O layout de produção é um componente estratégico essencial para eficiência e a competitividade de uma empresa. Ele deve alinhar o espaço fabril com os objetivos operacionais e estratégicos da organização. Um bom layout minimiza deslocamentos, otimiza o uso do espaço físico e garante flexibilidade para variações na produção. O layout funcional agrupa recursos semelhantes em setores especializados oferecendo flexibilidade mas gerando fluxos complexos. O layout em linha organiza recursos segundo a sequencia das operações, proporcionando mais eficiência. O Layout celular integra máquinas e celulas de produção e reduzindo movimentações. O Layout por posição fixa é usado para produtos grandes ou difíceis de mover, enquanto o layout hibrido combina diferentes arranjos físicos. Considerando a expansão de uma empresa de móveis planejados com espaço limitado para ampliação, é correto afirmar que: A) o layout por posição fixa embora minimize a movimentação do produto principal e permita a atuação simultânea de diferentes equipes especializadas, é menos apropriado para uma empresa de móveis planejados, pois sua complexibilidade logistica e baixa padronização dificultam a gestão eficiente de pedidos variados e grandes volumes de produção, além de exigir maior esforço de coordenação. B) o layout celular permite a organização de celulas de produção voltadas para famílias de produtos com roteiros semelhantes, como cozinhas planejadas e dormitórios, reduzindo movimentações, melhorando a organização dos fluxos e facilitando o trabalho em equipe, promovendo tanto agilidades para pedidos customizados quanto previsibilidade para grandes contratos com construtores, além de ocupar menos espaços, favorecendo o uso racional da área fabril. C) o layout apesar de sua flexibilidade técnica tende a gerar fluxos complexos e cruzamentos de materiais o que diminui custo aumenta o tempo de produção e o risco de acidentes sendo uma opção menos eficiente para empresa pois a organização dos setores especializados dificulta a sincronização das operações e eleva os custos operacionais especialmente em um contexto de pedidos variados e prazos curto. D) o layout hibrido combina elementos de diferentes tipos de arranjo físico dentro de uma mesma planta industrial, adaptando-se as exigências específicas de cada setor ou linha de produção favorecendo tanto a produtividade quanto a flexibilidade embora suma complexibilidade de planejamento e gestão exija uma supervisão mais intensa e capacitação diferenciada da equipe o que pode representar um desafio para empresa e portanto nunca ser usada em área farmacêutica. E) o layout em linha e exclusivo para atender grandes contratos com construtoras pois organiza os recursos de acordo com sequência lógica das operações promovendo um fluxo contínuo e mais eficiência na produção embora apresente limitações em termos de flexibilidade e adaptabilidade a mudanças no mix de produtos o que pode ser um desafio para atender a pedidos personalizados