidos a madeira e os tectos onde se aplicam placas de 
aglomerados de madeira. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
181 
 
 
 
 
 
 
 
Fig. 39 – Aspecto de um tecto revestido a madeira. 
 
3.12.1 Metodologia para a sua aplicação 
Em primeiro lugar há que estabelecer no tecto original uma estrutura que servirá de 
base de sustentação ao revestimento de madeira, pois a madeira para ter maior durabilidade 
necessita de ter as duas faces bem arejadas. 
As fases de construção destes tipos de tectos, são: 
 
 
1.º - Abertura de caixas para a colocação de tacos, onde irá fixar a moldura, em todo o 
contorno superior do 
compartimento a revestir; 
 
 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
182 
 
Fig.40 – Execução da abertura de caixas para a colocação de tacos. 
2.º - Fixação, por intermédio de pregos ou agrafos das molduras, aos tacos; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig. 41 – Execução da fixação. 
3.º - Colocação de longarinas paralelamente umas às outras, apoiadas nas molduras e 
dispostas segundo a menor dimensão do compartimento. Apoiadas nas longarinas e 
perpendicularmente a estas, colocam-se travessas que são fixadas através de pregos; 
 
 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
183 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig. 42 – Execução da colocação das longarinas. 
4.º - Por fim, aplicam-se o revestimento de madeira sobre a estrutura, tendo o cuidado 
de deixar entre os elementos um certo espaçamento devido ao facto das dimensões se alterar 
com as variações da humidade. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig. 43 – Aplicação do revestimento de madeira sobre a estrutura. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
184 
 
4. Pintura sobre Ferro e sobre Revestimentos Alcalinos 
4.1 Pintura sobre metais 
 
 
4.1.1 Limpeza 
Toda a serralharia de ferro deverá ser bem desengordurada por imersão em solvente ou 
por lavagem com água e detergente, devendo ficar isenta de poeiras, óleos e gorduras e deverá 
apresentar-se bem seca. 
 
4.1.2 Primário 
Depois das superfícies a tratar estarem bem desengorduradas e secas será aplicada 
uma demão de primário de epoxi e pó de zinco, do tipo "Sika - Friazinc R" ou equivalente, 
segundo as instruções do fabricante. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
185 
 
4.1.3 Tinta de Acabamento 
Após correcta secagem do primário aplicado conforme artigo anterior, será aplicado o 
sistema de pintura à base de epoxi com cargas lamelares e acabamento à base de poliuretano e 
de cor a escolher, do tipo "Sika - Icosit EG - System" ou equivalente, nas demãos e segundo 
as instruções do fabricante. 
Quando no projecto não se encontrem claramente indicados os seguintes requisitos nos 
elementos metálicos a pintar deve o Adjudicatário cuidar do seu cumprimento: 
i) Devem prever-se orifícios de diâmetro adequado onde seja necessário, para 
assegurar a drenagem total da água ou humidade, o que pode implicar, inclusive, a colocação 
de tubagens e de desníveis em determinadas calhas e superfícies horizontais. 
ii) Orifícios ou fendas inevitáveis e desnecessárias devem ser preenchidas com 
soldadura ou mastrque. 
iii) Deve preferir-se sempre a soldadura aos rebites e aquela deve, sempre que 
possível, ser realizada a topo. 
iv) Devem evitar-se as esquinas vivas e substituí-las por arestas boleadas 
especialmente em exteriores e zonas de circulação. 
v) Deve ser evitado o contacto directo entre aço e outros materiais de construção 
corrosivos, e gesso. O processo de isolamento deve respeitar as normas em vigor. 
vi) Para que a pintura se realize em boas condições, a temperatura ambiente deve 
situar-se entre 10 e 30°C e o teor de humidade deve ser inferior a 90%. 
vii)Após a primeira demão de acabamento o ensaio de poros deve apresentar uma 
densidade inferior a 100/m2. 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
186 
4.1.4 Primários anti-corrosivos 
i) Salvo indicação expressa em contrário nas especificações dos trabalhos, as pinturas 
anti-corrosivas recomendadas são do tipo "inibidor" cujos pigmentos contrariam fortemente a 
oxidação do aço. 
ii) Para os aços novos deve proceder-se à pintura do primário sobre coberto. Os 
melhores primários para pinturas em oficinas, em duas demãos, serão os primários epoxíricos 
em zinco. 
iii) Sempre que a área a pintar ultrapasse 1000m2, deve o Adjudicatário ou fornecedor 
ter ensaiado ou mandarensaiar ao LNEC, os primários que pretende aplicar e submeter o 
respectivo parecer à Fiscalização que só aceitará a sua aplicação se tal parecer for favorável. 
iv) A qualidade do zarcão e respectiva aplicação devem respeitar as normas em vigor. 
v) São recomendáveis os primários contendo pigmentos metálicos, nomeadamente de 
alumínio não flutuantes ou pigmentos de óxido de ferro micáceo, grafite, alumínio, aço inox 
em lamelas. 
Salvo indicação explícita em contrário nas especificações dos trabalhos, a execução da 
pintura deve obedecer aos seguintes esquemas: 
 
4.1.5 Esquema de Pintura sobre Metal 
1. Desengorduramento 
2. Aplicação de primário (30-50 microns) 
3. Aplicação de sub-capa (30-50 microns) 
4. Aplicação de 2 demãos de acabamento (mínímo 25 microns/demão) 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
187 
4.1.6 Esquema de Envernizamento sobre Metal 
 Desengorduramento 
 Passagem de lixa fina e limpeza da superfície. 
 3 demãos de verniz de acabamento, em geral, 4 demãos em exteriores 
(mínimo 25-30 microns/demão). 
Passagem final com "lã de aço" para acabamento de muito brilho, ou com palha de aço 
muito fina para acabamento de semi-brilho ou mate. 
Preparação das superfícies: Metalizadas (ver Serralharias). 
 
 4.2 Pintura e outros acabamentos sobre superfícies metálicas 
Incluído com as respectivas SERRALHARIAS e REVESTIMENTOS. 
Remover a calamina e ferrugem usando meios mecânicos, picagem, escovagem com 
escova de arame, etc. Limpar a superfície a pintar com diluente, de modo a ficar isenta de 
sujidade, óleo, gordura ou outros contaminantes. 
→ 1 demão de primário anticorrosivodo tipo Primário Universal 
→ 1 demão de tinta intermédia do tipo Subcapa Universal 
→ 2 demãos de esmalte ,formulado à base de resinas alquídicas uretanadas, do tipo 
Lacolux 
 
 4.3 Pintura e outros acabamentos chapa galvanizada 
Incluído com as respectivas SERRALHARIAS e REVESTIMENTOS. 
Limpar a superfície a pintar com diluente, de modo a ficar isenta de sujidade, óleo, 
gordura ou outros contaminantes. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
188 
→ 1 demão de primário anticorrosivo do tipo Shopprimer 
→ 1 demão de tinta intermédia do tipo "Subcapa Universal reF 45.110". 
→ 2 demãos de Esmalte,formulado à base de resinas alquídicas uretanadas, do tipo 
"Lacolux ". 
 
 4.4 Pintura de Esmalte sobre superfícies Metálicas 
Nas pinturas a esmalte, aplicar-se-ão três demãos, após desengorduramento e 
preparação conveniente das superficies, com primário. 
Todas as superfícies de ferro serão decapadas a jacto de areia e metalizadas a zinco grau 
S.A 21/2 ( branco nublado) a 120 microns. De seguida levarão aplicação de uma demão de 
primário anti - corrosivo apropriado, logo após a metalização. O primário a aplicar nas tintas 
sobre ferro, terá de ser anti-corrosivo, de secagem rápida, com pigmentos activos ( cromato de 
zinco e óxido de ferro ), ser o mais indicado para o ferro exposto à intempérie e à água, 
devendo possuir excelente adesão. 
Após a sua montagem levarão aplicação de uma demão do mesmo primário serão 
lixadas emassadas levarão uma demão de esmalte diluído a 50% e duas demãos de esmalte 
puro de base acrílico, tipo "Duracin". 
 
 4.5 Pinturas a óleo sobre metais 
Nas pinturas em ferro, e depois das suas superfícies serem bem limpas por decapagens 
a jacto de areia e estarem isentas de ferrugem, aplicar-se-á a demão de aparelho, com tinta de 
óleo e zarcão, se não se tiver especificado a metalização ou fosfatização; no caso de 
metalização empregar-se-á primário de cromato de zinco para estruturas metalizadas, e nunca 
zarcão. 
Em seguida, as suas superfícies serão betumadas com massa de óleo fervido a fim de 
se corrigirem todas as suas imperfeições, depois do que se dará o número fixado das demãos 
de tinta finais. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
189 
Entre a aplicação do primário e da tinta deverá haver um prazo mínimo de 8 dias. 
Aos ferros forjados ou outros que não forem pintados a cor e salvo indicações em 
contrário, será aplicada uma demão de aparelho com tinta de óleo de linhaça e zarcão, e uma 
segunda demão de tinta de tom castanho, e finalmente, a última a negro de fumo. 
As superfícies de zinco ou cobre a pintar, deverão ser previamente .decapadas, com 
uma antecedência de 24 horas, com água acidulada com ácido clorídrico ou sulfúrico, nas 
proporções respectivamente de 25 e 10%. 
Após a lavagem ácida, essas superfícies deverão ser bem lavadas com muita água para 
se eliminar os vestígios do ácido empregado, e só depois de bem secas é que levarão a demão 
de aparelho, seguindo-se depois as operações acima indicadas. 
 
 4.6 Pintura sobre revestimentos alcalinos 
As argamassas, betões e estuques a pintar devem, em regra, ter sido é concluídas trinta 
dias antes do início das pinturas, devendo ser previamente preparadas com uma demão de 
primário Anti-alcalino, o qual, em locais húmidos como cozinhas e casas de banho, deverá ser 
também Anti-fungos. 
Sempre que o prazo seja inferior a trinta dias deverá o Adjudicatário aplicar uma 
demão de primário Anti-alcalino adequado ao tempo de execução dos suportes. 
Quando as superfícies se apresentem porosas deve ser aplicado um primário adequado, 
bastante penetrante e aglutinante. 
Nas superfícies de pavimentos que se apresentem revestídas com "leitada de cimento", 
esta camada deve ser retirada por decapagem por Jacto abraslvo ou por ataque com solução 
ácida adequada. 
Havendo necessidade de recorrer à aplicação de massas de barramento a fim de se 
obterem as tolerâncias dimensionais especificadas, o Adjudicatário deve submetê-las a 
aprovação da Fiscalização. 
As pinturas em paredes e tectos devem, em regra, ser realizadas antes do assentamento 
dos pavimentos. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
190 
Salvo indicação explícita em contrário nas especificações dos trabalhos, a execução da 
pintura deve obedecer ao seguinte esquema: 
- Esquema de pintura: 
 1 demão de primário 
 2 demãos de acabamento 
 Preparação das superfícies 
 Devem deixar-se curar todas as superfícies a pintar, reparando-se defeitos e fissuras 
superficiais. Devem remover-se todos os vestígios de gorduras, poeiras, fungos ou outros 
contaminantes. 
 
 
4.7 Escorrimento da Tinta 
 
Escorrimento de tinta, logo após ser aplicada, resulta em cobertura irregular da 
superfície. 
Possíveis Causas 
• Aplicação de uma camada muito espessa. 
• Aplicação da tinta sob condições de frio ou humidade. 
• Uso de uma tinta muito diluída. 
• Usar pistola com o bico muito próximo à superfície que recebe a tinta. 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
191 
Soluções 
 • Se a tinta ainda estiver húmida, passe o rolo novamente sobre o local a fim de 
uniformizar a superfície. 
• Se a tinta estiver seca, lixe a superfície e reaplique uma nova demão. 
• Não dilua a tinta para fazê-la render mais. 
• Evite realizar a pintura sob condições de frio e humidade. 
• Lixe superfícies brilhantes, antes de pintá-las. 
• A tinta deve ser aplicada com taxa de espalhamento indicada pelo fabricante. 
• Duas demãos de tinta, na taxa de espalhamento recomendada, são melhores do que 
uma demão extremamente espessa. 
• Ao pintar portas, convém, se possível, retirá-las e pintá-las na posição horizontal. 
 
4.8 Marcas causadas pelo rolo 
Marcas causadas pelo uso de um rolo inadequado. 
 
Possíveis Causas 
• Uso do tipo de rolo errado. 
• Uso de uma tinta de baixa qualidade. 
• Uso de um rolo de baixa qualidade. 
• Uso incorrecto das técnicas de pintura com rolo. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
192 
 
Soluções 
• Use um rolo apropriado à superfície a ser pintada. 
• Use um rolo de boa qualidade. 
• Tintas de alta qualidade tendem a deslizar com maior facilidade, devido à alta 
concentração de conteúdos sólidos e as propriedades de nivelamento que possui. 
• Humedeça o rolo com água e tire o excesso antes de molhá-lo com tinta base água. 
• Ao pintar uma parede, comecebem próximo ao teto e vá descendo. 
• Procure pintar a superfície por partes (secção de aproximadamente 1m2), fazendo a 
forma de zigzag (M ou W). 
• Em seguida, preencha os espaços, sem tirar o rolo da superfície, em linhas paralelas e 
uniformes. 
 
 
4.9 Migração de surfactantes 
 
 
Concentração de ingredientes solúveis em água sobre superfície pintada com tinta base 
água. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
193 
Geralmente, aparece no tecto de ambientes que possuem alta humidade ( quartos de 
banho e cozinhas ). 
Pode se tornar evidente pela formação de manchas amareladas ou acastanhadas, 
adquirindo, às vezes, aspecto brilhante, áspero e pegajoso. 
 
Possível Causa 
• Todas as tintas base água podem desenvolver esse problema se aplicadas em áreas 
húmidas, como em quartos de banho, principalmente no tecto. 
 
Soluções 
• Lave a área, que apresenta as manchas, com água e sabão e limpe bem. 
• Só então repinte-a. 
• O problema pode ocorrer mais uma ou duas vezes até que os surfactantes sejam 
totalmente removidos. 
• Remova todas as manchas antes de repintar. 
• Quando uma tinta for aplicada no quarto de banho, certifique-se que superfície 
pintada está seca antes de utilizar o chuveiro. 
 
 
 
 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
194 
4. 10 Não uniformidade de cor 
 
Efeito de cor não uniforme, pode aparecer quando uma superfície é pintada com rolo, 
e os cantos são com pincel. 
Geralmente, os recortes pintados com pincel ficam mais escuros e, às vezes, mais 
brilhantes. Isso também pode ocorrer quando a aplicação da tinta nos recortes é feita com 
pistola. 
 
Possíveis Causas 
• Usualmente um efeito de diferença na cobertura. 
 
• Pinturas feitas com pincel, geralmente, resultam em menor taxa de espalhamento que 
o rolo, produzindo assim, um filme mais espesso e consequentemente com maior 
cobertura. 
• Adição de corantes em uma tinta imprópria para tingimento ou uso em quantidade 
inadequada de corante. 
 
Solução 
• Certifique-se de que a taxa de espalhamento seja similar, tanto com uso de pincel ou 
de rolo. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
195 
• Não faça os recortes com pincel em todo o ambiente antes da aplicação do rolo. 
• Trabalhe em pequenos espaços para manter uma borda húmida. Isso evitará, que ao 
iniciar a pintura de um novo trecho, o anterior não esteja totalmente seco. 
• Se usar tintas tingidas, certifique-se de que tenha sido usada a combinação correcta da 
base de corantes. 
 
 
4.11 Pobre alastramento / nivelamento 
 
Ao secar, a tinta apresenta marcas visíveis de rolo ou pincel. 
 
Possíveis Causas 
• Uso de tinta de baixa qualidade. 
• "Retoque" em áreas parcialmente secas. 
• Uso de tipo rolo ou pincel de baixa qualidade ou inadequados. 
 
Soluções 
RE VE S TI MEN T OS 
 
196 
• Use tintas base água de alta qualidade que, geralmente, são formuladas com 
ingredientes que aumentam o poder de escoamento da tinta, evitando a ocorrência de marcas 
de pincel ou de rolo sobre a superfície. 
Isso resulta em um acabamento liso e uniforme. 
• Quando usar rolo, verifique se é o tipo indicado para a pintura. 
• Se optar por uso do pincel, é importante escolher um de boa qualidade, pois um 
pincel ruim pode causar insuficiente escoamento e nivelamento da tinta. 
 
4.12 Polimento da tinta 
 
Aumento do brilho e poder de reflexão da tinta, quando esfregada. 
 
Possíveis Causas 
• Uso de tintas foscas em locais de grande tráfego, onde é aconselhável usar tintas alto 
brilho. 
• O local recebe frequente limpeza para a remoção de manchas. 
• Móveis pressionados contra a parede. 
• Uso de tintas de baixa qualidade, que oferecem pouca resistência a manchas e à 
limpeza. 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
197 
Soluções 
• Pinte áreas que sofrem desgaste constante e necessitam de limpeza diária, como 
portas, janelas, rodapés e peitoril de janelas, com uma tinta base água de alta qualidade, pois 
esse tipo de tinta oferece maior durabilidade e facilidade de limpeza. 
• Em áreas de grande tráfego escolha uma tinta alto ou semi brilho ao invés de fosca. 
• Para a limpeza de superfícies pintadas use um pano ou esponja macia e não abrasiva 
e enxagúe bem. 
 
4.13 Rachaduras na superfície 
 
Rachaduras profundas e irregulares na superfície. 
 
Possíveis Causas 
• A tinta é aplicada em uma camada muito espessa, geralmente, sobre superfície 
porosa. 
• A tinta é aplicada em uma camada muito espessa, a fim de melhorar o poder de 
cobertura de um produto de baixa qualidade. 
• Acúmulo de tinta nos cantos da superfície, durante a aplicação. 
 
Soluções 
• Remova a camada afectada, raspando e lixando a superfície. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
198 
• Em alguns casos, apenas o lixamento é necessário. 
• Em seguida, prepare a superfície e repinte-a com uma tinta base água de alta 
qualidade. 
• Esse tipo de tinta, geralmente, previne o reaparecimento do problema, por ser mais 
flexível que as tintas alquídicas, base óleo e, mesmo, à base água de baixa qualidade. 
• Tintas de alta qualidade têm alta concentração de conteúdos sólidos, que reduzem a 
tendência a rachaduras na superfície, facilitando a aplicação e proporcionando grande 
poder de cobertura, o que evita a aplicação de demãos muito espessas. 
 
4.14 Respingo 
 
O rolo respinga tinta durante a aplicação. 
 
Possíveis Causas 
• Uso interno de uma tinta indicada para superfícies externas. 
• Uso de uma tinta base água de baixa qualidade. 
 
Soluções 
• Tintas de boa qualidade são formuladas para minimizar os respingos. 
• Rolos de boa qualidade, também reduzem o risco de respingos. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
199 
• Em alguns casos, pode-se usar uma tinta indicada para paredes, no teto, para a 
diminuição de respingos. 
• Excesso de tinta no rolo resultará em excessivo respingamento e desperdício de tinta. 
• Procure pintar a superfície por partes (secções de aproximadamente 1m2), fazendo a 
forma de zigzag (M ou W). 
• Em seguida, preencha os espaços, sem tirar o rolo da superfície, em linhas paralelas e 
uniformes. 
 
4.15 Adesão de duas superfícies 
 
Adesão de duas superfícies quando pressionadas uma sobre a outra. 
Exemplo: a porta gruda no batente. 
 
 
Possíveis Causas 
• Não aguardar portas e janelas secarem totalmente antes de fechá-las. 
• Uso de tintas alto ou semi brilho de baixa qualidade. 
 
Soluções 
• Usar tintas alto ou semi brilho acrílicas de alta qualidade. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
200 
• As tintas de qualidade inferior possuem pouca resistência ao problema, 
principalmente sob condições de calor e vapor. 
• As tintas acrílicas são mais resistentes à esse problema que as tintas vinílica, base 
óleo ou alquídica. 
• Esta última, desenvolve sua resistência à adesão com o passar do tempo. 
• Siga sempre o tempo de secagem recomendado pelo fabricante. 
• A aplicação de talco pode atenuar o problema. 
 
4.16 Baixa resistência ao atrito 
 
Remoção parcial ou total do filme, quando esfregado. 
 
Possíveis Causas 
• Escolha do tipo de brilho incorrecto para o ambiente. 
• Uso de uma tinta de baixa qualidade. 
• Limpar o local com um material muito abrasivo. 
• Limpar a superfície sem que a tinta esteja totalmente seca. 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
201 
Soluções 
• Áreas que necessitam de frequente limpeza ou que estejam expostas a grande tráfego 
requerem um tipo de tinta que ofereça grande resistência. 
• Nesses casos é aconselhável o uso de tintas alto ou semi brilho ao invés de tintas 
foscas. 
• Quando for limpar a superfície utilize um material não abrasivo e um detergente bem 
suave. 
 
4.17 Baixa resistência às manchas 
 
A tinta não apresenta resistência contra ao acumulo de sujeiras e manchas. 
 
Possíveis Causas 
• Uso de tinta de baixa qualidade que seja muito porosa. 
• Aplicação de tinta em uma superfície que não tenha sido selada. 
 
Soluções 
• Tintas base água de alta qualidade contêm mais emulsão, ingrediente queajuda a 
evitar com que as manchas penetrem na superfície pintada. 
• Com isso, a sujeira pode ser removida com facilidade. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
202 
• Superfícies novas, que tenham sido seladas, proporcionam formação do filme em uma 
espessura correcta, oferecendo fácil remoção de manchas. 
 
4.18 Baixa uniformidade de brilho 
 
Brilho desigual da pintura que apresenta manchas brilhantes ou foscas sobre a 
superfície pintada. 
 
Possíveis Causas 
• Desigual taxa de espalhamento durante a pintura. 
• Falha na selagem de uma superfície porosa ou superfície que apresenta vários graus 
de porosidade. 
• Aplicação da tinta de maneira errada. 
 
Solução 
• Substratos novos devem ser selados antes da aplicação da tinta, assegurando uma 
uniformidade de porosidade na superfície. 
• Se a superfície não for selada, uma segunda demão de tinta é indicada. 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
203 
4.19 Baixo poder de cobertura 
 
A superfície, mesmo pintada, não encobre totalmente a camada subjacente. 
 
Possíveis Causas 
• Uso de uma tinta de baixa qualidade. 
• Uso de pincel ou rolo de baixa qualidade. 
• Uso de uma combinação imprópria de base de tingimento e cor de tingimento. 
• Pobre alastramento e nivelamento da tinta (ver Alastramento e Nivelamento). 
• Uso de uma tinta muito mais clara que o substrato ou que contenha pigmentos 
orgânicos de baixo poder de cobertura. 
• Aplicação de tinta com taxa de espalhamento maior que o recomendado. 
 
Soluções 
• Use sempre tintas de alta qualidade, pois proporcionam um melhor escoamento e 
poder de cobertura. 
• Use rolos ou pincéis de boa qualidade. Quando optar por rolo, verifique se é o tipo 
indicado para a pintura. 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
204 
4.20 Bolhas 
 
Esse problema, geralmente é resultante de perda localizada de adesão e levantamento 
do filme da superfície. 
 
Possíveis Causas 
• Aplicação de tinta base óleo ou alquídica sobre uma superfície húmida ou molhada. 
• Humidade infiltrando através de paredes externas (menos provável com tintas base 
água). 
• Superfície pintada exposta à humidade, logo após a secagem, principalmente se 
houve inadequada preparação da superfície. 
 
Soluções 
• Se nem todas as bolhas baixaram remova-as, raspando e lixando as regiões 
comprometidas e repinte com tinta acrílica, indicada para interiores. 
• Se todas as bolhas baixaram elimine a fonte de humidade, raspe e lixe o local e 
aplique um selador antes de aplicar a tinta. 
• Considere a possibilidade de instalar, um exaustor no ambiente. 
 
 
 
RE VE S TI MEN T OS 
 
205 
4.21 Bolor 
 
Esse problema é caracterizado pela existência de manchas ou pontos pretos, 
acinzentados ou acastanhadas sobre a superfície. 
 
Possíveis Causas 
• Aparece, geralmente, em áreas húmidas ou que recebem pouca ou nenhuma luz do sol, 
como banheiros, cozinhas ou lavandarias. 
• Uso de uma tinta alquídica ou base óleo, ou de uma tinta base água de baixa 
qualidade. 
• Inadequada selagem de uma superfície de madeira, antes da aplicação da tinta. 
• Pintura sobre substrato ou camada de tinta na qual o bolor não tenha sido removido. 
Soluções 
• Certifique-se de que o problema seja mesmo bolor, fazendo o seguinte teste: Pingue 
algumas gotas de alvejante doméstico sobre as manchas, se elas clarearem certamente 
trata-se de bolor. 
• Em seguida, remova todo o bolor do local com a seguinte solução: 1 parte de alvejante 
para 3 de água, protegendo mãos e olhos. 
• Pinte a superfície com uma tinta base água de alta qualidade e quando houver 
necessidade de limpeza, faça-a com alvejante /detergente. 
• A instalação de um exaustor em locais de intensa humidade é uma boa opção. 
RE VE S TI MEN T OS 
 
206 
 
5. Bibliografia 
 
 Apontamentos fornecidos pelo docente da disciplina; 
 www.weber-cimenfix.pt