PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO II

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Local: Sala 1 - Sala de Aula / Andar / Polo Campo Grande / POLO CAMPO GRANDE - RJ 
Acadêmico: EAD-IL30815-20223A
Aluno: LEONARDO SUHETT DE SOUZA 
Avaliação: A2-
Matrícula: 20203300489 
Data: 23 de Setembro de 2022 - 08:00 Finalizado
Correto Incorreto Anulada  Discursiva  Objetiva Total: 10,00/10,00
1  Código: 40547 - Enunciado: Os sistemas MRP, em quase sua totalidade, são sistemas de loop
fechados ou de ciclos fechados e utilizam três rotinas de planejamento para checar os planos de
produção em relação aos recursos da operação em três níveis. Indique a correta finalidade de
utilização desses planos de produção:
 a) Os planos de capacidade globais têm a capacidade de examinar, diariamente, o efeito das
ordens de serviço, que são emitidas pelo MRP a respeito do carregamento dos estágios dos
processos individuais.
 b) Os planos de necessidades de recursos são usados em médio e em curto prazos, para
checar os planos-mestre de produção (PMP) em relação aos gargalos de capacidade conhecidos,
no caso em que as restrições de capacidade são eliminadas.
 c) Os planos de exigência de capacidade são usados em médio e em curto prazos, para
checar os planos-mestre de produção (PMP) em relação aos gargalos de capacidade conhecidos,
no caso em que as restrições de capacidade são eliminadas.
 d) Os planos de necessidades de recursos procuram visualizar, em longo prazo, as
necessidades de grandes partes estruturais da operação, como números, localizações e
tamanhos de novas fábricas.
 e) Os planos de exigência de capacidade procuram visualizar, em longo prazo, as
necessidades de grandes partes estruturais da operação, como números, localizações e
tamanhos de novas fábricas.
Alternativa marcada:
d) Os planos de necessidades de recursos procuram visualizar, em longo prazo, as necessidades
de grandes partes estruturais da operação, como números, localizações e tamanhos de novas
fábricas.
Justificativa: Resposta correta:Os planos de necessidades de recursos procuram visualizar, em
longo prazo, as necessidades de grandes partes estruturais da operação, como números,
localizações e tamanhos de novas fábricas.Correta, pois, de fato, esses planos buscam identificar
as necessidades de recursos variados em um horizonte de longo prazo, a fim de coordenar, da
melhor forma, os itens envolvidos em determinado período de tempo, evitando a falta de um
deles, por exemplo. 
Distratores:Os planos de exigência de capacidade procuram visualizar, em longo prazo, as
necessidades de grandes partes estruturais da operação, como números, localizações e
tamanhos de novas fábricas. Incorreta. Os planos de exigência de capacidade examinam o efeito
diário das ordens de serviço, emitidas pelo MRP, sobre o carregamento dos estágios dos
processos individuais.Os planos de capacidade globais têm a capacidade de examinar,
diariamente, o efeito das ordens de serviço, que são emitidas pelo MRP a respeito do
carregamento dos estágios dos processos individuais. Incorreta. Os planos de capacidade globais
são usados em médio e em curto prazos, para checar os planos-mestre de produção (PMP), em
relação aos gargalos de capacidade conhecidos, no caso em que as restrições de capacidade são
eliminadas. O loop de feedback, nesse nível, checa apenas os PMP e os recursos-chave.Os planos
de necessidades de recursos são usados em médio e em curto prazos, para checar os planos-
mestre de produção (PMP) em relação aos gargalos de capacidade conhecidos, no caso em que
as restrições de capacidade são eliminadas. Incorreta. Os planos de necessidades de recursos
procuram visualizar, em longo prazo, as necessidades de grandes partes estruturais da operação,
como números, localizações e tamanhos de novas fábricas.Os planos de exigência de capacidade
0,50/ 0,50
null
null
null
são usados em médio e em curto prazos, para checar os planos-mestre de produção (PMP) em
relação aos gargalos de capacidade conhecidos, no caso em que as restrições de capacidade são
eliminadas. Incorreta. Os planos de exigência de capacidade examinam o efeito diário das ordens
de serviço, emitidas pelo MRP, sobre o carregamento dos estágios dos processos individuais.
2  Código: 40684 - Enunciado: O sonho de qualquer noiva é que seu casamento seja perfeito no dia
mais lindo de sua vida, porém Susan teve um problema com o bolo da festa. Apesar de ela ter
encomendado o bolo com uma renomada confeiteira paulista, ele apresentava problemas de
acabamento, como rachaduras aparentes no confeito, bem como falta de recheio.O parágrafo
apresentado trata de um exemplo de um produto fabricado em um dos tipos de ambiente de
fabricação. Sabendo disso, verifique em qual das opções, a seguir, há, respectivamente, uma
vantagem e uma desvantagem desse tipo de ambiente.
 a) Baixo nível dos estoques de produtos acabados e leadtime maior em razão de a produção
ser sob encomenda.
 b) Customização praticamente total do produto por parte do cliente e altos níveis de
estoques.
 c) Rapidez na entrega dos produtos e longo leadtime em razão de todas as etapas
envolvidas na produção.
 d) Um grupo pequeno de componentes é usado para fabricar grande número de produtos
finais e leadtime maior em razão de a produção ser sob encomenda.
 e) Um grupo pequeno de componentes é usado para fabricar grande número de produtos
finais e altos níveis de estoques.
Alternativa marcada:
a) Baixo nível dos estoques de produtos acabados e leadtime maior em razão de a produção ser
sob encomenda.
Justificativa: Resposta correta:Baixo nível dos estoques de produtos acabados e leadtime maior
em razão de a produção ser sob encomenda.Correta. A vantagem e a desvantagem são do
ambiente MTO, que é onde é fabricado um bolo confeitado. 
Distratores:Customização praticamente total do produto por parte do cliente e altos níveis de
estoques. Incorreta. A vantagem é do ambiente ETO e a desvantagem é do ambiente MTS, porém
um bolo confeitado é confeccionado em um ambiente MTO.Um grupo pequeno de componentes
é usado para fabricar grande número de produtos finais e leadtime maior em razão de a
produção ser sob encomenda. Incorreta. A vantagem é relativa ao ambiente ATO, mas o exemplo
do bolo confeitado é do ambiente MTO.Um grupo pequeno de componentes é usado para
fabricar grande número de produtos finais e altos níveis de estoques. Incorreta. A vantagem é
relativa ao ambiente ATO e a desvantagem é do ambiente MTS, porém um bolo confeitado é
confeccionado em um ambiente MTO.Rapidez na entrega dos produtos e longo leadtime em
razão de todas as etapas envolvidas na produção. Incorreta. A vantagem é do ambiente MTS e a
desvantagem é do ambiente ETO; todavia, um bolo confeitado é produzido em um ambiente
MTO. 
1,50/ 1,50
3  Código: 40550 - Enunciado: A programação da produção possui alguns objetivos e a eles estão
relacionados critérios de desempenho cujo objetivo é avaliar a qualidade de tal
programação.Assinale a alternativa que descreve corretamente um desses critérios de
desempenho:
 a) Tempo de Espera é o tempo entre o momento em que a tarefa está disponível para ser
processada e o momento em que ela é completada.
 b) Tempo de Fluxo da Tarefa (Flow Time) corresponde à soma dos atrasos na execução das
operações que compõem a tarefa em relação à sua data de vencimento.
 c) Data de Término da Tarefa (Completion Time) é o tempo de espera da operação após ter
sido completada a operação anterior.
0,50/ 0,50
 d) Tempo Total de Espera é o somatório dos tempos de espera de determinada tarefa desde
a primeira operação até a última.
 e) Lateness corresponde à soma dos atrasos na execução das operações que compõem a
tarefa em relação à sua data de vencimento.
Alternativa marcada:
d) Tempo Total de Espera é o somatório dos tempos de espera de determinada tarefa desde a
primeira operação até a última.
Justificativa: Resposta correta:Tempo Total de Espera é o somatório dos tempos de espera de
determinada tarefa desde a primeira operação até a última.Correta. Com a soma dos tempos de
espera de uma tarefa, acha-se o valordo Tempo Total de Espera. 
Distratores:Tempo de Espera é o tempo entre o momento em que a tarefa está disponível para ser
processada e o momento em que ela é completada. Incorreta. Essa definição é do Tempo de
Fluxo da Tarefa (Flow Time), que corresponde ao tempo em que a tarefa permanece no centro de
trabalho. Data de Término da Tarefa (Completion Time) é o tempo de espera da operação após
ter sido completada a operação anterior. Incorreta. A Data de Término da Tarefa (Completion
Time) corresponde ao período desde o início da programação na data zero até o momento em
que a tarefa é finalizada.Tempo de Fluxo da Tarefa (Flow Time) corresponde à soma dos atrasos
na execução das operações que compõem a tarefa em relação à sua data de vencimento.
Incorreta. O Tempo de Fluxo da Tarefa (Flow Time) é o tempo entre o momento em que a tarefa
está disponível para ser processada e o momento em que ela é completada, correspondendo,
então, ao tempo em que a tarefa permanece no centro de trabalho.Lateness corresponde à soma
dos atrasos na execução das operações que compõem a tarefa em relação à sua data de
vencimento. Incorreta. Essa definição corresponde a Tardiness.
4  Código: 40681 - Enunciado: O MRP II é um conceito estendido ao MRP I, que significa
Manufacturing Resource Planning, que, em português, seria algo como planejamento dos
recursos necessários para executar um Plano Mestre de Produção (PMP). O MRP II tem mais
funções contemplando outras áreas da empresa, como marketing, finanças, recursos humanos
etc.Analisando as informações dadas, defina em qual das opções, a seguir, há somente
componentes do MRP II.
 a) Tabela de recursos disponíveis de produção (mão de obra, máquinas, linhas e células de
produção) e tamanhos de lotes de produção (lotes mínimos e econômicos).
 b) Roteiro de produção, com prazos e métodos por etapa de produção, e plano mestre de
produção.
 c) Sequenciamento de ordens de produção, dentro dos recursos disponíveis (Schedulling), e
leadtimes de produção de cada item fabricado.
 d) Calendário de disponibilidade de cada recurso e ordens de produção.
 e) Carga máquina (Capacidade Produtiva/CRP) e inventário.
Alternativa marcada:
c) Sequenciamento de ordens de produção, dentro dos recursos disponíveis (Schedulling), e
leadtimes de produção de cada item fabricado.
Justificativa: Resposta correta:Sequenciamento de ordens de produção, dentro dos recursos
disponíveis (Schedulling), e leadtimes de produção de cada item fabricado.Correta. Ambos são
componentes do MRP II, pois tanto o sequenciamento de ordens de produção quanto os
leadtimes de produção dos itens fabricados não integram o rol relativo ao MRP I. 
Distratores:Tabela de recursos disponíveis de produção (mão de obra, máquinas, linhas e células
de produção) e tamanhos de lotes de produção (lotes mínimos e econômicos). Incorreta.
Tamanhos de lotes de produção (lotes mínimos e econômicos) são componentes do MRP
I.Calendário de disponibilidade de cada recurso e ordens de produção. Incorreta. Ordens de
produção são componentes do MRP I.Roteiro de produção, com prazos e métodos por etapa de
1,50/ 1,50
produção, e plano mestre de produção. Incorreta. Plano mestre de produção é um componente
do MRP I.Carga máquina (Capacidade Produtiva/CRP) e inventário. Incorreta. Inventário é um
componente do MRP I.
5  Código: 40549 - Enunciado: A Programação Detalhada da Produção (PDP) é uma etapa de
grande importância na qual o gestor define as operações diárias de produção da
organização.Com base nisso, assinale a alternativa que explica corretamente uma das atividades
da PDP:
 a) No sequenciamento das ordens de produção, é determinado o ordenamento das
operações após a minimização de atrasos e de gargalos.
 b) A emissão das ordens de produção (OP) é a administração e o estoque das matérias-
primas (MP) utilizadas na produção.
 c) Na emissão das ordens de produção (OP), é determinado o ordenamento das operações
após a minimização de atrasos e de gargalos.
 d) A gestão de materiais é a aplicação do programa de produção e a liberação dos
documentos essenciais para a operação.
 e) Na gestão de materiais, é determinado o ordenamento das operações após a minimização
de atrasos e de gargalos.
Alternativa marcada:
a) No sequenciamento das ordens de produção, é determinado o ordenamento das operações
após a minimização de atrasos e de gargalos.
Justificativa: Resposta correta:No sequenciamento das ordens de produção, é determinado o
ordenamento das operações após a minimização de atrasos e de gargalos.Correta. O
sequenciamento das ordens de produção serve para ordenar as operações necessárias depois da
diminuição dos atrasos e dos gargalos. 
Distratores:A gestão de materiais é a aplicação do programa de produção e a liberação dos
documentos essenciais para a operação. Incorreta. A gestão de materiais é a administração e o
estoque das matérias-primas (MP) utilizadas na produção.Na emissão das ordens de produção
(OP), é determinado o ordenamento das operações após a minimização de atrasos e de
gargalos. Incorreta. A emissão das ordens de produção (OP) é a aplicação do programa de
produção e a liberação dos documentos essenciais para a operação.A emissão das ordens de
produção (OP) é a administração e o estoque das matérias-primas (MP) utilizadas na produção.
Incorreta. A emissão das ordens de produção (OP) é a aplicação do programa de produção e a
liberação dos documentos essenciais para a operação.Na gestão de materiais, é determinado o
ordenamento das operações após a minimização de atrasos e de gargalos. Incorreta. A gestão de
materiais é a administração e o estoque das matérias-primas (MP) utilizadas na produção.
0,50/ 0,50
6  Código: 40685 - Enunciado: Em razão da pandemia provocada pelo coronavírus em 2020, uma
fábrica teve de realizar diversas modificações internas para que passasse a produzir volume
menor de produtos padronizados em lotes.Isso só foi possível graças:
 a) Ao tempo de setup ser desconsiderado na programação da produção.
 b) Aos equipamentos apresentarem regularidade de trabalho.
 c) À relativa flexibilidade das linhas de produção.
 d) À programação da produção mais simples.
 e) Ao único sequenciamento de procedimentos.
Alternativa marcada:
c) À relativa flexibilidade das linhas de produção.
Justificativa: Resposta correta:À relativa flexibilidade das linhas de produção.Correta. A
flexibilidade das linhas de produção possibilita a produção de diferentes produtos em volume
1,50/ 1,50
inferior. 
Distratores:Ao único sequenciamento de procedimentos. Incorreta. Não existe único
sequenciamento de procedimentos, pois o arranjo físico funcional é definido pelos processos
produtivos.À programação da produção mais simples. Incorreta. A programação da produção é
mais complexa, ainda mais por ser desenvolvida em curto prazo.Aos equipamentos
apresentarem regularidade de trabalho. Incorreta. Pelo contrário, pois os equipamentos
apresentam alteração frequente de trabalho em razão da existência de alta variedade de
produtos.Ao tempo de setup ser desconsiderado na programação da produção. Incorreta. O
tempo de setup deve ser considerado na programação da produção, uma vez que, em linhas de
produção flexíveis, há muitas trocas nas máquinas e equipamentos. 
7  Código: 40557 - Enunciado: A escolha das regras de tamanho de lote é essencial na
determinação do número de preparações de máquinas e nos custos de manutenção de estoque
para cada item.Sabendo disso, estabeleça as diferenças existentes entre as seguintes regras de
tamanho de lote: pedido de quantidade periódica (POQ) e lote por lote (L4L).
Resposta:
No POQ o tamanho do lote pode ser diferente para cada pedido, e geralmente o pedido é emitido
com uma periodicidade determinada. Uma característica é que a quantidade do pedido é igual à
demanda do item no período determinado, de forma que não haja falta do produto.
No lote L4L, o tamanho do lote deve ser suficiente para a demanda de 1 semana do produto. Esta
é a principal diferença entre essas duas regras, enquantono POQ o período será predeterminado
e podem ser períodos mais longos do que uma semana, na regra do L4L o período será de 1
semana.
Comentários: Bom!
Justificativa: Expectativa de resposta:O pedido de quantidade periódica (POQ) possibilita uma
quantidade diferente do pedido para cada pedido emitido, mas tende a emiti-lo a intervalos de
tempo predeterminados, por exemplo, de três em três semanas. A quantidade do pedido é igual
à quantidade necessária do item durante o tempo predeterminado e precisa ser suficientemente
grande para evitar faltas.Lote POQ para chegar na semana t = necessidades brutas totais para P
semanas, incluindo a semana t – saldo do estoque disponível projetado no final da semana t-1O
lote por lote (L4L) é um caso especial de POQ. O tamanho do lote pedido cobre as necessidades
brutas de uma semana; logo, P = 1 e a meta consiste em minimizar os níveis de estoque. Essa
regra assegura que o pedido planejado seja suficientemente grande para evitar uma falta na
única semana que ele cobre.Tamanho do lote por lote para chegar à semana t = necessidades
brutas para a semana t – saldo do estoque disponível projetado no final da semana t-1.
1,50/ 1,50
8  Código: 40695 - Enunciado: Gerir a produção em uma organização é uma tarefa nada fácil. Para
que o controle da gestão seja mais eficaz, podem ser utilizados indicadores de desempenho,
como o de lucratividade e o de rentabilidade.Sócios investiram R$ 150.000,00 para que a Empresa
XTEC entrasse em pleno funcionamento no início de 2020. Ao longo de todo o ano, o total de
vendas de mercadorias foi de R$ 50.000,00 e o lucro apurado foi igual a R$ 25.000,00. Desse
modo, determine os percentuais de lucratividade e de rentabilidade obtidos no ano de 2020.
Resposta:
Indicador Lucratividade = Lucro no período / Vendas no período
Lucratividade 2020 = R$ 25.000,00 / R$ 50.000,00 
Lucratividade 2020 = 0,5 = 50%
Indicador Rentabilidade = Lucro no período / Investimento
2,50/ 2,50
Rentabilidade = R$ 25.000,00 / R$ 150.000,00
Rentabilidade = 0,166 = 17% (aproximadamente)
Comentários: Muito bem!
Justificativa: Expectativa de resposta:Indicador de lucratividade: lucro/vendas = R$ 25.000,00/R$
50.000,00 = 0,5 x 100 = 50%Indicador de rentabilidade: lucro/investimento = R$ 25.000,00/R$
150.000,00 = 0,17 x 100 = 17%