Manual SAP

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SSAAPP -- PPMM
((PPLLAANNTT MMAAIINNTTEENNAANNCCEE))
Manual do Usuário
TTrreeiinnaammeennttoo CCoorrppoorraattiivvoo
((VVeerrssããoo 44..77))
SAP - Treinamento Corporativo PM
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INDICE
1.INTRODUÇÃO...............................................................................................................4
1.1. SISTEMA SAP .....................................................................................................4
1.2. DEFINIÇÃO GERAL ...............................................................................................5
1.3. OBJETIVO ............................................................................................................5
1.4. PÚBLICO ALVO.....................................................................................................5
1.5. PRÉ-REQUISITOS ................................................................................................5
1.6. CONTEÚDO ............................................................................................................5
2. HIERARQUIA E FLUXOS DE MANUTENÇÃO .......................................................6
2.1. HIERARQUIA DA MANUTENÇÃO...............................................................................6
2.2. MANUTENÇÃO CORRETIVA PROGRAMADA (SIMPLIFICADO) ....................................7
2.3. MANUTENÇÃO CORRETIVA EMERGENCIAL (SIMPLIFICADO)...................................8
2.4. MANUTENÇÃO PREVENTIVA (SIMPLIFICADO) .......................................................9
2.5. MANUTENÇÃO DE RESTAURAÇÃO (SIMPLIFICADO) ..............................................10
2.6. MANUTENÇÃO DE PARADA GERAL (SIMPLIFICADO)............................................11
3. ACESSANDO O SISTEMA R/3 ............................................................................12
3.1. INICIANDO O SISTEMA SAP R/3 ....................................................................12
3.2. ACESSANDO NO SISTEMA R/3 ...........................................................................12
3.3. ALTERANDO SUA SENHA......................................................................................14
3.4. SAINDO DO SISTEMA .........................................................................................14
4. FAMILIARIZANDO-SE COM O SISTEMA R/3.................................................16
4.1. MENU SAP.........................................................................................................16
4.2. NAVEGANDO UTILIZANDO CÓDIGO DA TRANSAÇÃO................................................17
4.3. IDENTIFICANDO O CÓDIGO DA TRANSAÇÃO EM USO ............................................18
4.4. PRINCIPAIS BOTÕES SAP .................................................................................20
4.5. IMPRIMINDO NO SAP ........................................................................................22
4.6. INCLUIR TRANSAÇÃO NOS FAVORITOS ................................................................24
4.7. ELIMINAR TRANSAÇÃO DOS FAVORITOS ..............................................................27
4.8. MODIFICAR FAVORITOS ......................................................................................28
4.9. MODIFICAR A POSIÇÃO DAS TRANSAÇÕES NOS FAVORITOS .................................30
4.10. INSERIR PASTA ..............................................................................................31
4.11. EXECUTAR TRANSAÇÃO DOS FAVORITOS ............................................................34
4.12. AJUSTAR LAYOUT DE TELA ..............................................................................35
5. OBJETOS TÉCNICOS ............................................................................................39
5.1. LOCAIS DE INSTALAÇÃO (TAG’S) ..................................................................39
5.2. EQUIPAMENTOS ...................................................................................................51
5.3. LISTAS TÉCNICAS .............................................................................................63
5.4. REPRESENTAÇÃO ESTRUTURAL.............................................................................76
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5.5. CENTROS DE TRABALHO......................................................................................84
5.6. CATÁLOGO DE FALHAS........................................................................................97
5.7. ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO.........................................................................104
5.8. PONTOS DE MEDIÇÃO .......................................................................................110
5.9. DOCUMENTOS DE MEDIÇÃO ................................................................................117
5.10. CARACTERÍSTICAS .........................................................................................123
5.11. CLASSES........................................................................................................130
5.12. AUTORIZAÇÕES...............................................................................................135
6. SUPRIMENTOS ......................................................................................................141
6.1. MATERIAIS ......................................................................................................141
6.2. FORNECEDORES .................................................................................................149
6.3. RESERVAS ........................................................................................................151
7. PROCESSAMENTO DE MANUTENÇÃO .................................................................157
7.1. NOTAS DE MANUTENÇÃO....................................................................................157
7.2. ORDENS DE MANUTENÇÃO (OM’S)...................................................................172
8. PREVENTIVAS ......................................................................................................198
8.1. LISTA DE TAREFAS POR INSTRUÇÃO................................................................198
8.2. PLANOS DE MANUTENÇÃO ..................................................................................205
8.3. PROGRAMAÇÃO DE PLANOS E MONITORIZAÇÃO DE DATAS .................................219
9. DOCUMENTAÇÃO....................................................................................................224
9.1. DOCUMENTOS.....................................................................................................224
10. RECURSOS AVANÇADOS....................................................................................230
10.1. LISTAS DE SELEÇÃO......................................................................................230
10.2. VARIANTES ....................................................................................................237
11. PROBLEMAS E SOLUÇÕES ...............................................................................244
12. ERROS FREQUENTES DE USO ........................................................................246
13. EXERCÍCIOS ......................................................................................................250
14. AVALIAÇÃO ........................................................................................................253
15. QUESTIONÁRIO .................................................................................................255
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1.INTRODUÇÃO
1.1. Sistema SAP
Módulos Relacionados com PM – Veracel
PM – Plant Maintenance
MM – Material Management
PS – Program and Project Management
CO – Controlling
AM – Asset Life-Cycle Management
FI – Financial Accounting
R/3
Client / Server
ABAP/4
WF
IS
MM
HR
SD
PM
QM
PP
FI
CO
AM
TR
SM
PS
R/3
Client / Server
ABAP/4
WF
IS
MM
HR
SD
PM
QM
PP
FICO
AM
TR
SM
PS
SM
PS
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1.2. Definição Geral
Esta manual tem o propósito de dinamizar o trabalho dos
funcionários da Veracel Celulose S.A., proporcionando-lhes a
possibilidade de um uso mais efetivo da ferramenta SAP R/3 em
suas funções. Para isto, serão abordados temas como navegação
através de atalhos, criação de menus personalizados,
consultas no módulo PM e emissão de relatórios de
performance.
1.3. Objetivo
Possibilitar ao usuário o uso efetivo da ferramenta SAP R/3,
principalmente no módulo PM (Plant Maintenance), enfatizando
o uso diário da ferramenta, assim como facilidades
disponíveis no que se refere a atalhos, transações de módulos
auxiliares.
1.4. Público Alvo
q Administradores e Usuários Avançados do módulo PM
1.5. Pré-Requisitos
q Noções de Microinformática
q Familiaridade com Lógica de Integração de Informática
1.6. Conteúdo
q Navegação do sistema SAP/R3 (versão 4.7)
q Objetos Técnicos
q Notas de Manutenção
q Ordens de Manutenção
q Planos de Manutenção
q Relatórios
q Pesquisas em geral (notas, ordens, materiais,
fornecedores)
q Recursos Avançados (Listas de Seleção, Variantes)
q Exercícios
q FAQ
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2. HIERARQUIA E FLUXOS DE MANUTENÇÃO
A Veracel definiu fluxos de trabalho para cada tipo de
manutenção (planejada, emergencial, preventiva) a serem
realizadas em sua planta. Tais fluxos direcionam e padronizam
os processos de manutenção na empresa. Por tratar-se da
grande maioria dos casos, iremos estudar os fluxos de
manutenção planejada, emergencial e preventiva, de modo a
posicionar o treinando sobre o grau de responsabilidade de
cada parceiro da empresa.
2.1. Hierarquia da Manutenção
MEC_FIB
Mecânica
Linha de
Fibras
MLF
Mecânica
Linha de Fibras
MEC_REC
Mecânica
Recuperação
Utilidades
MUT
Mecânica
Utilidades
MEC_ETX
Mecânica
Captação
ETA/ETE
MEC_OFI
Mecânica
Oficinas
MEC_TUR
Mecânica
Turno
MEC_FER
Ferramentaria
MEC_REF
Refrigeração
MAX
Mecânica
ICP / Oficina
Áreas auxiliares
INST_CAM
Instrumentação
de campo
INST_ANA
Instrumentação
Analítica
INST_MET
Instrumentação
de Metrologia
e Laboratórios
INST_TUR
Instrumentação
Turno
INST_AUT
Automação
AUT
Automação
Instrumentação
ELE_CAM
Elétrica
ELE_TUR
Elétrica
Turno
ELE
Manutenção
Elétrica
INSP_MON
Monitoração
INSP_LUB
Lubrificação
INSP_EST
Estáticos
LUB
Inspeção
Lubrificação
MAN_ISO
Isolamento
MAN_CIV
Manutenção
Civil
MAN_PINT
Pintura
MAN_AND
Andaimes e
Plataformas
MAN_HDO
Hidrojato e
Hidrovácuo
MAN_BAL
Balanças
CIV
Manutenção
Civil
Centro Fábrica - 7000
Centro de Manutenção
Centro Fábrica - 7000
Centro de Planejamento de Manutenção
Centro Belmonte - 2000
Centro de Manutenção
Centro Belmonte - 2000
Centro de Planejamento de Manutenção
MEC_FIB
Mecânica
Linha de
Fibras
MLF
Mecânica
Linha de Fibras
MEC_REC
Mecânica
Recuperação
Utilidades
MUT
Mecânica
Utilidades
MEC_ETX
Mecânica
Captação
ETA/ETE
MEC_OFI
Mecânica
Oficinas
MEC_TUR
Mecânica
Turno
MEC_FER
Ferramentaria
MEC_REF
Refrigeração
MAX
Mecânica
ICP / Oficina
Áreas auxiliares
INST_CAM
Instrumentação
de campo
INST_ANA
Instrumentação
Analítica
INST_MET
Instrumentação
de Metrologia
e Laboratórios
INST_TUR
Instrumentação
Turno
INST_AUT
Automação
AUT
Automação
Instrumentação
ELE_CAM
Elétrica
ELE_TUR
Elétrica
Turno
ELE
Manutenção
Elétrica
INSP_MON
Monitoração
INSP_LUB
Lubrificação
INSP_EST
Estáticos
LUB
Inspeção
Lubrificação
MAN_ISO
Isolamento
MAN_CIV
Manutenção
Civil
MAN_PINT
Pintura
MAN_AND
Andaimes e
Plataformas
MAN_HDO
Hidrojato e
Hidrovácuo
MAN_BAL
Balanças
CIV
Manutenção
Civil
Centro Fábrica - 7000
Centro de Manutenção
Centro Fábrica - 7000
Centro de Planejamento de Manutenção
Centro Belmonte - 2000
Centro de Manutenção
Centro Belmonte - 2000
Centro de Planejamento de Manutenção
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2.2. Manutenção Corretiva Programada (Simplificado)
SOLICITANTE ABRE
NOTA DE MANUTENÇÃO
NECESSIDADE DE
SERVIÇO PLANEJADO É
DETECTADA
RESP / PLANEJ. DO
CENTRO DE
TRABALHO RECEBE E
ANALISA A NOTA
NOTA
É DE
OUTRO
CT
ENCERRAR A NOTA
DIRECIONAR
NOTA
A OUTRO CT
N
S
S
N
RESP / PLANEJ. CT GERA
E PLANEJA A OM
RESPONSAVEL CT
PROGRAMA OM's
REUNIÃO SEMANAL
OPERAÇÃO+MANUT
RESP / PLANEJ. CT
DISTRIBUI OM's
CONFORME
PROGRAMAÇÃO
TEM
MAT. NÃO
PLANEJADO
?
EXECUTANTE EFETUA
SERVIÇO E REPORTA
NO FORMULÁRIO OM
RESP / PLANEJ. DO CT
EFETUA ENCERRAMENTO
TÉCNICO DA OM / NOTA
S
A
N
RESPONS. CT LIBERA OM
EXECUTANTE CRIA
DOCUM. DE RESERVA E
ATRIBUI A UMA OM
RESPONSÁVEL PELO CT
APROVA DOCUMENTO
DE RESERVA
NOTA
É VÁLIDA ? A
SOLICITANTE ABRE
NOTA DE MANUTENÇÃO
NECESSIDADE DE
SERVIÇO PLANEJADO É
DETECTADA
RESP / PLANEJ. DO
CENTRO DE
TRABALHO RECEBE E
ANALISA A NOTA
NOTA
É DE
OUTRO
CT
ENCERRAR A NOTA
DIRECIONAR
NOTA
A OUTRO CT
N
S
S
N
RESP / PLANEJ. CT GERA
E PLANEJA A OM
RESPONSAVEL CT
PROGRAMA OM's
REUNIÃO SEMANAL
OPERAÇÃO+MANUT
RESP / PLANEJ. CT
DISTRIBUI OM's
CONFORME
PROGRAMAÇÃO
TEM
MAT. NÃO
PLANEJADO
?
EXECUTANTE EFETUA
SERVIÇO E REPORTA
NO FORMULÁRIO OM
RESP / PLANEJ. DO CT
EFETUA ENCERRAMENTO
TÉCNICO DA OM / NOTA
S
A
N
RESPONS. CT LIBERA OM
EXECUTANTE CRIA
DOCUM. DE RESERVA E
ATRIBUI A UMA OM
RESPONSÁVEL PELO CT
APROVA DOCUMENTO
DE RESERVA
NOTA
É VÁLIDA ? A
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2.3. Manutenção Corretiva Emergencial (Simplificado)
SOLICITANTE COMUNICA
NECESSIDADE MANUTENÇÃO
EMERGENCIAL
SERVIÇO É EXECUTADO
SE NECESSÁRIO,
EXECUTANTE ABRE NOTA
PARA SERVIÇO PLANEJADO
COMPLEMENTAR
EXECUTANTE CRIA
RESERVA DE
MATERIAL
EXECUTANTE EFETUA O
ENCERRAMENTO TÉCNICO
DA ORDEM, CRIANDO
NOTA DE AVARIA E
REPORTANDO DADOS
OBRIGATÓRIOS
PRECISA
MATERIAL ?
TURNO ABRE OM DE
EMERGENCIA
S
N
LIDER TURNO RETIRA
MATERIAL DO ALMOX.
E REGISTRA RESERVA
NO LIVRO
SOLICITANTE COMUNICA
NECESSIDADE MANUTENÇÃO
EMERGENCIAL
SERVIÇO É EXECUTADO
SE NECESSÁRIO,
EXECUTANTE ABRE NOTA
PARA SERVIÇO PLANEJADO
COMPLEMENTAR
EXECUTANTE CRIA
RESERVA DE
MATERIAL
EXECUTANTE EFETUA O
ENCERRAMENTO TÉCNICO
DA ORDEM, CRIANDO
NOTA DE AVARIA E
REPORTANDO DADOS
OBRIGATÓRIOS
PRECISA
MATERIAL ?
TURNO ABRE OM DE
EMERGENCIA
S
N
LIDER TURNO RETIRA
MATERIAL DO ALMOX.
E REGISTRA RESERVA
NO LIVRO
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2.4. Manutenção Preventiva (Simplificado)
EXECUTANTE EFETUA
SERVIÇO E REPORTA NO
FORMULÁRIO OM
RESP / PLANEJADOR CT
REPORTA CJ DE OMS
ASSUMINDO
PLANEJ =REALIZADO
É ROTA
IMPRIME UMA FOLHA DO CJ
OMs DA ROTA E DISTRIBUI
P/EXECUÇÃO
RESP / PLANEJ. C.T. DEFINE PLANOS
DE M.P. POR LOCAL INSTALAÇÃO E/OU
EQUIPAMENTO
SISTEMA GERA CHAMADAS DE
MANUTENÇÃO AUTOMATICAMENTE
NECESSITA
PARADA ?
RESP / PLANEJ. DO CT CONVERTE
CHAMADAS EM OM
PROGRAMA OM
EM CONSENSO COM
ÁREA
RESP / PLANEJ. DO CT PROGRAMA
EXECUÇÃO
A
PROGRAMAR OMs
REUNIÃO SEMANAL
OPER+MANUT
LÍDERES DISTRIBUEM
Oms CONFORME
PROGRAMAÇÃO
EXECUTANTE EFETUA
SERVIÇO E REPORTA
NO FORMULÁRIO OM
RESP / PLANEJ. CT
EFETUA
ENCERRAMENTO
TÉCNICO
A
S
N
S
N
EXECUTANTE EFETUA
SERVIÇO E REPORTA NO
FORMULÁRIO OM
RESP / PLANEJADOR CT
REPORTA CJ DE OMS
ASSUMINDO
PLANEJ =REALIZADO
É ROTA
IMPRIME UMA FOLHA DO CJ
OMs DA ROTA E DISTRIBUI
P/EXECUÇÃO
RESP / PLANEJ. C.T. DEFINE PLANOS
DE M.P. POR LOCAL INSTALAÇÃO E/OU
EQUIPAMENTO
SISTEMA GERA CHAMADAS DE
MANUTENÇÃO AUTOMATICAMENTE
NECESSITA
PARADA ?
RESP / PLANEJ. DO CT CONVERTE
CHAMADAS EM OM
PROGRAMA OM
EM CONSENSO COM
ÁREA
RESP / PLANEJ. DO CT PROGRAMA
EXECUÇÃO
A
PROGRAMAR OMs
REUNIÃO SEMANAL
OPER+MANUT
LÍDERES DISTRIBUEM
Oms CONFORME
PROGRAMAÇÃO
EXECUTANTE EFETUA
SERVIÇO E REPORTA
NO FORMULÁRIO OM
RESP / PLANEJ. CT
EFETUA
ENCERRAMENTO
TÉCNICO
A
S
N
S
N
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2.5. Manutenção de Restauração (Simplificado)
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2.6. Manutenção de Parada Geral (Simplificado)
RESP/ PLANEJ. DO
CT PLANEJA OM E
DEFINE PARADA COMO
CONDIÇÃO DE TRABALHO
PRÓXIMO A PARADA O
RESP CT JUNTO C/
PRODUÇÃO DEFINE OM's
DA PP
IDENTIFICA LIDER
NAS OMs
TIRA LISTA COMPL DE
SERVIÇOS DA PARADA
C/RECURSO NECESS. E
CUSTO
IMPRIME OM s E
DISTRIBUI P/OS LIDERES
EXECUÇÃO, REPORTE E
ENCERRAMENTO
TÉCNICO
É OM DE
PARADA
GERAL
PLANEJADOR DE PG
CADASTRA A PG NO
SISTEMA E INFORMA
ORÇAMENTO POR CR
RESP / PLANEJ. DO CT
DIGITA IDENTIFICADOR
DA PG NA OM
RESP / PLANEJ. CT
APROVA E OM ENTRA
NO ESCOPO DA PG
OM ESTÁ
DENTRO
ORÇAMTO E
PRAZO LIMITE
RESP CT SOLICITA
REVISÃO ESCOPO
E/OU ORÇAMTO
AO GERENTE
GERENTE
APROVA
RESP / PLANEJ. DO CT
REPROGRAMA OM PARA
OUTRA OPORTUNIDADE
SISTEMA REJEITA
INCLUSÃO DA OM
NAQUELA PG
S
N N
N
S
S
RESP / PLANEJ. DO
CT PLANEJA OM E
DEFINE PARADA COMO
CONDIÇÃO DE TRABALHO
PRÓXIMO A PARADA O
RESP CT JUNTO C/
PRODUÇÃO DEFINE OM's
DA PP
IDENTIFICA LIDER
NAS OMs
TIRA LISTA COMPL DE
SERVIÇOS DA PARADA
C/RECURSO NECESS. E
CUSTO
IMPRIME OM s E
DISTRIBUI P/OS LIDERES
EXECUÇÃO, REPORTE E
ENCERRAMENTO
TÉCNICO
É OM DE
PARADA
GERAL
PLANEJADOR DE PG
CADASTRA A PG NO
SISTEMA E INFORMA
ORÇAMENTO POR CR
RESP / PLANEJ. DO CT
DIGITA IDENTIFICADOR
DA PG NA OM
RESP / PLANEJ. CT
APROVA E OM ENTRA
NO ESCOPO DA PG
OM ESTÁ
DENTRO
ORÇAMTO E
PRAZO LIMITE
RESP CT SOLICITA
REVISÃO ESCOPO
E/OU ORÇAMTO
AO GERENTE
GERENTE
APROVA
RESP / PLANEJ. DO CT
REPROGRAMA OM PARA
OUTRA OPORTUNIDADE
SISTEMA REJEITA
INCLUSÃO DA OM
NAQUELA PG
S
N N
N
S
S
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3. ACESSANDO O SISTEMA R/3
3.1. Iniciando o Sistema SAP R/3
Na tela do seu computador dê um duplo clique no ícone do SAP
ou acesse via menu Windows.
3.2. Acessando no Sistema R/3
A primeira tela exibida após o inicio do sistema é a tela de
seleção de ambiente que se deseja conectar. No caso de uso
corporativo da Veracel, deverá ser escolhida a opção SAP-
Produção, dando duplo clique sobre a descrição da conexão.
A tela posterior, após o duplo clique, é a tela de “LOG ON”
onde você deve entrar suas informações de usuário
(usuário/senha), conforme figura a seguir.
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 Pressione a tecla ENTER.
Obs:
Na primeira vez que você entrar no sistema, você deverá usar
a senha inicial informada pelo pessoal da administração do
sistema. Em seguida você terá que alterar esta senha inicial
para uma outra que seja mais conveniente para você, conforme
procedimento abaixo.
Periodicamente é aconselhável que você altere sua senha por
motivos de segurança.
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3.3. Alterando sua Senha
Preenchendo os campos de entrada login e a senha. Utilize a
senha atual.
Clique sobre o botão (antes de pressionar ENTER).
Será exibida uma caixa de dialogo para atualização de senha.
Qualquer desrespeito às regras de senha, o sistema exibe uma
mensagem de erro.
Pressione a tecla ENTER ou o botão .
CUIDADO
O sistema possui uma série de regras para criação de senhas,
principalmente no que se refere a tamanho, ultimas senhas
usadas e caracteres permitidos. Consulte o administrador do
sistema em caso de dúvidas.
3.4. Saindo do Sistema
Você pode sair do sistema a partir de qualquer tela. Na barra
de menu, siga o caminho: Sistema > Logoff. Uma caixa de
dialogo é exibida solicitando a confirmação do logoff.
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Obs:
Também é possível sair do sistema clicando o botão
seguidamente. Este botão corresponde a sair da aplicação
atual. Cada clique no botão faz o sistema retornar para o
menu anterior. No menu principal ao clicar o botão, é
efetuado o logoff.
Cuidado:
Ao clicar (SIM) nesta caixa de dialogo, o sistema encerrará a
todas as sessões abertas automaticamente sem gravar os dados.
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4. FAMILIARIZANDO-SE COM O SISTEMA R/3
4.1. Menu SAP
Os menus SAP, são divididos em duas classes, sendo a primeira
à classe dos “Favoritos” e a segunda a classe “Menu SAP”
(Standard).
A classe favoritos é composta de transações realocadas da
classe Menu SAP, pelo próprio usuário, com o intuito de
facilitar a navegação às transações usuais do dia-a-dia. Já a
classe Menu SAP, é padronizada para o uso corporativo e
composta de acessos a todos os módulos do SAP (Financeiro,
Suprimentos, Manutenção, Projetos, ...).
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4.2. Navegando utilizando código da transação
O R/3, permite que a navegação entre transações, seja
efetuada através dos códigos das transações.
O código da transação poderá ser digitado no campo de comando
(canto superior esquerdo) da tela do R/3 (Ex: IH01 –
Representação Estrutural). Ao digitar a transação, deve-se
teclar ENTER, deste modo o R/3 irá navegar até a transação
desejada.
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4.3. Identificando o código da transação em uso
Utilize o caminho Sistema > Status ..., conforme figura a
seguir:
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Na tela designada “Sistema: Status” existe o campo transação,
que define o código da transação da tela no referido momento
(neste caso SESSION_MANAGER), além de outras informações
como: usuário, data do logon anterior, hora do logon atual...
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4.4. Principais botões SAP
Alguns botões/caixas do SAP, aparecem em todas as suas telas
e facilitam a navegação interna, deste modo iremos descrevê-
los, assim como suas funções:
Processa os dados da tela. Tem a mesma função do atalho F8.
Direciona o sistema para uma determinada transação, digitada
previamente na caixa e depois de pressionada a tecla ENTER.
Salva os dados digitados na tela.
Retorna a tarefa anterior.
Finaliza a tarefa atual, perguntando ao usuário se deseja ou
não salvar a tarefa.
Cancela os dados digitados em uma tela, retornando ao menu
anterior.
Imprime a tela atual.
Pesquisa, segundo critérios especificados pelo usuário,
determinado valor em uma lista.
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(Super-Users)
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Continua a pesquisa de um determinado valor, após ter
encontrado o algum registro.
Cria uma nova janela no SAP, para trabalhos simultâneos.
Ajuda do sistema.
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4.5. Imprimindo no SAP
Para imprimir qualquer tela no SAP, basta clicar no botão
, na barra de ferramentas do sistema. Irá abrir uma caixa
de seleção, conforme figura a seguir:
O usuário deverá digitar na caixa “Dispositivo de Saída” o
número de rede da sua impressora (a impressora deverá ser
cadastrada previamente no SAP). Também poderá ser modificada
a quantidade de cópias desejadas, no campo “Num de
expressões”.
Após serem efetuados os passos anteriores o usuário deverá
clicar no botão .
Todas as configurações de impressão (formato, spool, folha de
rosto, prioridade) já são configuradas automaticamente pelo
administrador do sistema. Porém, caso o usuário deseje
alterá-las, deverá clicar no botão e atualizar as
informações contidas na tela de “Características ordem
spool”, expandindo as opções e dando duplo clique sobre o
valor a ser modificado.
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(Super-Users)
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Para retornar o usuário deverá clicar no botão .
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4.6. Incluir transação nos favoritos
ð Se a transação for conhecida seguir os passos descritos:
Entrar com o código da transação que se deseja incluir nos
favoritos
Clicar no botão ( ENTER ).
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(Super-Users)
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A transação é incluída nos Favoritos
ð Se a transação não for conhecida seguir os passos
descritos:
Seguir o caminho do Menu SAP como feito usualmente,
posicionando o cursor sobre a transação que se deseja incluir
os favoritos.
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(Super-Users)
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Clicar no botão anexar aos favoritos ou utilizar
o atalho Ctrl + Shift + F6 ou no menu Favoritos >
Inserir.
A transação selecionada será inserida nos favoritos.
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4.7. Eliminar transação dos favoritos
Selecionar a transação que se deseja eliminar do Favoritos
posicionando o cursor sobre a transação.
Clicar no botão Eliminar favoritos ou Shift + F2 ou Del
no teclado.
A transação selecionada é eliminada.
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4.8. Modificar favoritos
No Favoritos o usuário tem acesso a modificar o texto das
transações conforme lhe convenha. Para tanto executar os
seguintes passos:
Selecionar a transação posicionando o cursor sobre a mesma.
Clicar no botão Modificar favoritos ou Ctrl+Shit+F3.
Será aberta uma janela Modificar um favorito, nesta é
possível modificar o texto conforme necessidade.
Clicar no botão ( ENTER ).
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(Super-Users)
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O texto da transação selecionada é modificado.
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(Super-Users)
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4.9. Modificar a posição das transações nos
favoritos
Selecionar a transação que se deseja mudar de posição
colocando o cursor sobre a mesma e:
Clicar no botão Deslocar favoritos para cima ou
Ctrl+Shift+F1
Ou
Clicar no botão Deslocar favoritos para baixo ou
Ctrl+Shift+F2
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4.10. Inserir Pasta
No Favoritos é possível organizar as transações por assuntos
criando pastas e adicionando transações às pastas.
Selecionar o menu Favoritos > Inserir pasta
Será aberta uma janela onde deve ser inserido o nome da pasta
que será criada
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(Super-Users)
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É criada uma pasta com o nome indicado
Para incluir uma transação dentro da pasta criada:
 Clicar na seta ao lado da pasta
A pasta irá abrir
Selecionar o menu Favoritos > Inserir transação
Entrar com o código da transação que se deseja incluir nos
favoritos
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(Super-Users)
 Página 33 de 256
Clicar no botão ( ENTER ).
A transação será incluída na nova pasta
Obs: Para eliminar a transação da pasta utiliza-se o mesmo
procedimento descrito no item 4.7. deste manual.
Em caso de eliminação da pasta, todo o seu conteúdo será
eliminado.
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(Super-Users)
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4.11. Executar transação dos favoritos
Selecionar a transação que se deseja executar posicionando o
cursor sobre a mesma e teclando ENTER ou duplo clique sobre
a transação que se deseja executar.
Outro modo de executar uma transação de Favoritos, é pelo
acesso via menu:
Processar > Executar ou Processar > Executar em nova janela
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(Super-Users)
 Página 35 de 256
4.12. Ajustar layout de tela
o R/3 permite ao usuário, alterar algumas configurações de
tela, conforme opção pessoal.
Clicar no botão .
Selecionar Opções ...
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O sistema ativará a seguinte caixa
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Para modificar a forma de apresentação padrão de mensagens do
sistema que é no rodapé da tela selecionar a opção desejada.
Emite um bip quando aparece uma mensagem
Aparece uma janela centralizada em mensagens de informação
Aparece uma janela centralizada em mensagens de aviso
Aparece uma janela centralizada em mensagens de erro
Aparece uma janela centralizada em mensagens de cancelamento
Obs: Pode ser selecionada mais de uma opção, conforme a
necessidade do usuário.
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(Super-Users)
 Página 38 de 256
O usuário poderá ainda, modificar as configurações de
Contraste, Tamanho de Fonte, Som e Esquema de Cores,
selecionando a opção Novo Design ...
O sistema ativará a seguinte caixa, ativando as novas
configurações após click nos botões OK ou Apply.
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5. OBJETOS TÉCNICOS
5.1. Locais de Instalação (TAG s)
A Veracel padroniza a codificação para as localizações
físicas, passíveis de manutenção, em toda a sua área
industrial e de escritórios. Tal padronização, tem como
finalidade facilitar a busca dos locais e documentação, entre
outros.
Exemplo:
26-3201-212
26 ---> Família de Local
3201 ---> Área da fábrica
212 ---> Número seqüencial (sempre com 3 caracteres)
Exemplos de famílias:
10 ---> Prédios e Estruturas
20 ---> Equipamentos de processo
21 ---> Tanques
22 ---> Agitadores
23 ---> Transportadores
24 ---> Ventiladores
25 ---> Redutores
26 ---> Bombas
42 ---> Motores
50 ---> Instrumentação (Malhas, Transmissores, etc ...)
O módulo PM (Plant Maintenance) do sistema SAP, tem uma
previsão de 30.000 locais de instalação cadastrados, com
possibilidades de pesquisa por local de instalação específico
(o usuário conhece o código do local), lista de locais de
instalação ou representação estrutural (ordenado de forma
hierárquica por fábrica, áreas, linhas, equipamentos
superiores).
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 Página 40 de 256
5.1.1. Exibir / Modificar / Criar Locais de Instalação
Específicos
¸ Exibir
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Local de
instalação > Exibir
Via transação: IL03
¸ Modificar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Local de
instalação > Modificar
Via transação: IL02
¸ Criar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Local de
instalação > Criar
Via transação: IL01
As telas de exibição, modificação e criação de locais de
instalação no Sistema R/3, guardam uma grande
semelhança, deste modo o usuário poderá se basear nas
telas de exibição para entender os conceitos de criação
e modificação de novos locais de instalação.
Em continuação, serão demonstradas as telas referentes
ao cadastro de locais:
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ü Tela de Abertura
1º Passo: Ao acessar a tela de exibição de locais de
instalação, deverá ser preenchido o campo “Local
instalação” com o código do local desejado;
2º Passo: Teclar ENTER .
Obs: O código de estrutura, a Categoria do local e o
Local de Instalação Superior são utilizados somente no
cadastramento dos locais de instalação, deste modo para
exibição e modificação, não necessitam ser preenchidos
(serão descritos na sub-tela “Estrutura”, no
prosseguimento deste manual).
A aplicação de locais de instalação é composta de 4 sub-
telas – Geral, Localização, Organização e Estrutura, que
serão mostradas enfatizando seus campos usuais.
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ü Tela Geral
Composição:
Local instalação ð Indica o número do local de
instalação que está sendo exibido;
Denominação ð Trata-se da descrição sucinta do local de
instalação, focando os aspectos relativos ao processo
(finalidade, fábrica, linha);
Tipo de Objeto ð Trata-se da família a que pertence o
local de instalação, (Ex: 26C -> Bombas centrífugas, 21N
Ciclones, 2SC -> Secadores);
Botão lado direito da denominação acessa a
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descrição completa do local de instalação (caso não
exista a descrição completa, o botão será
automaticamente ocultado). Para retornar a tela do local
de instalação usa-se o botão .
ü Tela Localização
Composição:
Centro Localização ð Indica a unidade fabril que se
encontra o local de instalação. Nos casos de manutenção
industrial o centro será sempre 7000;
Área operacional ð Indica a sub-área a que pertence o
local de instalação, expurgado o 1º dígito da área (3)
(Ex: 201 – Cozimento e Difusor; 403 – Caldeira Força);
Código ABC ð É utilizado para definir a criticidade do
local de instalação. Para tal cálculo são considerados
fatores como: segurança, produtividadee qualidade. São
utilizados os códigos A - Alta criticidade, B - Média
criticidade e C - Baixa criticidade.
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Campo de seleção ð Este campo é a referência para
pesquisas a serem utilizadas via lista de locais de
instalação. Todos os locais controlados por normas a
serem seguidas para a execução de sua manutenção terá a
norma preenchida neste local (Ex: NR13; ISO).
ü Tela Organização
Composição:
Empresa ð No caso da fábrica será sempre 1000 (Veracel
Celulose);
Centro de Custo ð Define o CC no qual o local de
instalação encontra-se e deste modo, em que área/CC será
debitado o custo das intervenções;
Centro de Planejamento ð Trata-se do centro responsável
pelo planejamento de manutenções no local de instalação.
Conforme definição de uso do sistema, todos os locais da
fábrica possuem o centro de planejamento 7000.
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Centro de Trabalho Responsável ð Informação sobre a
equipe responsável pela manutenção do referido local
(Ex: ELE_CAM - Elétrica, MEC_FIB – Mecânica Linha de
Fibras, caso o local tenha sua manutenção direcionada de
forma incorreta, o receptor deverá redirecionar os
trabalhos para outras equipes e solicitar a equipe PM
para efetuar o ajuste do local de instalação) .
Perfil de catálogo ð O perfil do catálogo de falhas é
responsável pelo direcionamento de uma série de
perguntas que devem ser respondidas pelo usuário no
momento de fechamento de uma nota de manutenção. Tais
perguntas, são referentes ao impacto no processo,
problema ocorrido, dano ocasionado e causa provável do
dano (Ex: PMROTATI – Equipamentos rotativos, PMVALV –
Válvulas, PMREDUTO – Redutores e Multiplicadores).
ü Tela Estrutura
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Composição:
Código da estrutura ð Indica a padronização utilizada
para cadastramento do local de instalação. Existem
estruturas pré-definidas para áreas principais, áreas
secundárias, grupos funcionais e equipamentos, conforme
exemplo a seguir:
Categoria do Local de Instalação ð Define se a função
do local é das disciplinas de Elétrica, Mecânica, Civil,
Instrumentação ou Local Superior. Esta classificação
facilitará o usuário em buscas posteriores de locais.
Local de instalação superior ð Define a área ou o
equipamento pai do local de instalação em questão;
Montag.equip.permitida ð Define que o referido local
aceita que sejam instalados equipamentos;
Montagem Individual ð Define que o referido local
aceita que seja instalado somente 1 (um) equipamento
abaixo dele;
Equipamentos (Tabela) ð Indica o equipamento instalado
no referido local de instalação;
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 5.1.2. Exibir / Modificar locais de instalação via lista
¸ Exibir
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Local de
instalação > processamento lista > Exibir
Via transação: IH06
¸ Modificar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Local de
instalação > processamento lista > Modificar
Via transação: IL05
1º Passo: Acessar a tela de exibição ou modificação de
lista de locais de instalação;
2º Passo: Preencher os campos, conforme os critérios
desejados para pesquisa e executar o processamento
clicando no botão ou pressionando o atalho na tecla
F8.
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Obs: Todas as telas de seleção de listas no SAP, podem
ser preenchidas combinando-se os campos de consulta e
ainda, utilizando-se do caractere curinga (*) em
qualquer posição desejada, conforme exemplo anterior.
3º Passo: Após processar a pesquisa, o SAP irá abrir uma
tela com os resultados encontrados, conforme exemplo a
seguir:
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4º Passo: Selecionar o local de instalação desejado,
utilizando-se dos seguintes métodos:
1) Duplo clique no local de instalação – O sistema irá
navegar até as telas de cadastro do referido local;
2) Clicar no botão para selecionar todos os locais
de instalação e posteriormente clicar no botão
(exibir) ou no botão (modificar) para navegar até
as telas de cadastro dos referidos locais;
3) Utilizar as teclas SHIFT e/ou CTRL para selecionar
vários locais de forma seqüencial ou alternada,
segurando a tecla e clicando nas linhas desejadas,
conforme figura a seguir:
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OBS: Nos casos de navegação para múltiplos locais, o
usuário deverá clicar no botão , para continuar
exibindo ou modificando o próximo local da lista ou no
botão para abandonar a lista selecionada.
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5.2. Equipamentos
A Veracel padroniza a numeração e codificação para os
equipamentos, de acordo com critérios de custeio para o
sistema de imobilização. Deste modo nem todos os equipamentos
da planta são codificados. A numeração dos equipamentos no
sistema R/3 é a mesma das plaquetas afixadas no equipamentos,
isto é, o número de inventário contábil.
 5.2.1. Exibir / Modificar / Criar Equipamentos
¸ Exibir
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Equipamento >
Exibir
Via transação: IE03
¸ Modificar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Equipamento >
Modificar
Via transação: IE02
¸ Criar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Equipamento >
Criar (Geral)
Via transação: IE01
As telas de exibição, modificação e criação equipamentos
no Sistema R/3, guardam uma grande semelhança, deste
modo o usuário poderá se basear nas telas de exibição
para entender os conceitos de criação e modificação de
novos equipamentos.
Em continuação, serão demonstradas as telas referentes
ao cadastro de equipamentos:
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ü Tela de Abertura
1º Passo: Ao acessar a tela de exibição de equipamentos,
deverá ser preenchido o campo “Equipamento” com o código
do equipamento desejado;
2º Passo: Teclar ENTER .
A aplicação de locais de instalação é composta de 5 sub-
telas – Geral, Localização, Organização, Estrutura e
Garantia, que serão mostradas enfatizando seus campos
usuais.
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ü Tela Geral
Composição:
Equipamento ð Indica o número do equipamento que está
sendo exibido;
Denominação ð Trata-se da descrição sucinta do
equipamento, focando os aspectos relativos as
características do equipamento (tipo, fabricante,
modelo);
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Tipo de Objeto ð Trata-se da família a que pertence o
equipamento, (Ex: 26C -> Bombas centrífugas, 21N
Ciclones, 2SC -> Secadores);
Status ð Indica se o equipamento esta Montado em um
local de instalação (MONT) ou Á disposição para ser
instalado (LIDI);
Botão lado direito da denominação acessa a
descrição completa do equipamento (caso não exista a
descrição completa, o botão será automaticamente
ocultado). Para retornar a tela do local de instalação
usa-se o botão .
OBS: Nesta tela ainda poderão ser inseridos os dados de
fabricante, modelo, nº peça, nº de série, país produtor,
data de aquisição, tamanho, entre outras que irão
auxiliar o usuário em consultas futuras.
ü Tela Localização
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Composição:
Centro Localização ð Indica a unidade fabril que se
encontra o equipamento. Nos casos de manutenção
industrial o centro será sempre 7000;
Área operacional ð Indica a sub-área a que pertence o
equipamento, expurgado o 1º dígito da área (3) (Ex: 201
– Cozimento e Difusor; 403 – Caldeira Força);
Código ABC ð É utilizado para definir a criticidade do
equipamento. Para tal cálculo são considerados fatores
como: segurança, produtividade e qualidade. São
utilizados os códigos A - Alta criticidade, B - Médiacriticidade e C - Baixa criticidade.
ü Tela Organização
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Composição:
Empresa ð No caso da fábrica será sempre 1000 (Veracel
Celulose);
Centro de Custo ð Define o CC no qual o equipamento
encontra-se e deste modo, em que área/CC será debitado o
custo das intervenções;
Centro de Planejamento ð Trata-se do centro responsável
pelo planejamento de manutenções no equipamento.
Conforme definição de uso do sistema, todos os locais da
fábrica possuem o centro de planejamento 7000.
Centro de Trabalho Responsável ð Informação sobre a
equipe responsável pela manutenção do referido
equipamento (Ex: ELE_CAM - Elétrica, MEC_FIB – Mecânica
Linha de Fibras, caso o local tenha sua manutenção
direcionada de forma incorreta, o receptor deverá
redirecionar os trabalhos para outras equipes e
solicitar a equipe PM para efetuar o ajuste do
equipamento) .
Perfil de catálogo ð O perfil do catálogo de falhas é
responsável pelo direcionamento de uma série de
perguntas que devem ser respondidas pelo usuário no
momento de fechamento de uma nota de manutenção. Tais
perguntas, são referentes ao impacto no processo,
problema ocorrido, dano ocasionado e causa provável do
dano (Ex: PMROTATI – Equipamentos rotativos, PMVALV –
Válvulas, PMREDUTO – Redutores e Multiplicadores).
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ü Tela Estrutura
Composição:
Local de instalação ð Indica o local de instalação em
que o equipamento está operando;
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ü Tela Garantia
O conceito de Garantia está sempre associado a um
Equipamento, e a verificação desta, no caso de Datas de
Início e Fim, é automático. Quando da criação de uma
Nota ou Ordem, referente a um Equipamento que está sob
Garantia, é exibida automaticamente uma mensagem
referente à Garantia.
- Equipamentos Novos
No caso de Equipamentos Novos, a Área responsável
pelo cadastramento do equipamento será também
responsável em registrar a Garantia;
- Serviços Externos
Será de responsabilidade dos Centros de Trabalhos, a
digitação da informação da Garantia dos Equipamentos
consertados externamente, após o recebimento do mesmo
(Principalmente a Oficina).
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- Cadastro da Garantia
Deverá ser feita pela transação IE02 (Modificar
Equipamento), aonde o usuário deverá selecionar o
equipamento e navegar até a tela Garantia, inserindo
as datas (conforme abaixo).
- Composição
¸ Garantia do Fornecedor / Produtor
Início da Garantia ð Indica a data inicial da
garantia;
Fim da Garantia ð Indica a data final da garantia;
5.2.2. Exibir / Modificar equipamentos via lista
¸ Exibir
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Equipamento >
processamento lista > Exibir
Via transação: IH08
¸ Modificar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Equipamento >
processamento lista > Modificar
Via transação: IE05
1º Passo: Acessar a tela de exibição ou modificação de
lista de equipamentos;
2º Passo: Preencher os campos, conforme os critérios
desejados para pesquisa e executar o processamento
clicando no botão ou pressionando o atalho na tecla
F8.
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(Super-Users)
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Obs: Todas as telas de seleção de listas no SAP, podem
ser preenchidas combinando-se os campos de consulta e
ainda, utilizando-se do caractere curinga (*) em
qualquer posição desejada, conforme exemplo anterior.
3º Passo: Após processar a pesquisa, o SAP irá abrir uma
tela com os resultados encontrados, conforme exemplo a
seguir:
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(Super-Users)
 Página 61 de 256
4º Passo: Selecionar o equipamento desejado, utilizando-
se dos seguintes métodos:
 - Duplo clique no equipamento – O sistema irá navegar
até as telas de cadastro do referido objeto;
 - Clicar no botão para selecionar todos os
equipamentos e posteriormente clicar no botão
(exibir) ou no botão (modificar) para navegar até as
telas de cadastro dos referidos equipamentos;
 - Utilizar as teclas SHIFT e/ou CTRL para selecionar
vários equipamentos de forma seqüencial ou alternada,
segurando a tecla e clicando nas linhas desejadas,
conforme figura a seguir:
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(Super-Users)
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OBS: Nos casos de navegação para múltiplos equipamentos,
o usuário deverá clicar no botão , para continuar
exibindo ou modificando o próximo local da lista ou no
botão para abandonar a lista selecionada.
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(Super-Users)
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5.3. Listas Técnicas
Lista Técnica é a relação de peças sobressalentes de um
local de instalação, equipamento ou material. Nesta
relação podemos ter materiais codificados em estoque ou
não.
Possuem somente dois ou mais níveis e podem ser alocadas
de duas maneiras :
Alocação direta: Vários materiais são referenciados a
Lista Técnica de Objeto Técnico.
Alocação indireta: Vários materiais agrupados sob um
mesmo código de material o qual é referenciado a uma
Lista Técnica.
A figura abaixo mostra a estrutura de uma lista técnica
Equipamento
Local de Instalação
LTM
LTM Peças de
reposição
LTM
Peças de
reposição
Peças de
reposição
Peças de
reposição
Nível 0
Nível 1 Nível 1
Nível 2
Peças de
reposição
Peças de
reposição
LTM
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5.3.1. Lista Técnica de Locais de Instalação
¸ Exibir
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Lista Técnica >
Lista Téc. loc. instal > Exibir
Via transação: IB13
¸ Modificar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Lista Técnica >
Lista Téc. loc. instal > Modificar
Via transação: IB12
¸ Criar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Lista Técnica >
Lista Téc. loc. instal > Criar
Via transação: IB11
1º Passo: Ao acessar a tela de lista técnica de locais
de instalação, o usuário deverá preencher os campos
desejados
¸ Local de Instalação – Código do local desejado;
¸ Centro – Utilizar centro 7000 (Veracel–Fábrica);
¸ Utilização – utilizar a opção 3 (Universal);
, conforme tela a seguir:
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(Super-Users)
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2º Passo: Processar a lista, clicando no botão ou
pressionando a tecla ENTER.
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(Super-Users)
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Item – Numeração automática do sistema (Automático SAP);
Ctl – Categoria do Material (L – Estocável ou N – Compra
Direta);
Material – Código do material integrante da lista
técnica;
Descrição – Descrição do material integrante da lista
técnica (Automático SAP);
Qtd. – Quantidade do material aplicado no local de
instalação;
UM – Unidade de Medida do material aplicado no local de
instalação (Automático SAP);
OBS: Para a criação de listas técnicas o usuário deverá
selecionar os materiais desejados utilizando o matchcode
 do campo material. O sistema irá abrir uma caixa de
seleção para a pesquisa dos materiais desejados, que
poderá ser feita por Tipo de Material, Código,
Descrição, Centro, Grupo de Mercadoria, entre outras.
Para Eliminar uma lista técnica o usuário deverá acessar
a transação de modificação de lista técnica (IB12),
selecionar o menu “LT local instalação” > Eliminar,
confirmando a eliminação em tela posterior.
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(Super-Users)
 Página 67 de 256
5.3.2. Lista Técnica de Equipamentos
¸ Exibir
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Lista Técnica >
Lista de peças para equipamento > Exibir
Via transação: IB03
¸ Modificar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Lista Técnica >
Lista de peças para equipamento > Modificar
Via transação: IB02
¸ Criar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Lista Técnica >
Lista de peçaspara equipamento > Criar
Via transação: IB01
1º Passo: Ao acessar a tela de lista técnica de peças
para equipamento, o usuário deverá preencher os campos
desejados
¸ Equipamento – Código do equipamento desejado;
¸ Centro – Utilizar centro 7000 (Veracel–Fábrica);
¸ Utilização – utilizar a opção 3 (Universal);
, conforme tela a seguir:
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(Super-Users)
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2º Passo: Processar a lista, clicando no botão ou
pressionando a tecla ENTER.
SAP - Treinamento Corporativo PM
(Super-Users)
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Item – Numeração automática do sistema (Automático SAP);
Ctl – Categoria do Material (L – Estocável ou N – Compra
Direta);
Material – Código do material integrante da lista
técnica;
Descrição – Descrição do material integrante da lista
técnica (Automático SAP);
Qtd. – Quantidade do material aplicado no local de
instalação;
UM – Unidade de Medida do material aplicado no local de
instalação (Automático SAP);
OBS: Para a criação de listas técnicas o usuário deverá
selecionar os materiais desejados utilizando o matchcode
 do campo material. O sistema irá abrir uma caixa de
seleção para a pesquisa dos materiais desejados, que
poderá ser feita por Tipo de Material, Código,
Descrição, Centro, Grupo de Mercadoria, entre outras.
Para Eliminar uma lista técnica o usuário deverá acessar
a transação de modificação de lista técnica (IB02),
selecionar o menu “Lista de peças para equipamento” >
Eliminar, confirmando a eliminação em tela posterior.
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5.3.3. Lista Técnica de Materiais
¸ Exibir
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Lista Técnica >
Lista Técnica de material > Exibir
Via transação: CS03
¸ Modificar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Lista Técnica >
Lista Técnica de material > Modificar
Via transação: CS02
¸ Criar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Lista Técnica >
Lista Técnica de material > Criar
Via transação: CS01
1º Passo: Ao acessar a tela de lista técnica de
material, o usuário deverá preencher os campos desejados
¸ Material – Código do material desejado;
¸ Centro – Utilizar centro 7000 (Veracel–Fábrica);
¸ Utilização – utilizar a opção 3 (Universal);
, conforme tela a seguir:
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2º Passo: Processar a lista, clicando no botão ou
pressionando a tecla ENTER.
SAP - Treinamento Corporativo PM
(Super-Users)
 Página 72 de 256
Item – Numeração automática do sistema (Automático SAP);
Ctl – Categoria do Material (L – Estocável ou N – Compra
Direta);
Material – Código do material integrante da lista
técnica;
Descrição – Descrição do material integrante da lista
técnica (Automático SAP);
Qtd. – Quantidade do material aplicado no local de
instalação;
UM – Unidade de Medida do material aplicado no local de
instalação (Automático SAP);
OBS: Para a criação de listas técnicas o usuário deverá
selecionar os materiais desejados utilizando o matchcode
 do campo material. O sistema irá abrir uma caixa de
seleção para a pesquisa dos materiais desejados, que
poderá ser feita por Tipo de Material, Código,
Descrição, Centro, Grupo de Mercadoria, entre outras.
Para Eliminar uma lista técnica o usuário deverá acessar
a transação de modificação de lista técnica (CS02),
selecionar o menu “Lista de técnica de material” >
Eliminar, confirmando a eliminação em tela posterior.
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(Super-Users)
 Página 73 de 256
5.3.4. Local de Utilização do Material
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Lista Técnica >
Utilização > Material de um nível
Via transação: CS15
1º Passo: Ao acessar a tela de utilização de materiais,
o usuário deverá preencher os campos desejados (variando
somente o código do material), conforme tela a seguir:
SAP - Treinamento Corporativo PM
(Super-Users)
 Página 74 de 256
2º Passo: Clicar no botão ou tecla de atalho F5 e
preencher a tela conforme figura a seguir:
3º Passo: Clicar no botão e após o processamento
marcar um item de material (clicar com o mouse em cima
do código do item).
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4º Passo: Clicar no botão .
O sistema irá mostrar ao usuário os equipamentos ou
locais de instalação em que o material está aplicado.
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5.4. Representação Estrutural
5.4.1. Local de Instalação
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Local de instalação >
Representação Estrutural
Via transação: IH01
¸ Visualização somente dos locais de instalação
1º Passo: Ao acessar a tela de representação estrutural
de locais de instalação;
2º Passo: Preencher o campo, local de instalação, com o
nível mais alto desejado (Ex: VC01 – Fábrica Geral).
Processar a hierarquia, clicando no botão ou
pressionando a tecla de atalho F8.
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3º Passo: Análise dos resultados;
SAP - Treinamento Corporativo PM
(Super-Users)
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O usuário poderá dar um duplo clique no local de
instalação desejado, para acessar as telas com as
definições específicas do local, conforme item 5.1.1.,
deste manual. Para retornar a lista de locais, basta
clicar no botão .
Obs: A tela contendo a hierarquia dos locais de
instalação, mostra as áreas e equipamentos, a partir do
local de instalação indicado. Para efetuar a
visualização dos sub-itens, é necessário clicar no
sinal , no lado esquerdo do local de instalação,
conforme demonstração para o local de instalação VC01-
PASTA na figura anterior. Para retornar a posição
inicial, o usuário poderá clicar novamente sobre o sinal
, também ao lado esquerdo do local de instalação.
¸ Visualização dos locais de instalação e equipamentos
1º Passo: Acessar a tela de representação
estrutural de locais de instalação;
2º Passo: Preencher o campo, local de instalação,
do nível mais alto desejado (Ex: VC01 – Fábrica
Geral). Marcar as opções Hierarquia Equipamento
montado, clicando com o mouse nos referidos campos.
Processar a hierarquia, clicando no botão ou
pressionando a tecla de atalho F8.
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(Super-Users)
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3º Passo: O resultado do processamento será uma
tela com o local solicitado e o equipamento (caso
exista o equipamento);
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(Super-Users)
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¸ Visualização dos locais de instalação, equipamentos e
lista técnica
1º Passo: Acessar a tela de representação
estrutural de locais de instalação;
2º Passo: Preencher o campo, local de instalação,
do nível mais alto desejado (Ex: VC01 – Fábrica
Geral). Marcar a opção Explosão Lista Técnica,
clicando com o mouse no referido campo. Processar a
hierarquia, clicando no botão ou pressionando a
tecla de atalho F8.
3º Passo: O resultado do processamento será uma
tela com os locais de instalação, equipamentos,
código principal de estoque (equipamento completo),
suas peças (códigos de estoque – caso a lista
técnica esteja abaixo do local de instalação),
descrições, tipo de material (N – Compra Direta ou
L – Estoque), quantidades aplicadas e unidades de
medida. Caso ainda haja sub-itens, o usuário poderá
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abri-los, clicando no sinal +, para verificação de
outras listas técnicas;
Obs: Não é recomendado processar hierarquias, com a
opção Explosão de lista técnica marcada para áreas, ou
quaisquer outras opções que retornem grande quantidade
de locais de instalação, devido ao tempo de
processamento.
5.4.2. Equipamentos
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Equipamento >
Representação Estrutural
Via transação: IH03
1º Passo: Ao acessar a tela de representação estrutural
de locais de instalação;
2ºPasso: Preencher o campo, equipamento, com o objeto
desejado (Ex: 99995 – Bomba Sulzer Mod. XPTZ432).
3º Passo: Marcar as opções Hierarquia de Locais de
Instalação, Explosão Lista Técnica, assim como digitar o
valor 1 para Número de Níveis para cima.
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4º Passo: Processar a hierarquia, clicando no botão
ou pressionando a tecla de atalho F8.
5º Passo: Análise dos resultados;
O usuário poderá dar um duplo clique no equipamento
desejado, para acessar as telas com as definições
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(Super-Users)
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específicas do equipamento, conforme item 5.2.1., deste
manual. Para retornar a lista de equipamentos, basta
clicar no botão .
Obs: A tela contendo a hierarquia dos equipamentos,
mostra o local de instalação, o equipamento e a lista
técnica associada. Para efetuar a visualização dos sub-
itens, é necessário clicar no sinal , no lado
esquerdo do equipamento, conforme demonstração para o
equipamento 99995 na figura anterior. Para retornar a
posição inicial, o usuário poderá clicar novamente sobre
o sinal , também ao lado esquerdo do equipamento.
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(Super-Users)
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5.5. Centros de Trabalho
O Centro de Trabalho é responsável pela execução das
atividades de manutenção. Dentro de um Centro de Trabalho é
que se faz o Custeio, também é onde se Avalia a capacidade de
Mão de Obra.
¸ Exibir
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Ambiente > Centros
de Trabalho > Exibir
Via transação: IR03
¸ Modificar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Ambiente > Centros
de Trabalho > Exibir
Via transação: IR02
¸ Criar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Ambiente > Centros
de Trabalho > Exibir
Via transação: IR01
1º Passo: Ao acessar a tela de centros de trabalho, o
usuário deverá preencher os campos desejados
¸ Centro – Utilizar centro 7000 (Veracel–Fábrica);
¸ Centro de Trabalho – Dar nome ao centro a ser
criado;
¸ Tipo Centro de Trabalho – Utilizar a opção 0005
(Manutenção);
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, conforme tela a seguir:
OBS: Caso deseje o usuário poderá utilizar outro centro
de trabalho como referencia, deste modo vários campos já
serão copiados automaticamente.
2º Passo: Processar a lista, clicando no botão ou
pressionando a tecla ENTER.
Em continuação, serão demonstradas as telas referentes
ao cadastro de centros de trabalho:
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ü Dados Básicos
Composição:
Denominação ð Trata-se da descrição do centro de
trabalho. Esta descrição será utilizada para facilitar a
seleção de centros nos cadastros de objetos técnicos;
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Responsável ð Trata-se do responsável pelo centro de
trabalho. No caso da veracel, deverá ser utilizada a
opção PM1 (Responsável CTM´s Veracel);
Utilização LTA ð Trata-se da utilização de lista
técnica. No caso da veracel, deverá ser utilizada a
opção 004 (só planos de manutenção);
Chave valor standard ð Deverá ser utilizada a opção
SAP0 (sem valores standard);
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ü Valores
Propostos
Composição:
Chave de Controle ð Define a utilização de mão de obra
interna, deverá ser utilizada a opção PM01 (manutenção
interna);
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ü Capacidades
Composição:
Tipo de Capacidade ð Deverá ser utilizada a opção 002
(mão de obra);
Fórm.necs.Processint ð Deverá ser utilizada a opção
SAP008 (Proj.: necs.proc.in.);
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3º Passo: Clicar no botão ou pressionar a
tecla ENTER.
ü Criar Capacidade
Composição:
Grp.planej. ð Grupo de planejamento responsável pela
definição dos centros de trabalho. Utilizar VC1;
Agrupamento ð Agrupamento para definição de capacidade
de manutenção. Utilizar 01 (Capacidade Veracel);
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ID calendário fábr. ð Calendário base. Utilizar a opção
EN (Veracel - Fábrica);
Versão ativa ð Tipo de utilização do calendário base.
Utilizar a opção 1 (Capacidade útil normal);
Unidade medida base ð Unidade de medida do centro de
trabalho. Utilizar UT (Unidade de Trabalho Veracel);
Início ð Horário de início do trabalho;
Fim ð Horário de término do trabalho;
Duração Intervalo ð Duração do intervalo;
Grau de Utilização ð Grau de utilização do centro de
trabalho. Utilizar 100%;
Num. Capacidade indiv. ð Quantidade de efetivo (Homens)
para o Centro de Trabalho;
Sobrecarga ð Valor percentual pelo qual a carga de
trabalho pode exceder a capacidade disponível (Horas-
Extras). Não preencher;
Relevante para programação capac. ð Especifica se o
sistema considera a capacidade disponível e a
necessidade desta capacidade durante a programação
finita. Marcar a opção;
Pode ser ocupada por vár. operações ð Indicador usado
para determinar que mais de uma operação podem usar a
capacidade disponível deste Centro de Trabalho. Marcar a
opção;
ü Criar Capacidade (Intervalo)
4º Passo: Clicar no botão ;
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- Clicar no botão para adicionar um novo intervalo,
conforme figura a seguir:
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5º Passo: Clicar no botão ;
6º Passo: Clicar no botão para retornar a tela
anterior.
ü Programação
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 Composição:
Tipo de capacidade ð Código que define o tipo de
capacidade para Manutenção. Utilizar 002 (Mão de Obra);
Duração process. Int. ð Código da fórmula para duração
do processamento interno. Utilizar SAP004 (Utiliza o
campo “Duração” da ordem para fazer a Programação);
Dimensão do Trabalho ð Unidade de Trabalho. Utilizar
TIME (Horas);
ü Cálc. Custos
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Composição:
Data de início ð Utilizar a data de criação do centro
de trabalho;
Data do fim ð Utilizar 31.12.9999;
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Centro custo ð Código que identifica o Centro de Custo
a ser atribuído ao Centro de Trabalho (Centro de custo
de terceiros);
7º Passo: Clicar no botão para salvar o centro de
trabalho.
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5.6. Catálogo de Falhas
Os Catálogos são tabelas de apoio utilizadas para agrupar
procedimentos observados ou efetuados nos trabalhos de
manutenção, gerando histórico de Objetos Técnicos .
Podem ser utilizados em análises estatísticas, podendo gerar
ações preventivas e de melhorias.
Para se cadastrar os catálogos é necessário que
anteriormente, se faça o cadastramento dos tipos de catálogo,
que é feita através do Customizing do SAP, no período de
projeto do sistema.
Definições Específicas:
Catálogo : É uma forma de classificação dos codes (códigos)
e grupo de codes. Usando vários catálogos é garantido que
somente os codes relevantes serão informados em cada estágio
da notificação.
Grupo de Codes : É uma subdivisão de tipos de Catálogos.
Codes similares ou relacionados de alguma forma são
combinados em grupos de codes. Por exemplo podemos ter grupos
de codes para causas de falhas elétricas, causas de falhas
instrumentação, providências de mecânica, motivos de
mecânica, etc.
Codes : São descrições únicas de atividades de manutenção.
Os codes garantem que uma ocorrência é informada sempre da
mesma maneira e avaliada posteriormente de forma lógica. Se
cada empregado informasse um texto livre para descrever uma
ocorrência, por exemplo, seria impossível avaliações
estatísticas futuras.
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5.6.1. Exibição / Modificação / Criação de Catálogos
¸ Exibir
Via menu:Menu SAP > Logística > Manutenção >
Gerenciamento da Manutenção > Ambiente > Catálogo >
Exibir
Via transação: QS42
¸ Criar / Modificar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Gerenciamento da Manutenção > Ambiente > Catálogo >
Processar
Via transação: QS41
1º Passo: Acessar a tela de processamento de catálogos,
preenchendo os campos solicitados.
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Os catálogos a serem utilizados na Veracel, serão os
seguintes:
C – Sintoma do Dano
5 – Causa do Dano
A – Ação Tomada
O campo Grupo de codes, pode utilizar o valor *, para
apresentar todos os codes cadastrados para o catálogo em
questão.
2º Passo: Clicar no botão para acessar os
catálogos.
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3º Passo: Clicar no botão para criar um novo
catálogo, preenchendo os campos solicitados.
Composição:
Grupo de codes ð Definir um nome para o catálogo;
Texto breve ð Definir uma denominação para o catálogo;
Status grupos de codes ð O usuário poderá escolher o status,
para não permitir que o catálogo seja utilizado (Em criação)
ou Liberar para uso imediato (Liberado);
4º Passo: Clicar no botão para salvar o catálogo. Neste
momento o sistema irá retornar para a tela principal do SAP e
o catálogo deverá ser novamente acessado para que se possa
proceder a criação dos codes já com o Grupo de codes
preenchido, conforme figura a seguir:
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5º Passo: Clicar no botão para acessar
novamente os catálogos.
6º Passo: Marcar a linha do catálogo desejado e dar duplo
clique no ícone .
7º Passo: Clicar no botão para criar novos codes,
preenchendo os campos solicitados.
OBS: O usuário deverá ficar atento a codificação de codes da
Veracel, para que não haja problemas futuros com o LI’s.
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8º Passo: Após a criação de todos os codes desejados, clicar
no botão para salvar.
5.6.2. Exibição de índices de Catálogos
¸ Exibir
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção > Manutenção
Regular > Planejamento de Trabalho > Ambiente > Catálogo
> Diretório > Grupos de codes
Via transação: QS49
1º Passo: Acessar a tela de processamento de catálogos,
preenchendo os campos desejados.
Observa-se que nesta tela existe a possibilidade de
selecionar os valores entre faixas.
2º Passo: Clicar no botão ou na tecla ENTER.
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3º Passo: Clicar sobre o Tp.catál. desejado e posteriormente
clicar no botão , para visualizar os valores cadastrados.
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5.7. Estratégias de Manutenção
As estratégias de manutenção representam o tipo de
periodicidade em que será feita uma preventiva cronológica,
assim como os pacotes (intervalos), que estarão disponíveis
para seleção pelo usuário no momento da criação ou
modificação das Listas de Tarefas.
¸ Exibir
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção > Manutenção
Regular > Estratégias de Manutenção > Exibir
Via transação: IP12
¸ Modificar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção > Manutenção
Regular > Estratégias de Manutenção > Modificar
Via transação: IP11
1º Passo: Acessar a tela de estratégias de manutenção.
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2º Passo: Ao acessar a tela de estratégias de manutenção, o
usuário deverá clicar no botão para criar uma
nova estratégia, conforme tela a seguir:
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OBS: Para este exemplo estaríamos criando uma estratégia
diária de manutenção.
Composição:
Nome ð Definir um nome para a estratégia;
Denominação ð Definir uma denominação para a estratégia;
Unidade estratégia ð Definir a unidade da estratégia (Dias,
Semanas, Meses, Anos, Etc ...). Escolher na lista de
matchcode;
Horizonte de abertura ð Preencher o horizonte de abertura
com o valor 100%, para que seja possível verificar todas as
chamadas de manutenção posteriormente na programação dos
planos;
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Fatores e Deslocamentos ð Preencher os fatores e
deslocamentos com o valor 0, este campo poderá ser definido
posteriormente em cada plano, de acordo com a metodologia a
ser adotada por plano;
Calendário de fábrica ð Utilizar a valor EN (Calendário
Fábrica – Veracel);
3º Passo: Clicar no botão e posteriormente no botão ,
para retornar a tela anterior.
4º Passo: Marcar a estratégia criada, clicando na linha,
conforme figura a seguir:
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5º Passo: Dar duplo clique no ícone .
6º Passo: Clicar no botão para criar os pacotes
de manutenção para a estratégia selecionada e preencher a
tela, conforme figura a seguir:
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Composição:
Nº do pacote ð Definir a numeração de pacotes, em intervalos
de 5 números, iniciando pelo número 5. Como o sistema ordena
os ciclos nas telas de seleção por este número, o usuário
posteriormente poderá estar criando novos ciclos entre os já
existentes;
Dur.ciclo ð Preencher o intervalo dos ciclos (atentar para a
relação do intervalo com a unidade selecionada);
Unidade ð Definir a unidade do ciclo (o sistema já mostra
por default a unidade que foi criada a estratégia. O usuário
não deve modificá-la).
Txt.p/ciclo manut. ð Definir o texto para cada ciclo
cadastrado;
Txt.breve ciclo ð Definir o texto breve do ciclo, copiando
do campo Dur.ciclo;
Hierarquia ð Definir a hierarquia. Utilizar sempre o valor 1
para todas as entradas;
TxtBreve hierarquia ð Definir a hierarquia. Utilizar sempre
o valor H1 para todas as entradas;
7º Passo: Clicar no botão e posteriormente 3 vezes no
botão , para sair da aplicação.
OBS: Caso o usuário deseje somente criar novos ciclos, poderá
fazê-lo utilizando-se da transação Modificar (IP11) e
procedendo da mesma forma que a criação, a partir do 4º passo
deste tópico.
Para excluir ciclos já cadastrados o usuário deverá acessar a
tela de ciclos, marcar a linha do ciclo desejado e clicar no
botão (o ciclo não pode estar sendo utilizado por nenhuma
lista de tarefas para que o sistema permita a exclusão. Em
caso de uso, o usuário deverá desmarcar o ciclo em todas as
listas de tarefas e reproceder a deleção).
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5.8. Pontos de Medição
Pontos de Medição: são locais físicos e/ou lógicos em que uma
condição é descrita.
Os pontos de medição estão associados a objetos técnicos
(equipamentos ou locais de instalação) e podem ser utilizados
para histórico ou para disparar atividades planejadas de
manutenção. Exemplo :Temperatura de mancal, pressão de
operação, vibração, horas de operação, etc.
Contadores: são utilitários que permitem a representação do
desgaste, consumo ou a redução do fornecimento de trabalho de
um objeto; os contadores também estão associados a objetos
técnicos (Equipamentos ou locais de instalação), e podem ser
utilizados para histórico ou para disparar atividades
planejadas de manutenção. Exemplo: hodômetros, medidor de
eletricidade, etc.
Posições de Contador são obtidas nos contadores em intervalos
regulares e em unidades específicas pelos funcionários
apropriados.
Para efetuarmos o cadastro de um ponto de medição/contadores
, os tipos de ponto de medição, seus intervalos de numeração
e características já devem estar cadastrados.
¸ Exibir
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de Objetos Técnicos > Ambiente > Pontos de
Medição > Exibir
Via transação: IK03
¸ Modificar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de Objetos Técnicos > Ambiente > Pontos de
Medição > Modificar
Via transação: IK02
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¸ Criar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de Objetos Técnicos > Ambiente> Pontos de
Medição > Criar
Via transação: IK01
1º Passo: Acessar a tela de criação de pontos de medição.
Composição:
Obj.pto.medição ð Selecionar o valor desejado para cada tipo
de ponto de medição (IEQ – Equipamento ou IFL – Local de
Instalação);
Equipamento ou Local de Instalação ð Preencher o código do
equipamento ou do local de instalação, de acordo com o objeto
selecionado;
Ctg.pto.medição ð Marcar o opção M, para Ponto de Medição
Geral.
Pto.méd.é contador ð Marcar a opção, caso o ponto de medição
seja um contador. Geralmente os pontos de medição são
contadores.
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2º Passo: Clicar no botão ou na tecla ENTER.
3º Passo: Preencher os campos, conforme figura a seguir:
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(Super-Users)
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Composição:
Item medição ð Número ou descrição com o qual pode ser
descrito a posição do ponto de medição em relação ao objeto
técnico;
Denominação ð Descrição do campo de medição;
Características ð Nome único que identifica a característica
a ser medida.
Casa Decimais ð Número de casas decimais.
Grupo codes ð Chave de validação qualitativa para as
leituras (Não preencher).
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(Super-Users)
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Conjunto ð Local do ponto de medição no objeto técnico de
manutenção.
Grupo autorizaç. ð Grupo de usuário autorizados a manter os
dados mestres.
Exp.vírg.flut. ð Indicador de ponto flutuante.
Pto.méd.é contador ð Indicador que mostra se o ponto de
medição é contador ou não.
Cód. Aval. é suficiente ð Código de avaliação suficiente
para docum. medição (relevante para pontos que não são
contadores).
Transf.val.med. ð Indicador se os valores medidos podem ser
copiados ou não.
Valor teórico ð Informar o valor ideal de leitura para este
ponto de medição (somente se for contador).
Texto ð Texto livre para observações sobre o valor teórico
(somente se for contador).
4º Passo: Clicar no botão para informar os
valores máximos e mínimos de leitura previstos, conforme
figura a seguir:
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Composição:
Lim.sup.área medição ð Para pontos de medição : é o limite
máximo da leitura aceito;
Para contadores : é o maior valor que o contador pode
alcançar;
Lim.inf.área medição ð Para pontos de medição : é o menor
valor da leitura aceito;
Para contadores : é o menor valor que o contador pode
alcançar;
Unidade área medição ð Unidade de medida (automático do
sistema – relacionado com a característica associada).
5º Passo: Clicar no botão para retornar a tela anterior;
6º Passo: Preencher os campos de Dados do contador, conforme
figura a seguir;
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(Super-Users)
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Composição:
MrcSalto cont. ð Informar o primeiro valor de leitura que
não deve ser mostrado;
Atividade Anual ð Informar a estimativa anual para o
contador, é utilizado em conjunto com os planos de
manutenção, com o objetivo de calcular os intervalos de
manutenção sistemática;
Texto ð Texto livre para observações sobre a atividade
anual;
Contagem decrescente ð Informar se as leitura serão
crescentes ou decrescentes;
7º Passo: Clicar no botão , para salvar o ponto de
medição.
OBS: Pontos de medição podem ser desativados pelo usuário,
para evitar a entrada de novos documentos de medição. Para
proceder a desativação de um ponto de medição o usuário
deverá acessá-lo, pela transação de modificação (IK02) e
selecionar o menu Ponto de medição > Funções > Ativo <->
Inativo > Desativar, salvando o ponto posteriormente.
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(Super-Users)
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5.9. Documentos de Medição
Valores ou documentos de medição são feitos em intervalos
regulares pelos funcionários apropriados nos pontos de
medição.
Para efetuarmos o cadastro de um ponto de medição/contadores
, os tipos de ponto de medição, seus intervalos de numeração
e características já devem estar cadastrados.
¸ Exibir
ð Individual
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de Objetos Técnicos > Local de Instalação
ou Equipamento > Documentos medição > Exibir
Via transação: IK13
ð Lista (neste caso poderão ser visualizados vários
documentos ao mesmo tempo)
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de Objetos Técnicos > Local de Instalação
ou Equipamento > Documentos medição > Processamento
lista > Exibir
Via transação: IK17
¸ Modificar
ð Individual
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de Objetos Técnicos > Local de Instalação
ou Equipamento > Documentos medição > Modificar
Via transação: IK12
SAP - Treinamento Corporativo PM
(Super-Users)
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ð Lista (neste caso poderão ser visualizados vários
documentos ao mesmo tempo)
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de Objetos Técnicos > Local de Instalação
ou Equipamento > Documentos medição > Processamento
lista > Modificar
Via transação: IK18
¸ Criar
ð Individual
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de Objetos Técnicos > Local de Instalação
ou Equipamento > Documentos medição > Criar
Via transação: IK11
ð Lista (neste caso poderão ser visualizados vários
documentos ao mesmo tempo)
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de Objetos Técnicos > Local de Instalação
ou Equipamento > Documentos medição > Processamento
lista > Criar
Via transação: IK21
1º Passo: Acessar a tela de criação de documentos de
medição.
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Composição:
Ponto medição ð O usuário deverá selecionar o ponto de
medição desejado, utilizando-se do matchcode para pesquisas;
Hora medição ð Informar a data e hora exata da medição
efetuada;
Lido por ð Informar o nome do responsável pela leitura;
2º Passo: Clicar no botão ou tecla ENTER.
SAP - Treinamento Corporativo PM
(Super-Users)
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3º Passo: Preencher a tela com os valores medidos em campo,
conforme figura a seguir:
SAP - Treinamento Corporativo PM
(Super-Users)
 Página 121 de 256
Composição:
Posição cont. ð Indica a posição atual do contador. Neste
campo devem ser entrados os valores de leituras;
Diferença ð Cálculo automático entre a última leitura (neste
caso 4800) e a leitura atual (neste caso 4950);
Texto ð Observações do usuário sobre a leitura efetuada;
4º Passo: Clicar no botão , para salvar o documento de
medição.
OBS: O usuário poderá ainda, verificar o documento de medição
anterior, clicando no botão .
SAP - Treinamento Corporativo PM
(Super-Users)
 Página 122 de 256
Para anular documentos de medição já cadastrados, o usuário
deverá acessar a transação de modificação de documentos IK12
(com o documento desejado selecionado) e selecionar o menu
Doc.medição > Funções > Estorno > Anular.
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(Super-Users)
 Página 123 de 256
5.10. Características
Características podem possuir um valor ou conjunto de valores
chamados de Dimensões.
Conjunto de Características que descrevam um Grupo de
Propriedades de Objetos classificáveis são agrupados em
Classes.
¸ Criar
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de Objetos Técnicos > Ambiente > Classes >
Dados mestre > Administração de Características
Via transação: CT04
A definição de criação, modificação ou exibição de classe é
feita respectivamente pelos botões . A cópia de outra
classe como modelo ou a eliminação da classe é feita
respectivamente pelos botões .
1º Passo: Acessar a tela de criação de características,
preenchendo a tela, conforme figura a seguir:
SAP - Treinamento Corporativo PM
(Super-Users)
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Composição:
Característica ð Definir o nome para a característica
(Utilizar as iniciais PM + Disciplina (E - Elétrica; I -
Instrumentação; M – Mecânica). Separar o nome da
característica sempre por Underline (_).
2º Passo: Clicar no botão .
SAP - Treinamento Corporativo PM
(Super-Users)
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3º Passo:Preencher a tela com os valores solicitados,
conforme figura a seguir:
Composição:
Denominação ð Definir o nome para a característica;
Status ð Definir o tipo de status 1 (Liberado);
SAP - Treinamento Corporativo PM
(Super-Users)
 Página 126 de 256
Grupo ð Definir o grupo da classe. Utilizar a princípio 103
(Equipamentos Industriais);
Grp.autorizaç. ð Não preencher
Categoria dados ð Definir a categoria dos dados (Numérico,
Moeda, Caractere, Data, Tempo);
OBS: Se os formatos escolhidos forem “Numérico” ou
“Caractere” o usuário deverá teclar Enter”, após a
informação do formato e preencher alguns dados
complementares, conforme definições a seguir:
¸ Tela “Dados de Formato Numérico”
Num. Caracteres - Número de dígitos da Característica
(incluindo as decimais);
Casas decimais - Número de casas decimais da
Característica;
Unidade - Unidade de Medida da Característica;
Formato edição - Escolher a edição desejada. (quando
do preenchimento dos valores, os números serão
visualizados nessa configuração). Via matchcode;
Atribuição de valores - Importante para aquelas
Características com faixas ou ranges, ou ainda, para
aquelas cujos valores deverão ser padronizados (Ex.:
Lado caixa ligação motor poderá ser Direita ou
Esquerda);
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¸ Tela “Dados de Formato Caractere”
Num. Caracteres - Número de dígitos da Característica
(máximo 30);
Maiúsculas/Minúsculas - Se este bloco não for marcado
o sistema automaticamente converte os caracteres
digitados de minúsculo para maiúsculo;
Formato edição - Não é necessário preencher (sistema
assume todos como sendo dígitos caractere);
Atribuição de valores - Informar se trata-se de uma
Característica que aceitará um só valor ou vários
valores, se estes serão restringíveis (sim ou não) e
se a entrada é necessária ou não;
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4º Passo: Selecionar a tela Vals. e preencher, conforme
figura a seguir:
Composição:
Vals.adicionais ð Esta caixa deverá ser marcada caso outros
valores que não estejam definidos como permitidos possam ser
atribuídos à Característica quando do cadastramento do
objeto. Habilitar se valores além dos pré definidos possam
ser atribuídos;
Val.Caract. ð Valor numérico da Característica;
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Denominação ð Denominação dependente do valor de
característica admitido;
P (valor proposto) ð Este indicador determina se o valor
aparece como um padrão na atribuição de valor da
Característica , ou não.
5º Passo: Clicar no botão , para salvar a característica.
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5.11. Classes
Classe é um agrupamento de Características que define um tipo
de Equipamento ou Local de Instalação. Atribuídas as classes
são criadas as características, que representam as
especificações técnicas do objeto. Ex: Potência, Vazão, Etc …
¸ Criar / Modificar / Exibir
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de Objetos Técnicos > Ambiente > Classes >
Dados mestre > Administração de Classes
Via transação: CL02
A definição de criação, modificação ou exibição de
classe é feita respectivamente pelos botões . A
cópia de outra classe como modelo ou a eliminação da
classe é feita respectivamente pelos botões .
1º Passo: Acessar a tela de criação de classes, preenchendo a
tela, conforme figura a seguir:
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Composição:
Classe ð Definir o nome para a classe;
Tipo de classe ð Definir o tipo de classe (002 –
Equipamentos ou 003 – Locais de Instalação);
2º Passo: Clicar no botão .
3º Passo: Preencher a tela com os valores solicitados,
conforme figura a seguir:
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Composição:
Denominação ð Definir o nome para a classe;
Status ð Definir o tipo de status 1 (Liberado);
Grupo ð Definir o grupo da classe. Utilizar a princípio 103
(Equipamentos Industriais);
Visão Aplicação ð Não preencher;
Válido desde / Válido até ð Deixar no padrão SAP (data atual
/ 31.12.9999);
Classe local ð Desmarcado;
Mesma classificação ð Utilizar Não verificar;
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Atualização Classe ð Não preencher;
Classificação ð Não preencher;
Pesquisa de objeto ð Não preencher;
4º Passo: Selecionar a tela Palvs.chave, conforme figura a
seguir:
Composição:
Palavra-chave ð Termo de pesquisa para identificar uma
classe através do matchcode de valores;
5º Passo: Selecionar a tela Caracts. e preenchê-la, conforme
figura a seguir:
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Composição:
Característica ð Informar as características a serem
utilizadas pela classe, via matchcode. As características não
são ordenadas de forma crescente, portanto o usuário deve
cadastrá-las na ordem desejada de visualização;
OBS: As características irão iniciar sempre por PM +
E(Elétrica) ou I(Instrumentação) ou M(Mecânica).
6º Passo: Clicar no botão , para salvar a classe.
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5.12. Autorizações
Para alguns objetos técnicos, determinados regulamentos ou
condições devem ser considerados ao utilizá-los ou ao
realizar o trabalho de manutenção. Esses regulamentos são
administrados no sistema como autorizações.
Quando uma medida de manutenção tem de ser realizada para um
objeto técnico e o usuário deseja uma autorização especial
para que ela seja emitida na ordem de manutenção, é
necessário atribuir essa autorização ao objeto técnico. Isso
é feito no registro mestre do objeto técnico.
É possível atribuir autorizações aos objetos técnicos a
seguir:
• locais de instalação
• partes de equipamento
Para obter uma síntese melhor e porque o termo 'autorização'
abrange todos os tipos possíveis de regulamentos ou
condições, é útil combinar autorizações individuais em grupos
lógicos. Esses grupos são chamados de tipos de permissão. É
necessário definir os tipos de permissão antes de criar as
autorizações individuais no sistema.
Exemplo de Tipos de Permissão:
• autorização de trabalho
• autorização de segurança
É possível atualizá-los através da função de customizing
(IMG).
Pode-se criar as autorizações individuais depois de definir o
tipo de permissão (na transação é definida como “categoria de
autorização”) para o sistema. Para cada autorização
individual, é necessário especificar a que categoria de
autorização ela está atribuída.
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5.12.1. Criar Autorizações
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de Objetos Técnicos > Ambiente >
Autorizações
Via transação: IPDM
1º Passo: Ao acessar a tela de autorizações, clicar o
botão e posteriormente no botão
.
2º Passo: Preencher a tela, conforme figura a seguir:
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Composição:
Autorização ð Informar um código inexistente que
identifique a autorização a ser criada;
Texto breve ð Informar a descrição breve da
autorização;
Tipo ð Informar o tipo de autorização. Os tipos de
autorização são criados somente no projeto;
Liberação ordem ð Definir se a autorização será
relevante no momento da liberação da ordem;
Encerram.ordem ð Definir se a autorização será
relevante no momento do encerramento da ordem;
Impressão ð Definir se a autorização pode ser impressa.
Marcar;
Não modificável ð Definir se a autorização pode ser
modificável. Marcar;
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5.12.2. Eliminar Autorizações
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de Objetos Técnicos > Ambiente >
Autorizações
Via transação: IPDM
1º Passo: Ao acessar a tela de autorizações, clicar no
botão ;
2º Passo: Selecionar a autorização desejada, conforme
figura a seguir:
3º Passo: Clicar no botão e posteriormente clicar nobotão ;
4º Passo: Clicar no botão para abandonar a aplicação;
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5.12.3. Atribuir Autorizações
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Local de instalação >
Modificar
Via transação: IL02
1º Passo: Ao acessar a tela de modificação de locais de
instalação, selecionar o menu Ir para > Autorizações,
conforme figura a seguir:
2º Passo: Selecionar a autorização desejada para o local
de instalação;
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3º Passo: Marcar a opção P (proposta);
4º Passo: Clicar no botão e posteriormente clicar no
botão , para salvar o local de instalação.
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6. SUPRIMENTOS
Os processamentos de manutenção são os itens que tangem a
execução da manutenção industrial, isto é, notas, ordens,
manutenções preventivas, etc...
São as informações referentes ao planejamento e execução dos
trabalhos.
6.1. Materiais
O módulo de manutenção é dotado de alguns menus de
visualização da área de suprimentos / almoxarifado, de modo a
facilitar as pesquisas sobre materiais para os mantenedores,
quanto aos aspectos de descrições, unidades, quantidades em
estoque, preço de aquisição.
6.1.1. Exibição do cadastro do material
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Material > Exibir
Via transação: MM03
1º Passo: Ao acessar a tela de exibição de cadastro de
materiais, digitar o código do material desejado;
2º Passo: Pressionar o botão “Seleção de visões” ou
teclar ENTER.
3º Passo: Pressionar o botão , para marcar todas as
visões, pressionando em seguida o botão ou teclando
ENTER.
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4º Passo: Preencher a tela Níveis de organização, com os
campos Centro (7000), Depósito (7010), Sist. Depósito
(002) e Tipo depósito (001). Pressionar o botão ou
teclar ENTER.
5º Passo: Analisar o material, segundo suas diversas
opções de visões.
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Para navegar entre as opções de visões, usam-se os
botões ou clica-se na tela desejada, conforme
figura a seguir:
A seguir seguem as telas importantes e usuais à
manutenção e pesquisa em geral:
¸ Dados básicos 1
Contém dados como o código, descrição, unidade de
medida, e grupo de mercadorias do material (estoque ou
direto).
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¸ Texto pedido compras
Contém a descrição completa do material (descrição
utilizada para a compra do material pelo suprimentos).
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¸ Contabilidade financeira 1
Contém as informações de preços por unidade do material
em reais e dólares, nos campos do item “Preço int.per.”
(este é o custo debitado no CC, no momento da retirada
do item no almoxarifado. Vale observar ainda, que os
preços são referentes a cada período (mês), podendo
sofrer variações, conforme avaliação da área de
suprimentos. Para verificar preços de períodos passados,
basta ao usuário selecionar o período desejado.
Os materiais de compra direta não tem preço sugerido,
por se tratarem do compra externa.
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¸ Estoque - depósito
Contém as informações de posição dos estoques do item.
No campo utilização livre, encontra-se a quantidade de
itens disponíveis para utilização pelos usuários.
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6.1.2. Síntese de Estoques
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração objetos técnicos > Material > Síntese de
estoques
Via transação: MMBE
1º Passo: Ao acessar a tela de síntese de estoques,
digitar o material desejado, o centro (7000) e o
depósito (7010), conforme tela a seguir:
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2º Passo: Pressionar a tecla de atalho F8 ou o botão ;
O sistema mostrará a tela, contendo as informações
básicas sobre o material (código, descrição, tipo,
unidade), além dos dados de estoque (Utilização livre,
Reservado e Itens em Pedido de compra), para o centro e
depósito solicitados.
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6.2. Fornecedores
Via menu: Menu SAP > Logística > Administração de Materiais >
Compras > Dados Mestre > Fornecedor > Central > Exibir
Via transação: XK03
1º Passo: Ao acessar a tela de exibição de fornecedores, o
usuário deverá preencher o código do fornecedor desejado e
clicar no botão ou tecla de atalho F7 para marcar todas as
opções de visão ou simplesmente marcar as opções desejadas
nos referidos campos;
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2º Passo: Clicar no botão ou teclar ENTER. Será
apresentada a tela básica de cadastro de fornecedor. Caso o
usuário deseje, poderá navegar para as outras telas do
cadastro utilizando-se dos botões da barra de ferramentas SAP
;
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6.3. Reservas
6.3.1. Criar / Modificar
Via menu: Menu SAP > Logística > Administração de
Materiais > Administração de Estoques > Reserva > Criar
Via transação: MB21
Via menu: Menu SAP > Logística > Administração de
Materiais > Administração de Estoques > Reserva >
Modificar
Via transação: MB22
1º Passo: Ao acessar a tela de reservas, preencher os
campos solicitados, clicando posteriormente no botão
Ou tecla ENTER ;
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Data-base – Data Atual
Tipo movimento – Utilizar 201 (saída para CC)
Centro – Utilizar 7000 (Veracel – Fábrica)
2º Passo: Preencher os campos solicitados, conforme
figura a seguir.
Material – Selecionar os materiais desejados via
matchcode.
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Quantidade – informar a quantidade desejada para cada
material
Deposito – Informar o depósito 7010 (Central)
M – Marcar ou manter marcado o campo.
3º Passo: Clicar no botão , para salvar a reserva.
4º Passo: Verificar o número da reserva criado na parte
inferior da tela ou em caixa de mensagem centralizada a
tela.
6.3.2. Consultas
ð Individual
Via menu: Menu SAP > Logística > Administração de
Materiais > Administração de Estoques > Reserva >
Exibir
Via transação: MB23
ð Via Lista
Via menu: Menu SAP > Logística > Administração de
Materiais > Administração de Estoques > Reserva >
Lista de Reservas
Via transação: MB25
1º Passo: Ao acessar a tela de reservas, digitar o nº da
reserva o pesquisar via matchcode;
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2º Passo: Clicar no botão ou tecla ENTER;
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Itm – Nº do item da reserva;
Qtd.necess. – Quantidade reservada;
Qtd.retirada – Quantidade retirada;
Material e Texto breve – Código do material reservado e
descrição;
Data nec. – Data da necessidade do material;
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Mov. – Indica liberado para movimentação (em caso de
criação de reservas deverá ser marcado este tópico);
Sfi. – Indica se é saída final (reserva encerrada);
Eli. – Indica se a reserva foi eliminada pelo usuário;
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7. PROCESSAMENTO DE MANUTENÇÃO
Os processamentos de manutenção são os itens que tangem a
execução da manutenção industrial, isto é, notas, ordens,
manutenções preventivas, etc...
São as informações referentes ao planejamento e execução dos
trabalhos.
7.1. Notas de Manutenção
A nota é o primeiro registro da necessidade de manutenção.
Com base na nota cria-se a ordem de manutenção. Nela
inserimos informações sobre o problema ocorrido como, local
de instalação, equipamento, prioridade, falhas, causas da
falha (catálogos). A nota de manutenção é o documento que
compõe o histórico dos objetos técnicos com dadosque
permitem criar relatórios, gerar gráficos e efetuar análises
de falhas.
7.1.1. Abertura Nota de Manutenção
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Gerenciamento da Manutenção > Nota > Criar (Geral)
Via transação: IW21
1º Passo: Ao acessar a tela de criação de notas de
manutenção, o usuário deverá selecionar o tipo de Nota
(V1 – Solicitação PM, V2 – Nota de Ação do Turno ou V3 –
Nota de Inspeção) e teclar ENTER (o número da Nota será
criado posteriormente, conforme controle do sistema
SAP);
2º Passo: Preencher os campos conforme especificação
abaixo:
1ª Tela - Notas
¸ Descrição ð Descrever o problema identificado, de
forma sucinta. Ex: Sanar vazamento de óleo pelo eixo.
Caso seja necessário efetuar uma descrição detalhada, o
usuário poderá fazê-la na tela de texto longo, clicando
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no botão e logo após descrever o problema, voltar
clicando no botão .
¸ Local de Instalação ð Digitar o local de instalação a
sofrer a manutenção (Ex: 26-3201-105).
¸ Equipamento ð Digitar o equipamento a sofrer a
manutenção.
¸ Autor da Nota ð Digitar o login do autor da nota ou
nome mais conhecido.
¸ Prioridade ð Selecionar a prioridade para a resolução
do problema (Emergência, Alta, Média, Baixa, Parada
Geral, Parada Programada). O início da programação para
execução do serviço e a conclusão são calculados com
referência à prioridade estipulada pelo usuário.
¸ Conseqüência ð Selecionar a conseqüência esperada,
caso a manutenção não seja efetuada.
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Obs:
No momento que o usuário teclar ENTER, ou navegar para a
tela seguinte, a tela notas mostrará as 3 últimas Notas
e a última Ordem para o mesmo Local de Instalação caso
existam. Conforme figura a seguir:
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2ª Tela - Defeitos
¸ Grupo codes Sintoma do Dano ð Deverá ser digitado ou
selecionado (via matchcode ). O Sintoma do Dano
encontrado pelo responsável pela nota.
¸ Grupo codes Cód. Causa ð Deverá ser digitado ou
selecionado (via matchcode ). A Causa do Dano, será
inserida somente no momento do encerramento técnico da
nota e quando a causa já tiver sido encontrada e
reportada no formulário de OM pelo executante da
manutenção.
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Segue abaixo, lista de conseqüências e sintoma do dano,
assim como interpretações sobre seu uso:
Conseqüências
É a informação do conseqüências que a empresa está
sofrendo ou poderá vir a sofrer caso o problema não seja
resolvido. A lista de matchcodes contém as seguintes
opções :
ÿ AUMENTA CUSTOS ESPECÍFICOS - Usar quando o problema
que está sendo reportado tiver como impacto mais
relevante à compra de produtos excedentes para
compensar a falha. O custo específico pode ser de
qualquer natureza (produção, manutenção, etc.)
o Exemplo 1 - Parada do forno de cal (obriga à
compra de make-up de cal para o processo)
o Exemplo 2 - Purgador aberto liberando vapor
(desperdício de energia).
ÿ RISCOS MEIO AMBIENTE - Usar se o impacto mais
relevante for ambiental
o Exemplo 1 - Falha do precipitador eletrostático
(aumenta emissões aéreas)
o Exemplo 2 - Vazamento de licor na canaleta
o Exemplo 3 - Quebra de aerador na lagoa de
efluentes.
ÿ REDUZ PRODUÇÃO CELULOSE - Usar se o impacto mais
relevante for na produção de celulose
o Exemplo 1 - Vazamento pelo eixo do raspador de
fundo do digestor
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o Exemplo 2 - Vibração excessiva no mancal da
bomba de licor branco para digestor
o Exemplo 3 - Travamento de rolo de apoio na
correia de cavacos para digestor.
ÿ AFETA QUALIDADE CELULOSE - Usar se o principal
impacto for alteração da qualidade da celulose
o Exemplo 1 - Indicação falsa no analisador Kappa
o Exemplo 2 - Desgaste das facas voadoras da
cortadeira de folhas.
ÿ RISCO SEGURANÇA PESSOAS - Usar se o impacto principal
for nas condições de segurança para as pessoas
o Exemplo 1 - Defeito nos detectores de fumaça
o Exemplo 2 - Passarela atacada pela corrosão
o Exemplo 3 - Corrosão do silenciador da caldeira.
ÿ RISCO PATRIMÔNIO - Quando o maior risco é danificar o
patrimônio da empresa
o Exemplo 1 - Vibração alta do Turbogerador
o Exemplo 2 - Explosão na caldeira auxiliar.
ÿ RISCO IMAGEM EMPRESA - Quando o problema não tem
influência no processo, mas tem na imagem da empresa
o Exemplo 1 - Repintura da placa com o símbolo da
empresa no costado da caldeira.
Sintoma do Dano
É o 1º efeito ou sintoma visível, ou risco para o
processo, conforme visto pelo solicitante, antes de
qualquer ação de manutenção. Neste campo, a pessoa que
está abrindo a nota deve especificar o modo como o local
de instalação ou equipamento está se comportando após a
falha, ou como se comportará, caso a falha ainda seja
apenas um risco. A lista de matchcodes contém estas
opções:
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ÿ AQUECIMENTO - O sintoma que leva a crer que o
equipamento tem problemas é o aquecimento.
ÿ CONTROLES DEFICIENTES - O equipamento não responde
aos controles como esperado.
ÿ DESARME DA PROTEÇÃO - Um dispositivo de proteção do
equipamento está acionado de forma a não permitir o
funcionamento normal do equipamento.
ÿ MANTENABILIDADE - O problema não é o funcionamento do
equipamento mas sim sua capacidade de sofrer
manutenção. O serviço será feito para corrigir a
situação, melhorando a condição de se fazer
manutenção no equipamento.
o Exemplo 1 - Relocar viga sobre o redutor da
rosca para facilitar sua remoção em caso de
manutenção
o Instalar pino graxeiro para evitar abrir a tampa
toda vez que se precisa lubrificar.
ÿ OPERABILIDADE - Similar ao problema anterior mas
afetando a capacidade de operar o equipamento
ÿ FALHA INTERMITENTE - Problema que afeta a performance
do equipamento, mas ocorre intermitentemente e não se
conhece a razão, antes da ação de manutenção.
ÿ DESAJUSTADO - O equipamento tem performance afetada
por desajuste, que pode ser resolvido com ação de
manutenção.
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ÿ BAIXO RENDIMENTO - O equipamento não rende o que pode
e depende de manutenção para voltar à performance
original.
ÿ OUTROS VAZAMENTOS - Vazamento de qualquer fluido
líquido, gasoso ou até mesmo sólido que não seja
óleo.
ÿ PARADO/NÃO FUNCIONA - O equipamento não opera por
falha.
ÿ VAZAMENTO DE ÓLEO - Qualquer vazamento de óleo.
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3ª Tela Duração - parada
Esta tela será preenchida pelo planejador de manutenção
da aliada, no momento do fechamento da nota de
manutenção. O mesmo informará os dados a respeito do
período de falha do equipamento ou local de instalação.
O sistema irá calcular a Duração de parada do
equipamento, caso o campo Parada seja marcado, conforme
tela a seguir:
4ª Tela Ação Problema
Esta tela será preenchida pelo planejador de manutenção
da aliada, no momento do fechamento da nota de
manutenção. O mesmo informará os dados a respeito da
ação tomada para correção do problema, conforme tela a
seguir:
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Após o preenchimento dos dados obrigatórios nas telas
das notas, o usuário poderá SALVAR a nota clicando no
botão .
3º Passo: Acessar novamente a nota de manutenção
(utilizando a transação modificar nota IW22), ativando
seu Status para “Em processo”, de modo a garantir que a
mesma seja incluída pelo planejador na programação de
execução. Utilizar para isto o menu Nota PM > Funções >
por em processo (Status passará para MSPR) ou clicar no
botão .
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7.1.2. Exibir/Modificar Nota de Manutenção
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Gerenciamento da Manutenção > Nota > Exibir/modificar
Via transação: IW23 (Exibição) ou IW22(Modificação)
1º Passo: Ao acessar a tela de exibição de notas demanutenção, o usuário deverá digitar o número da nota e
teclar ENTER;
2º Passo: O sistema irá mostrar ao usuário a tela geral
da nota solicitada, podendo este navegar entre as telas
da mesma;
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7.1.3. Exibir/Modificar Nota de Manutenção via lista
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Gerenciamento da Manutenção > Nota > Processamento Lista
> Exibir/Modificar
Via transação: IW29 (Exibição) ou IW28 (Modificação)
1º Passo: Ao acessar a tela de lista de notas de
manutenção, o usuário poderá preencher os campos
desejados para limitar os critérios de seleção do
sistema. O preenchimento poderá ser feito em vários
campos simultaneamente (Ex: Selecionar todas as notas
com status Aberto ou Em processo, para o local de
instalação 26-3201-105). Clicar no botão ;
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2º Passo: O sistema irá gerar uma lista, contendo todas
as notas que satisfaçam aos critérios de seleção
especificados pelo usuário, conforme figura a seguir:
3º Passo: O usuário poderá selecionar a nota desejada,
dando duplo clique no número da nota. Neste momento o
sistema irá abrir a aplicação de exibição da nota,
conforme figura a seguir:
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Todos os conceitos sobre exibição de notas de
manutenção, são aplicáveis da mesma forma para Modificar
Notas de Manutenção, deste modo não se faz necessária à
repetição conceitos anteriormente descritos.
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7.2. Ordens de Manutenção (OM s)
Registro de uma ação de manutenção que tem por fim corrigir
um problema registrado em nota, em equipamentos, instalações
ou sistemas.
Definição das pastas das Ordens de Manutenção:
Dados Cabeçalho ð São os dados que indicam o executante,
local de instalação e equipamento da ordem, datas de
planejamento global, prioridade;
Operações ð São as sub-divisões do trabalho, o planejamento
das tarefas a serem executadas por diversas equipes, com os
tempos estimados de duração, quantidade de recursos e o
recurso a ser utilizado;
Componentes ð São os materiais planejados para a execução
dos serviços citados na ordem. Os materiais são associados
aos códigos das operações, deste modo é possível planejar
materiais para diversas equipes na mesma ordem.
Custos ð Sumário dos custos planejados e reais (realizados).
Permite ao usuário/executante o acompanhamento mais efetivo
do planejamento.
Parceiro ð Não utilizada.
Objetos ð Tabela contendo a lista de notas que originaram a
ordem de manutenção.
Dados Adicionais ð Informações contábeis, sobre o centro de
custo e o elemento PEP (Código do projeto – Parada Geral).
Localização ð Informações sobre o local de instalação da
ordem.
Planejamento ð Não utilizada.
Controle ð Informações de controle do SAP sobre tipo de
ordem, responsável pela abertura, última alteração, etc...
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7.2.1. Criar Ordem de Manutenção Direta
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Gerenciamento da Manutenção > Ordem > Criar (Geral)
Via transação: IW31 (Criação)
1º Passo: Ao acessar a tela de criação de ordens de
manutenção, preenchendo os campos solicitados e clicando
posteriormente no botão ou utilizando a tecla ENTER,
conforme tela a seguir:
Composição:
Tipo de Ordem ð Informar o tipo de ordem;
- VM01 (Corretiva Programada)
- VM02 (Corretiva Emergencial) – Turno
- VM03 (Preventiva) – Automática sistema SAP (Não usar)
- VM04 (Preditiva)
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- VM05 (Oficinas) – Reparos de Equipamentos
- VM06 (Inspeção de Equipamentos)
- VM07 (Melhorias)
Prioridade ð Informar a prioridade do trabalho. Via
matchcode;
Local de Instalação ð Informar o local de instalação
desejado.;
Equipamento ð Informar o equipamento desejado;
CenPlanj. ð Centro de Planejamento. Utilizar 7000
(Veracel – Fábrica);
Obs:
No momento que o usuário teclar ENTER, ou navegar para a
tela seguinte, a tela notas mostrará as 3 últimas Notas
e a última Ordem para o mesmo Local de Instalação caso
existam. Conforme figura a seguir:
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2º Passo: Depois de ler o quadro anterior e certificar-
se da inexistência de ordens abertas para o trabalho, o
usuário deverá clicar no botão . Caso existam ordens
abertas para o local/equipamento o usuário deverá tentar
incluir a nova atividade na ordem já aberta, negociando
com o responsável pelo trabalho.
3º Passo: Preencher os campos solicitados na ordem,
conforme figura a seguir:
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Composição:
TipoAtvMnt ð Informar o tipo de atividade de
manutenção;
Revisão ð Informar o ano/semana de programação de
execução dos trabalho. Este campo irá auxiliar no
planejamento, pois possibilitará a seleção de ordens
programadas por semana;
OBS: Ao teclar ENTER o sistema irá recalcular
automaticamente as datas de execução dos trabalhos, de
acordo com o valor preenchido no campo revisão.
4º Passo: Navegar para tela Operações e preencher os
campos referentes as tarefas, equipes e prazos para a
realização dos trabalhos, conforme figura a seguir:
Composição:
CenTrab ð Centro de trabalho responsável pela tarefa;
Num.pessoas ð Quantidade de pessoas para a realização
da tarefa;
Dura. ð Duração total da tarefa;
TpAtiv. ð Tipo de atividade de manutenção;
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5º Passo: Navegar para tela Componentes e preencher os
campos referentes aos materiais a serem utilizados para
a realização das operações, conforme figura a seguir:
Composição:
Componente ð Código do material a ser utilizado. Deve
ser pesquisado via matchcode;
Qtd.necess. ð Quantidade necessária. O usuário deve
ficar atento a unidade de estocagem do material. A
unidade irá aparecer após ser teclado ENTER;
Dep. ð Depósito de retirada do material. Utilizar 7010
(Central);
Oper. ð Identificação em qual operação o material
encontra-se relacionado. Pode-se perceber no exemplo que
o usuário irá utilizar o item Mangueira para a operação
0020 e o item Gaxeta para a operação 0030;
Recebedor ð Local de descarga + nome do recebedor da
mercadoria. O usuário deverá selecionar o local de
descarga via matchcode, inserir um hífen e colocar o seu
nome usual. A área de suprimentos irá descarregar a
mercadoria no local indicado, na data da necessidade
(Ex: DIG-ASAPORITI);
6º Passo: Efetuar a verificação de disponibilidade de
material, para os materiais planejados, clicando no
botão ;
7º Passo: Em caso de indisponibilidade de material para
a data solicitada, o sistema emitirá uma caixa de
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mensagem alertando o usuário e não permitirá que a ordem
seja salva enquanto a data de solicitação não for
alterada;
A nova data a ser programada deve ser maior ou igual a
data atual + tempo de reposição do item em estoque.
Para alterar a data do material o usuário deverá acessar
a tela Operações, clicar sobre a linha da operação em
que o material está relacionado e clicar no botão
.
Deverá cadastrar uma restrição para que a operação não
seja realizada antes da data atual + tempo de reposição
do item em estoque e clicar no botão retornar ,
conforme figura a seguir:
Deste modo sistema irá reprogramar a operação inteira
para a nova data, conforme figura a seguir:
8º Passo: Navegar para tela Dados Adic. e preencher os
campos referentes á projeto de Parada Geral (caso a
ordem seja de P.G.), conforme figura a seguir:
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Composição:
Elemento PEP ð Para ordens de parada geral, o usuário
deverá preencher o campo elemento PEP, com a codificação
da Parada e Área do Equipamento. Para isto, deverá
utilizar-se do matchcode, selecionandoos valores
iniciados com PG*;
9º Passo: Após o preenchimento dos dados obrigatórios
nas telas da ordem, o usuário poderá SALVAR a ordem
clicando no botão .
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7.2.2. Criar Ordem de Manutenção via Nota
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Gerenciamento da Manutenção > Ordem > Criar (Especial) >
Ordem para a Nota
Via transação: IW34 (Criação)
1º Passo: Ao acessar a tela de criação de ordens de
manutenção, preenchendo os campos solicitados e clicando
posteriormente no botão ou utilizando a tecla ENTER,
conforme tela a seguir:
Composição:
Tipo de Ordem ð Informar o tipo de ordem;
- VM01 (Corretiva Programada)
- VM02 (Corretiva Emergencial) – Turno
- VM03 (Preventiva) – Automática sistema SAP (Não usar)
- VM04 (Preditiva)
- VM05 (Oficinas) – Reparos de Equipamentos
- VM06 (Inspeção de Equipamentos)
- VM07 (Melhorias)
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Prioridade ð Informar a prioridade do trabalho. Via
matchcode;
Nota ð Informar a nota para que se deseja criar a
ordem. Digitar ou pesquisar via matchcode;
CenPlanj. ð Centro de Planejamento. Utilizar 7000
(Veracel – Fábrica);
Obs:
No momento que o usuário teclar ENTER, ou navegar para a
tela seguinte, a tela notas mostrará as 3 últimas Notas
e a última Ordem para o mesmo Local de Instalação, caso
existam. Conforme figura a seguir:
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2º Passo: Verificar a criação da ordem com o campo Nota
preenchido, conforme tela a seguir:
3º Passo: Proceder á entrada de dados, como já descrito
no tópico anterior deste manual, a partir do 3º passo.
OBS: Caso o usuário deseje relacionar mais de 1 (uma)
nota para a ordem, deverá acessar a tela Objetos(ordem –
transação modificar) e cadastrar quantas notas forem
necessárias, conforme figura a seguir:
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7.2.3. Liberação de Ordens
1º Passo: Acessar a ordem de manutenção (utilizando a
transação modificar ordem IW32), conforme figura a
seguir:
2º Passo: Clicar no botão ou menu Ordem > Funções >
Liberar (Status passará para LIB). A liberação de ordens
irá garantir que a mesma seja incluída pelo planejador
na programação de execução.
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3º Passo: Clicar no botão para efetivar a liberação
da ordem;
OBS: As ordens cujos locais de instalação estejam
contidos na Norma NR13, necessitam de autorização
especial para liberação. Para possibilitar a liberação o
usuário deverá solicitar aos responsáveis (SKF ou
Roberto Leal) que aprovem a manutenção. O procedimento
deverá ser o seguinte:
- Acessar o menu Ir para > Autorizações
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- Marcar a linha da autorização e clicar no botão .
- Clicar no botão .
- Proceder a liberação da ordem, conforme 2º passo em
diante deste tópico.
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7.2.4. Exibir/Modificar Ordem de Manutenção
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Gerenciamento da Manutenção > Ordem > Exibir/Modificar
Via transação: IW33 (Exibição) ou IW32 (Modificação)
1º Passo: Ao acessar a tela de exibição de ordens de
manutenção, o usuário deverá digitar o número da ordem
desejada, clicando posteriormente no botão ou
utilizando a tecla de atalho F8;
2º Passo: O sistema irá exibir a ordem de manutenção
solicitada. A exibição das ordens é subdividida em
pastas por assuntos distintos, podendo o usuário
selecionar a pasta desejada, clicando na parte superior
da mesma.
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7.2.5. Exibir/Modificar Ordem de Manutenção via lista
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Gerenciamento da Manutenção > Ordem > Lista de Ordens >
Exibir/Modificar
Via transação: IW39 (Exibição) ou IW38 (Modificação)
1º Passo: Ao acessar a tela de lista de ordens de
manutenção, o usuário deverá digitar os critérios
desejados nos campos, clicando posteriormente no botão
 ou utilizando a tecla de atalho F8;
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2º Passo: O sistema irá processar a lista de ordens de
manutenção solicitada. Para acessar uma determinada
ordem o usuário deverá dar duplo clique no número da
mesma ou marcar a linha da ordem e clicar no botão
“Ordem”.
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7.2.6. Confirmações de H/H em Ordens de Manutenção
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Gerenciamento da Manutenção > Confirmação > Entrada >
Confirmação Individual
Via transação: IW41
1º Passo: Ao acessar a tela de confirmação individual, o
usuário deverá digitar o número da ordem de manutenção
desejada no referido campo, clicando posteriormente no
botão ou utilizando a tecla de atalho F8;
2º Passo: Selecionar a operação da ordem de manutenção a
ser confirmada, clicando na linha desejada ou selecionar
todas as operações, caso deseje confirmá-las em grupo
clicando no botão e posteriormente utilizando a tecla
de atalho F8 (uma operação também poderá ser selecionada
com duplo clique em cima da linha da mesma);
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3º Passo: Preencher os campos solicitados da tela,
conforme figura a seguir:
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Trabalho Real ‡ Digitar o número de horas gastas, por
realizar a atividade (o sistema propõe o hh de trabalho
real, com o mesmo número do planejado. Cabe ao usuário
digitar o hh real ou admitir o sugerido pelo sistema,
caso esta informação expresse a realidade);
Tipo de Atividade ‡ Refere-se a mão-de-obra que foi
utilizada para a execução do serviço. O sistema informa
ao usuário, qual a mão-de-obra foi planejada para a
referida atividade;
Data Lançamento ‡ Data de realização do trabalho H/H.
Este campo tem livre acesso pelo usuário, podendo ser
modificado, no caso dos trabalhos terem sido executados
no passado;
Confirmação Fin ‡ Caso o trabalho tenha sido finalizado
e não haja mais H/H a ser reportado, o usuário deverá
marcar este campo, para informar ao sistema que a
atividade encerrou-se;
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Dar baixa res. ‡ Caso ainda hajam materiais atribuídos
á operação e os mesmos não tenham mais previsão de uso
as reservas serão canceladas no sistema;
Observações: A tela de confirmação é subdividida em duas
caixas, que terão seu conteúdo explicado a seguir:
Dados de Confirmação
São os dados referentes à confirmação momentânea da
operação. Informam o que o sistema irá gravar naquele
dado momento, conforme definição anterior dos campos .
Dados de Confirmação-total
São os dados referentes a todas as confirmações
existentes para a referida operação até o momento. Nesta
caixa pode verificar-se por exemplo, quantos H/H já
foram confirmados para a operação ou o início e fim
planejado da operação.
È importante salientar que o SAP, a cada confirmação
executada, acumula o H/H confirmado. Isto é, se for
confirmado em uma determinada operação 5 hh e após algum
tempo o usuário confirmar mais 4 hh, o sistema ira
considerar 9 hh confirmados. Este observação torna-se
importante, pois como o SAP sempre sugere que o total de
H/H planejado seja igual ao realizado, o usuário acaba
cometendo enganos supondo que ao confirmar a operação,
estará substituindo a confirmação anterior.
4º Passo: Clicar no botão , de modo para Salvar a
confirmação.
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7.2.7. Estornos de Confirmações de H/H em Ordens de
 Manutenção
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Gerenciamento da Manutenção > Confirmação > Estornar
Via transação: IW45
1º Passo: Ao acessar a tela de estorno, o usuário deverádigitar o número da ordem de manutenção desejada no
referido campo, clicando posteriormente no botão ou
utilizando a tecla de atalho F8;
2º Passo: Selecionar a operação que deseja estornar e
dar duplo clique na operação selecionada, conforme
figura a seguir:
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3º Passo: Clicar no botão :
4º Passo: Descrever o motivo do estorno e clicar no botão
:
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5º Passo: Clicar no botão , para Salvar o estorno.
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8. PREVENTIVAS
8.1. Lista de tarefas por Instrução
Uma Lista de Tarefa representa uma série de operações
individuais, que indicam os Centros de Trabalho,
Ferramentas, Materiais, Mão de Obra e estimativa de Custos.
É utilizada como um modelo para auxiliar no processamento de
Ordens, com o objetivo de reduzir e padronizar o trabalho de
planejamento.
As Listas de Tarefas são utilizadas no processamento de
Ordens de Manutenção, como procedimentos de trabalhos
específicos ou no processamento de atividades de Preventiva.
É possível e recomendado criar Lista de Tarefas gerais, pois
estas podem ser vinculadas a Locais de Instalação ou
Equipamentos. Se uma futura alteração se fizer necessária,
esta será levada a todos os Objetos Técnicos vinculados a
Lista de Tarefa geral.
8.1.1. Criar Lista de Tarefas de Instruções
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção > Manutenção
Regular > Planejamento de Trabalho > Lista de Tarefas >
Instruções > Criar
Via transação: IA05
1º Passo: Ao acessar a tela de criação de lista de
tarefas, o usuário deverá selecionar o valor 0000001
para a opção perfil no referido campo, clicando
posteriormente no botão ou utilizando a tecla ENTER
– observe que a numeração do grupo de lista de tarefas
não deverá ser preenchido, pois será definida
automaticamente pelo SAP, após o salvamento da lista;
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2º Passo: Preencher os campos solicitados da tela,
conforme definições a seguir:
Descrição da Lista ‡ Trata-se da descrição da lista de
tarefas como um todo. Deverá ser preenchido, conforme o
seguinte critério:
Especialidade + Ação + Tipo de Equipamento
Exemplo: M-Inspecionar Pontes Rolantes KoneCranes
Sendo as especialidades:
M - mecânica
E - elétrica
I - instrumentação
C - civil
P - inspeção
L - lubrificação
Centro de Planejamento ‡ Refere-se ao local aonde será
feito o planejamento do serviço – digitar 7000 (Centro
Fábrica);
Utilização ‡ Escolher a opção 4 (manutenção);
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Grp.planej. ‡ Escolher via matchcode o grupo de
planejamento responsável pela Lista – o grupo de
planejamento servirá para que o planejador de cada
empresa aliada possa selecionar as ordens para
composição da programação semanal;
Status de plano ‡ Escolher a opção 4 (Liberado geral);
Conds.instal. ‡ Indica em que condição o equipamento
deverá se encontrar, quando no momento da manutenção
(0 – Fora de serviço ou 1- Em serviço);
Estratégia manut. ‡ A estratégia indica o menor tempo
possível em que quaisquer operações da lista possam ser
executadas, deste modo o usuário deverá selecionar uma
das seguintes estratégias:
 S – Semanal
 M – Mensal
 A – Anual
Marc.p/elim. ‡ Não deve ser marcado. Esta opção é
utilizado somente quando o usuário não desejar mais a
lista em questão. Posteriormente a lista estará sendo
eliminada definitivamente do SAP.
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3º Passo: Clicar no botão para cadastrar as
operações;
4º Passo: Preencher os campos solicitados da tela,
conforme definições a seguir:
CenTrab. ‡ Selecionar o centro de trabalho que irá
executar a operação (observa-se que podem existir várias
equipes trabalhando em uma mesma lista de tarefas, por
exemplo: 1ª equipe efetua bloqueio elétrico, 2ª equipe
efetua limpeza do equipamento e a 3ª equipe efetua a
manutenção em questão).
Descrição da Operação ‡ Trata-se da descrição da lista
de tarefas como um todo. Deverá ser preenchido, conforme
o seguinte critério:
Especialidade + Ação + Tipo de Equipamento
Exemplo: M-Inspecionar Pontes Rolantes KoneCranes
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Uni. ‡ Escolher a unidade UT (unidade de Trabalho);
Nº ‡ Preencher com a quantidade de pessoas envolvidas
na operação;
Dur. ‡ Preencher duração da operação – a duração será o
tempo nominal para a execução da tarefa, posteriormente
o sistema irá calcular o Trabalho, segundo a fórmula:
Trabalho = Nº de Pessoas X Duração da tarefa;
TpAtiv. ‡ Preencher segundo as opções do matchcode
5º Passo: Marcar uma operação e Clicar no botão
 para cadastrar os materiais associados a
operação;
6º Passo: Selecionar os materiais e quantidades para a
operação selecionada (via matchcode);
7º Passo: Pressionar a tecla ENTER;
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8º Passo: Clicar no botão para retornar a tela
anterior e proceder ao cadastramento de materiais para
as demais operações que necessitarem;
9º Passo: Clicar no botão para informar os
pacotes de manutenção relacionados com cada operação;
OBS: Os pacotes de manutenção representam a
periodicidade com que cada operação será realizada.
Ex: Se o pacote marcado for o 2, significa que a cada 2
semanas será gerada uma ordem de manutenção com a
operação associada. Logicamente, pode-se marcar várias
operações para o mesmo pacote, de modo que a ordem será
gerada com todas as operações marcadas.
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Tais pacotes estão diretamente associados á estratégia
selecionada na criação da lista de tarefas, isto é, se o
usuário selecionou a estratégia semanal, ele deverá
utilizar pacotes desta estratégia para todas as
operações (o sistema não permite que seja utilizada mais
de uma estratégia por lista).
10º Passo: Marcar os pacotes para as operações
desejadas;
11º Passo: Clicar no botão para retornar a tela
anterior;
12º Passo: Clicar no botão para salvar a lista de
tarefas.
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8.2. Planos de Manutenção
Os planos de manutenção são os agrupadores de objetos
técnicos que tenham as mesmas características e/ou
periodicidades de manutenção. Estes objetos podem ser
definidos das seguintes formas:
Um plano para cada Local de Instalação
Nesta forma focamos cada Local de Instalação, criando um
ou vários itens de manutenção para estes, e associando a
cada item, roteiros com suas respectivas instruções de
trabalho. As vantagens desta forma, são os vencimentos das
tarefas individualizados e, um melhor gerenciamento de
cada Local de Instalação, porém como desvantagem temos um
maior número de Ordens geradas.
Um plano por especialidade por Área Fabril
Nesta forma, focamos as especialidades de manutenção (
Ex.: Mecânica, Elétrica ), criando um ou vários itens de
manutenção para estas( Ex.: Limpeza, aferição..), e
associando a cada item um Local de Instalação e um
roteiro, com suas respectivas instruções de trabalho. Se
tivermos Locais de Instalação com as mesmas instruções de
trabalho, estes locais podem fazer parte de um mesmo item.
A vantagem desta maneira é o menor numero de ordens
geradas, porém, como desvantagem, teremos o vencimento
simultâneo para os diversos objetos e, a maior dificuldade
no gerenciamento das atividades de cada Local de
Instalação.
Um plano por tipo de equipamento por área fabril
Nesta forma, focamos um mesmo tipo de Equipamento ( Ex.:
Bombas, Motores de média tensão ), criando um ou vários
itens de manutenção para estes (Ex.: limpeza, aferição..)
, e associando a cada item um Local de
Instalação/Equipamento e um roteiro com suas respectivas
instruções de trabalho. Se tivermos Locais de
Instalação/Equipamentos, com as mesmas instruções de
trabalho, estes podem fazer parte de um mesmo item.
A vantagem desta maneiraé o menor numero de ordens, porém
como desvantagem teremos o vencimento simultâneo e a maior
dificuldade no gerenciamento das atividades de cada local
de instalação.
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Um plano por atividade por área fabril
Nesta forma, focamos uma atividade ( Ex.: Aferição,
Inspeção ) criando um ou vários itens de manutenção para
estas( Ex.: Inspeção com visual, Verificação do nível de
óleo ..), e associando a cada item um Local de Instalação
e, um roteiro com suas respectivas instruções de trabalho.
Se tivermos Locais de Instalação com as mesmas instruções
de trabalho, estas podem fazer parte de um mesmo item.
A vantagem desta maneira é o melhor gerenciamento das
atividades, a possibilidade de criação de rotas de
trabalho, onde o executante dos serviços, utiliza um mesmo
tipo de ferramenta, porém como desvantagem, teremos o
vencimento simultâneo.
A maneira ideal de elaborarmos um plano depende de área
para área e, a forma como estas trabalham. Com certeza,
utilizaremos os quatro modos apresentados acima.
8.2.1. Planos de Manutenção por estratégia
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção > Manutenção
Regular > Planejamento de Manutenção > Planos de
Manutenção > Criar > Plano estratégico de manutenção
Via transação: IP42
1º Passo: Ao acessar a tela de criação de planos
estratégicos, o usuário deverá preencher a tela,
conforme figura a seguir:
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Plano manutenção ‡ Trata-se o nome do plano de
manutenção. Deverá ser preenchido, conforme o seguinte
critério:
Tipo - Área - Estratégia - Sequêncial
Exemplo: M-3201-M-001
Sendo as especialidades:
M – Mecânica
C – Civil
E – Elétrica
I – Instrumentação
N – Analítica
A – Automação
P – Inspeção
L – Lubrificação
Ctg.plano manut. ‡ Categoria do plano de manutenção.
Selecionar via matchcode.
Estratégia ‡ A estratégia indica o menor tempo possível
em que quaisquer operações da lista possam ser
executadas. A estratégia a ser utilizada deve ser a
mesma que foi selecionada para a Lista de Tarefas a ser
associada ao plano. Selecionar via matchcode.
 S – Semanal
 M – Mensal
 A – Anual
2º Passo: Clicar no botão e preencher a descrição do
plano;
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Descrição do Plano ‡ Trata-se da descrição do plano de
manutenção (esta descrição auxiliará em futuras
pesquisas). Deverá ser preenchido, conforme o seguinte
critério:
Situação da planta - Tipo equipamento - Localização – Livre
Exemplo: FP - PONTES ROLANTES - 3253 - KONE
Sendo as situação da planta:
FP – Fora de parada
PP – Parada Programada
PG – Parada Geral
3º Passo: Selecionar o 1º local de instalação que irá
sofrer a manutenção preventiva, preenchendo o campo
Local instal. (via matchcode);
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4º Passo: Teclar ENTER (o sistema dará uma mensagem de
erro, solicitando o preenchimento de outros campos
obrigatórios);
5º Passo: Preencher os campos solicitados, conforme
figura a seguir:
Centro planej. ð Informar o centro de planejamento.
Utilizar 7000 (Veracel – Fábrica);
Tipo de ordem ð Informar o tipo de ordem a ser criada.
Utilizar VM03 (Manutenção Preventiva);
CenTrab respon. ð Informar o centro de trabalho
responsável. Via matchcode;
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Prioridade ð Informar a prioridade do trabalho. Via
matchcode;
Grp.plnj.PM ð Informar o grupo de planejamento PM. Via
matchcode;
Tp.ativ.PM ð Informar o tipo de atividade PM. Via
matchcode;
6º Passo: Selecionar a Lista de Tarefas desejada para o
local de instalação, clicando no botão pesquisar da
sub-divisão Lista de tarefas, conforme figura a seguir:
7º Passo: Pesquisar a lista de tarefas desejada,
digitando os valores de filtragem e posteriormente
clicando no botão ;
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8º Passo: Pesquisar a lista de tarefas desejada,
digitando os valores de filtragem e posteriormente
clicando no botão ;
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9º Passo: Incluir outros locais de instalação desejados
para o plano, clicando no botão da sub-tela Item
Manutenção, conforme figura a seguir:
10º Passo: Cadastrar os novos locais de instalação,
conforme descrito a partir do 3º passo deste tópico;
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OBS: Pode-se verificar que foi criado outro item de
manutenção (local de instalação), inclusive se
necessário com características de Centro de Trabalho,
Prioridade, Grupo de planejamento e Tipo de atividade
diferentes do 1º item. Para navegar entre os itens o
usuário deverá selecionar a sub-tela Síntese de Itens ou
clicar nos botões de navegação .
11º Passo: Selecionar a tela de Parâmetros programação
plano manutenção, para definir aspectos referentes a
datas e desvios;
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FD confirm. Atrasada/Antecipada ð Este é um fator de
correção de vencimento de pacotes em função da data da
última confirmação e o intervalo de tolerância.
O fator de deslocamento só se aplica quando a diferença
entre a data teórica e a data real, está fora do
intervalo de tolerância.
Tolerância (+) ð É um intervalo de tempo no qual um
desvio positivo entre a data teórica e a data real, não
exercerá nenhuma influência na programação subseqüente.
(Para o caso da realização do serviço após a data
prevista);
Tolerância (-) ð É um intervalo de tempo no qual um
desvio negativo entre a data teórica e a data real não
exercerá nenhuma influência na programação subseqüente.
(Para o caso de confirmação de conclusão antes da data
prevista para realização do serviço);
Exemplo:
A data planejada, para a Ordem de Manutenção foi 1° de
agosto de 1995, mas foi confirmada/executada 15 dias
depois, em 16 de agosto de 1995. A próxima data
planejada pode variar de acordo com o fator de
deslocamento especificado. (Ciclo de 30 dias)
Data planejada Confirmada em + Fator de
deslocamento Próxima data
 01.08.1995 16.08.1995 0 % 01.09.1995
100 % 16.09.1995
 50 % 08.09.1995
01.08
01.09
Tolerância
Próxima data
planejada com FD
0%
16.0908.09
Próxima data
planejada com
FD 50%
Próxima data
planejada com
FD 100%
Data Confirmação
16.08
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Fator modificação ð Podemos utilizar um fator de
modificação do ciclo, para mais ou para menos. Assim
alteramos o ciclo do plano sem modificar o ajuste inicial.
Exemplo:
Ciclo = 60 dias
Fator = 1,5
Novo ciclo = 90 dias
Horizonte de Abertura ð O horizonte de abertura
especifica, percentualmente, quando uma Ordem deve ser
criada, isto é, o intervalo de tempo entre a data da última
execução/confirmação de um serviço e, a data da emissão da
Ordem para o próximo serviço do plano. Utilizar 0% .
Exemplo:
O ciclo total de manutenção é de 30 dias.
Se o usuário definir um horizonte de abertura de 0%, 80%
ou 100%, o sistema abrirá a Ordem PM, de acordo com o
número de dias abaixo (A data inicial é 1° de abril):
0% => Chamada imediata – A ordem será gerada em 1° de
Abril
80% => Chamada após 24 dias (=80% de 30 dias).
A ordem PM será aberta 24 dias após, em 25 de abril.
100% => Chamada é feita quando se atinge a data
planejada (no exemplo, 30 de Abril)
Intervalo Solicitação ð Podemos definir um período de
programação para um plano de manutenção dependente de
tempo. O período de programação é definido em dias e,
especifica a duração de tempo para a qual, as chamadas de
manutenção devem ser geradas, durante a programação do
plano de manutenção. Se trabalhar com um período de
programação, o usuário deverá usar o Relatório de
monitoramento de datas, para efetuar programações
adicionais. Utilizar 365 dias (1 ano), para poder
visualizar um horizonte maior de chamadas.
Confirm. obrigatória ð Este campo faz com que sejam
permitidas aberturasde novas ordens, somente se as Ordens
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de Manutenção já criadas tenham sido confirmadas. Não
marcar esta opção.
 Código de programação ð Utilizar a opção Tempo
(programação baseada somente no tempo).
Início do Ciclo ð Informar a data na qual o sistema deverá
iniciar o plano.
12º Passo: Selecionar a tela de Dados adicionais plano
manutenção, para definir o campo de seleção. Via matchcode;
Campo de seleção ð Informar o centro de trabalho
responsável pelo plano. Deste modo será possível
posteriormente buscar todos os planos de determinado centro
de trabalho, via lista de seleção.
13º Passo: Clicar no botão , para salvar o plano de
manutenção;
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8.2.2. Modificar Planos de Manutenção
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção > Manutenção
Regular > Planejamento de Manutenção > Planos de
Manutenção > Modificar
Via transação: IP02
1º Passo: Ao acessar a tela de modificação de planos, o
usuário deverá preencher a tela, conforme figura a
seguir:
2º Passo: Clicar no botão ;
3º Passo: Efetuar as modificações desejadas;
4º Passo: Clicar no botão , para salvar o plano de
manutenção;
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8.2.3. Eliminar Planos de Manutenção
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção > Manutenção
Regular > Planejamento de Manutenção > Planos de
Manutenção > Modificar
Via transação: IP02
1º Passo: Ao acessar a tela de modificação de planos, o
usuário deverá preencher a tela, conforme figura a
seguir:
2º Passo: Clicar no botão ;
3º Passo: Para desativar o plano, selecionar o menu
Plano de manutenção > Funções > Ativo <-> Inativo >
Desativar. Para marcar para eliminação, selecionar o
menu Plano de manutenção > Funções > Marcação para
eliminação > Definir;
4º Passo: Clicar no botão , para salvar o plano de
manutenção;
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8.3. Programação de Planos e Monitorização de Datas
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção > Manutenção
Regular > Planejamento de Manutenção > Planos de Manutenção >
Programação de datas para planos de manutenção > Programar
datas
Via transação: IP10
1º Passo: Ao acessar a tela de programação de datas, informar
o nº do plano desejado, conforme figura a seguir:
2º Passo: Clicar no botão ;
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3º Passo: Clicar no botão ;
4º Passo: Clicar no botão ;
5º Passo: O sistema irá mostrar as chamadas de manutenção
disponíveis (dentro do intervalo de 365 dias inserido no
plano), assim como os pacotes de cada chamada e o status da
chamada;
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6º Passo: Clicar na linha da chamada desejada para liberação
e posteriormente no botão ;
7º Passo: Clicar no botão , para salvar o plano de
manutenção;
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8º Passo: A partir deste momento o sistema irá gerar as
ordens de manutenção solicitadas. Em caso de mensagens de
aviso ou erro, as mesmas deverão ser analisadas pelo usuário;
9º Passo: Acessar novamente a tela de programação de datas,
para verificar as ordens geradas;
10º Passo: Marcar a linha da chamada desejada;
OBS: Poderão ser marcadas várias linhas para a transformação
de mais de uma chamada em ordem de manutenção ao mesmo tempo.
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11º Passo: Clicar no botão ;
OBS: O sistema irá mostrar as ordens geradas para cada item.
O usuário poderá dar duplo clique sobre o número da ordem
para acessá-la.
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9. DOCUMENTAÇÃO
A versão 4.7 do SAP permite que sejam anexados documentos em
locais de instalação. Na Veracel estão sendo disponibilizadas
várias opções para relacionar documentos, desenhos e figuras
aos objetos do sistema, conforme descrito a seguir:
9.1. Documentos
9.1.1. Anexar documentos
Os documentos podem ser anexados para locais de
instalação (caso pertençam á localidade física de
aplicação) ou para equipamentos (caso pertençam ao
equipamento e necessitem deslocar-se juntamente com o
mesmo em caso de aplicação em outro local físico). Deste
modo, iremos demonstrar a anexação e exibição de
documentos para locais de instalação, devendo o usuário
utilizar os mesmos procedimentos (mudando somente a
transação de local para equipamento), para proceder as
tarefas para os equipamentos.
¸ Local de Instalação
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de objetos técnicos > Local de
instalação > Modificar
Via transação: IL02
¸ Equipamento
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de objetos técnicos > Equipamento >
Modificar
Via transação: IE02
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1º Passo: Acessar a transação e preencher o campo “Local
instalação” com o código do local desejado, teclar
ENTER.
2º Passo: Clicar no botão .
3º Passo: Clicar no botão , selecionando a opção
Criar Anexo.
4º Passo: Selecionar o arquivo desejado na caixa
“Abrir”, dando duplo clique no arquivo desejado conforme
figura:
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5º Passo: As caixas serão fechadas automaticamente,
bastando ao usuário salvar a modificação, clicando no
botão .
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9.1.2. Exibir documentos anexados
Os documentos anexados a locais de instalação podem ser
consultados, a partir de qualquer tela ou lista de
locais de instalação, bastando para isto clicar duas
vezes no código do TAG e teclando ENTER.
¸ Local de Instalação
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de objetos técnicos > Local de
instalação > Exibir
Via transação: IL03
¸ Equipamento
Via menu: Menu SAP > Logística > Manutenção >
Administração de objetos técnicos > Equipamento >
Exibir
Via transação: IE03
1º Passo: Acessar a transação e preencher o campo “Local
instalação” com o código do local desejado, teclar
ENTER.
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(Super-Users)
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2º Passo: Clicar no botão .
3º Passo: Clicar no botão .
4º Passo: Selecionar o documento desejado, dando duplo
clique sobre o item.
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(Super-Users)
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Obs: Para fechar documentos anexados o usuário deverá
fechar o aplicativo que foi aberto pelo SAP e clicar no
botão (O sistema irá retornar para a tela de local
de instalação).
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10. RECURSOS AVANÇADOS
10.1. Listas de seleção
As listas de seleção são dotadas de recursos de modificação
de layout (campos exibidos, ordem dos campos), ordenação de
resultados, filtros de seleção e somatório de colunas de
valores. Ao utilizar estes recursos o usuário pode criar o
seu relatório e posteriormente gravar as definições do
relatório para eventual utilização.
A seguir segue o exemplo passo-à-passo do processamento de
uma lista de seleção, com as modificações de layout,
ordenação, etc...
Exemplo hipotético com a transação de seleção de ordens
(IW39).
1º Passo: Acessar a transação de lista desejada (neste caso
IW39).
2º Passo: Executar o processamento, conforme critérios
desejados (OM’s do tipo VM01, Abertas ou Em processamento).
Figura a seguir:
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3º Passo: Após processar a seleção, com os resultados na tela
acessar o botão para inclusão e reordenação de colunas da
tela. O sistema irá abrir uma caixa contendo as colunas
disponíveis para inclusão (lado direito) e exclusão (lado
esquerdo).
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(Super-Users)
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Botões Usuais:
 --> Marca todos os registros da lista.
 --> Desmarca todos os registros da lista.
 --> Ordenação crescente e decrescente da coluna
selecionada previamente pelo usuário.
 -->Aplica filtro nos resultados da lista
(solicita ao usuário que informe às colunas que devem ser
filtradas).
 --> Incluem os excluem campos na tela de resultados.
 --> Alteram a ordenação dos campos que são
exibidos na tela de resultados.
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(Super-Users)
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 --> Exibe a ordem marcada da lista de ordens (caso
estejam marcadas todas as ordens ou mais de uma ordem, o
sistema exibirá uma após a outra, a cada vez que for
pressionada a tecla ENTER).
 --> Exibe as operações da ordem marcada na lista
de ordens (caso estejam marcadas todas as ordens ou mais de
uma ordem, o sistema irá exibir as operações de todas as
ordens, conforme já definido no botão Ordem).
4º Passo: Deixar na visualização somente os campos Ordem,
Tipo de Ordem, Texto breve, Local de instalação, Denominação
do loc.instalação, Total Planejado e Total real, marcando a
opção de somatório nos campos Total Planejado e Total Real.
5º Passo: Selecionar a janela “Ordenação”, inserindo o campo
Local de Instalação e marcando a opção ordenação crescente.
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6º Passo: Selecionar a janela “Filtro”, inserindo o campo
Tipo de Ordem.
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7º Passo: Teclar ENTER e adicionar ao campo do tipo de ordem,
os valores de VM01 até VM03.
8º Passo: Clicar no botão . A lista será reprocessada,
conforme as definições escolhidas pelo usuário.
9º Passo: Selecionar o menu Configurações > Colunas >
Otimizar largura.
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10.2. Variantes
O SAP é dotado de um recurso chamado variante, que têm por
finalidade automatizar tarefas diárias e repetitivas
executadas pelos usuários. As variantes gravam os dados de
processamento de telas e as definições de relatórios em
listas de seleção.
São divididas em dois tipos:
¸ Variantes de seleção:
Gravam os dados das telas de seleção de dados. As telas de
seleção, dispõem ainda, de um campo para efetuar a chamada da
variante de seleção (desde que a mesma tenha sido previamente
gravada). Deste modo o usuário pode gravar a sua variante de
seleção, fazendo com que o sistema processe a exibição dos
dados segundo as informações da variante de exibição.
¸ Variantes de exibição:
Gravam o layout, filtros, somatórios e ordenações das telas
de exibição de dados.
10.2.1. Criação de variantes
A seguir seguem os exemplos passo-à-passo para a criação
de uma variante de exibição e posteriormente uma
variante de seleção.
Exemplo hipotético com a transação de seleção de ordens
(IW39).
ð Variante de Exibição
1º Passo: Acessar a transação de lista desejada (neste
caso IW39).
2º Passo: Executar o processamento, conforme critérios
desejados (OM’s do centro de trabalho MAN_AND, Abertas
ou Em processamento). Figura a seguir:
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3º Passo: Após ter executado todas as modificações de
layout, ordenações e somatórios desejados (item 10.1.
deste manual), chamar o menu Configurações > Variantes
Exibição > Gravar como variante.
4º Passo: O sistema abrirá uma caixa para que o usuário
possa especificar o nome da variante e a sua
denominação. O nome da variante deve ser digitado com
uma letra que comece que A – Z. As variantes começadas
com o caractere /, não devem ser gravadas por se
tratarem de variantes públicas. A opção específico
usuário deverá ser marcada. Conforme figura a seguir:
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5º Passo: Clicar no botão para salvar ou para
cancelar.
ð Variante de Seleção
6º Passo: Acessar a transação de lista desejada (neste
caso IW39).
7º Passo: preencher a tela de processamento, conforme
critérios desejados (OM’s do centro de trabalho MAN_AND,
Abertas ou Em processamento).
No último campo da tela - layout (utilizar barra de
rolagem vertical), preencher com o nome da variante de
exibição gravada anteriormente (OMS_ANDAIME). Para isto
o usuário poderá utilizar o botão ao lado do campo,
escolhendo as opções de uma lista.
Figura a seguir:
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8º Passo: Chamar o menu Ir para > Variantes > Gravar
como variante. O sistema irá chamar uma tela, para que o
usuário escreva o nome e a denominação da variante de
seleção. Conforme figura a seguir:
9º Passo: Após o preenchimento da tela anterior, o
usuário deverá clicar no botão para salvar a
variante.
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10.2.2. Seleção de variantes
1º Passo: Acessar a transação de lista desejada (neste
caso IW39).
2º Passo: Clicar no botão da telas de seleção.
3º Passo: Caso apareça uma caixa de procura de variante,
o usuário poderá informar algum critério ou deletar a
opção “Criado por” e clicar no botão para processar
ou para cancelar.
4º Passo: Selecionar a variante desejada na lista, com
duplo clique ou marcando e clicando no botão .
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5º Passo: executar a transação normalmente, clicando no
botão .
Deste modo à lista será executada considerando todos os
critérios de seleção definidos na variante de seleção e
também os critérios de exibição, com os aspectos
relativos a layout, filtros, ordenações e somatórios.
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11. PROBLEMAS E SOLUÇÕES
PROBLEMA SOLUÇÃO
SAP não acessa a transação
solicitada
ü Verificar se a transação
está correta e existe no SAP
ü Solicitar autorização de
acesso à transação ao gestor,
caso o sistema informe que o
usuário não está autorização
Impressão não funciona ü Marcar os campos Saída
Imediata e Eliminar após a
saída, na caixa de impressão
ü Verificar se a impressora
está configurada no SAP
(Help-Desk - 8080)
ü Informar o número da
impressora no Dispositivo de
saída
Usuário não consegue abandonar
uma tela, pela mesma ter
campos obrigatórios
ü Utilizar o botão da barra
de ferramentas para sair
encerrar a transação atual
SAP não mostra o código das
transações no menu
ü Clicar na janela do menu
SAP, com o lado direito do
mouse. Selecionar a lista
opções. Marcar a opção “Exibir
nomes técnicos” e teclar
Enter.
Mensagens de erro, aviso e
cancelamento não aparecem na
tela
ü utilizar as opções de caixa
de diálogo de mensagens,
constantes no item 4.12 deste
manual
Local de instalação não
encontrado no sistema
ü Efetuar a busca com outro
critério, utilizando lista de
seleção ou hierarquia de
locais (cap.5 deste manual)
ü Contactar a equipe de gestão
do sistema (Valerio Saraçol,
Ariovaldo Outa, Rodrigo
Stange), com os dados do Tag a
ser cadastrado
Tag com cadastro errado no SAP ü Contactar a equipe de gestão
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do sistema (Valerio Saraçol,
Ariovaldo Outa, Rodrigo
Stange), com os dados do Tag a
ser cadastrado
Lista técnica de local de
instalação errada
ü Contactar a equipe de gestão
do sistema (Valerio Saraçol,
Ariovaldo Outa, Rodrigo
Stange), com os dados do Tag a
ser cadastrado
Como obter as informações
sobre determinado material
(preço, quantidade em estoque,
descrição detalhada)
ü Consultar o capítulo 6, item
6.1 deste manual
Na tela de seleção, o sistema
não retorna dados ao ser
processado
ü Reavaliar os critérios de
seleção desejados. Utilizar a
barra de rolagem vertical para
garantir que não haja dados na
parte posterior da tela e que
não estão visíveis ao usuário
Preciso abrir uma nova tela,
mas estou processando dados na
tela atual
ü Clicar na figura no canto
superior esquerdo da tela do
SAP e selecionar a opção
“Gerar modo”
Preciso cancelar um
processamento, tem problemas
de performance ou foi
solicitado equivocadamente
ü Clicar na figura no canto
superior esquerdo da tela do
SAP e selecionar a opção
“PararTransação”
Não consigo navegar em um
relatório ou tela de seleção
ü utilizar os botões
, existentes na
barra de ferramentas
Sistema não ativa o botão de
imprimir na tela selecionada
ü Algumas transações ou
registros com determinados
Status do SAP, não permitem a
impressão por motivos de
controle de fluxo ou
administrativos
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12. ERROS FREQUENTES DE USO
SITUAÇÃO DO ERRO EFEITO SITUAÇÃO DESEJADA
Várias Notas com
Ordens já
executadas
continuam abertas
no sistema
Dificulta o
controle e
programação semanal
e causa a perda do
registro histórico
Notas devem ser
fechadas logo após
execução ou adiadas
se não for executar
no momento
Notas com descrição
da solução
Induz à ação sem
análise do problema.
Confunde análise do
histórico
Nota c/descrição da
falha/defeito. OM
c/ descrição da
solução. Título
deve retratar o
problema de forma
clara e objetiva
Notas abertas para
TAGs vizinhos ou
TAGs superiores na
estrutura
Histórico de falhas
irreal.Custos
atribuídos a outro
objeto. Dificuldade
na atribuição de
materiais à OM.
Relatórios de
Análise irreais
TAG da nota deve
ser aquele que teve
o defeito / falha.
Caso não exista o
TAG cadastrado,
solicitar aos
responsáveis pela
gestão do sistema.
Campo de descrição
detalhada da nota e
da ordem
praticamente não é
utilizado
Dificulta o
entendimento de
quem vai resolver o
problema
O campo deve ser
extensamente usado
como recurso de
informações com
sugestões,
opiniões, etc.
Campo início
desejado na nota
praticamente não é
utilizado, ficando
desatualizado e não
servindo para
consulta
Não há referência
para programação
através da Nota
quando o Início
desejado está
desatualizado.
Passivo de Notas
crescente.Dificulta
administração das
necessidades da
área
Notas com Início
desejado
atualizado.Caso o
serviço não seja
executado conforme
o Início desejado,
reprograma-se a
Nota ou Adia-se
indeterminadamente.
Erros de
preenchimento
freqüentes nos
campos
“Conseqüência” e
Histórico com
eventos distorcidos
Preenchimento
correto do Catálogo
mais adequado ao
problema
encontrado.
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“Sintoma” das notas
Preenchimento
incorreto dos
campos
Conseqüência,
Sintoma, Dano e
Ação
Perda do histórico.
Erro em decisões
baseadas em
pesquisas do
histórico
Preenchimento
correto do Catálogo
mais adequado à
análise do problema
encontrado
Os campos Parada e
Duração das notas
não são corrigidos
pelo usuário.
Sistema responde
automaticamente e
não é corrigido
Erro de cálculo
MTBF/MTTR. Erro em
decisões baseadas
no MTBF/MTTR
Sistema não marca
se é parada.
Iniciativa do
usuário
Título da Ordem é
copiado da Nota
pelo sistema e não
é corrigido pelo
usuário. Acaba
sendo uma descrição
da falha
Pelo título não se
pode saber o que
foi feito.
Dificulta pesquisas
futuras
Título deve
informar o que foi
feito para corrigir
o problema
O campo de
descrição detalhada
não é utilizado
Difícil saber o que
foi feito.
Dificulta pesquisa
futura. Pesquisa
futura permite
planejar melhor
evitando erros do
passado
Descrição detalhada
deve informar os
pontos importantes
da fase de execução
p/permitir melhor
preparação no caso
de reocorrência do
serviço
O campo Início
desejado das ordens
encontram-se
desatualizados
Não há referência
para programação
com Início desejado
desatualizado.
Dificulta
administrar as
necessidade da área
Ordens com Início
desejado
atualizado. Caso
exista mudança na
programação,
reprograma-se.
Campo Revisão da
ordem não utilizado
Não permite
programação pelo
campo revisão
Utilização do campo
revisão para a
programação semanal
Status da Ordem não
acompanha execução
física. Ordens
executadas não são
fechadas e
permanecem
pendentes no
sistema
Dificulta
programação por
causa da poluição
do banco de dados
c/ documentos
pendentes que já
foram executados.
Passivo de Ordens
Utilização do campo
revisão para a
programação semanal
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crescente.
Dificulta
administração das
necessidades da
área
Campos do
Planejamento de
Operações não é
utilizado ou está
incompleto trazendo
somente a 1ª
operação (copiada
do título
automaticamente
pelo sistema) mas
sem nenhum conteúdo
Executante não tem
no sistema apoio
para execução. O
que faz com que
improvise conforme
sua experiência.
Experiência não é
transferida para o
sistema por isso a
organização não
evolui
Utilização da
ferramenta de
planejamento para
apoiar a execução.
Mesmo que
executante não
tenha acesso ao
sistema pode ter
acesso a cópias
impressas
Em alguns casos não
há previsão de
materiais na Ordem
quando é evidente a
necessidade de
algum material
Material retirado
do balcão durante
execução, de forma
não programada
gerando
deslocamentos
desnecessários ao
almoxarifado e
movimentação de
almoxarife no
balcão.
Utilização da
ferramenta de
planejamento para
evitar ineficiência
durante a execução
Em alguns casos há
materiais para
outros fins
alocados na ordem
Custos alocados no
objeto errado
levando a
interpretações
falsas dos
indicadores de
custos.
Dissimulação da
verdadeira origem
da necessidade de
certos materiais
dificultando o
controle do uso
Alocar os materiais
nos objetos onde
foram aplicados
HH reportado nas
confirmações das
ordens é inferior
ao planejado devido
principalmente à
ausência de
confirmações no
Desvio no
apontamento de HH
alocado em cada
TAG. Desvio na
alocação dos custos
em cada TAG. Gera
erros no rateio de
O que foi realizado
deve ser confirmado
em cada operação da
OM
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encerramento da OM.
Horas executadas
não são reportadas
custos.
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13. EXERCÍCIOS
¸ Notas de Manutenção
Identifica-se uma necessidade de manutenção que não é
preventiva ou emergência. Deve-se planejar um serviço de
manutenção em uma Bomba para Efluentes Túnel Biomassa do
Pátio para resolver um vazamento.
Exercício 1 : Criar uma Nota de Manutenção Planejada
para a Bomba para Efluentes Túnel Biomassa do Pátio.
Criar uma nota de manutenção (SOLICITAÇÃO PM) para a Bomba
para Efluentes Túnel Biomassa do Pátio 26-3106-010 instalada
em GF-3106-9100.
Local de Instalação 26-3106-010
Equipamento 99995
Descrição do Problema Verificar Vazamento
Catálogos: Selecione o mais adequado
Nota de Manutenção Número:
Exercício 2 : Modificar notas de Manutenção para a
Bomba para Efluentes Túnel Biomassa do Pátio.
Modificar somente a nota de manutenção criada no item
anterior
Modificar catálogo motivo (Conseqüência e Sintoma)
Exercício 3 : Exibir notas de Manutenção para a
Bomba para Efluentes Túnel Biomassa do Pátio.
Exibir somente as notas de manutenção criadas para a Bomba
para Efluentes Túnel Biomassa do Pátio 26-3106-010 instalada
em GF-3106-9100.
Marcar somente o Campo Aberto
Local de Instalação 26-3106-010
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¸ Ordens de Manutenção
Exercício 4: Criar Ordem de Manutenção
Criar Ordem de Manutenção (Por Nota) para a Bomba para
Efluentes Túnel Biomassa do Pátio instalada GF-3106-9100.
Tipo da Ordem VM01
Nota Número da Nota
Clicar ENTER.
Ver se todos os dados da nota foram para a Ordem.
Inserir operação com duração de: 1 HORA
Número de pessoas: 1
Determinar custos e exibir relatório de custos planejados mão
de obra.
Inserir peça de reposição (ERSA) Rolamento 1 PC
Ordem de Manutenção Número:
EXERCÍCIO 5: Modificar a Ordem de Manutenção
Exibir relatórios de custos (Suplementos>Relatório de
Custos>Comp. Planejado/Real).
Custo: R$
EXERCÍCIO 6 : Confirmar as Horas Trabalhadas
Confirmar Horas de Trabalho 1 Hora Confirmação Final
Clicar em [Salvar].
Voltar em modificar Ordem de Manutenção e exibir o relatório
de custos reais.
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¸ Locais de Instalação / Materiais / Fornecedores
EXERCÍCIO 7: Pesquisar Local de Instalação e Lista
Técnica
Pesquisar o local de instalação da “BOMBA DE CAVACOSNO. 1”,
incluindo os tag’s filhos e a lista técnica da bomba.
EXERCÍCIO 8: Pesquisar Material
Pesquisar o código, tipo (Estoque, Direto), quantidade em
estoque e preço para consumo (R$/US$) do material com a
denominação “BUJAO SEXTAVADO INTERNO ALLEN 1/4"BSP”
EXERCÍCIO 9 : Pesquisar Fornecedor
Pesquisar o código e endereço do fornecedor “Sulzer Brasil
S.A.”.
SAP - Treinamento Corporativo PM
(Super-Users)
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14. AVALIAÇÃO
Nome:
Matrícula:
Área:
Data:
1) Identifique os erros existentes nos seguintes objetos:
a) Nota de manutenção nº 1000015
b) Local de Instalação (TAG) nº 26-3201-990
2) Porquê as notas de manutenção devem ser colocadas “Em
processo” pelo usuário, após a sua inclusão no sistema ? Caso
a mesma não seja mais executada ou o usuário deseje aguardar
mais algum tempo para sua execução, o quê fazer ?
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(Super-Users)
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3) Porquê é fundamental que as notas de manutenção sejam
abertas corretamente no TAG que será objeto de manutenção ? O
quê ocorreria se abríssemos a nota em um TAG vizinho ou
superior ?
4) Quantas ordens de manutenção existem com o Status Aberto e
Em processo, para o Centro de Trabalho Responsável MAN_AND no
SAP ?
5) Caso um local de instalação, não se encontre cadastrado no
sistema e você precise abrir uma nota de manutenção para o
referido local, o deve ser feito ?
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(Super-Users)
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15. QUESTIONÁRIO
Nome:
Matrícula:
Área:
Data:
A) Quais são as atividades rotineiras que você executa
no SAP ?
B) Quais são as maiores dificuldades encontradas por
você na operação do SAP ?
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(Super-Users)
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C) O curso ministrado irá ajudá-lo no seu trabalho
diário com o SAP ? Conceitue de 0 á 10.
D) O período do curso foi satisfatório, para o
aprendizado ?
E) Qual a sua opinião sobre a estrutura física do curso
(local, micros, material didático).