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Em função da temperatura de trabalho do material e do material utilizado, o processo de conformação mecânica pode ser classificado de que forma?
Trabalho a morno e a quente
Trabalho ao rubro, a morno e a quente
Trabalho a frio e a morno
Trabalho a frio e a quente
Trabalho a frio, a morno e a quente
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Questões Para o Saber

ano passado

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O processo de conformação mecânica pode ser classificado em três categorias principais com base na temperatura de trabalho do material: 1. Trabalho a frio: Realizado em temperatura ambiente ou abaixo da temperatura de recristalização do material. 2. Trabalho a morno: Realizado em temperaturas intermediárias, geralmente entre a temperatura ambiente e a temperatura de recristalização. 3. Trabalho a quente: Realizado acima da temperatura de recristalização do material. Portanto, a classificação correta é trabalho a frio, a morno e a quente.

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Craque NetoCraque Neto

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Considerando que um material está sendo conformado a uma temperatura tal que os efeitos de encruamento sejam efetivos e que o material possui temperatura de fusão de 890⁰C, determine a faixa de temperatura em que o material está sendo conformado.
Qual a faixa de temperatura em que o material está sendo conformado?
445⁰C a 890⁰C
267⁰C a 445⁰C
0 a 349 K
0 a 267⁰C
349K a 582K

Existem três métodos principais de produção de pó. Qual deles está corretamente descrito?
Mecânica: Incluindo ligamento mecânico.
Química:Incluindo técnicas de atomização.
Química:Incluindo deposição eletrolítica, decomposição de um sólido por um gás, decomposição térmica, precipitação de um líquido, precipitação de um gás, síntese reativa sólido-sólido.
Química:Incluindo deposição eletrolítica, decomposição de um sólido por um gás, decomposição térmica, precipitação de um líquido, precipitação de um gás, técnicas de atomização.
Física:Incluindo fresagem.

Com relação ao teste e avaliação do pó, assinale a alternativa correta:
Os pós também devem ser avaliados quanto à sua adequação para processamento posterior. A taxa de fluxo mede a facilidade com que o pó pode ser alimentado e distribuído em uma matriz.
As partículas regulares de pó atomizado por água têm melhor compressibilidade e resistência ao manuseio, mas características de fluxo mais pobres.
Os pós ferro-esponja produzidos pela redução física do óxido de ferro são extremamente porosos e apresentam superfícies altamente irregulares e muito ásperas. Eles exibem características de fluxo pobres e baixa densidade compactada, mas a força de manuseio é bastante alta.
As esferas de superfície lisa produzidas por atomização de gás, por exemplo, tendem a derramar e fluir bem, e os compactos não contêm força de manuseio muito baixa, desintegrando-se facilmente durante essa manipulação.
Está bem estabelecido que a menor densidade do produto correlaciona-se com propriedades mecânicas superiores, como força e resistência à fratura.

Quanto à classificação, os principais tipos são: Torno Horizontal (universal), Torno Vertical, Torno Revólver, Torno Automático e Torno CNC. Qual a opção descrita de maneira incorreta?
Torno horizontal: O Torno Horizontal é uma máquina-ferramenta cujos movimentos necessários à remoção de material da peça são controlados por um equipamento eletrônico denominado Controle ou Comando Numérico. A programação desse equipamento permite a usinagem de peças com alta precisão dimensional e de acabamento superficial.
Torno vertical: Torno indicado para a usinagem de peças com grande peso e de difícil manuseio e deslocamento (mecânica pesada). Se caracteriza por ter a placa de fixação da peça na vertical, com ferramenta fixada em um carro que se desloca na horizontal através de um braço.
Torno automático: O Torno Automático permite a fabricação de peças de formas cilíndricas automaticamente, de maneira seriada e contínua, desde a entrada da matéria-prima até a elaboração do produto final, sem interferência humana durante o processo de fabricação.
Torno revólver: O Torno Revólver tem como característica a fabricação seriada de peças. Sua peculiaridade é o cabeçote múltiplo móvel que permite a fixação de várias ferramentas com troca rápida, possibilitando a execução de operações de usinagem com rapidez, preferencialmente em peças de pequenas dimensões.
Torno horizontal: Também conhecido como Torno Universal, é o mais comum entre os tipos de tornos, podendo realizar usinagem de superfícies externas e internas. Por apresentar poucas opções de fixação para troca rápida de ferramentas, não oferece boas condições para uso na fabricação em série.

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