5 - Resumo APQP

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Estudo de caso: 
PLANEJAMENTO AVANÇADO DA QUALIDADE DO PRODUTO E DO 
 
PROCESSO NA MMAIA 
 
Salomão Negrão de Souza 
Israel Silveira Souza 
Marcos Ronaldo Albertin 
 
RESUMO: Este artigo descreve um método adaptado do planejamento avançado da qualidade e do produto 
referenciado nos manuais e normas automotivas. Observa-se a flexibilidade na aplicação do método para empresa 
do setor metal-mecânico MMAIA que atende clientes diferenciados com grande variedade de produtos e 
processos metalúrgicos. O método contempla interfaces dos seus departamentos e etapas que vão desde o 
estudo de viabilidade até a definição do processo produtivo, prototipagem e lote piloto, incluindo ferramentas como 
APQP, PPAP,FMEA, entre outros. 
PALAVRAS-CHAVE: APQP, PPAP, Qualidade. 
INTRODUÇÃO 
Nos dias atuais a confiança e o relacionamento construtivo entre clientes e fornecedores têm proporcionado 
vantagens competitivas traduzidas pela política do ganha-ganha. Esta política busca obter mais velocidade, 
confiabilidade nos prazos e atingir objetivos como colocar produtos no mercado conforme especificações definidas 
a preços conhecidos e competitivos. 
As parcerias cliente-fornecedor para desenvolvimento de produtos exigem comprometimento de ambas as partes, 
padrões de desenvolvimento confiáveis e altos níveis de qualidade. Alguns setores industriais mais dinâmicos 
como automotivo, espacial, eletrônico e alimentício exigem de seus fornecedores desempenhos com índices 
abaixo de 1% de devoluções ou não-conformes, ou seja, 10000 ppm (partes por milhão). Como exemplo, cita-se o 
caso de fornecimento para uma montadora de automóveis no Brasil, onde o fornecedor deve ter desempenhos 
menores do que 100 ppm. Para fornecer ao segundo nível da cadeia automotiva o desempenho deve ser inferior a 
400 ppm. Neste nível obtém-se a qualidade assegurada, que permite que produtos sejam colocados diretamente 
na linha de montagem “one touch” sem inspeção final no fornecedor e no recebimento do cliente. Os ganhos são 
visíveis para a cadeia produtiva. Como atingir tal desempenho? A indústria automotiva tem mostrado alguns 
caminhos através de métodos e ferramentas utilizadas no planejamento do produto chamado de planejamento 
avançado da qualidade do produto e do processo que é tema deste artigo. 
O objetivo do mesmo é descrever um método avançado de desenvolvimento de produto e de processo (APQP) 
que garanta o atendimento de especificações de clientes e, ao mesmo tempo, dos objetivos definidos no 
planejamento estratégico da empresa fornecedora, agora denominada de organização. 
Este desenvolvimento está sendo validado na Indústria Metalmecânica Maia (MMAIA) através de grupos 
multifuncionais, coordenados pelo grupo gestor que traça um plano com apoio de consultoria especializada em 
sintonia com os objetivos da direção. A MMAIA se caracteriza pela variedade de processos do tipo usinagem, 
solda, corte, dobra, acabamento superficial e atende aos setores automotivo, elétrico, metal-mecânico, linha 
branca, entre outros, no mercado nacional e internacional. 
 
METODOLOGIA 
 
Para atender o objetivo de desenvolver o APQP da MMAIA buscou-se um referencial teórico das Normas e 
Manuais da ISO/TS 16949: 2002, incluindo o Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP), os 
Fundamentos de Controle Estatístico de Processo (CEP), Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial (FMEA), 
 
Análise do Sistema de Medição (MSA), Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Plano de Controle 
(APQP) e as recomendações do grupo IATF (International Automotive Task Force). 
Foi criado um grupo multifuncional para estudar estes requisitos com apoio de externo que comparou as 
orientações e requisitos dos referenciais teóricos com as exigências dos clientes da MMAIA. Foi proposto um 
modelo de planejamento avançado da qualidade descrito neste estudo de caso. Atualmente o modelo está em 
fase de validação no desenvolvimento de produtos destinados a área de transporte, como trens, metros e 
quadricículos, para exportação. 
 
REFERENCIAL TEÓRICO 
 
Nesta seção são apresentados conceitos, métodos e ferramentas utilizados na indústria automotiva para garantir o 
desenvolvimento de produtos e processos nos prazos estabelecidos, conforme as especificações e com o custo 
conhecido. 
 
Introdução ao APQP 
 
APQP é um método estruturado para definir e estabelecer os passos necessários para assegurar que um produto 
satisfaça as necessidades do setor automotivo e especificações de clientes. A meta do planejamento da qualidade 
é assegurar que todos os passos foram completados dentro do prazo conforme cronograma estabelecido e 
assegurar a comunicação eficaz das partes envolvidas (ALBERTIN; 2006). 
 
Entre os fundamentos do APQP (1995) destacam-se: 
 
 Comprometimento da alta gerência (Direção e Gerência); 
 Formar uma equipe multifuncional com representantes da engenharia, manufatura, controle de materiais, 
compras, qualidade, vendas, assistência técnica, fornecedores e clientes, conforme apropriado; 
 Engenharia simultânea; 
 Comunicação contínua da equipe com o cliente; 
 Capacidade para resolver problemas; 
 
 Competência dos envolvidos nas ferramentas. 
 
Para realizar o APQP é necessário a formação de uma equipe multifuncional com um responsável denominado 
internamente de “campeão” do projeto. As seguintes etapas são recomendadas no desenvolvimento do projeto 
(APQP, 1995): 
 Definir o líder do projeto, funções e responsabilidades das áreas representadas; 
 Identificar os clientes internos, externos e respectivas exigências; 
 Definir setores e representantes que devem formar a equipe multifuncional; 
 Compreender as expectativas do cliente; 
 Avaliar a viabilidade do projeto proposto, exigências de desempenho e do processo de manufatura; 
 Identificar custos, cronograma e restrições; 
 Determinar a assistência e representatividade na empresa exigida por parte do cliente. 
Entre os benefícios comprovados deste método estão: 
 
 Direcionar recursos para a satisfação de clientes; 
 Promover a identificação antecipada de alterações necessárias e evitar alterações de última hora; 
 Oferecer um produto de qualidade dentro do prazo ao custo mais baixo. 
 
Alguns destes fundamentos e etapas são discutidos na sequencia deste artigo. Cronograma do planejamento 
avançado da qualidade do produto Para a realização das etapas do APQP deve-se elaborar um cronograma das 
principais etapas do processo de desenvolvimento conforme representado na Figura 1. Estas etapas são 
descritas de forma genéricas para o desenvolvimento de produtos, componentes e módulos e devem ser 
adaptadas nos processo de cada organização conforme especificações de clientes. Para cada etapa ou processo 
são definidas entradas e saídas. Algumas saídas de uma etapa são entradas da próxima. As etapas são 
desenvolvidas simultaneamente (engenharia simultânea) por equipes multifuncionais. São elas: 
 
 
 
1. Planejar e definir o programa 
 
Esta etapa descreve como determinar as necessidades e expectativas do cliente de forma a planejar e definir um 
programa de qualidade. Todo o trabalho deve ser feito focado no cliente, fornecendo produtos e serviços melhores 
que os da concorrência. 
 
 
 
 
 
2. Projeto e desenvolvimento do produto 
 
 características de projeto são desenvolvidas. Os dados de entrada são os mesmos dados de saída da fase 
anterior. Esta etapa esta se aplica principalmente para empresas que desenvolvem produtos. 
 
 
 
 
3. Projeto e desenvolvimento do processo 
 
Esta fase discute as principais características para se desenvolver um sistema de manufatura e seus respectivos 
planos de controle. Objetiva-se obter produtos de qualidade. A entradas são as saídas da fase e anterior. 
 
 
 
4. Validação do produto e processo 
 
Após as definições de cada etapa do processo de produção é necessário verificar o quanto projeto é consistentecom a realidade fabril. Discutem-se as características principais do processo de manufatura através de uma 
corrida piloto de produção. O PPAP (1995) orienta uma produção de 300 peças para avaliar a voz de processo 
através de estudos de capabilidade. As entradas são as saídas da fase anterior. 
 
 
5. Retroalimentação, avaliação e ação corretiva 
 
O planejamento avançado da qualidade do produto não termina com a avaliação do processo e instalações. Este 
estágio se relaciona com todas as fases anteriores e busca através de ações corretivas e melhorias 
implementadas a diminuição de causas de variações no processo. Quanto menores forem as fontes de variação 
maior será a capabilidade do processo e consequente menor o índice de rejeição ou não conformidades. As 
saídas anteriores são entradas neste estágio. 
 
 
 
 
 
 
 
 
DESCRIÇÃO DO APQP DESENVOLVIDO NA MMAIA 
 
O modelo proposto constitui na aplicação das etapas apresentadas no APQP adequando-as a funcionalidade da 
empresa e modelando para cada cliente de acordo com as suas necessidades e requisitos de produto e para o 
sistema de gestão da qualidade.. A sistemática apresentada aplica-se desde o cliente e produtos com mais 
requisitos ao cliente com apenas requisitos básicos e produtos semi-acabados. O modelo é apresentado na 
seqüência em que é realizado. A figura 2 descreve o fluxo do informações referente ao produto durante o 
processo de orçamento. São definidas as atividades, responsabilidades e interfaces entre os setores envolvidos. 
 
 
A figura 2 descreve o fluxo do tratamento do produto durante o processo de orçamento. São definidas as 
atividades, responsabilidades e interfaces entre o comercial e projetos.
 
Figura 2: Fluxograma de atividades e tarefas . Fonte: Autores 
 
O orçamento do produto se inicia com a análise da viabilidade do mesmo. Após a definição de um projeto como 
viável, o mesmo é encaminhado para a elaboração da lista preliminar de materiais e o do fluxo preliminar. 
A figura 3 “comprometimento com a viabilidade do projeto” representa o formulário de comprometimento com a 
viabilidade técnico e econômica e a figura 4 define a lista preliminar 
de materiais e fluxo. 
 
 
 
 
A lista preliminar de materiais e de fluxo (Figura 4) informa, também, dados iniciais como tempo de projeto, prazo 
para confecção do protótipo, classificação do material e prazo para confecção das ferramentas gabaritos. Estas 
alimentam o setor comercial para negociar prazos e preços com o cliente. 
 
 
 
 
 
 
 
A fase inicial do projeto termina com o envio do orçamento para o cliente. Depois da negociação e aceite do 
cliente são realizadas as etapas da Figura 1 do Anexo A. Ao inicio de cada projeto deve-se verificar as exigências 
e necessidades de cada cliente. Para cada cliente ou produto é definido a abrangência das ferramentas, dos 
controles e da documentação. O cliente é diferenciado pela ficha de dados, onde a mesma é estabelecida com o 
setor comercial e o de projeto de produto. 
 
 
 
 
 
 
A figura 6 mostra o formulário da ficha de dados do cliente. 
 
 
 
Após a aprovação do fluxo da produção otimizado inicia-se o FMEA de processo. São definidos as características 
especiais e os pontos de controle conforme (FMEA,1995). 
 
 
 
Para finalizar esta etapa realizado o Plano de Controle onde são especificados para cada características, incluindo 
todas as características críticas ou especiais, o plano de inspeção, o 
tamanho de amostra e freqüência de inspeção, equipamentos de inspeção e plano de reação. Este 
último descreve a ação operacional quando ocorre desvios nas tolerâncias especificadas. 
 
CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 
A Metalmecânica Maia atua em mercado competitivo e exigente. Para atender as expectativas de seus clientes 
esta desenvolvento um modelo de desenvolvimento de produtos e processo denominado APQP. 
Para desenvolver este modelo a organização buscou um referencial teórico das Normas e Manuais da ISO/TS 
16949: 2002, incluindo PPAP, CEP, APQP, entre outros. Foi criado um grupo multifuncional que comparou as 
orientações e requisitos dos referenciais teóricos com as exigências dos clientes da MMAIA. Foi proposto um 
modelo de planejamento avançado da qualidade descrito neste estudo de caso. Atualmente o modelo está em 
fase de validação no desenvolvimento de produtos destinados a área de transporte, como trens, metros e 
quadricículos, para exportação. 
O modelo proposto constitui na aplicação das etapas apresentadas no APQP(1995) adequando-as a 
funcionalidade da organização e objetivos da direção. O APQP desenvolvido é flexível modelando-se para cada 
cliente de acordo com as suas necessidades e requisitos de produto e do sistema de gestão da qualidade. A 
sistemática apresentada aplica-se desde o cliente com apenas requisitos básicos até desenvolvimentos mais 
complexos. 
Como a aplicação deste modelo objetiva-se obter desempenhos de qualidade superiores aos 
da concorrência e competitivos no mercado internacional. 
 
 
 
REFERENCIAL BIBLIOGRÁFICO 
 
 
Albertin, M.R. Apostila de Treinamento do APQP. Porto Alegre, 2006. 
Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial (FMEA), IQA, São Paulo, 1995. 
Análise do Sistema de Medição (MSA). IQA, São Paulo, 1995. 
Fundamentos de Controle Estatístico de Processo (CEP). IQA, São Paulo, 1995. 
ISO/TS 16949: 2002. ABNT 2002. 
Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP). IQA, São Paulo, 1995. 
Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Plano de Controle (APQP), 
Rules for Achieving IATF Recognition. International Automotive Task Force (IATF). 2003.