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<p>CURSO: CELULOSE E PAPEL</p><p>UC10: TECNOLOGIA DA FABRICAÇÃO DE CELULOSE II</p><p>CONTEXTO SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM 04</p><p>Prezado (a) Aluno (a)!</p><p>A empresa GILCEL diariamente produz 2000 toneladas de celulose de eucalipto</p><p>branqueada. Após branqueamento a polpa é estocada na torre de alta</p><p>consistência e é bombeada para a área de secagem. A linha de secagem,</p><p>propriamente dita, começa com uma máquina de secagem ou desaguadora de</p><p>dupla tela, seguido de dois sistemas de prensagem. Nesse ponto, a folha de</p><p>celulose, com teor seco que varia entre 52% e 54%, é encaminhada para um</p><p>secador tipo colchão de ar quente, onde troca calor com ar quente soprado,</p><p>completando o processo de secagem (teor seco de aproximadamente de 90%).</p><p>Busca-se ao final dessa etapa atingir as especificações de qualidade esperadas</p><p>junto ao produto final, ou seja, de polpa de mercado (market pulp). Sendo essas:</p><p>alvura de 90%; umidade da folha de 6% e gramatura de 800 g/m². Todavia, nos</p><p>últimos dias estão ocorrendo problemas de processo decorrente de:</p><p>• Quebras sucessivas da folha de celulose na saída do secador; e</p><p>• Alterações de umidade na folha que sai do secador.</p><p>Logo, perguntam-se quais medidas você tomaria em relação ao secador de</p><p>celulose para minimizar isso?</p><p>Caro aluno (a) para que você possa entender a situação problema e responder</p><p>os questionamentos que estão vinculados a ele, pede-se inicialmente que você</p><p>leia o capítulo 6 e organize seu trabalho de explicação:</p><p>ETAPA 1 (EAD) – Primeiramente você necessita saber que a relação entre as</p><p>diferentes etapas de produção e conceitos de secagem, então você deverá</p><p>realizar a leitura do capítulo 6 do livro didático e se necessário do material de</p><p>complemento disponível no</p><p>site:http://www.tappi.org/content5CJournalC20025CTJ5C09sep025CFreire_Por</p><p>t.pdf.</p><p>Após a leitura responder os exercícios de passagem na Aula Virtual UC10</p><p>SA4.</p><p>Use o Fórum Tira-dúvidas para ajudá-lo a compreender melhor sobre a</p><p>secagem da celulose.</p><p>ETAPA 2 (EAD)- Após fundamentação teórica, juntamente com seus</p><p>conhecimentos adquiridos na leitura do material complementar, responder as</p><p>perguntas da Questionário UC10 SA4</p><p>QUESTÕES UC10:</p><p>1. Com relação a secagem da polpa NÃO é correto afirmar</p><p>a. A secagem da polpa dá continuidade no processo de remoção de</p><p>água da folha de celulose, iniciado na máquina desaguadora</p><p>b. No secador a remoção de água dá-se por evaporação e nele o teor</p><p>seco é aumentado a aproximadamente 90 %</p><p>c. Seca-se a polpa úmida, pois não é razoável transportar polpa</p><p>úmida a distâncias longas.</p><p>d. A secagem pode ocorrer por meio de fluxo de ar quente ou colchão</p><p>de ar quente (Flakt Dryer) .</p><p>e. A evaporação é um método barato de remover a água da folha de</p><p>celulose o que justifica a busca do teor seco o mais alto possível</p><p>2. Com relação a seção de prensas podemos afirmar:</p><p>a. Contribuir removendo ao máximo da água como seja possível para</p><p>não sobrecarregar a seção de secagem</p><p>b. Contribui comprimindo e fortalecendo a folha de celulose</p><p>c. A seção de prensas é aumentar o teor seco da folha que vem da</p><p>seção de secagem</p><p>d. Contribui na redução de volume específico da folha de celulose.</p><p>e. As prensas podem ser do tipo combinada (Combi Press) e do tipo</p><p>sapata de Nip Estendido (Shoe Press).</p><p>3. Assinalar a alternativa INCORRETA. Uma máquina de secagem da polpa</p><p>celulósica:</p><p>a. Executa a remoção de água presente na polpa através da</p><p>contribuição de ação da gravidade.</p><p>b. Executa a remoção de água presente na polpa através da</p><p>contribuição da ação do vácuo</p><p>c. Executa a remoção de água presente na polpa através da</p><p>contribuição de ação da compressão</p><p>d. Alimenta-se a polpa celulósica com baixa consistência entorno de</p><p>1,5 a 3% e alcança 40 a 50% após seção de prensas.</p><p>e. Compõem-se de três partes principais: caixa de entrada; seção de</p><p>formação e seção de secagem.</p><p>4. Com relação a secagem da polpa celulósica podemos afirmar:</p><p>a. A folha de celulose alcança a secura</p><p>b. A folha de celulose pode sofrer reversão de alvura</p><p>c. A folha de celulose perde o rendimento, principalmente na seção</p><p>de secadores devido a perda no peso</p><p>d. Não é afetada pelo tipo de fibra utilizada</p><p>e. Não é afetada pelo pH da massa celulósica</p><p>5. O processo de secagem da polpa celulósica contempla:</p><p>a. Sistema de aproximação;</p><p>b. Seção úmida:</p><p>c. Prensas.</p><p>d. Secador</p><p>e. Depurador</p><p>6. Controla-se junto ao processo de secagem da polpa as varáveis como:</p><p>a. Temperatura</p><p>b. pH</p><p>c. Consistência</p><p>d. Vazão</p><p>e. Opacidade</p><p>7. Com relação ao NIP:</p><p>a. A seção de prensagem consiste de vários nips</p><p>a. O primeiro nip das prensas localiza‑se entre o rolo acionador da</p><p>tela inferior e o rolo de sucção pickup,</p><p>b. Segundo nip das prensas localiza-se entre o rolo da segunda</p><p>prensa e o rolo de sucção pick-up</p><p>c. Apresenta revestimento de borracha e furações cegas</p><p>a. Segundo nip opera a uma pressão linear menor que o primeiro nip</p><p>das prensas</p><p>8. A sequência correta de um processo de secagem da celulose é:</p><p>a. Caixa de entrada, formação, prensagem e secagem</p><p>b. Secagem, caixa de entrada, formação e prensagem</p><p>c. Caixa de entrada, prensagem, secagem e formação</p><p>d. Formação, prensagem, secagem e caixa de entrada</p><p>e. Formação, prensagem, caixa de entrada e secagem</p><p>9. Secador de colchão de ar</p><p>a. Utiliza ar de circulação proveniente das caixas sopradoras</p><p>dispostas todas no deck superior</p><p>b. As séries de passagens horizontais que a folha de celulose</p><p>percorre ao longo do comprimento do secador denomina-se decks</p><p>c. O ar insuflado é preaquecido através de trocadores de calor</p><p>d. Para assegurar a secagem uniforme na direção transversal da</p><p>máquina, as caixas sopradoras recebem o ar quente da serpentina</p><p>e unidades de ventilação</p><p>e. Após a folha passar pela zona de aquecimento, a folha entra na</p><p>zona de resfriamento formada por decks situados na parte inferior.</p><p>10. Após a secagem a folha de celulose segue uma sequência de etapas que</p><p>são respectivamente:</p><p>a. Cortadeira e lay-boy, prensa de fardos, embaladeira, amarradeira,</p><p>dobradeira, atadeira</p><p>b. Prensa de fardos, embaladeira, amarradeira, dobradeira, atadeira</p><p>cortadeira e lay-boy</p><p>c. Cortadeira e lay-boy, prensa de fardos, amarradeira, embaladeira,</p><p>dobradeira, atadeira</p><p>d. Prensa de fardos, embaladeira, amarradeira, cortadeira e lay-boy,</p><p>dobradeira, atadeira</p><p>e. Cortadeira e lay-boy, embaladeira, amarradeira, dobradeira,</p><p>atadeira, prensa de fardos</p><p>Após responder o questionário salvar em doc. PDF e anexar no AVA – em</p><p>Atividades para postagem, seguindo as datas de envio no Guia de estudos.</p><p>Etapa 2 (PRESENCIAL) - No contexto da SA4, menciona-se que houve</p><p>problemas de sucessivas quebras na saída do secador e alterações na umidade</p><p>da folha. Logo, perguntam-se quais medidas você tomaria em relação ao</p><p>secador de celulose para minimizar isso? Seguindo o contexto do SA4, o</p><p>aluno deverá realizar pesquisa sobre a situação problema apresentada.</p><p>1) Dar continuidade a pesquisa da situação problema e analisar juntamente</p><p>com o tutor presencial as possíveis medidas que encontrou. Em uma</p><p>mesa redonda onde todos discutiram o resultado da pesquisa.</p><p>2) Elaborar um Parecer sobre o questionamento de forma fundamentada.</p><p>Para isso, use o modelo disponibilizado no AVA (Modelo - Parecer</p><p>Técnico UC10 SA4).</p><p>3) Deverá ser postado no AVA- em atividades para postagem. Lembre-se –</p><p>se de identificar sua tarefa com nome completo e curso.</p><p>4) DATA FINAL DAS ENTREGAS: Ver Guia de Estudos</p>