Plano de ação tabela de ishikawa

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Montando o Diagrama de Ishikawa (6M)
1. Defina o Problema (A "Cabeça" do Peixe)
O primeiro passo é identificar claramente o efeito ou falha que está ocorrendo. Desenhe uma seta horizontal apontando para a direita e, na ponta, escreva o problema dentro de um retângulo.
· Exemplo: "Alta taxa de refugo na prensa 05" ou "Atraso na montagem do chassi".
2. Desenhe as "Espinhas" (Os 6Ms)
Na linha de produção, as causas costumam ser agrupadas em 6 categorias principais. Trace linhas diagonais saindo da seta central para cada um desses grupos:
1. Método: O processo de trabalho está correto? O POP (Procedimento Operacional Padrão) é seguido? A sequência de montagem é lógica?
2. Máquina: A ferramenta está cega? A máquina passou por manutenção preventiva? Há vibração excessiva ou superaquecimento?
3. Medida: Os instrumentos de medição (paquímetros, balanças) estão calibrados? O erro está na forma como o dado é coletado?
4. Meio Ambiente: A iluminação é adequada? O calor excessivo está afetando a dilatação do metal ou o cansaço do operador? Há muita umidade?
5. Mão de Obra: O operador recebeu treinamento? Ele está fadigado? Há falta de atenção ou pressa excessiva?
6. Material: A matéria-prima está dentro da especificação? O lote de aço veio com dureza acima do esperado?
3. Realize o Brainstorming (Causas Secundárias)
Agora, para cada "M", a equipe deve perguntar: "Por que isso está acontecendo?".
· Se o problema é no Material, a causa pode ser "Fornecedor novo".
· Se o problema é na Máquina, a causa pode ser "Filtro de óleo obstruído".
4. Aplique os "5 Porquês"
Para não ficar na superfície, use a técnica dos 5 Porquês dentro do Ishikawa.
· Causa: Máquina parou.
· Por que? O rolamento quebrou.
· Por que? Não foi lubrificado.
· Por que? O cronograma de manutenção não foi seguido. (Aqui você achou a Causa Raiz).
📝 Exemplo Prático para a Linha de Produção
Imagine uma falha: "Solda com porosidade".
· Método: Velocidade de soldagem muito alta.
· Material: Arame de solda com oxidação.
· Mão de Obra: Soldador sem certificação específica para aquela liga.
· Máquina: Corrente elétrica oscilando.
· Meio Ambiente: Corrente de ar no galpão desviando o gás de proteção.
· Medida: Manômetro do cilindro de gás com defeito.
Plano de Ação 5W2H: Correção de Falha na Soldagem
O 5W2H é um checklist administrativo de atividades, prazos e responsabilidades que devem ser desenvolvidos com clareza por todos os envolvidos no projeto.
	Pergunta
	Resposta (Ação Prática)
	Objetivo
	What? (O quê)
	Substituição do lote de arame e instalação de biombos.
	Eliminar a oxidação do material e proteger o gás de proteção contra correntes de ar.
	Why? (Por quê)
	A porosidade está causando 15% de retrabalho na linha.
	Reduzir custos de produção e garantir a resistência mecânica da peça.
	Where? (Onde)
	Posto de Trabalho 03 - Célula de Armação.
	Local onde a falha foi detectada pelo controle de qualidade.
	When? (Quando)
	Início imediato (Prazo final: 48 horas).
	Evitar o atraso na entrega do lote para o cliente final.
	Who? (Quem)
	Supervisor de Produção + Técnico de Manutenção.
	Responsáveis pela execução e validação da melhoria.
	How? (Como)
	Limpeza dos roletes, troca do arame e fechamento lateral da estação.
	Procedimento técnico conforme o manual de boas práticas de soldagem.
	How Much? (Quanto)
	R$ 450,00 (Custo do material + horas extras).
	Investimento baixo comparado ao custo do refugo gerado.