AS qualidade e sistema de produção

Prévia do material em texto

Unidade 1 
 
1- Este tipo de produção tem como principais características a figura do trabalhador 
qualificado que possui habilidades de desenvolver e projetar um produto desde a 
escolha do material até efetivamente a entrega final, uso de ferramentas simples e 
rudimentares e a realização de uma atividade única personalizada de acordo com o 
desejo do comprador. 
Essa descrição refere-se à: 
Produção Artesanal. 
 
2- A Revolução Industrial foi um dos grandes ícones na história da humanidade, 
pois, os produtos, anteriormente confeccionados de forma artesanal, ganharam 
velocidade e padronização por meio do(a): 
Produção. 
3- O princípio da Produção Enxuta é a eliminação de desperdício, surgindo após o 
Engenheiro Chefe de Produção da Toyota, Taichii Ohno, visitar a Ford e a GM e 
perceber que existiam desperdícios de diversas naturezas. 
Os desperdícios foram classificados em: 
Desperdício de superprodução, desperdício por espera, desperdício por 
transporte, desperdício de inventário, perdas por processo, desperdício 
desnecessário de movimentação de pessoas e produtos defeituosos. 
4-A Inglaterra foi precursora em adotar um sistema denominado “fabricação para 
fora” (putting-out system), no qual os donos dos recursos (capitalistas) entregavam 
as matérias-primas para as famílias (pequenas oficinas), que recebiam o pagamento 
por peça. 
Esse sistema posteriormente foi substituído por uma produção: 
centralizada sob o controle dos donos do capital. 
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 
Unidade 2 
1- Este arranjo é de certa forma uma contradição em termos, já que os recursos 
transformados não se movem entre os recursos transformadores, mas o contrário. 
Em vez de materiais, informações ou clientes fluírem através de uma operação, 
quem sofre o processamento fica estacionário, enquanto equipamento, maquinário, 
instalações e pessoas movem-se de e para a cena do processamento na medida do 
necessário. A razão para isso pode ser que o produto ou o sujeito do serviço sejam 
muito grandes para serem movidos de forma conveniente, podem ser (ou estar) 
muito delicados para serem movidos ou ainda podem objetar-se a serem movidos. 
Esta afirmativa refere-se a: 
Arranjo físico posicional 
2- Cada tipo de processo em manufatura implica em uma forma de organizar as 
atividades das operações, que consideram as diferentes características de volume e 
variedade. Neste tipo de processo cada produto deve compartilhar os recursos da 
operação com diversos outros. Exemplo de processo jobbing temos o alfaite, os 
técnicos e restauradores de móveis. A maior parte do trabalho provavelmente será 
única. Esta afirmativa refere-se a: 
Processos de Jobbing 
3- Cada tipo de processo em manufatura implica em uma forma de organizar as 
atividades das operações, que consideram as diferentes características de volume e 
variedade. Este tipo de processo não possui muita variedade devido à realização 
por lotes, podendo trabalhar com maior ou menor variedade de acordo com o 
volume. Exemplo: quanto maior o volume menor a variedade, como a produção da 
maior parte das roupas. Esta afirmativa refere-se a: 
Processos em Lotes ou Bateladas 
4- Há muitas maneiras diferentes de se arranjar recursos produtivos de 
transformação. Além disso, a variedade de arranjos físicos parecerá ainda mais 
ampla do que na verdade é, porque alguns dos recursos individuais de 
transformação parecerão muito dessemelhantes. Sob estas condições, é difícil 
detectar as similaridades que se escondem sob estes aparentemente diversos 
arranjos físicos. Apesar disso, a maioria dos arranjos físicos na prática deriva de 
apenas quatro tipos básicos de arranjo físico. São eles: 
Arranjo físico posicional; Arranjo físico por processo; Arranjo físico celular e 
Arranjo físico por produto 
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 
Unidade 3 
1- Existem algumas das características necessárias requeridas para a implantação 
do JIT, sendo que numa delas busca-se a padronização das atividades e processos, 
e reduzem-se as possibilidades de erros, bem como a redução dos níveis de 
estoque. Sem ela, ficaria muito difícil operar com êxito. Esta afirmativa refere-se a: 
Qualidade. 
2- É considerado uma filosofia e, também, um método de planejamento e controle 
das operações que visa atender a demanda em menor tempo com alta qualidade e 
sem desperdícios. Este conceito nasceu no Sistema Toyota de Produção e foi 
aprimorado ao longo das décadas e vem sendo utilizado até hoje, em larga escala, 
nas indústrias e empresas de serviços. Esta afirmativa refere-se a: 
JIT 
3 - Ao realizarmos um estudo de aprimoramento do projeto, podemos reduzir custos 
do produto em função da quantidade de componentes e montagens, buscando 
também o melhor material e os métodos de produção. Uma das formas de ser 
reduzir custos e desperdícios é planejar melhor a operação definida como o tempo 
necessário para a troca de processo de produção para um novo lote que necessita 
de certo tempo para a realização de ajustes, principalmente de máquinas. Esta 
afirmativa refere-se a: 
Set- up. 
4 - Em japonês, significa cartão ou sinal, que tem como objetivo controlar a 
transferência de material de um setor produtivo para o outro, podendo ser aplicado 
na relação direta com fornecedores externos, bem como na própria produção. 
Podemos entender este conceito como: 
KANBAN 
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 
Unidade 4 
1- É uma organização internacional, criada em 1947, com sede em Genebra que 
possui diversas séries de padrões das mais diversas áreas, sendo uma delas 
voltada à qualidade. 
IS0. 
2- Na década de 1950 nasce o Sistema Toyota de Produção, onde o engenheiro 
chefe de produção da empresa desenvolveu um modelo para a eliminação de 
desperdícios, ampliando redução de estoque através do modelo Just In Time, que 
aplicado aos estoques tinha como objetivo a eliminação de desperdício. 
Taiichi Ohno. 
3- A qualidade sofreu modificações ao longo do tempo. Em um dos períodos a 
qualidade era realizada através de: 
• Observação direta do produto ou serviço pelo fornecedor ou consumidor. 
• Produtos e serviços inspecionados um a um ou aleatoriamente. 
A afirmativa corresponde à 
ERA DA INSPEÇÃO. 
4- Na década de 1950 nasce o Sistema Toyota de Produção, onde o engenheiro 
chefe de produção da empresa desenvolveu um modelo para a eliminação de 
desperdícios, ampliando redução de estoque através do modelo: 
JUST IN TIME. 
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 
Unidade 5 
 
1 - Para atender aos requisitos de mercado, as medidas de desempenho podem ser 
divididas em cinco objetivos, sendo que o possuidor das seguintes medidas típicas: 
Porcentagem de pedidos entregues com atraso; 
Atraso médio de pedidos; 
Proporção de produtos em estoque; 
Desvio médio de promessa de chegada; 
Aderência à programação. 
É denominado 
CONFIABILIDADE. 
2- Considerando que as medidas de desempenho podem ser utilizadas juntamente 
com indicadores da qualidade na busca de aumento da eficiência e produtividade, 
para obter êxito quanto às medidas de desempenho, é necessário criar padrões de 
desempenho; e para verificar se o resultado obtido está acima ou abaixo da média, 
existem alguns tipos básicos, sendo que um destes realiza comparações de 
desempenhos passados à condição atual. 
Trata-se do padrão de desempenho 
HISTÓRICO. 
3 - Para atender aos requisitos de mercado, as medidas de desempenho podem ser 
divididas em cinco objetivos, sendo que o possuidor das seguintes medidas típicas: 
Número de defeitos por unidade; 
Nível de reclamação de consumidor; 
Nível de refugo; 
Alegações de garantia;Tempo médio entre falhas; 
Escore de satisfação do consumidor. 
É denominado 
QUALIDADE. 
4- A medida de desempenho é o processo de quantificar a ação, onde medida 
significa o processo de quantificação e o desempenho de produção é presumido 
como derivado de ações tomadas por sua administração. Para atender aos 
requisitos de mercado, as medidas de desempenho podem ser divididas em cinco 
objetivos, sendo que o possuidor das seguintes medidas típicas: 
Tempo de cotação do consumidor; 
Lead-time de pedido; 
Frequência de entregas; 
Tempo de atravessamento real versus teórico; 
Tempo de ciclo. 
É denominado 
VELOCIDADE. 
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 
Unidade 6 
1 - Este princípio propõe a regra denominada 80-20, na qual 80% dos problemas 
são gerados por apenas 20% das variáveis que o geram. 
Estamos nos referindo ao/à: 
PRINCíPIO DE PARETO. 
2 - É ferramenta da qualidade constituída por meio de uma Tabela, na qual 
registramos os problemas ou não conformidades identificadas diariamente, 
semanalmente, por hora e, até mesmo, por mês, para podermos, posteriormente, 
tabular os dados e trabalhar de forma estatística. 
Estamos nos referindo ao/à: 
FOLHA DE VERIFICAÇÃO. 
3 - O autor tinha a visão de que a qualidade deveria seguir desde os fornecedores 
até o cliente, elaborando, assim, 14 pontos a serem seguidos para se obter 
qualidade. 
Essa afirmativa refere-se à: 
DEMING. 
4 - É uma ferramenta que realiza a Representação Gráfica dos Fluxos da 
Organização que, aplicada à qualidade, ajuda na identificação de problemas, 
processos ineficientes e, até mesmo, na padronização. 
Estamos nos referindo ao/à: 
FLUXOGRAMA.