ATIVIDADE PRATICA GESTAO DA QUALIDADE - 5S

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IMPLEMENTAÇÃO DO MÉTODO 5S 
Rogério dos Santos Amaro 
Centro Universitário Uninter 
Uninter Paulínia – End: rua Salvador Lombardi Netto, 390 – Nova Paulina - CEP: 13170-023 – 
Paulínia – SP - Brasil 
e-mail: rsamaro.90@outlook.com 
1. DESCRIÇÃO DO EXPERIMENTO REALIZADO NO LABORATÓRIO VIRTUAL 
O diagnóstico inicial para a figura 01, retrata a desorganização no ambiente 
físico – dentro do laboratório virtual da Algetec. Nessas condições, esse ambiente em 
forma física provocaria insatisfações aos usuários desse local, tendo consequência: 
baixa na produtividade, acidentes, detectar falhas comportamentais, custos adicionais, 
etc. 
Figura 01: Utilização 
 
FONTE: Algetec, 2022 
 
Uma avaliação de tudo o que consta nesse espaço permitiu observações das 
oportunidades de melhoria, a retirada do que não é necessário no dia a dia, a 
organização de todas as coisas de forma lógica, a execução das tarefas de limpeza, 
a manutenção desse ciclo em prática: fazer a organização, a limpeza e a repetição, 
observado na figura 2. 
 
 
 
 
 
 
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Figura 02: Limpeza 
 
FONTE: Algetec, 2022 
2. DESCRIÇÃO DO AMBIENTE DE IMPLEMENTAÇÃO REAL DO MÉTODO 
A Braswell Papel e Celulose Ltda é uma empresa que atua na produção de 
papel Tissue, com fornecimento de produtos para consumo e para conversões de 
linhas próprias. 
Com sede estratégica para atendimento aos principais pontos logísticos de 
distribuição do país, sua unidade administrativa e fabril está localizada na cidade de 
Paulínia, interior do estado de São Paulo. 
Área selecionada encontra-se na expedição da empresa citada, especificamente no 
estacionamento de empilhadeira, onde se teve a oportunidade de poder implantar de 
forma simples, mas precisa o método do 5S’s. 
 
Figura 03: Estacionamento das empilhadeiras 
FONTE: Rogério Amaro, 2022 
O local escolhido será utilizado como “piloto” para futuramente abranger 
outras áreas. As diretrizes para implantação do 5S na empresa foram tomadas com 
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base em plano de ação para impactar o mínimo possível na cultura do local, e que 
permita uma mudança sem desestabilizar o processo produtivo. 
3. DESCRIÇÃO DA IMPLEMENTAÇÃO DE CADA UM DOS CINCO SENSOS 
O processo para implantação do 5S, necessitou da constituição de uma 
comissão, denominada Comissão dos 5 Sensos, e de forma hierárquica dentro dos 
conceitos do programa, foram sendo executados cada passo para promover um 
ambiente seguro, organizado e saudável. 
Primeira etapa usando a base do método, foram treinados os operadores de 
empilhadeiras e outros funcionários ligados direta e indiretamente ao setor, mostrando 
a importância de aplicação do método dos 5 sensos. 
 
3.1. Senso de utilização 
Senso de utilização, foram classificados e destinados, tanto para outros 
setores, quanto para descarte os materiais que absolutamente estava obsoleto sendo 
considerados desnecessários ao exercício das atividades do local. 
 
Figura 04 e 05: Materiais juntados para descarte – Antes e depois 
FONTE: Rogério Amaro, 2022 
3.2. Senso de organização 
Após o senso de utilização, ganhou-se espaço, facilidade para organização 
geral e diminuiu-se os riscos de acidentes. Os paletes de madeiras foram levados para 
alocação onde seguem padrão de 15 paletes por empilhamento já que são utilizado 
apenas para acomodar produtos acabados, as chapas de compensados foram 
armazenadas próximo ao local, pois seu uso é intermitente para estabilizar a carga, e 
as empilhadeiras foram etiquetadas (tags) e estacionadas de forma que o operador 
responsável identifique qual equipamento deve-se utilizar. 
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Figura 06 e 05: Antes e depois 
FONTE: Rogério Amaro, 2022 
3.3. Senso de limpeza 
Nessa etapa da implantação, após ganhar espaço e visualizar melhor o setor, 
levantou-se a necessidade de higienização e sanitização do setor, pois como era 
ponto de estacionamento de empilhadeiras com funcionalidade hidráulica, havia 
muitos vazamentos de óleo, e seria difícil implantar o próximo Senso. 
 
Figura 07: Limpeza do local 
FONTE: Rogério Amaro, 2022 
3.4. Senso de padronização 
Ainda que já executado os três sensos anteriores como forma de melhorar o 
ambiente de trabalho, todos envolvidos no setor devem ser conscientizados sobre os 
danos que possam ser causados ao não cumprirem essa etapa. 
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Também entrou em pratica a parte de engenharia da empresa, a qual se 
disponibilizou em executar projeto do layout do estacionamento, dos bancos de 
carregamento de baterias das empilhadeiras e alocar docas para os produtos 
acabados que são expedidos. 
Foram criadas instruções de trabalho para cada senso (estão em análise no 
SGI da empresa), ministrado breve treinamento em forma de Dialogo Diário de 
Segurança - DDS, sinalizações visuais pelo setor para elucidar os funcionários sobre 
ações importantes de segurança, saúde e meio ambiente 
Com a aplicação desse senso atinge-se o desempenho desejado e obtém 
saúde, integridade e bem-estar das pessoas, reduzindo ao máximo os problemas 
“inerentes a desorganização”. 
Figura 08: Local pós implantação do 5S 
FONTE: Rogério Amaro, 2022 
 
3.5. Senso de disciplina 
Vimos a oportunidade com a implantação dos 5 sensos de criar um programa 
denominado “Olho vivo” o qual objetivo é identificar desvios dentro do senso da 
padronização e receber esses reportes para corrigir as falhas, apontar desvios de 
comportamento, insegurança com os equipamentos, aspecto de limpeza, de 
organização do ambiente, etc. Com tudo, criou-se uma rotina de trabalho no setor 
melhorando a qualidade e eficiência da operação. 
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4. CONCLUSÃO 
O experimento no laboratório virtual auxiliou para a implantação do programa 
na empresa Braswell, pois concedeu o conhecimento básico para aplicação de todos 
os sensos. A Implantação do programa 5S trouxe importância para o setor e também 
para os colaboradores, pois através dele, mudanças foram percebidas no local da 
implantação. 
Por se tratar de trabalho ideia inovadora, a empresa comprou a ideia. De início 
teve resistência mínima por parte da Gerencia geral. Essa resistência foi gerada nos 
sensos de limpeza e padronização por questões financeiras, porem foi revertido 
através de argumentos e conscientização convincentes. Não houve custos diretos, 
pois, mão de obra do setor, material para pintura e lavagem e sanitização do local a 
empresa dispôs com tudo. 
 Por fim, dentre as contribuições com a implantação dos 5 sensos, destaca-
se o programa “Olho vivo” que servira de paradigma do senso da disciplina e do ciclo 
PDCA, melhorando a padronização e fazendo a manutenção do programa dentro da 
empresa. 
REFERÊNCIAS 
BRASWELL. Braswell papel e celulose. Quem somos. Disponível em: 
<http://www.bwpc.com.br/#service>. Acesso em: 16 de março de 2022. 
SILVA, J.M. 5S – O Ambiente da Qualidade: Belo Horizonte: Fundação 
Christiano Ottoni, 1994. 1 
SELEME, Robson; STADLER, Humberto. Controle da qualidade: as 
ferramentas essenciais. Curitiba: Intersaberes, 2012. 
 
 
 
 
 
 
 
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Anexo A: Check list para auditoria 5S 
 
 
 
CHECK LIST PARA AUDITORIA 5S 
 
 
 
Setor: Data: 
Responsável pelo setor: 
Auditor: 
LEGENDA 
1-2-3 Ruim 4-5-6 Regular 7-8-9 Bom 10 Ótimo N/A: Não se aplica 
CHECK-LIST: ADMINISTRATIVO 
CRITÉRIOS 
SIM NÃO N/A 
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EXISTEM NA ÁREA/SETOR SOMENTE OBJETOS E MATERIAIS EM 
USO? 
 
2 O ASPECTO GERAL DO LOCAL É AGRADÁVEL, NÃO POLUÍDO? 
 
3 O PISO ESTÁ LIMPO? 
 
4 O LOCAL DE TRABALHO ESTÁ LIVRE DE RISCOS DE ACIDENTES? 
 
5 
O SETOR POSSUI COLETORES ADEQUADOS PARA DESCARTE DOS 
RESÍDUOS? 
 
6 A ILUMINAÇÃO É ADEQUADA? 
 
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HÁ LOCAIS DE SEGURANÇA E IDENTIFICAÇÃO DE EXTINTORES, 
ESTÃO EM LOCAL CORRETO E DESOBSTRUÍDOS?OPORTUNIDADE DE MELHORIAS