1 Atividade

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ATIVIDADE 1
 
 
Curso: Engenharia de Produção | Prof.(ª): Mestre Marcos Meurer da Silva 
Disciplina: Engenharia de Métodos | Carga Horária: 80h | Semestre Letivo: 3º 
 
Aluno: Carlos Henrique Altrete Acosta		 RGM: 093.2729
1. É CORRETO afirmar em relação a Engenharia de Métodos:
a) Analisa os investimentos e avalia os índices financeiros da empresa.
b) Destina-se a criar planos de manutenção preventiva para evitar perdas por paradas ou quebra de máquinas.
c) Tem como objetivo encontrar a melhor maneira para execução de tarefas, a partir do registro e análise sistemática dos métodos existentes e previstos para execução de determinado trabalho, buscando encontrar a maior produtividade. (X)
d) Tem como função desenvolver práticas seguras que garantam a saúde e segurança dos trabalhadores.
Resposta correta é a C.
 
2. A utilização das ferramentas da Engenharia de Métodos tem colaborado devido à facilidade que promove na análise do processo, tanto na busca das possíveis melhorias, como para a identificação de falhas. Sabendo da importância das ferramentas estudadas, leia atentamente as afirmativas abaixo e, em seguida, assinale a alternativa correta.
 
I. O fluxograma é uma das ferramentas mais básicas, que tem como principal objetivo facilitar a compreensão da rede de atividades presente em um processo produtivo. 
II. O gráfico de fluxos tem como principal vantagem apresentar colunas para que sejam anotadas informações adicionais observadas ao longo do processo. 
III. O mapa fluxograma deve ser relacionado com a planta do processo estudado, ou seja, deve ser analisada as particularidades da operação. 
IV. A ficha de caracterização do processo deve ser utilizada somente quando a empresa deseja instituir em sua linha de produção o Procedimento Operacional Padrão (POP), que visa padronizar as atividades através do desenho de como elas devem acontecer.
a) V, V, V, F. (X)
b) V, F, F, V.
c) F, V, F, V.
d) V, F, F, F.
Resposta correta alternativa A.
3. Analise atentamente os dados do processo produtivo exposto a seguir, calcule sua Capacidade instalada, Capacidade disponível, Capacidade efetiva e Capacidade realizada e, a seguir, assinale a alternativa que contenha uma resposta CORRETA. Uma fábrica de bicicletas é capaz de produzir 8.400 bicicletas trabalhando 24h por dia ao longo dos 7 dias da semana. Porém, a empresa trabalha somente 10 horas por dia, durante 6 dias da semana. A direção determinou que todas as máquinas devem receber manutenção preventiva toda semana, que é realizada pelo próprio operador da máquina, de forma que 4 horas por semana é de parada planejada. Além disso, os operadores têm o hábito de trocarem de roupa na empresa quando chegam pela manhã, o que soma 2 horas de paradas não planejada para a empresa, e também ocorrem as paradas não planejadas que totalizam 2 horas semanalmente (Considerar o tempo padrão = 0,02 h).
a) Capacidade instalada = 4.800 bicicletas por semana
b) Capacidade disponível = 1.500 bicicletas por semana
c) Capacidade realizada = 2.700 bicicletas por semana (X)
d) Capacidade efetiva = 2.800 bicicletas por semana
 Capacidade instalada: 8400
 Capacidade disponível: 10*6/0,02 = 3000
Capacidade efetiva: 9/0,02 = 450
Capacidade realizada: 60-6/0,02 = 2700
 Resposta correta letra C.
4. Os princípios da economia de movimentos servem para melhorar a eficiência e reduzir a fadiga em trabalhos manuais. Sabendo disso, leia as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta.
I. A altura do local de trabalho e da cadeira deve ser tal que possibilite ao operário trabalhar a maior parte do tempo possível somente sentado, evitando assim a fadiga de levantar e garantindo mais ergonomia ao corpo que ficará em posição estática por muito tempo.
II. Segundo um dos princípios de economia dos movimentos relacionados com o local de trabalho deve existir lugar definido e fixo para todas as ferramentas e materiais, além disso materiais e ferramentas devem ser localizados de forma a permitirem a melhor sequência de movimentos.
III. As duas mãos devem iniciar e terminar os seus movimentos no mesmo instante, não devendo permanecer inativas ao mesmo tempo, exceto durante os períodos de descanso.
IV. Um dos princípios de economia dos movimentos relacionados com o projeto de ferramentas e equipamentos diz que, sempre que possível as mãos devem ser usadas para realizar o trabalho, evitando o uso de ferramentas e dispositivos.
a) F, V, V, F.
b) F, V, V, V. ( X )
c) V, F, F, V.
d) V, F, V, F.
Resposta correta letra B.
5. Em relação aos tipos de layout leia as afirmativas a baixo e assinale a alternativa correta. 
I. O arranjo físico para uma empresa deve ser definido de acordo com o volume de produção e com as características do produto, de forma a determinar como a empresa vai produzir. 
II. O transporte do produto ao longo do processo produtivo contribui para a agregação de valor ao produto e, por tanto, essa movimentação não deve ser eliminada. 
III. Alguns dos tipos de layout existentes são posicional, por linha, funcional e misto. IV. O arranjo físico por linha tem como principal característica o fato do produto permanecer parado, enquanto que os recursos de transformações se movimentam ao seu redor. 
V. No arranjo físico por processo, agrupa-se em células diferentes máquinas capazes de produzir o produto todo, de forma que o material se desloca em linha.
a) V, V, F, F, V.
b) F, V, V, F, V.
c) V, F, V, V, F.
d) V, F, V, F, F. ( X ) 
Resposta correta letra D.
6. Em relação aos conceitos de balanceamento de linha aprendidos, leia as afirmativas a baixo e assinale a alternativa correta. 
I. O Takt-time é um número usado como referência para sincronizar a taxa de produção ao ritmo de vendas, desta forma, trabalhar mais rápido que o Takt-time é excelente quando se deseja impulsionar as vendas e melhorar os resultados gerenciais da empresa. 
II. O tempo de ciclo pode ser considerado o tempo necessário para se produzir uma unidade. 
III. Lead time é o tempo demandado desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto final, de forma que quanto menor o lead time mais curtos serão os prazos de entrega. 
IV. O tempo de set up se trata de um período que a máquina permanece parada, o que atrapalha a empresa, já que o volume de produção é impactado pelo tempo que ela fica inoperante.
a) F, F, F, V.
b) F, F, V, F
c) F, V, V, V. ( X )
d) F, V, V, F.
Resposta: Alternativa correta e a ( C ).
7. A primeira etapa do MFV consiste em definir e selecionar a família de produtos que será analisada. Sabendo disso assinale a alternativa que explique CORRETAMENTE o que é uma família de produtos.
a) Produtos da mesma família são aqueles que são vendidos para um mesmo público alvo, assim como itens para bebês, artigos esportivos, etc.
b) Produtos da mesma família são aqueles que possuem a mesma matéria prima em sua fabricação, como telhas e tijolos que apresentam como matéria prima comum a areia.
c) Família de produtos é um grupo de produtos que possuem um processo de fabricação parecido, de forma que passam por etapas semelhantes de processamento e utilizam equipamentos comuns. ( X )
d) Família de produtos são todos aqueles produtos que são produzidos na mesma planta fabril, independentemente de sua composição ou tipo de processamento.
Resposta: A resposta correta é a C.
8. A próxima etapa após a realização do Mapa do estado Atual é a identificação de oportunidades de melhoria. Em relação a este tema assinale a alternativa INCORRETA.
a) Existem duas maneiras de eliminar as esperas de processo: o balanceamento da quantidade e a sincronização.
b) Uma das maneiras de balancear a quantidade a ser produzida é através da produção pela capacidade de processamento mais alta.
c) A sincronização deve ser realizada apenas depois de a produção ser balanceada, ou seja, é apenas uma questão de sequenciamento eficiente de produção. ( x )
d) O Kanban é uma ferramenta do Planejamento e Controle da Produção que busca de forma sistemática e permanentea sincronização da produção.
Resposta: Letra C.
8. No que consiste o estudo dos micromovimentos?
Resposta:
O estudo dos micromovimentos é uma abordagem voltada para a análise detalhada e sistemática dos movimentos dos trabalhadores durante a execução de uma tarefa, com o objetivo de identificar, eliminar ou melhorar movimentos desnecessários ou ineficientes. O estudo visa otimizar o tempo e o esforço do trabalhador, aumentar a produtividade, melhorar a ergonomia e reduzir o risco de lesões ou fadiga.
Essa análise de micromovimentos é parte das metodologias de estudo de tempos e movimentos, que visam melhorar a eficiência operacional em ambientes de trabalho. O estudo dos micromovimentos é frequentemente utilizado para identificar e eliminar desperdícios no processo de produção, por meio da racionalização das atividades realizadas.
Em resumo, o estudo dos micromovimentos na Engenharia de Metodos foca na analise detalhada nos movimentos dos trabalhadores, buscando a eliminação de movimentos desnecessários, a melhoria da ergonomia, e consequentemente o aumento da produtividade e eficiência no ambiente de trabalho.
9. Explique a principal diferença entre o fluxograma e o gráfico de fluxo de processos, que também é conhecido como fluxograma vertical. Existe alguma restrição para uso dessas ferramentas?
Resposta:
A principal diferença entre o fluxograma e o gráfico de fluxo de processos (fluxograma vertical) está na forma de representação e no tipo de informação que cada um visa 
transmitir. Ambos são ferramentas utilizadas para representar processos, mas com abordagens e ênfases distintas.
Assim, ambas as ferramentas são poderosas, mas a escolha entre elas depende da complexidade do processo e da clareza desejada na visualização. 
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