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Gestão da Qualidade

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Em uma linha de montagem, a equipe quer aplicar FMEA de processo para priorizar riscos e definir ações, registrando comparações antes/depois das melhorias.
Qual conjunto de elementos deve compor quadro do FMEA para sustentar a priorização e acompanhamento?
Função; modos de falha; efeitos; causas; controles atuais; índices S, D e R; ações recomendadas; responsáveis/prazo; ações implantadas; índices após melhoria.

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O conjunto correto de elementos que deve compor o quadro do FMEA de processo para priorizar riscos e acompanhar melhorias inclui: - Função - Modos de falha - Efeitos - Causas - Controles atuais - Índices de Severidade (S), Ocorrência (D) e Detecção (R) - Ações recomendadas - Responsáveis e prazo para as ações - Ações implantadas - Índices após melhoria Portanto, o conjunto descrito na pergunta está correto e é o que deve ser utilizado para sustentar a priorização e o acompanhamento no FMEA de processo.

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As lâmpadas queimadas foram trocadas. Uma área banhada por luz natural e aberta para uma saleta de descanso transformou-se em um jardim de inverno. Uma das paredes da recepção ganhou um quadro. A ausência de extintores de incêndio foi sanada: o setor de montagem de produtos recebeu duas unidades e outras duas foram alocadas nos outros andares da casa. Cada uma dessas tarefas resultou da iniciativa e da dedicação dos colaboradores da Yamatec. As ações para tornar ambiente mais agradável e produtivo apenas iniciaram. sistema de atendimento automático de telefone, nunca utilizado, está sendo preparado para direcionar aqueles que ligam para os serviços desejados: compras, financeiro, assistência técnica. Todas estas mudanças foram definidas por meio de uma ferramenta que estabelece parâmetros mais objetivos para analisar problemas e definir prioridades classificando os problemas de acordo com sua gravidade, urgência de solução e tendência de crescimento. Adaptado de para fins acadêmicos.
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Matriz GUT

método de análise e solução de problemas, também conhecido pela sigla MASP, é uma metodologia usada para aumentar, manter e controlar a qualidade dos processos, dos serviços e dos produtos. MASP diferencia-se de outras metodologias da qualidade pela sua objetividade, racionalidade, estruturação e sua forma sistematizada, com uma sequência de passos padronizada, para a melhoria do ambiente organizacional. Assim, ele é aplicado em problemas crônicos, sistêmicos e/ou complexos.
Considerando as informações apresentadas, relativas ao MASP, avalie as afirmações a seguir.
I. Devido a sua estrutura rígida de desenvolvimento MASP possibilita a eliminação dos problemas independente da sequência dos passos na busca de falhas na produção.
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Preocupação contínua somente com os concorrentes mais fortes, pois para entender a situação atual é preciso olhar para si mesmo.
Preocupação constante com a racionalização da força de trabalho e com trabalho em equipe.
Aperfeiçoamento contínuo dentro da empresa, associado às inovações tecnológicas.
Foco na eliminação de desperdícios ao longo dos processos organizacionais, pois bons processos levam a bons resultados.
C F-V-V-V

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Uma fábrica acompanha, para cada lote de tamanho variável, a porcentagem de peças não conformes produzidas por uma linha automática.
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D Gráfico p.

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