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QUESTÕES 1. Através de uma sondagem efetuada, concluiu-se que as principais razões apontadas para a devolução de peças de vestuário compradas por catálogo foram indicadas abaixo. Elabore o respectivo diagrama de Pareto: Itens Quantidade R.Relativo R.Acumulado Qualidade do tecido 60 60,60 60,60 Cor 20 20,20 80,80 Tamanho 5 5,05 85,85 Mudança de endereço 3 3,03 88,88 Falecimento 3 3,03 91,91 Tipo de corte 2 2,02 93,93 Falecimento 2 2,02 95,95 Danificou durante o transporte 2 2,02 97,97 Existência de manchas 1 1,01 98,98 Existência de furos 1 1,01 99,99 Total 99 99,99 % 2. Contabilizadas a frequência de ocorrência de defeitos numa linha de produção bem como os custos de tratamento associados, construa o Pareto de defeitos e de custos. Tipo de defeito Frequência Relativo Acumulado Riscos 30 35,29 35,29 Picados 20 23,52 58,81 Dimensão errada 15 17,64 76,45 Deformação 10 11,76 88,21 Descoloração 10 11,76 99,97 Total 85 99,97% Tipo de defeito Custo Unitário Relativo Acumulado Deformação 60 33,33 33,33 Dimensão errada 60 33,33 66,66 Descoloração 30 16,66 83,32 Picados 15 8,33 91,65 Risco 15 833 99,98 Total 180 99,98% 3. Em um processo de fabricação de peças de plástico aparecem os defeitos abaixo indicados com as respectivas ocorrências e custos associados. Construa os respectivos diagramas de Pareto. Tipo de Defeito No. Peças Defeituosas Relativa Acumulados Rebarbas 56 56 56 Borbotos 24 24 80 Fissuras 10 10 90 Falta de Metal 3 3 93 Descoloração 3 3 96 Bolhas 2 2 98 Picadelas 2 2 100 Total 100 100% Tipo de Defeito Custo unitário de reparação Relativa Acumulados Fissura 50 17,54 17,54 Bolhas 50 17,54 35,08 Falta de Metal 50 17,54 52,62 Descoloração 50 17,54 70,16 Picadelas 50 17,54 87,70 Borbotos 30 10,52 98,22 Rebarbas 5 1,75 99,97 Total 285 99,97% 4. Tendo em vista a diminuição dos custos de qualidade (não qualidade) uma empresa que produz bolachas fez um levantamento do tipo de defeitos encontrados em embalagens de bolacha Maria. Na tabela seguinte encontram-se os resultados obtidos: Descrição do defeito Frequência Relativo Acumulado Numero de bolachas superior a 35 90 25,35 25,35 Embalagem mal colada (topo) 60 16,90 42,25 Pequenos furos na embalagem 50 14,08 56,33 Data de validade em falta/ilegível 40 11,26 67,59 Bolachas partidas 30 8,45 76,04 Número de bolachas inferior a 32 30 8,45 84,49 Embalagem mal colada (lado) 20 5,63 90,12 Embalagem rasgada 20 5,63 95,75 Outros Defeitos 15 4,22 99,97 Total 355 99,97% Descrição do defeito Custo individual Relativo Acumulado Embalagem mal colada (topo) 10,00 18,69 18,69 Número de bolachas superior a 35 9,00 16,82 35,51 Pequenos furos na embalagem 9,00 16,82 52,33 Embalagem rasgada 9,00 16,82 69,15 Embalagem mal colada (lado) 5,00 9,34 78,49 Número de bolachas inferior a 32 5,00 9,34 87,83 Data de validade em falta/ilegível 4,00 7,47 95,30 Outros defeitos 1,50 2,80 98,10 Bolachas partidas 1,00 1,86 99,96 Total 53,50 99,96% 5. Foi realizado um estudo para determinar o aumento de defeitos, em portas inox de equipamentos para cozinha, produzidas numa empresa metalomecânica. Durante o estudo aparecem os defeitos abaixo indicados com as respectivas ocorrências e custos associados. Construa os respectivos diagramas de Pareto: Tipo de defeito No. Peças Defeituosas Relativo Acumulado Defeitos na Dobra 274 54,04 54,04 Cortes 126 24,85 78,89 Solda mal executada 55 10,84 89,73 Má qualidade da chapa 16 3,15 92,88 Má qualidade da chapa 15 2,95 95,83 Outros 12 2,36 98,19 Furo deficiente 9 1,77 99,96 Total 507 99,96% Tipo de defeito Custo unitário sucata Relativo Acumulado Solda mal executada 50 17,54 17,54 Furo deficiente 50 17,54 35,08 Acondicionamento 50 17,54 52,62 Má qualidade da chapa 50 17,54 70,16 Outros 50 17,54 87,70 Cortes 30 10,52 98,22 Defeitos na dobra 5 1,75 99,97 Total 285 99,97%