ATIVIDADE 1 - GABARITO

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Prof. Carlos Alexandre de Araújo – Planejamento e Controle da Produção - PCP 
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Curso: Engenharia Mecânica 
Disciplina: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 
Atividade 1: 1ª LISTA DE EXERCÍCIOS 
Aula: 17/03/2020 
Conteúdo: Slide 5 ao 56 das Notas de Aula 
Drive: https://drive.google.com/drive/folders/0B0ZFEDIeHzZAMTgtV3lva3R3bms?usp=sharing 
Data limite para entrega: 24/03/2020 
 
 Prezados Alunos, boa noite. 
 A Alta Direção da FTESM e as Diretorias entendem como muito importante o 
atendimento aos alunos, que se dará pelo fluxo contínuo de conteúdos passados pelos 
professores das disciplinas teóricas. 
 Dessa forma, segue a 1ª. Lista de Exercícios que deve ser feita por todos, objetivando 
o bom aprendizado da matéria lecionada. São trabalhos extra-classe que auxiliam a 
compreensão, assimilação e o aprendizado da disciplina. 
 Leiam atentamente as Explicações Gerais/Recomendações aos Participantes, antes de 
iniciarem os trabalhos. 
 Boa Sorte e Bom Proveito!! 
 
Carlos Alexandre de Araújo 
Professor da Planejamento e Controle da Produção 
Faculdade de Engenharia Mecânica 
Souza Marques 
 
EXPLICAÇÕES GERAIS/RECOMENDAÇÕES AOS PARTICIPANTES 
1. Esta Lista de Exercícios contemplando toda a matéria lecionada na disciplina até a data de 
referência. 
2. Esta lista de Exercícios deve ser feita em grupos de até 2 alunos de uma mesma turma, 
devendo ser entregue na data limite via e-mail ao professor (carlos.araujo@ftesm.edu.br) , 
um trabalho por grupo. 
3. Todo o grupo deve participar da elaboração e execução do trabalho, podendo o grupo 
eliminar os alunos não participativos. 
4. O trabalho deve ser entregue obrigatoriamente seguindo os critérios, diretrizes e 
recomendações: 
 Digitado; 
 Organizado e com capricho; 
 Descrição detalhada e em bom português; 
 Deverá ser entregue até a data limite. 
https://drive.google.com/drive/folders/0B0ZFEDIeHzZAMTgtV3lva3R3bms?usp=sharing
mailto:carlos.araujo@ftesm.edu.br
 
 
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5. Na capa do trabalho deve estar escrito/discriminado: 
 A disciplina e o Professor; e 
 O nome dos alunos e participantes. 
6. A média de todas as Atividades Propostas entrará na composição da GQ1. 
 
1ª LISTA DE EXERCÍCIOS 
1) Faça uma breve descrição das seguintes atividades desenvolvidas pelo PCP e como 
essas atividades estão relacionadas. 
a) Planejamento da produção; 
b) Programação da produção; 
c) Acompanhamento e controle da produção; e 
d) Metas a serem atingidas. 
 a. Planejamento da produção: Esta etapa do Planejamento e Controle da Produção é onde a 
alta direção (nível estratégico) define por meio do Plano de Produção (que é a materialização do 
planejamento da produção) o que produzir, quando produzir e o quanto produzir, sempre com uma 
visão de longo prazo do planejamento geral da produção. Neste nível se define também como essas 
ordens serão transmitidas e absorvidas pelos demais níveis da empresa (tático e operacional). 
 b. Programação da produção: Esta etapa está relacionada às atividades desenvolvidas 
diretamente no chão de fábrica (nível operacional). Podemos fracioná-la em subcategorias como 
administração da aquisição de materiais, sequenciamento e emissão das ordens de produção, alocaçãa 
de equipamentos e de pessoal qualificado para a produção, ou seja, ela programa a produção de 
acordo com as necessidades definidas no plano mestre de produção (tático) advindas do plano de 
produção (estratégico). 
 c. Acompanhamento e controle da produção: Esta etapa coleta e analisa os dados da 
produção, buscando garantir que o programa de produção (estratégico) e os plano mestre de produção 
(tático) sejam executados de forma satisfatória, ou seja, cumpram as metas estabelecidas. Quanto mais 
rápido forem identificados os problemas, mais rápido eles serão corrigidos, garantindo assim o 
comprimento dos programas. 
 d. Metas a serem atingidas: Esta etapa que define as metas que serão formuladas, os recursos 
humanos e físicos que serão administrados e como serão direcionados para o atingimento das mesmas. 
Esta ação deve ser acompanhada de forma que prováveis desvios sejam corrigidos. 
 
 
2) Defina os três níveis de planejamento dentro de um sistema de gerenciamento da 
produção. Tomo como exemplo o vídeo da fabricação do Airbus A380. 
 Planejamento estratégico: Compreende os altos executivos da organização, responsáveis pela 
definição dos objetivos e planos da empresa, e tomada de decisões quanto às questões de longo prazo 
da empresa, como: sua sobrevivência, crescimento e eficácia e eficiência em geral. No caso do vídeo 
do Airbus A380, os executivos tinham a missão estratégica de criar o maior avião de transporte de 
passageiros do mundo, fazendo com que a empresa estivesse a frente de suas concorrentes no longo 
prazo. 
 Planejamento tático: O nível tático, é utilizado para traduzir os objetivos gerais e as estratégias 
da alta diretoria em objetivos e atividades mais específicos. O principal desafio neste nível é promover 
um contato eficiente e eficaz entre o nível estratégico e o nível operacional. Passar para o operacional o 
 
 
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definido pela diretoria, é sempre um momento crítico. Deve ser bem claro para que nada saia do rumo 
definido. Por exemplo, no caso do Airbus 380, o desafio do nível tático era fazer com que as 
determinações do nível estratégico fossem materializadas no nível operacional, ou seja, gerir a logística 
tática envolvida no transporte das peças para montagem entre fábricas, bem como no chão de cada 
uma das fábricas da Airbus espalhadas pelo mundo, isso no prazo correto, no custo admissível e na 
qualidade esperada, sempre focando na otimização da produção (máxima eficiência e eficácia). 
 Planejamento operacional: Já no planejamento operacional, o processo é focado no chão de 
fábrica, trabalhando junto aos funcionários não administrativos, implementando os planos específicos 
definidos no planejamento tático (plano mestre de produção). Apesar das peças do Airbus 380 serem 
fabricadas em diversos lugares da Europa, há de se garantir que cada uma delas tenham a mesma 
qualidade, garantindo o encaixe perfeito entre elas no processo de montagem. Todas as logísticas 
operacionais de transportes das peças também devem ser consideradas, já que são peças de grandes 
dimensões. 
3) Explique como funciona um processo produtivo no PCP e seu controle pelo modelo 
“input-processing-output-feedback” de sistema produtivo. Cite um exemplo relacionado à 
engenharia mecânica e monte o fluxo de processos com feedback. 
 Um sistema produtivo no PCP com o modelo de “input-processing-output-feedback” consiste em 
5 etapas. Sendo elas: 
 INPUT (entrada): insumos de materiais (matéria prima), insumos energéticos (energia elétrica, 
por exemplo), requisitos do cliente e análise da capacitação da companhia; 
 PROCESSADOR (processamento): onde toda entrada é transformada no produto final, com 
acréscimo de valor à entrada; 
 CONTROLE: de qualidade, controle legal e regulatório; 
 FEEDBACK (verificação): verificação de metas, relatórios de clientes, reclamações e 
satisfações, relatórios internos e comparação: Benchmark x Desempenho; 
 OUTPUT (saída): produtos e serviços com valor agregado. 
 
Em uma empresa de usinagem este sistema produtivo se comportaria da seguinte forma: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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4) Defina os seguintes termos:a) “Lead Time”; 
b) Processo Produtivo; 
c) Confiabilidade Sistêmica; 
d) Disponibilidade Sistêmica; 
 
 a) “Lead Time” - Pode ser traduzido como um ciclo / período de início de uma atividade, de 
produção ou não, e seu término. Quando relativo a estoque, por exemplo, o lead time é o ciclo da 
entrada de produto no estoque e a sua saída do inventário, ou seja, mede quanto tempo um produto fica 
parado armazenado gerando custos. Em relação ao processo de compra, é o tempo medido entre o 
envio do pedido ao fornecedor e o tempo em que a mercadoria chega até o consumidor. 
 b) Processo Produtivo - Um conjunto de atividades ou uma única atividade para agregar valor 
a um ou mais insumos, a fim de entregar um bem/serviço que atenda às necessidades dos 
consumidores. Em outras palavras, são elementos que operam de forma harmoniosa e combinada (em 
sinergia positiva) para modificar a matéria em produto acabado com agregação de valor. 
 c) Confiabilidade Sistêmica – É a capacidade de um sistema desempenhar e manter seus 
processos, sob circunstâncias inesperadas ou previsíveis (distúrbios), dentro do prazo determinado. Um 
exemplo simples pode ser observado na manutenção de um equipamento/máquina de um processo 
genérico, em que o mapeamento das tarefas, quando bem definido, acarreta no cumprimento do prazo 
estabelecido, enquanto que, em caso de falhas de planejamento, ocorrerá o ultrapasse de prazo, 
fazendo com que o tempo de entrega se estenda e consequentemente, diminuindo a confiabilidade 
operacional daquele sistema. 
 d) Disponibilidade Sistêmica – A disponibilidade é a métrica utilizada para avaliar se algo 
(sistema, máquina, etc. ) encontra-se a disposição para utilização no local, na quantidade e nos tempos 
requeridos. Esse conceito é bastante abordado, por exemplo, em atividades de manutenção, que 
tornam os equipamentos, que a sofrem, em indisponível. É importante salientar que esse parâmetro 
influencia diretamente na confiabilidade, pois a falta de confiabilidade de um sistema gera aumento de 
indisponibilidade e, por consequência, diminuição na produção. 
5) Os sistemas de produção podem ser classificados didaticamente segundo três óticas 
distintas. Essa classificação tem por finalidade facilitar o entendimento das 
características inerentes a cada sistema de produção e sua relação com a complexidade 
das atividades de planejamento e controle desses sistemas. Dessa forma, quais são as 
três formas de classificação, como os sistemas são divididos dentro de cada ótica e dê 
pelo menos um exemplo de empresa para cada divisão. 
 5.1 Pelo tipo de operação que sofrem os produtos 
 
 Podem ser reunidos em dois grandes grupos: 
 
 • Processos contínuos: envolvem a produção de bens ou serviços que não podem ser 
identificados individualmente. 
 • Processos discretos/intermitentes: envolvem a produção de bens ou serviços que podem ser 
isolados, em lotes ou unidades, particularizando-os uns dos outros. Por sua vez os processos 
discretos/intermitentes podem ser subdivididos em: 
 1. processos repetitivos em massa 
 2. processos repetitivos em lotes, e 
 3. processos por projeto/encomenda. 
 
 
 
 
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 5.1.1 Por Tipos de Operações: Contínuos 
 
 São empregados quando existe uma alta uniformidade na produção e demanda de bens ou 
serviços, fazendo com que os produtos e os processos produtivos sejam totalmente interdependentes, 
favorecendo a automatização, não existindo flexibilidade no sistema. Tendo em vista a sincronização e 
automatização dos processos, pode-se dizer que o lead time produtivo (tempo de entrega ao cliente) é 
baixo, e, por serem produzidos poucos produtos que possuem demandas altas, a maioria das empresas 
coloca de antemão estoques destes produtos a disposição dos clientes, pois sua venda é garantida. 
São necessários altos investimentos em equipamentos e instalações, a mão-de- obra é empregada 
apenas para a condução e manutenção das instalações, sendo seu custo insignificante em relação aos 
outros fatores produtivos. 
 Ex: produção de bens de base como energia elétrica, petróleo e derivados, produtos químicos de 
uma forma geral, etc. serviços de aquecimento e ar condicionado, de limpeza continua, sistemas de 
monitoramento por radar, etc. 
 
 5.1.2 Por Tipos de Operações: processos discretos ou intermitentes / processos 
repetitivos em massa 
 
 São aqueles empregados na produção em grande escala de produtos altamente padronizados. 
As demandas pelos produtos são estáveis fazendo com que seus projetos tenham pouca alteração no 
curto prazo, possibilitando a montagem de uma estrutura produtiva altamente especializada e pouco 
flexível, onde os altos investimentos possam ser amortizados durante um longo prazo. Neste sistema 
produtivo a variação entre os produtos acabados se dá geralmente apenas a nível de montagem final, 
sendo seus componentes padronizados de forma a permitir a produção em grande escala. 
 Por exemplo, as montadoras de automóveis possuem linhas focadas nos chassis, que por sua 
vez podem ser carregados com diferentes carrocerias, motores e demais acessórios, gerando uma 
infinidade de produtos acabados, sob a ótica do cliente, contudo bastante padronizado sob a ótica da 
produção. 
 Ex: fabricação de automóveis, eletrodomésticos, produtos têxteis, produtos cerâmicos, abate e 
beneficiamento de aves, suínos, gado, etc., e serviços em grande escala como transporte aéreo, 
editoração de jornais e revistas, etc. 
 
 5.1.3 Por Tipos de Operações: processos discretos ou intermitentes / processos 
repetitivos em lote 
 
 Caracterizam-se pela produção de um volume médio de bens ou serviços padronizados em 
lotes, sendo que cada lote segue uma série de operações que necessita ser programada a medida que 
as operações anteriores forem realizadas. O sistema produtivo deve ser relativamente flexível, 
empregando equipamentos pouco especializados e mão-de-obra polivalente, visando atender diferentes 
pedidos dos clientes e flutuações da demanda. 
 Ex: fabricação de produtos têxteis em pequena escala, alimentos industrializados, ferragens, etc. 
e serviços como oficinas de reparo para automóveis e aparelhos eletrônicos, laboratórios de análise 
químicas, restaurantes, etc. 
 
 
 
 
 
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 5.1.4 Por Tipos de Operações: processos discretos ou intermitentes / processos por 
projeto / encomenda 
 
 Têm como finalidade o atendimento de uma necessidade específica dos clientes, com todas as 
suas atividades voltadas para esta meta. O produto tem uma data específica para ser concluído e, uma 
vez concluído, o sistema produtivo se volta para um novo projeto. A especificação do produto impõe 
uma organização dedicada ao projeto. Exige-se alta flexibilidade dos recursos produtivos, normalmente 
a custa de certa ociosidade enquanto a demanda por bens ou serviços não ocorrer. 
 Ex: fabricação de bens como navios, aviões, usinas hidroelétricas, etc., e serviços específicos 
como agências de propaganda, escritórios de advocacia, arquitetura, etc. 
 
 5.2 pelo grau de padronização dos produtos 
 
 São aqueles bens ou serviços que apresentam alto grau de uniformidade. São produzidos em 
grande escala, os clientes esperam encontrá-los a sua disposição no mercado, seus sistemas 
produtivos podem ser organizados de forma a padronizar mais facilmente os recursos produtivos 
(máquinas, homens e materiais) e os métodos de trabalho e controles, contribuindo para uma maior 
eficiência do sistema, com consequente redução dos custos. 
 Ex: fabricação eletrodomésticos, combustíveis, automóveis, roupas,alimentos industrializados, 
etc., e serviços como: linhas aéreas, serviços bancários, fastfoods, etc. 
 
 5.3 pela natureza do produto (produtos sob medida) 
 
 São bens ou serviços desenvolvidos para um cliente em específico. Como o sistema produtivo 
espera a manifestação dos clientes para definir os produtos, estes não são produzidos para estoque e 
os lotes normalmente são unitários. Devido ao fato de o prazo de entrega ser um fator determinante no 
atendimento ao cliente possuem normalmente grande capacidade ociosa, e dificuldade em padronizar 
os métodos de trabalho e os recursos produtivos, gerando produtos mais caros do que os padronizados. 
A automação dos processos é menos aplicável visto que a quantidade produzida não justifica os 
investimentos. 
 
 Ex: fabricação de máquinas-ferramentas, construção civil, construção de estaleiros, alta costura, 
etc., e serviços como restaurantes, taxis, projetos arquitetônicos, clínicas médicas, etc.