Manufatura Mecânica - Conformação e Soldagem - AV1

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Avaliação Virtual 1 - Manufatura Mecânica Conformação e Soldagem 
 
1) É comum o uso de testes para avaliar a habilidade do soldador a uma 
determinada técnica, e os parâmetros de soldagem, como o metal de adição, a 
tensão, a corrente e o tempo de soldagem. Assim como conjuntamente é usado 
também para avaliar o comportamento do material e as microestruturas e defeitos 
que podem aparecer com a técnica e os parâmetros escolhidos. Para evitar 
retrabalho nas avaliações, geralmente se utiliza um Registro de Qualificação de 
Procedimento de Soldagem (RQPS) como meio de registrar a qualidade do 
processo. 
Para que uma RQPS seja aprovada é necessário 
Alternativas: 
A) Uma junta de solda porosa. 
B) A presença de óxidos e gases. 
C) Uma poça de fusão enriquecida com gases. 
D) Um cordão de solda com menor quantidade de defeitos. 
E) A dilatação para reduzir a formação de tensões internas e residuais. 
 
2) A basicidade da escória é fundamental para controlar a difusão do oxigênio e 
evitar a precipitação de óxidos durante a solidificação do cordão de solda. A zona 
fundida é a região que pode sofrer mais com a difusão do oxigênio no metal líquido, 
além do metal de adição conter composição química levemente distinta do metal 
base. 
O resfriamento controlado é fundamental para garantir que cordão de solda não 
apresente grande porosidade, desenvolva trincas ou fissuração. A habilidade e 
técnica do soldador também podem influenciar na qualidade do cordão de solda. 
 
Em relação aos parâmetros de qualidade e soldagem, analise as afirmativas a 
seguir. 
I. A habilidade do soldador deve ser inspecionada de tempos em tempos. 
II. Para averiguar a soldabilidade de um material é necessário realizar uma 
"especificação do projeto de solda" 
III. A fissuração a quente ocorre devido à presença de líquidos solúveis e a 
fissuração a frio acontece em temperaturas baixas devido a baixa solubilidade do 
hidrogênio. 
IV. O número de passes influencia na microestrutura final, sendo a sensibilidade do 
aço crítica para o desenvolvimento de um bom cordão de solda. 
Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirmar em: 
 
Alternativas: 
A) I e II, apenas. 
B) III e IV, apenas. 
C) I e III, apenas. 
D) I, II e IV, apenas. 
E) I, II, e III, apenas. 
 
3) No processo de soldagem de um aço, a região do cordão de solda em que ocorre 
a fusão do metal pode passar por diversas transformações microestruturais 
durante o resfriamento. Além do metal líquido ser extremamente reativo, pode ser 
misturado com um metal de adição e é utilizado meios de proteção para evitar o 
contato direto do metal líquido com ar atmosférico. 
Nesse contexto, analise as afirmações a seguir: 
I. Gases inertes ou fluxos podem ser usados como meio de proteção do metal 
líquido. 
II. Durante a soldagem pode acontecer a volatilização de alguns elementos de liga. 
III. Um eletrodo é classificado como consumível quando ele adiciona metal ao 
cordão de solda. 
IV. O eletrodo de tungstênio, usado na soldagem TIG é um eletrodo consumível. 
Considerando o contexto apresentado, é CORRETO o que se afirma em: 
Alternativas: 
A) II, III e IV, apenas. 
B) I, III e IV, apenas. 
C) I, II e III, apenas. 
D) I, II e IV, apenas. 
E) I, II, III e IV. 
 
4) Diferentes técnicas de soldagem são utilizadas para realizar a junção de partes 
metálicas. As técnicas que utilizam arco elétrico que se destacam são MIG/MAG 
(metal inert gas/metal active gas), TIG (tungsten inert gas), SMAW (shielded metal 
arc welding) e FCAW (flux-cored arc welding), esta última também denominada 
soldagem por arame tubular. Cada técnica tem suas particularidades quanto a 
características de proteção da solda, formato de metal de adição ou não, 
capacidade de aplicação, produtividade, através da capacidade de 
automatizar/mecanizar o processo. Para se realizar uma solda com qualidade, 
diversos parâmetros influenciam na formação do arco elétrico e em sua 
estabilidade e com a seleção correta dos parâmetros é possível se obter peças com 
alta qualidade. 
Os principais parâmetros que afetam o arco elétrico são: 
Alternativas: 
A) Corrente, voltagem e gás de proteção. 
B) Temperatura da peça, velocidade de soldagem e tipo de material. 
C) Tenacidade, dureza e ponto de fusão. 
D) Capacidade calorífica, tipo de corrente e tensão de escoamento. 
E) Capacidade do soldador, profundidade da poça e rechupe. 
 
5) A fonte de calor para soldagem pode ocorrer de diferentes formas, sendo as mais 
aplicadas através do uso de arco elétrico e combustão de gases. Uma das técnicas 
mais aplicadas que utiliza arco elétrico é a técnica de soldagem por arco submerso 
(SAW). Já a soldagem a gás, o principal gás combustível utilizado é o acetileno, 
devido sua elevada temperatura de chama. A partir da combustão de gases 
também é possível realizar o corte de metais. A partir disso analise as afirmações: 
I. A soldagem por arco submerso apresenta a presença de fluxo granulado, fazendo 
com que a soldagem deva ser realizada em uma superfície plana e na horizontal. 
II. O equipamento de soldagem a gás também pode ser utilizada para outras 
funções, como dobramento e desempeno de peças, pré e pós aquecimento em 
soldagem. 
III. O corte a gás é realizado devido a fusão do metal a ser cortado, podendo ser 
utilizado para qualquer metal. 
Considerando o contexto apresentado, é correto o que se afirma em: 
 
Alternativas: 
A) I e II, apenas. 
B) I, apenas 
C) II, apenas 
D) I, II e III. 
E) II e III, apenas.