Logo Passei Direto
Buscar

Engenharia Mecânica

Outros
A basicidade da escória é fundamental para controlar a difusão do oxigênio e evitar a precipitação de óxidos durante a solidificação do cordão de solda. A zona fundida é a região que pode sofrer mais com a difusão do oxigênio no metal líquido, além do metal de adição conter composição química levemente distinta do metal base. O resfriamento controlado é fundamental para garantir que cordão de solda não apresente grande porosidade, desenvolva trincas ou fissuração. A habilidade e técnica do soldador também podem influenciar na qualidade do cordão de solda.
Em relação aos parâmetros de qualidade e soldagem, analise as afirmativas a seguir.
I. A habilidade do soldador deve ser inspecionada de tempos em tempos.
II. Para averiguar a soldabilidade de um material é necessário realizar uma 'especificação do projeto de solda'.
III. A fissuração a quente ocorre devido à presença de líquidos solúveis e a fissuração a frio acontece em temperaturas baixas devido a baixa solubilidade do hidrogênio.
IV. O número de passes influencia na microestrutura final, sendo a sensibilidade do aço crítica para o desenvolvimento de um bom cordão de solda.
A) I e II, apenas.
B) III e IV, apenas.
C) I e III, apenas.
D) I, II e IV, apenas.
E) I, II, e III, apenas.
User badge image
Aprendendo com Desafios

há 10 meses

User badge image
Aprendendo com Desafios

há 10 meses

Manufatura Mecânica - Conformação e Soldagem - AV1
4 pág.

Manufatura Mecânica - Conformação e Soldagem - AV1

Anhanguera

Respostas

User badge image

Ed Verified user icon

há 10 meses

Vamos analisar cada afirmativa: I. A habilidade do soldador deve ser inspecionada de tempos em tempos. Verdadeiro, a habilidade do soldador é um fator importante que pode afetar a qualidade da soldagem e deve ser monitorada. II. Para averiguar a soldabilidade de um material é necessário realizar uma 'especificação do projeto de solda'. Verdadeiro, a especificação do projeto de solda é essencial para determinar a soldabilidade e os parâmetros adequados para a soldagem. III. A fissuração a quente ocorre devido à presença de líquidos solúveis e a fissuração a frio acontece em temperaturas baixas devido a baixa solubilidade do hidrogênio. Falso, a fissuração a quente está relacionada à solidificação e à presença de tensões durante o resfriamento, enquanto a fissuração a frio está mais relacionada à presença de hidrogênio e à fragilidade do material em temperaturas mais baixas. IV. O número de passes influencia na microestrutura final, sendo a sensibilidade do aço crítica para o desenvolvimento de um bom cordão de solda. Verdadeiro, o número de passes pode afetar a microestrutura e a qualidade do cordão de solda, e a sensibilidade do aço é um fator importante a ser considerado. Com base nas análises, as afirmativas verdadeiras são I, II e IV. Portanto, a alternativa correta é: D) I, II e IV, apenas.

Essa resposta te ajudou?

1
Dislike0
left-side-bubbles-backgroundright-side-bubbles-background

Crie sua conta grátis para liberar essa resposta. 🤩

Já tem uma conta?

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Ainda com dúvidas?

Envie uma pergunta e tenha sua dúvida de estudo respondida!

Essa pergunta também está no material:

Manufatura Mecânica - Conformação e Soldagem - AV1
4 pág.

Manufatura Mecânica - Conformação e Soldagem - AV1

Anhanguera

Mais perguntas desse material

É comum o uso de testes para avaliar a habilidade do soldador a uma determinada técnica, e os parâmetros de soldagem, como o metal de adição, a tensão, a corrente e o tempo de soldagem. Assim como conjuntamente é usado também para avaliar o comportamento do material e as microestruturas e defeitos que podem aparecer com a técnica e os parâmetros escolhidos. Para evitar retrabalho nas avaliações, geralmente se utiliza um Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS) como meio de registrar a qualidade do processo.
Para que uma RQPS seja aprovada é necessário
A) Uma junta de solda porosa.
B) A presença de óxidos e gases.
C) Uma poça de fusão enriquecida com gases.
D) Um cordão de solda com menor quantidade de defeitos.
E) A dilatação para reduzir a formação de tensões internas e residuais.

No processo de soldagem de um aço, a região do cordão de solda em que ocorre a fusão do metal pode passar por diversas transformações microestruturais durante o resfriamento. Além do metal líquido ser extremamente reativo, pode ser misturado com um metal de adição e é utilizado meios de proteção para evitar o contato direto do metal líquido com ar atmosférico.
Nesse contexto, analise as afirmacoes a seguir:
I. Gases inertes ou fluxos podem ser usados como meio de proteção do metal líquido.
II. Durante a soldagem pode acontecer a volatilização de alguns elementos de liga.
III. Um eletrodo é classificado como consumível quando ele adiciona metal ao cordão de solda.
IV. O eletrodo de tungstênio, usado na soldagem TIG é um eletrodo consumível.
A) II, III e IV, apenas.
B) I, III e IV, apenas.
C) I, II e III, apenas.
D) I, II e IV, apenas.
E) I, II, III e IV.

Diferentes técnicas de soldagem são utilizadas para realizar a junção de partes metálicas. As técnicas que utilizam arco elétrico que se destacam são MIG/MAG (metal inert gas/metal active gas), TIG (tungsten inert gas), SMAW (shielded metal arc welding) e FCAW (flux-cored arc welding), esta última também denominada soldagem por arame tubular. Cada técnica tem suas particularidades quanto a características de proteção da solda, formato de metal de adição ou não, capacidade de aplicação, produtividade, através da capacidade de automatizar/mecanizar o processo. Para se realizar uma solda com qualidade, diversos parâmetros influenciam na formação do arco elétrico e em sua estabilidade e com a seleção correta dos parâmetros é possível se obter peças com alta qualidade.
Os principais parâmetros que afetam o arco elétrico são:
A) Corrente, voltagem e gás de proteção.
B) Temperatura da peça, velocidade de soldagem e tipo de material.
C) Tenacidade, dureza e ponto de fusão.
D) Capacidade calorífica, tipo de corrente e tensão de escoamento.
E) Capacidade do soldador, profundidade da poça e rechupe.

A fonte de calor para soldagem pode ocorrer de diferentes formas, sendo as mais aplicadas através do uso de arco elétrico e combustão de gases. Uma das técnicas mais aplicadas que utiliza arco elétrico é a técnica de soldagem por arco submerso (SAW). Já a soldagem a gás, o principal gás combustível utilizado é o acetileno, devido sua elevada temperatura de chama. A partir da combustão de gases também é possível realizar o corte de metais.
A partir disso analise as afirmações:
I. A soldagem por arco submerso apresenta a presença de fluxo granulado, fazendo com que a soldagem deva ser realizada em uma superfície plana e na horizontal.
II. O equipamento de soldagem a gás também pode ser utilizada para outras funções, como dobramento e desempeno de peças, pré e pós aquecimento em soldagem.
III. O corte a gás é realizado devido a fusão do metal a ser cortado, podendo ser utilizado para qualquer metal.
A) I e II, apenas.
B) I, apenas.
C) II, apenas.
D) I, II e III.
E) II e III, apenas.

Mais conteúdos dessa disciplina