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Segundo Montana e Charnov (2010), um dos primeiros a desenvolver um sistema de PPCP, baseado em gráficos e cálculos feitos manualmente para programação da produção, foi o: a. Laugeni Mills. b. Henry Ford. c. Frederick W. Taylor. d. Henry Gantt. e. Henri Fayol.
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Fernando LINDOLPHO JUNIOR

há 2 meses

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há 2 meses

Para responder a essa pergunta, vamos analisar as opções apresentadas e o contexto histórico de cada um dos nomes mencionados: a) Laugeni Mills - Não é uma figura conhecida na história do PPCP. b) Henry Ford - Conhecido por suas inovações na linha de montagem, mas não especificamente por desenvolver um sistema de PPCP baseado em gráficos e cálculos manuais. c) Frederick W. Taylor - Considerado o pai da administração científica, focou em eficiência e produtividade, mas não especificamente em PPCP. d) Henry Gantt - Conhecido por desenvolver o gráfico de Gantt, que é uma ferramenta de planejamento e controle da produção, e se encaixa na descrição de usar gráficos e cálculos manuais. e) Henri Fayol - Famoso por suas contribuições à teoria da administração, mas não especificamente relacionado ao desenvolvimento de sistemas de PPCP. Diante dessa análise, a opção correta é: d) Henry Gantt.

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Planejamento, Programação e Controle da Produção - PPCP é responsável por decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produção, assegurando assim a execução do que foi previsto no tempo e quantidade certa e a utilização dos recursos adequados. Que é responsável por administrar informações que chegam até ele vindas de diversas áreas, com o propósito de aumentar a eficiência e eficácia.
Assinale a alternativa correta sobre as principais inter-relações do PPCP com os demais setores:
I - Área de Produção: o PPCP controla e planeja todo o processo de atividade da produção, sendo assim a área de produção é um setor que trabalha de acordo com o que foi planejado e programado pelo PPCP.
II - Área Financeira: o PPCP baseia-se nos cálculos repassados pela área financeira para estabelecer os níveis desejáveis de estoque, tanto de matéria-prima como de produtos acabados.
III - Área de Engenharia Industrial: o PPCP obtém informações sobre o funcionamento de máquinas e equipamentos, e por sua vez a engenharia agenda a paralisação das máquinas para consertos e reparos.
IV - Área de Produção: o PPCP controla e planeja todo o processo de atividade da produção, sendo assim a área de produção é um setor que trabalha de acordo com o que foi planejado e programado pelo PPCP.
a. Apenas I, III, IV estão corretas.
b. Apenas I, IV estão corretas.
c. Todas as alternativas estão corretas.
d. Apenas I e II estão corretas.
e. Apenas I, II, III estão corretas.

Para Vollman E.T. et at. (2006), o sistema de PPCP se ocupa do planejamento, programação e controle de todos os aspectos da produção, inclusive do gerenciamento de materiais, da programação das máquinas e pessoas e da coordenação de fornecedores e clientes-chave, garantindo assim um bom relacionamento com todos os setores da empresa.
Desta forma assinale a alternativa correta sobre a classificação do departamento de PPCP.
a. Departamento auxiliar da empresa
b. Departamento estratégico da empresa
c. Departamento operacional da empresa
d. Departamento tático da empresa
e. Departamento funcional da empresa

Segundo Pacheco (2010) cita que o TPC visa operacionalizar no chão de fábrica os cinco passos de melhoria dos processos da Teoria das Restrições.
Assim sendo, de forma objetiva os elementos da lógica TPC são:
I – Tambor
II – Pulmão
III – Corda
IV - Gargalo
a. Apenas I, II, III estão corretas
b. Apenas IV está correta
c. Apenas I, II, IV estão corretas
d. Apenas I, II estão corretas
e. Apenas II, III estão corretas

A estruturação do layout, conforme Ferreira (2013) representa uma atividade complexa, apresentando uma longa duração e um elevado custo, devido às grandes dimensões dos equipamentos a serem transferidos.
Desta forma é correto afirmar sobre o que pode gerar quando ocorre erro na estruturação do layout ou arranjo físico:
a. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, mas não levam à insatisfação do consumidor interno e externo, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de baixos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.
b. Erros no projeto de layout podem gerar somente interrupções no fornecimento de matéria prima.
c. Erros no projeto de layout não geram interrupções no fornecimento que podem levar à insatisfação do consumidor interno, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de altos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.
d. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, levando à insatisfação do consumidor interno e externo, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de altos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.
e. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, levando à insatisfação do consumidor interno e externo, com antecipação na produção, gerando filas ou estoques desnecessários, além de baixos custos relacionados eficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.

É um sistema que busca acertar a demanda à produção, ou melhor, algo irá ser comprado, produzido ou transportado apenas no momento certo em que for indispensável e exclusivamente na quantia que for preciso (BARCO e VILLELA, 2008).
Os autores referem-se a qual tipo de sistema de produção? Assinale a alternativa correta.
a. Sistema em “U”
b. Sistema Híbrido
c. Sistema Linear
d. Sistema Puxado
e. Sistema Empurrado

Na concepção de Slack et al. (1996), o layout de uma operação produtiva leva em conta a localização física dos recursos de transformação.
É correto afirmar sobre os benefícios de melhoria do layout:
a. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e aumento do ciclo de produção.
b. Aumento de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, aumenta os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e redução do ciclo de produção.
c. Aumento de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao aumentar as esperas de lote ou de processo; e redução do ciclo de produção.
d. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e redução do ciclo de produção.
e. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; aumento de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e aumento do ciclo de produção.

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