Manufatura Enxuta e Kaizen

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Prof. Everton Luiz Vieira
Manufatura Enxuta
Aula 6
Conversa Inicial
Processo A3: gerenciando para o aprendizado
Kaizen
TPM – total productive maintenance
OEE
Por que as empresas falham ao implantar o 
lean?
Melhoria contínua
Processo A3: gerenciando para o 
aprendizado
A3 é a folha de papel conhecida 
universalmente com 29,7 x 42 cm
Toyota: problema ou desafio deve ser 
possível de registar em uma folha A3
Considerado um pensamento lean
A3
Forma de estruturar e resolver um problema
Inspirado no ciclo PDCA
Melhoria contínua Toyota
A3
1 2
3 4
5 6
2
Modelo relatório A3
Fonte: Léxico Lean (2007)
I. Contexto
Título: Sobre o que você está falando?
Por que está falando 
sobre isso?
II. Condições atuais 
Como estão as coisas 
hoje?
- Mostre visualmente 
utilizando quadros, 
gráficos, desenhos, 
mapas etc.
Qual é o problema?
III. Objetivos/Metas
Que resultados específicos 
são exigidos?
IV. Análise 
Qual é a(s) causa(s) raiz 
do problema?
- Selecione a ferramenta 
de análise de problemas 
mais simples que 
mostre claramente a 
relação causa e efeito.
V. Contramedidas 
propostas 
Qual é a sua proposta para 
atingir a situação futura, a 
condição-alvo?
Como suas contramedidas 
recomendadas afetam a 
causa raiz para atingir a 
meta?
VI. Plano 
Que atividades serão necessárias para a 
implementação e quem será responsável 
pelo que e quando?
Quais são os indicadores de 
desempenho ou de progresso?
Incorpore um gráfico de Gantt ou 
diagrama similar que mostra as 
ações/resultados, cronograma e 
responsabilidades. Pode incluir detalhes 
sobre formas específicas de 
implementação. 
VII. Acompanhamento
Que problemas podem ser antecipados?
- Assegurar um PDCA contínuo.
- Capture e compartilhe o aprendizado.
Resp./Data
A essência do conhecimento enxuto é 
aprender fazendo
Ferramenta A3 proporciona esse aprendizado
A3 aprendizado
Kaizen Pequenas mudanças para o bem
Melhoria contínua
Modo de vida
Kaizen
Kaizen
Fonte: Everton Luiz Vieira (2021)
Tempo
Melhoria
Tempo
Melhoria
P
DC
A
P
DC
A
P
DC
A
P
DC
A
Sem kaizen Com kaizen
Definição do problema
Medição
Análise do processo atual
Melhoria
Controle
Etapas do kaizen
7 8
9 10
11 12
3
Qualidade em tudo que se faz
Esforço e dedicação
Envolvimento de todos os funcionários da 
empresa, desde o presidente até o operador 
de máquinas
Vontade de mudar e de vencer
Comprometimento
Elementos-chave do kaizen
TPM – total productive maintenance
Total productive maintenance
Manutenção produtiva total
Japão, 1960 – Nippondenso
Melhoria da confiabilidade dos equipamentos
TPM
Baseada na atividade de pequenos grupos de 
operadores
Apoio de todos os níveis
Manutenção autônoma
TPM
Mudanças com a TPM
Novas tarefas que se tornam 
possíveis:
Melhoria de equipamento
Retificação
Treinamento
Prevenção de manutenção
Manutenção preventiva
Departamento 
de Manutenção
Tarefas que passam para a 
produção:
Kaizen de manutenção simples
Limpeza
Inspeção
Lubrificação
Ajustes
Mudança do 
conceito:
“Eu fabrico, 
você conserta” 
“Do meu 
equipamento 
cuido eu”
TPM
Amorn Suriyan/shutterstock
13 14
15 16
17 18
4
Pilares TPM
Pilares da Manutenção Produtiva Total
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TPM
As seis grandes perdas
Detritos – folgas
Sujeira – desgastes
Vazamentos – corrosão – deformações
Trincas – sobrecarga – desnivelamento
Vibrações – ruídos – superaquecimento
Quebra Falha visível
OEE Eficiência global de equipamentos
Originou-se no TPM
Métrica da melhoria contínua
Referência mundial medição de desempenho
OEE – overall equipment effectiveness
Fatores que compõem OEE
OEE
Disponibilidade
Performance
Qualidade
Quebra/falha
Set up / 
Regulagem
Pequenas 
paradas
Queda de 
velocidade
Produtos 
defeituosos
Queda de 
rendimento
Elementos do OEE
Fo
n
te
: 
O
EE
 (
2
0
2
1
)
19 20
21 22
23 24
5
Cálculo do OEE
Disponibilidade (%) = 
Tempo produzindo (h)
Tempo programado (h)
*100
Performance (%)=
Qtde Produção Real (un)
Qtde produção Teórica (un) *100
Qualidade (%)= 
Qtde peças boas (un)
Qtde Total Produzida (un) *100
OEE(%)=Disponibilidade (%) *Performance (%)* Qualidade (%)
Precisa atingir um valor mínimo de 85% 
Disponibilidade igual ou superior a 90% 
Performance igual ou superior a 95%
Qualidade igual ou superior a 99,9%
Padrões OEE – WCM
Por que as empresas falham ao 
implantar o lean? Somente 2% das empresas conseguem 
resultados esperados (Industry Week, 2017)
Cultura
Por que as empresas falham ao implantar o 
lean?
PDCA
Padronização
Gerenciamento Visual
Trabalho em equipe
Intensidade
Paradoxo
Do ou caminho
Cultura lean
Foco na redução 
de custos
Colocar o lean em 
um sistema de 
lotes
Alguns dos principais problemas
Olivier Le Moal/shutterstock
25 26
27 28
29 30
6
Falta de liderança
Falta de mudança 
estrutural
Alguns dos principais problemas
BigPixel Photo/shutterstock
Não trabalhar 
em equipe
Copiar os 
outros
Alguns dos principais problemas
Blue Planet Studio/shutterstock
31 32