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Pintura e Revestimento - EDI Data: 29 / 02 / 2024 Aluno (a): Cicero Carvalho de Brito Farias Atividade Prática e de Pesquisa NOTA: INSTRUÇÕES: · Esta Avaliação contém 12 (doze) questões, totalizando 10 (dez) pontos; · Baixe o arquivo disponível com a Atividade de Pesquisa; · Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação: · Nome / Data de entrega. · As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta; · Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade Prática; · Envio o arquivo pelo sistema no local indicado; · Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor. Sistemas de Pinturas 1. A respeito dos dois principais tipos de tintas, exemplifique as propriedades e indicações de cada um dos modelos. R: A base de Água e a Base de Óleo/Solventes. As bases de água não são inflamáveis, melhor flexibilidade ao longo do tempo, maior resistência a rachaduras, exala menos cheiros, resistência maior ao sol e podem ser aplicadas basicamente em quaisquer superfícies, porem alguma precisaram de primer. As Bases a Óleo e Solventes proporcionam melhor cobertura na primeira de mão, adere bem em superfícies não bem limpas, tempo de abertura maior, maior resistência a abrasão e a aderência, são indicadas na madeira e no metal, em galvanizados necessitado fundo. 2. Analisando-se qualitativamente duas amostras de tintas (A e B), conclui-se que uma delas (B) possuía maior teor de resina que outra. Pede-se: a. A amostra que apresentará maior espessura de filme, justificando a resposta; b. A amostra que possua menor custo provável, justificando a resposta. R: A) A maior espessura do filme depois de seca será da tinta que contem mais Resina, pois terá menor relação de água/solido, e consequente mente, água evapora, restando somente a massa solida (resina, pigmento e aditivos); B) Menor custo inicial ou de aquisição será a que tiver menos resina, pois terá mais água, o que consequentemente é mais barato. Porém, a longo prazo, a que tem mais resina e menos água se torna mais barata e econômica, pois tem maior poder de nivelamento e cobertura, maior resistência, maior durabilidade e pode ser limpa (lavável); 3. Caracterize 3 propriedades das superfícies que comprometem o resultado das pinturas. Observação: Esta pintura será realizada num dia frio. R: Deve estar limpa e seca, isenta de poeira, gordura, mofo e outras substancias; Imperfeições em paredes dever ser corrigidas e nivelas com massa corrida ou acrílica; Paredes com mofos deve ser limpa e tratada com água limpa e água sanitária (1:1). 4. Em uma superfície recentemente pintada, notou-se uma rapidez excessiva na perda do brilho. Indique as possíveis causas que acarretaram o problema e forneça soluções. R: O rápido processo de perda de brilho pode se dá pelo inadequado de ambiente, sendo a tinta indicado para ambientes internos e aplicados em ambientes externos; Baixa qualidade da Tinta; Uso de tintas de alto brilho a base de óleo em ambientes com incidência direta do sol; SOLUÇÕES: Investigar as causas, aplicar tinta de melhor qualidade, preparar a superfície nas mesmas condições de locais que apresentação calcinação e verificar a possibilidade de emulsões acrílicas, pois são mais resistências aos raiou UV. 5. Repita o procedimento de resolução da questão acima tendo por base que a patologia apresentada são bolhas. R: Essa patologia se dá geralmente por perda localizada de adesão e levantamento do filme na superfície, e são causados pela aplicação de tinta a óleo sobre uma superfície úmida e molhada, superfície pintada exposta a umidade, logo após a secagem, principalmente se houve inadequada preparação da superfície e umidade infiltrada através da parede externa. São soluções: Identificada a fonte de umidade e sanada, pás e lixe as bolhas e regiões comprometidas, aplique selador e repinte. Veja a possibilidade de instalar um exaustor no ambiente. 6. Insira uma imagem a seu critério com uma patologia de pintura e apresente soluções para a resolução do problema e para que este não volte a acontecer. R: Patologia identificada: Calcinação Solução: Remover a tinta solta usando escova de aço, lavar com água e mangueira, e após de seca, verificar com as mãos sé há presença de vestígios. Se a superfície estiver isenta de sinal de calcinação e a tinta antiga estiver em boas condições, aplique selador e repinte. Caso o problema persiste, aplique um selador a base de óleo ou látex acrílico e repinte com uma tinta de alta qualidade. Para que não volte acontecer deve identificar o efeito causador e neutralizá-lo. Sistemas Cerâmicos 7. Cite 3 funções e 3 propriedades das cerâmicas de revestimento e explique-as. R: Pode ser citadas as seguintes FUNÇÕES: Qualidade do acabamento final; Proteção dos Elementos de Vedação e Isolamento Térmico e Acústico. Já as PROPRIEDADES temos: Absorção de Água, diretamente ligada a porosidade do “biscoito” cerâmico e a seu material de fabricação, nos dará a quantidade de absorção de água, a classificação da cerâmica e a resistência mecânica e a durabilidade dela. Já a Resistência a Abrasão, o famoso PEI, indica a resistência a riscos e a desgastes da camada do esmalte da cerâmica, provocado pelo trafego de pessoas e objetos, e consequentemente aponta a indicação de uso do ambiente, a escala varia de 0 a 5. Também podemos citar a Expansão por Umidade ou Dilatação Térmica, que consiste no aumento das dimensões das peças por absorção de água e/ou aumento de temperatura, dessa forma indicando seu uso em fachadas, churrasqueiras usos externos e outros. 8. Quais são os principais aspectos a serem levados em consideração na elaboração de um projeto de Revestimentos Cerâmicos? R: O projeto de Revestimento Cerâmico deve considerar os demais projetos construtivos, envolvendo, em particular, os de alvenaria e de piso. Quando estes não existirem, as informações deverão ser obtidas dos projetos tradicionais como: arquitetônico, estrutural, instalações e impermeabilização. Deve-se analisar e identificar os aspectos relacionados a seguir : Locais que receberão revestimentos em componentes cerâmicos; As espessuras das vedações verticais; As características das paredes como dimensões, tipos, posicionamento e das aberturas existentes, presença de ressaltos estruturais, etc.; A presença de recortes, de detalhes construtivos como peitoris e platibandas; Os tipos e características do revestimento de pisos, etc.; As dimensões dos componentes estruturais; A existência de juntas estruturais; A localização dos pontos de água, esgotos, luz e energia elétrica ; O tipo e posição de tubulações a serem embutidas na alvenaria; Os tipos de espelhos das caixas e de canoplas das torneiras e registros a serem utilizados; Deve-se verificar as possíveis interferências dos sistemas de impermeabilização empregados no piso das áreas molháveis, com as vedações verticais. Após a identificação de todas estas especificações faz-se necessário compatibilizá-las entre si, iniciando a e laboração do projeto propriamente dito. 9. Cite as etapas de execução de Revestimentos Cerâmicos explicando-as resumidamente. R: VERIFICAÇÃO e PREPARO do Substrato: é a fase inicial, onde se verifica a situação da base onde será assentado o piso cerâmico, conferido possíveis deformações e seus limites, partes soltas e superfície rugosa, bem como uma possível limpeza final. EXECUÇÃO de CAMADA de ACABAMENTO: é a camada que antecede a colação final do piso, deve respeitar 07 dias para ambientes internos e 15 para ambientes externos, e utilizar ferramentas específicas para cada fase. PREPARO e Aplicação da ARGAMASSA COLANTE: deve ser em um caixote especifico (masseira) que deve estar limpo de impurezas e restos de argamassa seca, adicionando o pó (argamassa) e água limpa até adquiri o ponto ideal de trabalhabilidade. De 15 a 30 minutos deve ser o repouso. Após este período, a argamassa já está pronta para o uso que deve ser com aplicada com a desempenadeira dentada. ASSENTAMENTOda CERÂMICA: Deve ser nivelada a primeira carreira, de baixo, com uma régua para alinhamento e a galga da primeira fiada de assentamento, cuja qual poderá ter juntas a prumo, diagonais ou a marradas. Para peças que devam ser recortadas ou furadas previamente, antes da argamassa na peça. Poderá ser utilizado espaçadores a afim de facilitar as juntas, em medidas recomendadas pelo projeto ou pelo fabricante da cerâmica. O rejuntamento deve ser feito após 72 horas de colo cação da cerâmica e com as juntas limpas. 10. Quais são as principais causas em uma patologia de Deslocamentos de Revestimentos Cerâmicos? R: Os destacamentos ou descolamento podem o correr devido às variações de temperatura ambiente, que geram tensões de cisalhamento, flambagem e posterior destacamento das placas cerâmicas. Pode m vira ocorre também por outros fatores tais como a influência de cargas sobrepostas logo após o assentamento provocando tensões de compressão sobre a camada superficial e o descolando do revestimento. Porém, as causas mais comuns são a inexistência de juntas de movimentação, deficiências na execução do assentamento das peças e até falta de rejuntamento. No caso de revestimentos com peças cerâmicas, a necessidade da execução de juntas de movimentação longitudinais e/ou transversais de verá ser estudada, na fase de projeto. 11. Em uma residência, percebeu-se que o revestimento cerâmico da parede da cozinha começou a fissurar diagonalmente na aresta da janela. Qual a causa deste problema? R: As fissurações das cerâmicas de revestimento geralmente estão vinculadas às fissurações oriundas de outros sistemas, tais como estruturais, de alvenaria e a fins. Um bom exemplo disso é a ausência de vergas acima de portas de cozinhas ou banheiros revestidos com azulejo. 12. A Absorção Capilar da Água em edificações é um grande problema para a vida útil dos revestimentos, principalmente cerâmicos. O que você sugere para minorar as chances de aparecimento desta patologia? R: Falando especificamente da parte de revestimento cerâmico, deve observar criteriosamente o projeto de Impermeabilização, e no manuseio do Projeto de Revestimento Cerâmico deve ser inspecionado as diferentes fases na execução, como limpeza da superfície a ser revestida, tipo, dosagem e preparo da argamassa, qualidade do rejunte, validade dos produtos utilizados. Pintura e Revestimento - EDI Pintura e Revestimento - EDI