Apresentação sobre planicidade

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PLANICIDADE DE 
MATERIAL LAMINADO
A QUENTE
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
Superintendência de Qualidade e Assistência Técnica - ISQ
Gerência de Assistência Técnica - IQA
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
Planicidade: Sumário
1 - Influência dos parâmetros sobre a planicidade
2 - Fatores que influenciam a Planicidade no LTQ
3 - Equipamentos/acessórios
 para a correção de planicidade no LTQ
4 - Normas de Tolerância Nacionais e Internacionais 
 para a Planicidade
5 - Revisão básica sobre utilização de desempenadeiras e 
 seu potencial na melhoria da qualidade de chapas
6 - Melhorias realizadas nas desempenadeiras da 
 Cosipa e Triches (cliente Cosipa), com resultados.
7 - Evolução do Mercado - Maior exigência de 
 Planicidade
8 - Proposta Cosipa para Melhoria de Planicidade na 
 Cosipa e nos Clientes.
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
1 - Influência dos parâmetros de
 processo sobre a planicidade
baixa normal alta
Força de laminação:
Ondulado Plano Ondulado
 central lateral
grande baixa nenhuma
Coroa térmica:
nenhum médio alto
Desgaste dos cilindros:
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
2 - Fatores que influenciam 
a planicidade no LTQ
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
3 - Equipamentos/acessórios
 para a correção de planicidade no LTQ
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
4 - Normas de Tolerância Nacionais e Internacionais para a Planicidade
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
4 - Normas de Tolerância Nacionais e Internacionais para a Planicidade
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
*Adaptado da apresentação: “Otimização da planicidade das chapas em desempenadeira de rolos”
Valter Luiz Ribeiro Morgado
Suporte da Laminação a Frio - COSIPA
5 - REVISÃO BÁSICA SOBRE UTILIZAÇÃO
 DE DESEMPENADEIRAS E 
SEU POTENCIAL NA MELHORIA
 DA QUALIDADE DE CHAPAS*
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
1 - Fazer uma revisão teórica do funcionamento das desempenadeiras de rolos; 
2 - Ilustrar parâmetros técnicos para utilização de 
 desempenadeiras;
3 - Ilustrar parâmetros de controle de manutenção.
5 - Revisão básica sobre utilização de desempenadeiras e seu potencial na melhoria da qualidade de chapas
Objetivos:
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
5 - Revisão básica sobre utilização de desempenadeiras e seu potencial na melhoria da qualidade de chapas
Tensão na chapa
A
B
LE
Deformação
na chapa
B
A
LE
Deformação de desempeno
Flexa
A
B
B
Antes do
desempeno
B
B
A
Depois do
desempeno
Tensão de desempeno
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
Tensão induzida na chapa
(tensão de desempeno)
Características do
 equipamento da COSIPA
 OK
X
X
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
Flexa
A
B
B
Antes do
desempeno
Passo
Alongamento
COSIPA OK
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
A desempenadeira de rolos consiste, basicamente, de duas fileiras de rolos. 
O material é fletido fortemente no início do desempeno e na parte posterior este é alisado.
5 - Revisão básica sobre utilização de desempenadeiras e seu potencial na melhoria da qualidade de chapas
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
O desempenho de uma desempenadeira pode ser quantificado pela relação:
			D / t = E / y
D
t
5 - Revisão básica sobre utilização de desempenadeiras e seu potencial na melhoria da qualidade de chapas
Onde : 
E = Coeficiente de deformação elástica (módulo de young).
y = Tensão de escoamento do material. 
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
D / t >> E / y, haverá apenas deformação elástica, o 
 que elimina as curvaturas, mas não as 
 ondulações. 
D / t < E / y, haverá deformação plástica e melhoria do 
 aplainamento.
Conclusão: as desempenadeiras de rolos devem 
 possuir rolos de diâmetros bem pequenos.
5 - Revisão básica sobre utilização de desempenadeiras e seu potencial na melhoria da qualidade de chapas
Porém menor o diâmetro dos rolos, maior 
deve ser a potência da desempenadeira.
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
Quanto maior a quantidade de rolos
 maior a efetividade do desempeno:
Quanto menor a distância entre os rolos, maior a tensão induzida
 para desempeno:
Zona 
Neutra
Zona
Deformação 
Zona Correção
 da Ponta
Conclusão: Quanto maior a quantidade dos rolos e menor sua 
 distância mais eficaz deve ser a desempenadeira 
 (e também mais potente).
Distância entre rolos
5 - Revisão básica sobre utilização de desempenadeiras e seu potencial na melhoria da qualidade de chapas
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
Coil Set
Curvatura sentido longitudinal
Crossbow
Curvatura sentido transversal
Twisted Strip
Torção (Acanoamento)
Center Buckles
Ondulado Central
Edge Wave
Ondulado Lateral
Straightner
Desempenadeira
Endireitadeira 
Flattener
Desempenadeira Aplainadora
Leveler 
Desempenadeira retificadora
X
X
X
X
X
X
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5 - Revisão básica sobre utilização de desempenadeiras e seu potencial na melhoria da qualidade de chapas
Exemplo de desempenadeira
Desempenadeira USIMINAS
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Com todos os rolos de apoio para baixo compromete o desempeno nas laterais da chapa
Com todos os rolos de apoio para cima influencia o desempenho no centro da chapa
Desnivelamento dos rolos de trabalho, provocará danos no material, por atuar mais de um lado do que o outro.
Se o rolo apoiador estiver desalinhado poderá marcar o cilindro e as chapas.
5 - Revisão básica sobre utilização de desempenadeiras e seu potencial na melhoria da qualidade de chapas
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
Se a chapa entrar fora de alinhamento, a desempenadeira danificará o material, provocando alongamentos na direção da entrada da chapa.
5 - Revisão básica sobre utilização de desempenadeiras e seu potencial na melhoria da qualidade de chapas
Desempenho de chapas cortadas
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
6 - Melhorias realizadas na 
desempenadeira da Cosipa
Antes da desempenadeira
Depois da desempenadeira
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Investimento nas Melhorias - R$ 180.000,00
Aumento de Potência dos Motores da desempenadeira 
Diminuição passo entre rolos
Relação Ótima - Diâm/Passo > 0,80
Triches - Relação - Diâm/Passo = 0,75 mm 
Redução das Reclamações - caiu a zero 
Randon (utilizava Panatlântica) > Triches
Retorno do Investimento em 3 meses
6 - Melhorias realizadas na 
desempenadeira da Triches
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Clientes Finais exigindo maior rigor
no quesito planicidade 
( Ex: corte a laser )
Clientes Intermediários realizando 
melhorias em suas desempenadeiras 
( Ex: Panatlântica, Triches, Gonvarri )
Maior procura de beneficiadores 
com melhor capacidade de desempeno 
( Ex: Randon, Stara, Jan ) 
7 - Evolução do Mercado: 
maior exigência de Planicidade
Gerência de Assistência Técnica / Superintendência da Qualidade
Processamento no Laminador de Acabamentomateriais com Largura  1350 mm ( implantado na política do LA)
Materiais críticos nos Clientes : processo especial no LTQ para uso final “painéis” ( pendente acerto com ILS da quantidade máxima mensal no LTQ ).
Necessidade acrescentar uso final “painéis” nos pedidos.
8 - Proposta para ações 
visando a melhoria de planicidade
Na COSIPA:
Nos Clientes:
Melhoria das desempenadeiras visando planicidade
Realizar manutenções freqüêntes nas desempenadeiras.
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FIM
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CAUSAS
PROBLEMA
EXEMPLO
·
 
COROAMENTO TÉRMICO
DO CILINDRO ALTO
·
 
ONDULADO CENTRAL
·
 
ALTO RÍTMO DE
PRODUÇÃO
·
 
COROAMENTO TÉRMICO
DO CILINDRO BAIXO
·
 
ONDULADO LATERAL
·
 
CILINDRO FRIO ( INÍCIO
DE LAMINAÇÃO )
·
 
REGRAS DE
PROGRAMAÇÃO NA
LAMINAÇÃO ( CONES )
·
 
DESGASTE IRREGULAR
DO CILINDRO
·
 
ONDULADO
CENTRAL/LATERAL
·
 
CONES DE LAMINAÇÃO
MATERIAL ESTREITO 
®
LARGO
·
 
AQUECIMENTO
IRREGULAR DA PLACA
( ENCHARQUE
DEFICIENTE)
·
 
ONDULADO
CENTRAL/LATERAL
·
 
RITMO DE LAMINAÇÃO
INADEQUADO
·
 
PRIMEIRAS PLACAS DA
SAÍDA DO FORNO ( AR
FRIO )
·
 
DISTRIBUIÇÃO DE
CARGA NO LAMINADOR
·
 
ONDULADO
CENTRAL/LATERAL
·
 
MATERIAIS QUE EXIGEM
ALTO CONSUMO DE
POTÊNCIA DE
LAMINAÇÃO:
·
 
MATERIAIS FINOS E
LARGOS
·
 
MATERIAIS ALTA
RESISTÊNCIA
CAUSAS
PROBLEMA
EXEMPLO
· COROAMENTO TÉRMICO DO CILINDRO ALTO
· ONDULADO CENTRAL
· ALTO RÍTMO DE PRODUÇÃO
· COROAMENTO TÉRMICO DO CILINDRO BAIXO
· ONDULADO LATERAL
· CILINDRO FRIO ( INÍCIO DE LAMINAÇÃO )
· REGRAS DE PROGRAMAÇÃO NA LAMINAÇÃO ( CONES )
· DESGASTE IRREGULAR DO CILINDRO 
· ONDULADO CENTRAL/LATERAL
· CONES DE LAMINAÇÃO 
MATERIAL ESTREITO ( LARGO
· AQUECIMENTO IRREGULAR DA PLACA 
( ENCHARQUE DEFICIENTE) 
· ONDULADO CENTRAL/LATERAL
· RITMO DE LAMINAÇÃO INADEQUADO
· PRIMEIRAS PLACAS DA SAÍDA DO FORNO ( AR FRIO )
· DISTRIBUIÇÃO DE CARGA NO LAMINADOR
· ONDULADO CENTRAL/LATERAL
· MATERIAIS QUE EXIGEM ALTO CONSUMO DE POTÊNCIA DE LAMINAÇÃO:
· MATERIAIS FINOS E LARGOS
· MATERIAIS ALTA RESISTÊNCIA
BENDER
ROLL-SHIFT
PAIR-CROSS
CVC (Continuous
Variable Crown)
COSIPA possui este
equipamento
COSIPA não possui
este equipamento
COSIPA não possui
este equipamento
COSIPA não possui
este equipamento
Controla o 
coroamento
Controla o 
coroamento
Correção da
planicidade é visual,
pois a COSIPA não
possui 
shape-meter
para medição de
planicidade.
Reduz o desgaste
localizado nos
cilindros.
BENDER
ROLL-SHIFT
PAIR-CROSS
CVC (Continuous Variable Crown)
COSIPA possui este equipamento
COSIPA não possui este equipamento
COSIPA não possui este equipamento
COSIPA não possui este equipamento
Correção da planicidade é visual, pois a COSIPA não possui shape-meter para medição de planicidade.
Reduz o desgaste localizado nos cilindros.
BENDER
ROLL-SHIFT
PAIR-CROSS
CVC (Continuous Variable Crown)
COSIPA possui este equipamento
COSIPA não possui este equipamento
COSIPA não possui este equipamento
COSIPA não possui este equipamento
Controla o coroamento
Controla o coroamento
BENDER
ROLL-SHIFT
PAIR-CROSS
CVC (Continuous Variable Crown)
COSIPA possui este equipamento
COSIPA não possui este equipamento
COSIPA não possui este equipamento
COSIPA não possui este equipamento
Correção da planicidade é visual, pois a COSIPA não possui shape-meter para medição de planicidade.
Reduz o desgaste localizado nos cilindros.
Controla o coroamento
Controla o coroamento
BENDER
ROLL-SHIFT
PAIR-CROSS
CVC (Continuous Variable Crown)
COSIPA possui este equipamento
COSIPA não possui este equipamento
COSIPA não possui este equipamento
COSIPA não possui este equipamento
Aplicação da tabela de
 tolerância de 
planicidade
NORMAS
BOBINAS
CHAPAS
NBR 11888/11889
( 1992 )
Não Aplicável
Aplicável
ASTM A 568
Não Aplicável
a não ser que a
bobina tenha sido
processada
(desempenada)
adequadamente
Aplicável
Aplicação da tabela de
 tolerância de planicidade
NORMAS
BOBINAS
CHAPAS
NBR 11888/11889
( 1992 )
Não Aplicável
Aplicável
ASTM A 568
Não Aplicável 
a não ser que a bobina tenha sido processada (desempenada) adequadamente
Aplicável
Diametro do rolo de trabalho (mm)
Espessura405060708090100110120130150160170180190200
0,523618915813511810595867973635956535047
14733783152702362101891721581451261181111059995
1,5709567473405354315284258236218189177167158149142
2945756630540473420378344315291252236222210199189
2,51181945788675591525473430394363315295278263249236
314181134945810709630567515473436378354334315298284
3,5165413231103945827735662601551509441413389368348331
41890151212601080945840756687630582504473445420398378
4,521261701141812151063945851773709654567532500473448425
5236318901575135011811050945859788727630591556525497473
5,52599207917331485129911551040945866800693650611578547520
628352268189016201418126011341031945872756709667630597567
6,5307124572048175515361365122911171024945819768723683647614
73308264622051890165414701323120311031018882827778735696662
7,53544283523632025177215751418128911811090945886834788746709
837803024252021601890168015121375126011631008945889840796756
AçoLE
1006300
1008320
1010360
COS AR 400350
COS AR 500480
Plan1
		Diametro do rolo de trabalho (mm)
	Espessura	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130	150	160	170	180	190	200
	0.5	236	189	158	135	118	105	95	86	79	73	63	59	56	53	50	47
	1	473	378	315	270	236	210	189	172	158	145	126	118	111	105	99	95
	1.5	709	567	473	405	354	315	284	258	236	218	189	177	167	158	149	142
	2	945	756	630	540	473	420	378	344	315	291	252	236	222	210	199	189
	2.5	1181	945	788	675	591	525	473	430	394	363	315	295	278	263	249	236
	3	1418	1134	945	810	709	630	567	515	473	436	378	354	334	315	298	284
	3.5	1654	1323	1103	945	827	735	662	601	551	509	441	413	389	368	348	331
	4	1890	1512	1260	1080	945	840	756	687	630	582	504	473	445	420	398	378
	4.5	2126	1701	1418	1215	1063	945	851	773	709	654	567	532	500	473	448	425
	5	2363	1890	1575	1350	1181	1050	945	859	788	727	630	591	556	525	497	473
	5.5	2599	2079	1733	1485	1299	1155	1040	945	866	800	693	650	611	578	547	520
	6	2835	2268	1890	1620	1418	1260	1134	1031	945	872	756	709	667	630	597	567
	6.5	3071	2457	2048	1755	1536	1365	1229	1117	1024	945	819	768	723	683	647	614
	7	3308	2646	2205	1890	1654	1470	1323	1203	1103	1018	882	827	778	735	696	662
	7.5	3544	2835	2363	2025	1772	1575	1418	1289	1181	1090	945	886	834	788	746	709
	8	3780	3024	2520	2160	1890	1680	1512	1375	1260	1163	1008	945	889	840	796	756
	Aço	LE
	1006	300
	1008	320
	1010	360
	COS AR 400	350
	COS AR 500	480
&A
Página &P
Plan2
	
&A
Página &P
Plan3
	
&A
Página &P
Plan4
	
&A
Página &P
Plan5
	
&A
Página &P
Plan6
	
&A
Página &P
Plan7
	
&A
Página &P
Plan8
	
&A
Página &P
Plan9
	
&A
Página &P
Plan10
	
&A
Página &P
Plan11
	
&A
Página &P
Plan12
	
&A
Página &P
Plan13
	
&A
Página &P
Plan14
	
&A
Página &P
Plan15
	
&A
Página &P
Plan16
	
&A
Página &P
Plan1
		Diametro do rolo de trabalho
	Bitola	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130	150	160	170	180	190	200
	0.5	236	189	158	135	118	105	95	86	79	73	63	59	56	53	50	47
	1	473	378	315	270	236	210	189	172	158	145	126	118	111	105	99	95
	1.5	709	567	473	405	354	315	284	258	236	218	189	177	167	158	149	142
	2	945	756	630	540	473	420	378	344	315	291	252	236	222	210	199	189
	2.5	1181	945	788	675	591	525	473	430	394	363	315	295	278	263	249	236
	3	1418	1134	945	810	709	630	567	515	473	436	378	354	334	315	298	284
	3.5	1654	1323	1103	945	827	735	662	601	551	509	441	413	389	368	348	331
	4	1890	1512	1260	1080	945	840	756	687	630	582	504	473	445	420	398	378
	4.5	2126	1701	1418	1215	1063	945	851	773	709	654	567	532	500	473	448	425
	5	2363	1890	1575	1350	1181	1050	945	859	788	727	630	591	556	525	497	473
	5.5	2599	2079	1733	1485	1299	1155	1040	945	866	800	693	650	611	578	547	520
	6	2835	2268	1890	1620	1418	1260	1134	1031	945	872	756	709	667	630	597	567
	6.5	3071	2457	2048	1755	1536	1365	1229	1117	1024	945	819	768	723	683	647	614
	7	3308	2646	2205	1890	1654	1470	1323	1203	1103	1018	882	827	778	735	696	662
	7.5	3544	2835	2363	2025	1772	1575	1418	1289	1181	1090	945	886	834	788	746	709
	8	3780	3024	2520	2160	1890	1680	1512	1375	1260	11631008	945	889	840	796	756
	Aço	LE
	1006	300
	1008	320
	1010	360
	COS AR 400	350
	COS AR 500	480
&A
Página &P
Plan2
	
&A
Página &P
Plan3
	
&A
Página &P
Plan4
	
&A
Página &P
Plan5
	
&A
Página &P
Plan6
	
&A
Página &P
Plan7
	
&A
Página &P
Plan8
	
&A
Página &P
Plan9
	
&A
Página &P
Plan10
	
&A
Página &P
Plan11
	
&A
Página &P
Plan12
	
&A
Página &P
Plan13
	
&A
Página &P
Plan14
	
&A
Página &P
Plan15
	
&A
Página &P
Plan16
	
&A
Página &P
Passo
200250300350400450500600650700
Flecha
13
0,570,300,170,110,070,050,040,020,020,01
14
0,710,370,210,140,090,060,050,030,020,02
15
0,880,450,260,170,110,080,060,030,030,02
16
1,060,550,320,200,140,100,070,040,030,03
17
1,270,660,380,240,160,110,080,050,040,03
18
1,500,780,450,290,190,140,100,060,050,04
19
1,750,910,530,340,230,160,120,070,050,04
20
2,041,060,620,390,260,190,140,080,060,05
21
2,341,220,710,450,300,210,160,090,070,06
22
2,681,400,820,520,350,250,180,100,080,07
23
3,051,600,930,590,400,280,210,120,090,08
24
3,451,811,060,670,450,320,230,140,110,09
25
3,872,041,190,760,510,360,260,150,120,10
26
4,332,281,340,850,570,400,300,170,140,11
27
4,822,541,500,950,640,450,330,190,150,12
28
5,352,831,661,060,710,500,370,210,170,14
29
5,903,131,841,170,790,560,410,240,190,15
30
6,493,452,041,300,880,620,450,260,210,17
31
7,113,792,241,430,970,680,500,290,230,18
32
7,774,152,451,571,060,750,550,320,250,20
33
8,464,522,681,711,160,820,600,350,280,22
Plan1
	Passo	200	250	300	350	400	450	500	600	650	700
	Flecha
	13	0.57	0.30	0.17	0.11	0.07	0.05	0.04	0.02	0.02	0.01
	14	0.71	0.37	0.21	0.14	0.09	0.06	0.05	0.03	0.02	0.02
	15	0.88	0.45	0.26	0.17	0.11	0.08	0.06	0.03	0.03	0.02
	16	1.06	0.55	0.32	0.20	0.14	0.10	0.07	0.04	0.03	0.03
	17	1.27	0.66	0.38	0.24	0.16	0.11	0.08	0.05	0.04	0.03
	18	1.50	0.78	0.45	0.29	0.19	0.14	0.10	0.06	0.05	0.04
	19	1.75	0.91	0.53	0.34	0.23	0.16	0.12	0.07	0.05	0.04
	20	2.04	1.06	0.62	0.39	0.26	0.19	0.14	0.08	0.06	0.05
	21	2.34	1.22	0.71	0.45	0.30	0.21	0.16	0.09	0.07	0.06
	22	2.68	1.40	0.82	0.52	0.35	0.25	0.18	0.10	0.08	0.07
	23	3.05	1.60	0.93	0.59	0.40	0.28	0.21	0.12	0.09	0.08
	24	3.45	1.81	1.06	0.67	0.45	0.32	0.23	0.14	0.11	0.09
	25	3.87	2.04	1.19	0.76	0.51	0.36	0.26	0.15	0.12	0.10
	26	4.33	2.28	1.34	0.85	0.57	0.40	0.30	0.17	0.14	0.11
	27	4.82	2.54	1.50	0.95	0.64	0.45	0.33	0.19	0.15	0.12
	28	5.35	2.83	1.66	1.06	0.71	0.50	0.37	0.21	0.17	0.14
	29	5.90	3.13	1.84	1.17	0.79	0.56	0.41	0.24	0.19	0.15
	30	6.49	3.45	2.04	1.30	0.88	0.62	0.45	0.26	0.21	0.17
	31	7.11	3.79	2.24	1.43	0.97	0.68	0.50	0.29	0.23	0.18
	32	7.77	4.15	2.45	1.57	1.06	0.75	0.55	0.32	0.25	0.20
	33	8.46	4.52	2.68	1.71	1.16	0.82	0.60	0.35	0.28	0.22
Plan2
	
Plan3