Administração da Produção - Unidade 4

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Administração da Produção
Unidade 4 – Aula 1
Como posso medir a produção?
Pode-se perceber que, se existe apenas um produto ou serviço semelhante, não há problema algum em se medir a capacidade de produção, como, por exemplo, em uma usina de álcool, cuja capacidade pode ser medida em litros por mês, dia ou semana.
Se existirem vários produtos, as necessidades e os recursos produtivos são diferentes para as mesmas combinações desses produtos e serviços. Imagine que as capacidades de montagem de rádios e televisores sejam expressas por 1.000 rádios ou 600 televisores por dia. Supondo que os recursos possam ser distribuídos linearmente entre rádios e televisores, então a capacidade pode ser de 800 unidades (500 rádios e 300 televisores) ou 900 unidades (750 rádios e 150 televisores).
Medindo os serviços
Em organizações de serviços, frequentemente a maneira mais viável de medir a capacidade é por meio dos insumos utilizados, já que existe dificuldade, em muitos casos, na identificação do que seja produção e, consequentemente, na sua medição. Considerando a medida de capacidade de um hospital, dada a variedade de serviços médicos que são prestados, há mais sentido em referir a capacidade ao número de leitos disponíveis.
A importância das decisões de capacidade
As decisões sobre capacidade estão entre as mais fundamentais de todas as decisões sobre projetos que o gestor deve tomar:
· As decisões que envolvem a capacidade têm um verdadeiro impacto sobre a capacitação que a organização terá para atender à demanda futura para produtos e serviços. A capacidade limita essencialmente a quantidade produzida por unidade de tempo. [...]
· As decisões sobre a capacidade afetam os custos operacionais. [...] A capacidade deve ser compatível com os requisitos da demanda, o que tenderia a reduzir os custos operacionais. [...]
· A capacidade, em geral, é um determinante fundamental do custo inicial. Quanto maior a capacidade de uma unidade produtiva, tanto maior será seu custo.
· As decisões sobre capacidade envolvem frequentemente o comprometimento de recursos de longo prazo. Uma vez implementadas, pode tornar-se difícil, se não impossível, modificar as decisões sem consequências adversas. [...]
· As decisões sobre capacidade podem influenciar na competitividade da empresa. Se uma empresa tiver capacidade excedente ou se puder elevar rapidamente, estará impondo uma barreira contra a entrada de outras empresas no mercado.
Como podemos calcular os parâmetros de capacidade?
Com a determinação do tamanho de uma instalação, é fundamental para o sucesso de uma empresa o nível de sua utilização.
A capacidade efetiva é simplesmente o percentual da capacidade do projeto realmente esperada. Pode ser calcula pela seguinte fórmula:
Capacidade efetiva =   Capacidade prevista  
Capacidade de projeto
A capacidade efetiva de uma empresa é a capacidade que uma empresa pode esperar considerando o mix de produtos, os métodos de programação e os planos de manutenção que são descontados da capacidade de projeto.
A eficiência é a capacidade que uma empresa tem dependendo de como as instalações são usadas e gerenciadas. Pode ser possível ou impossível alcançar 100% de eficiência. Normalmente, ela é expressa como um percentual da capacidade efetiva e é uma medida de produção real sobre a capacidade efetiva.
Efetiva =     produção real    
capacidade efetiva
A capacidade real é a medida da capacidade máxima utilizável de uma determinada instalação. A capacidade real será sempre menor ou igual à capacidade efetiva.
Aproveitando o potencial ou a ociosidade da capacidade atual
Ao longo do tempo, à medida que a demanda apresentar um padrão de crescimento, a empresa provavelmente necessitará acrescentar alguma capacidade àquela já existente, seja por exploração do potencial existente ou por novos investimentos em capacidade.
Como as empresam exploram o potencial de capacidade no curto prazo?
· Utilizar capacidade ociosa de equipamentos ou substitui-los por outros de maior capacidade.
· Diminuindo a variedade de produtos produzidos.
· Aumentando o nível de automação da produção.
· Melhorando as habilidades técnicas dos recursos humanos.
· Melhor aproveitamento dos espaços por meio da redução dos estoques ou racionalização dos espaços.
· Nivelando a diferença de capacidade entre máquinas, ou seja, reduzindo gargalos.
· Operar em turnos e horas extras.
· Terceirizar operações.
· Clima e ambiente de trabalho.
· Melhorar o arranjo físico da planta e fluxo de processo.
· Plano de manutenção dos equipamentos.
Como a nova capacidade, com base na previsão da demanda, pode ser planejada para o crescimento da demanda futura?
O primeiro tipo, que denominamos capacidade “antecedente”, pode ser um sinal de crescimento agressivo da organização, no qual ela definirá uma posição, criando a demanda ativamente. A capacidade “antecedente” pode ser considerada uma estratégia “sensível a risco”.
No primeiro, considerando a abordagem “antecedente”, a nova capacidade é obtida no início do ano 1. Essa capacidade irá lidar com uma demanda crescente até o início do ano. No início do ano 2, uma nova capacidade é novamente adquirida, o que irá permitir que a organização antecipe a demanda até o início do ano 3. Esse processo pode continuar no futuro.
	Incrementos se antecipam à demanda
	Política Mista
	Incrementos seguem a demanda
	↔
	
O terceiro tipo, a capacidade “consequente”, é uma abordagem mais reativa, avessa ao risco, segundo o qual uma organização responde a demandas específicas.
No segundo, considerando uma abordagem “consequente”, a capacidade foi adquirida de modo incremental, no início dos anos 1 e 2.
Identificação de gargalos
Gargalo significa a existência de uma limitação no fluxo de produção ou no sistema produtivo que reduz e determina o seu desempenho e a sua capacidade de obter maior rentabilidade. Em um processo ou sistema produtivo, o gargalo é um estágio com menor capacidade que limita a empresa em atender plenamente à demanda por seus produtos.
Em contrapartida, a existência de níveis superiores às necessidades de capacidade produtiva em um ou alguns estágios não gargalos em relação ao estágio gargalo resultam em investimentos desnecessários, que influenciam negativamente o desempenho da empresa. Assim, o aumento da capacidade produtiva do estágio gargalo e/ou o redimensionamento dos investimentos adicionais nas etapas não gargalos podem constituir decisões estratégicas capazes de promover um maior retorno sobre o investimento.
Gargalos
Balanceamento de Linha de Produção
Balanceamento do Sistema de Produção
Avaliação econômica de alternativas de capacidade
A análise do ponto de equilíbrio estabelece uma relação entre receitas, custos e volume de produção (quantidade produzida). O objetivo fundamental da análise é verificar como se comportam os custos e a receita (e consequentemente os lucros) sob diferentes alternativas de produção (ou de capacidade produtiva).
Análise do Ponto de Equilíbrio
Quais são as principais variáveis?
Custos fixos: são aqueles que permanecem constantes (ou aproximadamente constantes), qualquer que seja a quantidade produzida. São exemplos: aluguel, imposto predial, manutenção das instalações etc.
Custo variáveis: são aqueles que variam diretamente com o volume de produção, tais como: matéria-prima, mão de obra direta.
Sendo:
CT = custo total associado à produção de q unidades de produtos.
CF = custo fixo total (independente de q).
CVu = custo variável (direto) unitário, ou seja, o custo para se fazer uma unidade levando em conta apenas os custos diretos sobre o produto.
Tendo-se em conta as definições anteriores, pode-se escrever que:
CT = CF + qCVu
Por outro lado, sendo R a receita total associada à produção e venda de q unidades de produtos ou serviços e supondo que PV designe o preço de venda, pode-se escrever que:
R = qPV
Chamamos de ponto de equilíbrio o valor de q da produção tal que exista a igualdade entre custos totais e receitas totais, conforme abaixo:
CF + qCVu = qPVu
CF = qPV – qCVuCF = q(PV – Cvu)
E finalmente:
Q = CF
PV – Cvu
Também podemos estar interessados na quantidade produzida que corresponde a um certo valor L de lucro:
Q = L + CF
PV – Cvu
Análise do Ponto de Equilíbrio
Administração da Produção
Unidade 4 – Aula 2
Qual a necessidade de tomar decisões de localização?
As organizações existentes podem precisar tomar decisões sobre a localização por uma variedade de motivos. Bancos, cadeias de fast-food, supermercados, hospitais, escolas, fábricas e centros de distribuição veem a localização como parte de sua estratégia de negócios.
Situação semelhante ocorre quando uma organização está sujeita a um crescimento da demanda de seus produtos ou serviços que não pode ser atendido por meio da expansão de uma instalação existente.
Quais são as principais razões dos estudos de localização?
Normalmente, são consideradas quatro opções no planejamento da localização:
a. Expandir uma instalação existente, já que, frequentemente, os custos de uma expansão são inferiores aos de outras alternativas.
b. Acrescentar novas instalações, conservando as existentes, como se faz em muitas instalações comerciais. Precisa levar em consideração o impacto no sistema como um todo.
c. Fechar uma unidade e se transferir para outra. A organização precisa fazer uma avaliação dos custos provenientes de uma transferência e dos benefícios resultantes.
d. Finalmente, as organizações têm a opção de nada fazer depois de uma análise detalhada dos locais potenciais.
Quais os fundamentos para a tomada de decisão de localização?
A maneira como uma organização aborda as decisões sobre localização depende frequentemente do seu tamanho e da natureza ou escopo das operações. O procedimento geral para a tomada de decisão de localização geralmente consiste nos seguintes passos:
a. Decidir quais critérios utilizar para avaliar as alternativas de localização, como, por exemplo, o aumento da receita ou elevação no nível de serviços.
b. Identificar os aspectos de relevância, como a localização dos mercados e das fontes de matéria-prima.
c. Identificar alternativas de localização, como:
· A área geográfica que abrange os locais a serem considerados.
· Um pequeno número de opções de comunidades a considerar.
· Alternativas de local entre as opções de comunidades consideradas.
d. Avaliar as alternativas e fazer a seleção.
Quais os fatores que afetam a decisão de localização?
1. Muitos fatores influenciam as decisões de localização. Entretanto apenas um ou poucos fatores são, frequentemente, tão importantes que são determinantes para a decisão. Os fatores potencialmente determinantes incluem, em geral, a disponibilidade de fontes abundantes de energia e de água e a proximidade em relação às fontes de matéria-prima.
2. Em organizações de serviços, os fatores potencialmente determinantes estão relacionados com o mercado, incluindo aspectos como intensidade e variação do trânsito, conveniência para o cliente, localização dos concorrentes e proximidade do mercado.
E quais os fatores mais frequentes?
Localização de matérias-primas
As empresas escolhem uma localização próxima à fonte de matéria-prima por necessidade e custos de transportes.
Necessidade: As operações de mineração, agropecuária, florestamento e pesca têm sua localização pela necessidade, assim como as empresas que envolvem o enlatamento ou o congelamento de frutas secas e legumes ou processamento de laticínios.
Custos de transporte: Nas indústrias em que o processamento elimina grande parte da matéria-prima, os custos de transportes são importantes. É o caso da operação de redução do alumínio, da fabricação do queijo e da produção do papel. Há também as usinas de aço, que utilizam grandes quantidades de carvão e minério de ferro.
Localização de mercados
O comércio e os serviços varejistas geralmente se localizam próximos aos centros dos mercados que atendem, como restaurantes fast-food, postos de serviços, lavanderias de roupas e supermercados.
Os fatores ligados à concorrência e à conveniência também são importantes para a avaliação de bancos, hotéis, motéis, oficinas de automóvel, drogarias, bancas de jornal e shopping centers.
As agências de correios estão normalmente espalhadas pelas grandes áreas metropolitanas, assim como a localização das delegacias de polícia e de postos de saúde com perfil voltado para as necessidades da comunidade local.
Fatores da mão de obra
As considerações primordiais em relação à mão de obra são seu custo e disponibilidade, os níveis salariais praticados em determinada área e as atitudes em relação ao trabalho e ao grau de influência do sindicato dos trabalhadores.
EX: No Brasil, algumas indústrias mudaram do Sul e Sudeste para o Nordeste devido aos custos de mão de obra, pois utilizam mão de obra intensiva. O grau de especialização e habilidades dos empregados tem se constituído como fator importante no processo de avaliação da localização.
Quais os principais métodos de avaliação das alternativas de localização?
Dois importantes métodos são os mais usados para resolver problemas de localização: classificação dos fatores e centro de gravidade.
Método do centro de gravidade
É uma técnica matemática usada para encontrar a localização de uma instalação que minimize os seus custos. O método leva em consideração a localização dos mercados, o volume de produtos embarcados para esses mercados e os custos de expedição para encontrar a melhor localização para a instalação.
Estratégias de localização centro de gravidade
Centor de Gravidade
Qual a região será escolhida? Quais as coordenadas?
Vamos considerar o caso de uma cadeia de quatro grandes lojas, que estão sendo supridas atualmente por um armazém antigo e inadequado. Os dados da demanda de cada loja são os seguintes:
	Localização das lojas
	Nº de caixas expedidas/mês
	Coordenadas X
	Coordenadas Y
	Cidade A
	Cidade B
	Cidade C
	CIdade D
	2.000
	1.000
	1.000
	2.000
	30
	130
	90
	60
	120
	130
	110
	40
	Localização
	Nº de caixas (A)
	Coordenadas X (B)
	Coordenadas Y (C)
	A x B
	A x C
	Cidade A
	2.000
	30
	120
	60.000
	240.000
	Cidade B
	1.000
	130
	130
	130.000
	130.000
	Cidade C
	1.000
	90
	110
	90.000
	110.000
	Cidade D
	2.000
	60
	40
	120.000
	80.000
	SOMA
	6.000
	 
	 
	400.000
	560.000
	Cálculo da coordenada X (centro de gravidade) =
	400.000
6.000
	= 66,7.
	Cálculo da coordenada Y (centro de gravidade) =
	560.000
6.000
	= 93,3.
A tabela a seguir mostra as coordenadas e o número de clientes para um conjunto de cidades que desejamos conectar por meio de um centro postal dos correios. Em quais coordenadas o centro deve ficar localizado?
	Cidades
	Número de clientes/mil
	Coordenadas X
	Coordenadas Y
	Cidade A
	5
	5
	10
	Cidade B
	10
	6
	8
	Cidade C
	15
	4
	9
	Cidade C
	5
	9
	5
	Cidade D
	15
	7
	9
	Cidade E
	10
	3
	2
	Cidade F
	5
	2
	6
Método da classificação dos fatores
Classificação dos Fatores
Qual a cidade será escolhida? Qual a melhor avaliação?
Esse método tem seis etapas:
a. Desenvolver uma lista de fatores relevantes.
b. Atribuir um peso a cada fator para refletir sua importância relativa quanto aos objetivos da empresa.
c. Desenvolver uma escala para cada fator.
d. Atribuir pontos a cada localização quanto a cada fator, utilizando uma escala.
e. Multiplicar a pontuação pelos pesos de cada fator e totalizar a pontuação ponderada para cada localização.
f. Fazer uma recomendação com base na pontuação máxima, considerando também os resultados das abordagens quantitativas.
Vamos ver um exemplo?
	Fator
	Peso (p)
	Localidade A
	Localidade B
	
	
	(Fa)
	(pFa)
	(Fb)
	(pFb)
	Mão de obra
	3
	3
	9
	2
	6
	Clima
	1
	1
	1
	2
	2
	Condição de vida
	2
	3
	6
	2
	4
	Transportes
	3
	3
	9
	5
	15
	Assistência médica
	4
	2
	8
	1
	4
	Escolas
	2
	3
	6
	5
	10
	Atitudes da comunidade
	2
	1
	2
	3
	6
	Água
	4
	5
	20
	2
	8
	Energia
	3
	5
	15
	4
	12
	SOMA
	
	76
	67
Administração da Produção
Unidade 4 – Aula 3
Tendências em produção e operações
Enormes progressos da tecnologia estão sendo incorporados na gestão de produção e operações, que apresentam-sesob muitos aspectos, de desenhos de roupas que são remetidos entre continentes a formas inovadoras de equipamentos de produção, tais como lasers e robôs. A tecnologia é um componente importante em praticamente todas as decisões relativas à produção e operações. As empresas que sabem utilizar a tecnologia consideram-na um excelente meio para a obtenção de vantagem competitiva. A influência da tecnologia tem amplo impacto nas operações.
Hoje, a área de produção e operações também se preocupa com todo o processo que contempla os aspectos ambientais, cujo objetivo principal é projetar ambientes, desenvolver produtos e executar serviços que de alguma maneira irão reduzir o uso dos recursos não renováveis ou, ainda, minimizar o seu impacto ambiental durante seu ciclo de vida.
Responsabilidade ambiental
Desastres causadores de poluição que chegam às manchetes dos jornais podem dar-se por várias causas: navios-tanque que encalham, lixo nuclear mal classificado, produtos químicos que vazam em um rio ou nuvens de gases tóxicos sopradas em cidades industriais. No entanto, eles têm algo em comum: são o resultado de alguma falha nas operações. De alguma maneira, os procedimentos operacionais foram inadequados.
Menos dramático em curto prazo, mas talvez com consequências mais importantes em longo prazo, são o impacto ambiental de processos e produtos que não podem ser reciclados e processos que consomem grandes quantidades de energia, pois, da mesma forma, são parte das responsabilidades mais amplas da administração da produção e operações.
A boa notícia é que muitas empresas, de maneira geral, já começam a reconhecer suas responsabilidades ambientais, em resposta às pressões de legisladores, reguladores e consumidores e da comunidade local. Também, os gestores da produção, junto com aqueles que desenham produtos e serviços, começam a encontrar soluções às questões ambientais. Surge, portanto, a área do ecodesign.
Tecnologia como fonte de vantagem competitiva
A tecnologia, de uma forma ou de outra, está começando a ser um modo de conseguir vantagem competitiva em uma variedade de operações que antes não sofriam essa influência. No varejo, existem complexos sistemas de controle de estoques que fazem a ligação entre requisitos dos consumidores e extensas, embora enxutas, cadeias de suprimentos.
Serviços financeiros com muitas transações são cada vez mais dependentes de equipamentos de processamento de volume, como máquinas de reconhecimento óptico de caracteres que reduzem custos por meio de economia de escala ou sistemas sofisticados de administração como aqueles usados pelas empresas aéreas.
Em todos os exemplos citados, além de outros que citaremos adiante, a tecnologia dá vantagem competitiva para uma organização como resultado de ser melhor do que os seus concorrentes ou ser diferente deles naquilo que oferece.
A internet
A internet transformou-se em uma grande fonte de dados e comunicação para empresas, fornecedores e clientes. As informações da rede estão aprimorando as comunicações, a colaboração e a produtividade.
A rede de computadores proporciona condições para redução de custos por meio do aumento da produtividade das transações, além de propiciar vantagens de velocidade, precisão e abrangência ao ser utilizada, com custos inferiores, e oferecer a possibilidade de redução substancial nos custos de obtenção, processamento e transmissão de informações, considerando as mudanças de processos na forma como as empresas operacionalizam seus negócios.
A disponibilidade de informações sobre as demandas dos consumidores permite maior facilidade de adequação dos produtos e, consequentemente, de expansão para mercados. Dessa forma, a internet possibilitará o acesso mais fácil a nichos de mercado, evitando que a empresa realize uma estratégia voltada para o país.
Com o uso da internet, há a quebra de paradigmas das distâncias geográficas, ou seja, todas as barreiras geográficas podem ser removidas, proporcionando possibilidade imediata de posicionamento de produtos no mercado internacional e permitindo que até mesmo pequenas empresas se promovam globalmente a custos baixos.
Sistemas de processamento de transações
Trata das muitas transações que ocorrem dentro e entre empresas. Essas transações tradicionalmente eram feitas em papel e incluem folha de pagamentos, entrada de pedidos, faturamento, recebimento de cheques, estoques, etc.
Quando essas transações passam do papel para o processamento e armazenamento computadorizado, temos um sistema de transações baseado em computador. Dependendo de até que ponto esses sistemas podem ser automatizados adiante dos concorrentes, uma vantagem competitiva pode ser obtida com rapidez, exatidão e redução de custos.
Sistema de identificação automática
São as tecnologias que realizam a tradução de dados em bits e bytes eletrônicos. Códigos de barras e os caracteres óticos nos cheques bancários são sistemas de identificação automática que nos auxiliam a transferir dados para meios eletrônicos.
Os códigos de barras podem ser usados para verificação de estoques, acessos, inventários e por enfermeiras em hospitais para comparar os códigos de barras dos medicamentos com os braceletes de identificação dos pacientes.
Engenharia simultânea
A engenharia simultânea significa levar as áreas de engenharia de projetos e engenharia de processos, além de outras áreas, a trabalhar em conjunto, assim como o envolvimento de planejamento de materiais, de grupos de apoio à engenharia, para assegurar que os produtos sejam efetivamente geridos ao longo do seu desenvolvimento. Isso significa a interação contínua e as ações paralelas necessárias durante todo o processo, desde a fase preliminar do projeto, projeto inicial do produto ou serviço, até a produção.
Áreas como marketing e compras precisam estar constantemente envolvidas e interagir com as diferentes fases do projeto e do desenvolvimento. Seus insumos são críticos com relação ao planejamento de produção, à capacidade produtiva e à disponibilidade de peças e materiais. É uma interação contínua ao longo dos processos de desenvolvimento do produto até o consumidor final.
Tecnologia de produção
Projetos assistidos por computador (computer-aided design – CAD)
Os computadores são cada vez mais utilizados em projetos de produtos. Os projetos assistidos por computador utilizam tecnologia computacional gráfica para o projeto de produtos.
Um projetista pode tanto modificar projetos preexistentes quanto criar projetos novos. Depois que se entra com os dados do projeto no computador, é possível movimentar na tela o objeto virtual criado, girá-lo para que se possa visualizar diferentes perspectivas, desmembrá-lo, assim como ampliar partes selecionadas para um exame mais minucioso.
Manufatura assistida por computador (computer-aided manufacturing – CAM)
Refere-se à utilização de programas especializados de computador para dirigir e controlar equipamentos de produção. Quando informações assistidas por computador (CAD) são traduzidas em instruções para produção assistida por computador (CAM), o resultado dessas duas tecnologias é denominado CAD/CAM.
Controle de processos
É o emprego da tecnologia de informações para monitorar e controlar o processo físico. Por exemplo, o controle de processos é utilizado para medir o teor de umidade e espessura do papel enquanto este passa pela máquina a grande velocidade. O controle de processos também é empregado para controlar e determinar temperaturas, pressões e quantidades em refinarias de petróleo, processos petroquímicos, fábricas de cimento, usinas siderúrgicas, reatores nucleares e outras instalações focadas no produto.
Os sistemas de controle de processos funcionam segundo diversas modalidades, mas as seguintes são mais comuns:
1. Uso de sensores, já que, muitas vezes, dispositivos analógicos coletam dados.
2. Dispositivos analógicos leem dados segundo algum critério periódico, possivelmente um número de vezes por período de tempo.
3. As medidas são traduzidas em sinais digitais, que são transmitidaspara um computador digital.
4. Programas de computador leem os arquivos dos dados e os analisam.
5. A saída resultante pode assumir numerosas formas. Entre elas, mensagens em consoles ou impressoras, sinais para motores modificarem ajustes de válvulas, luzes ou apitos de advertências, gráficos estatísticos de controle de processos.
Robôs
Quando uma máquina é flexível e tem a capacidade de segurar, mover e talvez “agarrar” objetos, costumamos utilizar a palavra robô. São dispositivos mecânicos que possuem alguns dispositivos eletrônicos armazenados em chips semicondutores que ativam motores e chaves. Os robôs podem ser usados eficazmente na realização de tarefas específicas e monótonas ou perigosas que podem ser melhoradas com a substituição do esforço humano pelo mecânico.