p5 e p6

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CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE DOURADOS
PROVA DO ALUNO
Protocolo: 448358
Página 1 - 22/10/2018 às 07:35
P1 e P2
Curso: Engenharia de Produção
Disciplina: Engenharia de Métodos
Data de aplicação: 16/10/2018
Data de Gabarito: 17/10/2018
RGM: 093.246 Aluno(a): LEANDRO BLAU DAUFENBACH
PROVA 01
Questão 1 - Aula
# -
Uma empresa querendo determinar a eficiência de seus colaboradores realizou a medição dos tempos gastos
por cada um para realizar determinada atividade, os valores encontrados estão listados na tabela a baixo.
Sabendo que o tempo internacional é de 21 s, responda o que se pede.
a. Qual o tempo médio de cada colaborador?
b. Qual o ritmo de trabalho de cada um?
 
c. Qual deles é mais veloz realizando esta operação? 
 
 
TM C1 = 19,4
TM C2 = 20,2
TM/tc = 39,6
Ritmo de trabalho(v) C1 = 21/19,4 = 1,08 = 108 %.
Ritmo de trabalho (v) C2 = 21/20,2 = 1,03 = 103 %.
O colaborador 01 é o mais veloz realizando a operação em menos tempo.
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-
Parecer do professor:Correta
Questão 2 - Aula
# - Para que seja definido o método de execução, é necessário dividir a operação em elementos, este
desmembramento tem a função de definir o método de trabalho. Analise a operação que será apresentada a
seguir e separe-a em elementos.
OPERAÇÃO: apertar um parafuso em uma máquina.
 
elem. 1 - mover-se até a chave.
elem. 2 - pegar a chave com sua mão direita.
elem. 3 - transportar a chave com sua mão direita até o parafuso.
elem. 4 - inserir/posicionar a chave no parafuso.
elem. 5 - apertar o parafuso com a sua mão direita no sentido horário até ficar firme.
-
Parecer do professor:Incorreta
Você desmembrou a operação e representou os micromovimentos, quando o correto seria dividir os elementos
no nível mais superficial, por exemplo: buscar a ferramenta, desenergizar a máquina, apertar o parafuso, etc.
Questão 3 - Aula
# - A engenharia de métodos tem como principal objetivo:
a) Desenvolver práticas seguras que garantam a saúde e segurança dos trabalhadores.
b) Buscar desenvolver métodos práticos e eficientes que garantam a padronização do processo, de forma que
mais se aproxime do ideal para ser usado. [CORRETA]
c) Criar planos de manutenção preventiva para evitar perdas por paradas ou quebra de máquinas.
d) Realiza análises de investimento e avaliações dos índices financeiros da empresa.
Questão 4 - Aula
# - Em relação à ferramenta do mapo fluxograma, como o representado na figura abaixo, assinale a alternativa
CORRETA.
a) Os números e setas indicam qual é a ordem que as atividades devem sem analisadas, partindo daquelas que
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mais contribuem para a agregação de valor ao produto.
b) A planta a ser utilizada para o estudo não precisa ser atualizada, mesmo que tenha sido movida máquinas de
lugar e que tenha sido realizada ampliação de planta fabril.
c) Ganha maior importância quando o estudo possui foco nas atividades de transporte ao longo do processo
produtivo. [CORRETA]
d) O mapo fluxograma não se trata de uma ferramenta para análise do processo e sim uma ferramenta de
análise da planta fabril, devendo ser usada somente quando deseja-se realizar alguma mudança ou ampliação
da planta.
Questão 5 - Aula
# - Os princípios da economia de movimentos servem para melhorar a eficiência e reduzir a fadiga em
trabalhos manuais. Sabendo disso, leia as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta.
I. A altura do local de trabalho e da cadeira deve ser tal que possibilite ao operário trabalhar a maior parte
do tempo possível somente sentado, evitando assim a fadiga de levantar e garantindo mais ergonomia ao corpo
que ficará em posição estática por muito tempo.
II. Segundo um dos princípios de economia dos movimentos relacionados com o local de trabalho deve
existir lugar definido e fixo para todas as ferramentas e materiais, além disso materiais e ferramentas devem
ser localizados de forma a permitirem a melhor sequência de movimentos.
III. As duas mãos devem iniciar e terminar os seus movimentos no mesmo instante, não devendo permanecer
inativas ao mesmo tempo, exceto durante os períodos de descanso.
IV. Um dos princípios de economia dos movimentos relacionados com o projeto de ferramentas e equipamentos
diz que, sempre que possível as mãos devem ser usadas para realizar o trabalho, evitando o uso de
ferramentas e dispositivos.
a) F, V, V, F. [CORRETA]
b) F, V, V, V.
c) V, F, F, V.
d) V, F, V, F.
Questão 6 - Aula
# -
Sabendo que o Tempo de Ciclo de uma operação é de 120 segundos, o ritmo do trabalhador (V) é de 105 %,
possuindo um tempo de folga de 10% (p). Calcule o tempo padrão de produção e assinale a alternativa que
contenha o valor encontrado.
a) 129,68
b) 319,86
c) 139,86 [CORRETA]
d) 193,68
Questão 7 - Aula
# - Em relação aos símbolos utilizados em um fluxograma e seus significados, relacione as colunas e assinale a
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alternativa que represente a sequência correta.
a) (2), (4), (5), (3), (1). [CORRETA]
b) (4), (3), (5), (1), (2).
c) (2), (3), (1), (4), (5).
d) (1), (4), (3), (2), (5).
Questão 8 - Aula
# - A utilização das ferramentas da Engenharia de Métodos tem colaborado devido à facilidade que promove na
análise do processo, tanto na busca das possíveis melhorias, como para a identificação de falhas. Sabendo da
importância das ferramentas estudadas, leia atentamente as afirmativas abaixo e, em seguida, assinale a
alternativa correta.
I. O fluxograma é uma das ferramentas mais básicas, que tem como principal objetivo facilitar a compreensão
da rede de atividades presente em um processo produtivo.
II. O gráfico de fluxos tem como principal vantagem apresentar colunas para que sejam anotadas informações
adicionais observadas ao longo do processo.
III. O mapo fluxograma não precisa ser relacionado com a planta do processo estudado, já que uma vez tendo
sido realizado o estudo, ele pode se aplicar para qualquer ambiente, independente de tamanho ou espaço.
IV. A ficha de caracterização do processo deve ser utilizada somente quando a empresa deseja instituir em sua
linha de produção o Procedimento Operacional Padrão (POP), que visa padronizar as atividades através do
desenho de como elas devem acontecer.
a) V, F, F, F.
b) F, V, F, V.
c) V, F, F, V.
d) V, V, F, F. [CORRETA]
Questão 9 - Aula
# - Analise atentamente os dados do processo produtivo exposto a seguir, calcule sua Capacidade instalada,
Capacidade disponível, Capacidade efetiva e Capacidade realizada e, a seguir, assinale a alternativa que
contenha uma resposta correta.
Uma fábrica de bicicletas é capaz de produzir 8.400 bicicletas trabalhando 24h por dia ao longo dos 7 dias da
semana. Porém, a empresa trabalha somente 10 horas por dia, durante 6 dias da semana. A direção determinou
que todas as máquinas devem receber manutenção preventiva toda semana, que é realizada pelo próprio
operador da máquina, de forma que 4 horas por semana é de parada planejada. Além disso, os operadores têm
o hábito de trocarem de roupa na empresa quando chegam pela manhã, o que soma 2 horas de paradas não
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planejada para a empresa. (Considerar o tempo padrão = 0,02 h).
a) Capacidade instalada = 4.800 bicicletas por semana
b) Capacidade disponível = 1.500 bicicletas por semana
c) Capacidade efetiva = 3.200 bicicletas por semana
d) Capacidade realizada = 2.700 bicicletas por semana [CORRETA]
Questão 10 - Aula
# -
Determinada operação foi cronometrada 20 vezes, obtendo-se o tempo médio por ciclo de 90 segundos (TC). O
ritmo de trabalho do operador foi calculado em 98% (V) e foi atribuído ao trabalhador uma folga(pessoal e
fadiga) de 15% do seu tempo total (p). Calcular o tempo padrão da operação e assinalar a alternativa que
contenha o valor encontrado.
a) 301,57
b) 203,75
c) 302,57
d) 103,75 [CORRETA]
PROVA 02
Questão 1 - Aula
# - Escolher o layout adequado para cada tipo de processo é imprescindível para otimizar a produção,
produzindo mais com custos menores. Cite e explique qual o tipo de layout mais adequado para os processos
listados a seguir.
a. Produção de cerveja (produção em massa).
b. Processos hospitalares.
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a- produção de serveja o layout de produção mais adequado é por produto, onde o produto se move mais as
máquiunas permaneçem instáveis.
b processos hospitalares seria o layout por processos onde há vários processos repetitivos e iguais em vários
lugares.
-
Parecer do professor:Correta
Questão 2 - Aula
# - Após realizarmos o desenho do Mapa do estado Atual é possível evidenciar quais são os pontos a serem
corrigidos dentro da empresa, já que este expõe a realidade atual da mesma. Quando a empresa possui o
problema de estoques intermediários ao longo da produção, qual pode ser a tratativa para eliminar esse
problema e elaborar o Mapa do estado futuro otimizado?
Primeiro procurar o gargalo de produção da cituação atual da empresa, após encontrá-lo procurar por possíveis
melhorias para que esse processo não atraze os demais, depois com as melhorias elaborar o mapa do estado
futuro otmizado já determinando tambbém os responsáveis pela execução.
-
Parecer do professor:Parcialmente correta
Faltou mencionar a técnica ou ferramenta a ser utilizada para minimizar os problemas de estoque intermediário.
Uma delas poderia ser o cartão Kanban.
Questão 3 - Aula
# - Assinale a alternativa que represente o diagrama de precedência correto para a sequência de atividades de
um processo produtivo exposta na tabela a seguir.
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a) 1
b) 2 [CORRETA]
c) 3
d) 4
Questão 4 - Aula
# - Em relação ao tipo de layout por produto, assinale a alternativa CORRETA.
a) Neste tipo de layout, o material permanece fixo enquanto as máquinas se movem e, por isso, é chamado de
layout por produto.
b) É ideal para empresas que possuem uma grande variedade de produtos, já que possui grande flexibilidade de
alterações da linha de produção.
c) Exige mão de obra extremamente capacitada, já que, uma pessoa é responsável por quase todo processo,
devendo entender muito bem sobre o produto que está sendo fabricado.
d) Possui um fluxo de produção praticamente contínuo, por isso, é usado em linhas de montagem e em linhas
de produção em massa. [CORRETA]
Questão 5 - Aula
# - Em relação ao mapa do estado futuro do mapeamento do fluxo de valor (MFV), leia as afirmativas abaixo e
assinale a alternativa correta.
I. A construção do mapa do estado futuro deve buscar simplificar o sistema de produção, reforçado a ideia
de que o fluxo de produção deve ser contínuo para aumentar a produtividade.
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II. A estocagem entre processos não agrega valor ao produto e atrapalha a produção por se tratar de um
acúmulo de peças entre processos esperando para serem processadas, sendo esse um dos pontos a serem
aprimorados no mapa do estado futuro.
III. O ideal para iniciar o MFV é que todos os produtos sejam mapeados ao mesmo tempo, separar por famílias
pode tonar o processo mais lento, demorando ainda mais para conquistar as melhorias desejadas.
IV. A empresa deve sempre produzir no ritmo da máquina com maior capacidade produtiva, já que ela é a mais
eficiente e deve impulsionar a produção das demais, ainda que para isso seja necessário o aumento do estoque
final, ou ainda, de estoques intermediários.
a) V, V, V, F.
b) F, V, V, F.
c) V, V, F, F. [CORRETA]
d) V, F, F, V.
Questão 6 - Aula
# - Em relação aos conceitos de balanceamento de linha aprendidos, leia as afirmativas a baixo e assinale a
alternativa correta.
I. O Takt-time é um número usado como referência para sincronizar a taxa de produção ao ritmo de
vendas, desta forma, trabalhar mais rápido que o Takt-time é excelente quando se deseja impulsionar as
vendas e melhorar os resultados gerenciais da empresa.
II. O tempo de ciclo pode ser considerado o tempo necessário para se produzir uma unidade.
III. Lead time é o tempo demandado desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto final, de
forma que quanto menor o lead time mais curtos serão os prazos de entrega.
IV. O tempo de set up se trata de um período que a máquina permanece parada, porém, isso de nada
atrapalha a empresa, já que o volume de produção é constante independente de quanto tempo leva essa
máquina parada.
a) F, F, F, V.
b) F, F, V, F
c) V, F, F, V.
d) F, V, V, F. [CORRETA]
Questão 7 - Aula
# - Através do cálculo do Tempo de Ciclo e do Número mínimo de estações de trabalho, calcule os índices de
Utilização (U%) e Eficiência (E%) do processo descrito abaixo e assinale a alternativa que contenha os valores
corretos.
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a) (U%) 98,75%; (E%) 97,43%
b) (U%) 59,78%; (E%) 49,73%
c) (U%) 91,78%; (E%) 84,43%
d) (U%) 95,78%; (E%) 94,73%. [CORRETA]
Questão 8 - Aula
# - A primeira etapa do MFV consiste em definir e selecionar a família de produtos que será analisada. Sabendo
disso assinale a alternativa que explique CORRETAMENTE o que é uma família de produtos.
a) Produtos da mesma família são aqueles que são vendidos para um mesmo público alvo, assim como itens
para bebês, artigos esportivos, etc.
b) Produtos da mesma família são aqueles que possuem a mesma matéria prima em sua fabricação, como
telhas e tijolos que apresentam como matéria prima comum a areia.
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c) Família de produtos é um grupo de produtos que possuem um processo de fabricação parecido, de forma que
passam por etapas semelhantes de processamento e utilizam equipamentos comuns. [CORRETA]
d) Família de produtos são todos aqueles produtos que são produzidos na mesma planta fabril,
independentemente de sua composição ou tipo de processamento.
Questão 9 - Aula
# - O procedimento de balanceamento de linha busca garantir que um produto sairá da linha de produção
dentro do tempo estabelecido, sabendo disso calcule os índices de Utilização (U%) e Eficiência (E%) do processo
descrito a seguir.
a) (E%) 78,12%; (U%) 70,31% [CORRETA]
b) (E%) 72,82%; (U%) 30,71%
c) (E%) 27,81%; (U%) 73,01%
d) (E%) 70,22%; (U%) 17,31%
Questão 10 - Aula
# - A próxima etapa após a realização do Mapa do estado Atual é a identificação de oportunidades de melhoria.
Em relação a este tema assinale a alternativa INCORRETA.
a) Existem duas maneiras de eliminar as esperas de processo: o balanceamento da quantidade e a
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sincronização.
b) Uma das maneiras de balancear a quantidade a ser produzida é através da produção pela capacidade de
processamento mais baixa, ou seja, a do gargalo.
c) A sincronização da produção deve ser realizada antes do balanceamento, mesmo que depois precise ser
alterado, já que a produção mesmo que não esteja produzindo de forma ou quantidade ideal, deve estar
sincronizada. [CORRETA]
d) O Kanban é uma ferramenta do Planejamento e Controle da Produção que busca de forma sistemática e
permanente a sincronização da produção.