Processos Produtivos - atividade 3

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Processos Produtivos – Atividade 3
Primeira questão: Os processos de soldagem são essenciais em diversos segmentos da indústria, como por exemplo, a indústria de construção naval, ferroviária, aeronáutica e automobilística, caldeiraria, na indústria da construção civil, indústria metalúrgica, mecânica e de extração e refinamento de petróleo. No processo de soldagem há uma região dos componentes que estão sendo soldados que é afetada termicamente. Qual o efeito a solda provoca sobre o material nesta região?
a) A região torna-se mais estável.
b) A região torne-se mais frágil.
c) A região troca componentes de sua macroestrutura com a região do material de adição.
d) A região não solda.
e) A região nunca mais pode ser soldada.
Segunda questão: A capacidade produtiva de uma empresa pode ser identificada de maneira global, considerando a capacidade agregada da operação, ou também de maneira detalhada, determinando as capacidades localizadas de equipamentos, mão de obra e linhas produtivas. Dentro deste contexto, podem-se dividir as capacidades globais da empresa em:
a) Capacidade de projeto, que é a capacidade máxima que se pode produzir considerando que irá se trabalhar ininterruptamente e sem nenhuma perda no processo produtivo e Capacidade efetiva, que é a capacidade disponível subtraindo-se perdas planejadas, como tempo de preparação (ou setup), manutenção, troca de turnos, fadiga da mão de obra, perdas de necessidades pessoais etc. 
b) Capacidade de projeto, que é a capacidade de uma empresa em fornecer competitivamente alto nível de serviço ao cliente e economia de custos na logística e uma forte posição de mercado e Capacidade efetiva, que é a capacidade disponível subtraindo-se perdas planejadas, como tempo de preparação (ou setup), manutenção, troca de turnos, fadiga da mão de obra, perdas de necessidades pessoais etc.
c) Capacidade de projeto, que é a capacidade média que se pode produzir considerando que irá se trabalhar ininterruptamente, considerando todas as perdas no processo produtivo e Capacidade efetiva, que é a capacidade disponível subtraindo-se perdas planejadas, como tempo de preparação (ou setup), manutenção, troca de turnos, fadiga da mão de obra, perdas de necessidades pessoais etc.
d) Capacidade de projeto, que é a capacidade disponível subtraindo-se perdas planejadas, como tempo de preparação (ou setup), manutenção, troca de turnos, fadiga da mão de obra, perdas de necessidades pessoais etc. e Capacidade efetiva, que é a capacidade máxima que se pode produzir considerando que irá se trabalhar ininterruptamente e sem nenhuma perda no processo produtivo.
e) Capacidade de projeto, que é a capacidade máxima que se pode produzir considerando que irá se trabalhar ininterruptamente e sem nenhuma perda no processo produtivo e Capacidade efetiva, que é a capacidade de uma empresa em fornecer competitivamente alto nível de serviço ao cliente e economia de custos na logística e uma forte posição de mercado.
Terceira questão: Os processos de conformação dos metais alteram as formas e propriedades físicas dos materiais por meio da aplicação de esforços mecânicos. Geralmente a conformação ocorre quando o material toma a forma, ou parte da forma de matrizes e moldes especialmente preparados para esta função. O processo de conformação no qual o material é forçado (empurrado) a passar por uma matriz assumindo a forma conforme a geometria do furo da matriz é:
a) Extrusão.
b) Trefilação.
c) Laminação.
d) Fundição.
e) Forjamento.
Quarta questão: Para organização e implantação do conceito Lean Manufacturing numa organização deve-se entender sua filosofia e aplicar diversas técnicas que a fazem acontecer. Um gerente de produção está focado em implantar em suas linhas produtivas a ferramenta que utiliza dispositivos a prova de falhas na produção. Qual o nome desta ferramenta?
a) Kaizen.
b) 5S.
c) Poka-yoke.
d) Kanban.
e) TRF.
Quinta questão: As duas definições a seguir se referem respectivamente a quais tipos de processos?
1. O processo no qual as interrupções são mínimas em qualquer corrida de produção ou entre corridas de produção de produtos que exibam características de processo, tais como líquidos fibras, pulverizados, gases.
2. Um processo industrial que prioritariamente programa curtos ciclos de produção de produtos.
a) 1. Processo contínuo e 2. Processo por projeto.
b) 1. Processo por projeto e 2. Processo em lotes (batelada).
c) 1. Processo em massa e 2. Contínuo.
d) 1. Processo contínuo e 2. Processo em lotes (bateladas).
e) 1. Processo em lotes (batelada) e 2. Processo em massa.