1 - Gestão Da Qualidade Em Operações pdf RESUMO

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Gestão Da Qualidade Em Operações 
1. Produzir 
Transformar uma coisa em outra de maior valor. Transformar algo, através de processos 
específicos, agregando valor. 
 
2. Administração de Produção 
Gerir estrategicamente os recursos produtivos escassos, coordenando os processos de forma a 
atender da melhor forma possível as necessidades e desejos dos consumidores, gerando os 
melhores resultados para a organização. 
 
3. Gestão de Produção 
É a definição de um conjunto de ações para atingir determinado objetivo que deve estar 
alinhado com a estratégia da empresa. 
 
4. Função Produção 
Nas organizações, a função produção exerce papel central por ser responsável pela produção de 
bens e serviços demandados pelos consumidores. O propósito fundamental da função produção 
é reunir recursos (inputs) que serão transformados em bens e serviços (outputs). 
 
 
 
5. Tipos De Sistemas De Produção 
 
5.1. Produção Contínua Ininterrupta 
Os sistemas de fluxo em linha são distinguidos por uma alta eficiência e inflexibilidade intensa. 
Geralmente funcionam por períodos longos, com alto volume e variedade de produtos 
baixíssima. São ditos “contínuos” pelo fato de o processo ser em um fluxo ininterrupto. Os 
exemplos desse tipo de processo são refinarias e siderúrgicas. 
5.2. Produção intermitente 
Produção realizada em lotes, podendo ser sob encomenda (produtos únicos) ou repetitiva 
(produtos diferenciados) (manufatura de máquinas-ferramentas e a produção de roupas). 
5.3. Produção de Projetos 
Cada projeto é descrito por ser um produto único que obedece às necessidades individuais dos 
clientes, possui um período longo em relação aos outros tipos de processos de produção. Os 
custos desse tipo de sistema são altos e as tarefas possuem pouca ou nenhuma repetitividade. 
Como exemplo pode-se citar a construção de aviões e projetos de construção civil em geral. 
 
 
6. Processos 
É uma série de tarefas logicamente inter-relacionadas que quando executadas produzem 
resultados esperados. 
 
7. Tipos de Processos 
 
7.1. Processos primários 
Processos que estão diretamente ligados ao produto/serviço principal da empresa, desde sua 
produção até entrega ao cliente final. 
7.2. Processos de Apoio 
Processos que dão suporte aos processos primários, como recursos humanos, treinamento, 
departamento financeiro e outros. 
7.3. Processos Gerenciais 
Processos ligados à gestão da empresa, como coordenadores e supervisores, que possuem como 
objetivo avaliar os resultados da empresa e distribuir as atividades. 
7.4. Processos Estratégicos 
Processos da alta liderança, visão, valores, objetivos e outros. 
 
 
 
8. Mapeamento de Processos 
Técnica usada pelas empresas para compreender de forma simples e clara como ocorre as 
operações em uma unidade de negócio, representando cada etapa da operação em termos de 
entradas, saídas e ações desenvolvidas no processo. 
 
9. Fluxograma 
É uma representação gráfica que descreve os passos e etapas sequenciais de um determinado 
processo. 
 
 
 
 
 
 
9.1. Principais Simbolos 
 
 
 
Exemplo: 
 
AS-IS 
9.2. AS-IS 
é a visão dos processos atuais de uma organização, que mostra como uma empresa realiza 
suas atividades em um determinado momento. É comum que o termo AS-IS seja utilizado 
como sinônimo para análise de processos. 
 
9.3. TO-BE 
é a visão dos processos futuros de uma organização, que mostra a melhor forma de realizar o 
processo. O TO-BE é também chamado de desenho de processos. Seu objetivo é propor 
melhorias nos processos das organizações, com base no que foi verificado no AS-IS. 
 
10. Cadeia de Suprimentos 
Gestão da Cadeia de Suprimentos ou Supply Chain Management (SCM) é a união dos processos 
industriais e comerciais, originando-se no consumidor final e indo até os fornecedores iniciais, 
com a intenção de maximizar as sinergias entre os envolvidos na cadeia produtiva e manter a 
satisfação do consumidor final por meio da redução de custos e cumprimento de prazos. 
 
 
10.1 Processos Presentes Em Uma Cadeia De Suprimentos 
 
Processamento do pedido referente à compra efetuada pelo cliente 
Produção e armazenamento do produto 
Criação dos códigos de barras 
Embalagem do produto 
Movimentação interna e transporte 
Distribuição 
 
11. Just In Time 
É um sistema de administração da produção que determina que tudo deve ser produzido, 
transportado ou comprado baseando-se na demanda e na quantidade exata necessária, 
considerando a velocidade de produção para reposição de estoque. Pode ser aplicado em 
qualquer organização, para reduzir estoques e os custos das mercadorias paradas. 
 
 
 
11.1 Redução de Setup 
Setup é o tempo necessário para aprontar uma máquina ou equipamento para a entrada de 
novos itens na linha de produção. 
 
setup interno (máquina parada) 
setup externo (operação em funcionamento). 
 
11.2. Layout Celular 
Organização por grupos (famílias) que são constituídos de peças com característica similares ou 
time de pessoas cujo trabalho possui relação à produção a ser realizada. 
 
formação de famí1ias com o conceito do fluxo do processo: 
 
 
11.3. Projeto Modular 
Projetos que são entregues pré-montados, o projeto é dividido em unidades menores, ou 
módulos, cada um dos quais podendo ser desenvolvido, testado e concluído de forma 
independente, e depois integrado ao produto final. Cada unidade é projetada de forma a realizar 
uma tarefa ou função específica. 
 
A modularidade é dividida em três categorias: 
 
• arquitetura, que especifica os módulos do sistema e suas funções; 
• interfaces, que descrevem em detalhes a interação entre os módulos, sua conexão e 
comunicação; 
• padrões, para verificar a conformidade do módulo à configuração do produto ou 
processo e medir seu desempenho em relação aos demais módulos. 
 
12. Kanban 
Método utilizado para gerenciar uma produção Just In Time, a fim de monitorar e ajustar a 
fabricação de acordo com as oscilações de demanda do mercado. O Kanban utiliza o sistema 
"puxado" que consiste em produzir apenas quando o pedido do consumidor final tiver sido feito, 
diferente do sistema empurrado (MRP), que realizada a produção de acordo com o 
planejamento de pedido de materiais, independente das oscilações de demanda. 
Esse método foi criado por Taiichi Ohno, da Toyota. KANBAN, em japonês, significa registro 
visual. 
 
Tipos de Kanban: 
 
Produção 
Requisição 
Movimentação 
Fornecedor 
 
 
 
12.1. Cálculo Do Kanban Para Mais De Um Contenedor 
 
𝑁 = 
𝐷
𝑄
 × (𝑇𝑒 + 𝑇𝑠 + (𝑇𝑜𝑢 × 𝑄) + 𝑇𝑚) × (1 + 𝐹𝑆) 
 
12.2. Índice Cálculo Kanban 
 
𝑁 = Números de cartões Kanban de produção ou de Containers. 
𝐷= Demanda. 
𝑄 = Quantidade de unidades por contêiner. 
𝑇𝑒 = Tempo de Espera. 
𝑇𝑠 = Tempo de set-up (preparação). 
𝑇𝑜𝑢 = Tempo de Operação por unidade. 
𝑇𝑚 = Tempo de Movimentação. 
𝐹𝑆 = Fator de Segurança (Estoque de Segurança). 
 
Exemplo: 
O posto de trabalho B monta peças em que um dos componentes é produzido no posto A. A 
demanda é de 7.920 un/dia, considerando que a empresa opera por 24 horas por dia. 
A empresa deseja implantar um sistema Kanban entre os postos A e B utilizando um conjunto 
de contêineres que tem capacidade para 160 unidades do componente. O fator de Segurança é 
de 10% e os tempos (min) de preparação, de operação, de transporte e de espera (tempo de 
resposta) são dados a seguir. 
 
Primeiro passo, deixar todas as informações na mesma unidade de medida. 
Demanda é de 7.920 un/dia, as demais informações estão por minuto. 
Precisamos encontrar a demanda por minuto. D(min) = 7.920 ÷ 24hs ÷ 60min = 5,5 unidades 
por minuto. 
𝑵 = 
5,5
160
 × ( 36 + 14 + (0,8 × 160) + 5) × (1 + 0,10) 
𝑵 = 0,03 × 183 × 1,10 = 𝑁 = 6,04 ≅ 7 contanairs 
𝑁 × 𝑄 = 7 × 160 = 1120 unidades de componentes 
 
13. 5S 
 
Seiri - Senso de Utilização e Descarte 
Conceito: Separar o útildo inútil, eliminando o desnecessário. 
Seiton - Senso de Arrumação e Ordenação 
Conceito: Identificar e arrumar tudo, para que qualquer pessoa possa localizar facilmente. 
(classificar todos os materiais conforme sua necessidade de uso). 
Seiso - Senso de Limpeza 
Conceito: Manter um ambiente sempre limpo, eliminando as causas da sujeira e aprendendo a 
não sujar. 
Seiketsu - Senso de Saúde e Higiene 
Conceito: Manter um ambiente de trabalho sempre favorável a saúde e higiene. (Todos devem 
cuidar da sua aparência e higiene pessoal). 
Shitsuke - Senso de Autodisciplina 
Conceito: Fazer dessas atitudes, um hábito, transformando os 5S numa filosofia de vida. 
 
14. 5W2H 
A planilha 5W2H é uma ferramenta administrativa que pode ser utilizada em qualquer 
empresa a fim de registrar de maneira organizada e planejada como serão efetuadas as ações, 
assim como por quem, quando, onde, por que, como e quanto irá custar para a empresa.