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PROVA FINAL OBJETIVA DE ENGENHARIA DA QUALIDADE
1-Uma maneira simples de otimizar o acesso a documentos consiste em arquivá-los de acordo com a frequência em que são utilizados. Documentos de uso diário devem ficar em gavetas na sua mesa, enquanto documentos cuja necessidade de consulta é menor devem ser destinados a um setor específico, como, por exemplo, um arquivo morto. Esse procedimento se relaciona a um dos sensos do programa 5S, denominado:
( ) Senso de organização – SEITON.
( X ) Senso de utilização – SEIRI.
( ) Senso de limpeza – SEISO.
( ) Senso de saúde, higiene e padronização – SEIKETSU.
2-O “Brainstorming” é uma metodologia que busca na interação dos indivíduos do grupo gerar ideias novas ou que proponham inovação. O objetivo é encontrar uma ou mais soluções para os problemas propostos na aplicação da técnica. Para que o método funcione, é necessário aplicar algumas regras. Com relação ao “Brainstorming” e sua metodologia, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) O clima que deve ser gerado no “Brainstorming” é de fluxo livre de ideias acerca do tema proposto, evitando atitudes que inibam ou restrinjam o desenvolvimento das ideias dos participantes e do grupo.
( F ) O “Brainstorming” é utilizado no desenvolvimento de novos produtos ou de novos processos. Sua metodologia não permite a sua aplicação em análise de problemas relacionados a produtos e processos já existentes.
( F ) O “Brainstorming” é dividido em duas tipologias, a saber: estruturado e não estruturado. No tipo estruturado, os participantes desenvolvem ideias para um determinado tema proposto. Já no tipo não estruturado, o tema é definido a partir das ideias propostas.
( ) Após o processo de geração e registro das ideias, deve-se eliminar as ideias até que reste somente três a cinco ideias plausíveis. Após essa etapa, o grupo realiza uma votação para escolher a ideia que solucionará o problema.
3-Um dos principais objetivos do planejamento avançado da qualidade do produto é desenvolver um plano de qualidade que conduza o desenvolvimento do produto ou serviço ao atingimento da satisfação dos clientes finais. Para isso, a equipe deve inicialmente determinar as necessidades, expectativas e exigências desses clientes. Geralmente, essas atividades são realizadas por meio de reuniões em que são definidos aspectos como: custos, cronograma, definição de métodos, entre outros. Com relação à definição dos aspectos do APQP, assinale a alternativa CORRETA:
( ) Na reunião de APQP, deve-se definir os cliente internos e externos, bem como as exigências dos fornecedores por meio do FMEA.
( ) Na reunião de APQP, deve-se analisar os modos de falha do produto ou serviço por meio da aplicação do QFD.
( X ) Na reunião de APQP, deve-se analisar a viabilidade do projeto apresentado, condições de desempenho e processo de produção.
( ) Na reunião de APQP, deve-se definir o líder da equipe de projeto, este deve ser fixo sem a prática de rodízio de liderança.
4-O conceito de Poka Yoke foi desenvolvido pelo Engenheiro da Toyota Shigeo Shingo, no Japão. Diariamente, Shingo observava o processo produtivo e ficava extremamente chateado ao constatar falhas humanas e itens defeituosos na manufatura. Diante disso, desenvolveu técnicas que qualquer pessoa pudesse executar sem incorrer em erros. O Poka Yoke é indicado para diminuir a quantidade de defeitos em produtos e erros humanos na operação, na administração do negócio e na prestação de serviços. Sobre as funções básicas do Poka Yoke, analise as sentenças a seguir:
I- Uma importante função do Poka Yoke é a sinalização quando da detecção de anormalidades. CORRETA
II- Maior controle das características preestabelecidas do produto e/ou processo. CORRETA
III- Os dispositivos não podem paralisar o sistema produtivo (máquina, linha etc.). ERRADA
5-As cartas de controle ou gráficos de controle são utilizados em pares e sua função básica é acompanhar o desempenho do processo com relação aos produtos manufaturados, ou seja, monitora um parâmetro de distribuição de probabilidade de uma característica para determinar se o parâmetro varia com relação a um valor especificado. Com relação aos tipos de cartas e sua aplicação, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) Carta de média e amplitude monitora a variação da média e amplitude, geralmente predomina quando utilizam-se máquinas.
( F ) Carta de proporção é utilizada quando se deseja controlar o número total de não conformidades em uma unidade de produto.
( F ) Carta de número de defeitos na amostra é utilizada quando a característica da qualidade é representada pela proporção de itens defeituosos.
( V ) Carta de valores individuais geralmente se aplica quando o processo de inspeção é automatizado.
6-Os histogramas são utilizados em análises estatísticas, em que se busca avaliar o comportamento da amostra de uma dada população. As aplicações desse tipo de ferramenta vão desde estudos sociais até a avaliação de produtos e processos industriais. As variáveis são avaliadas quanto à frequência de ocorrência, e é baseada em informações quantitativas. Com relação aos histogramas, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) Um histograma é usualmente confeccionado utilizando dados de uma amostra de uma determinada população de dados. Por exemplo, podemos coletar dados de 200 amostras aleatórias em um turno de produção.
( V ) Um número mínimo de amostras é necessário para obter informações adequadas e que demonstrem o comportamento de uma dada população de dados.
( F ) Podemos desenvolver um histograma de maneira simples, apenas ordenando colunas de dados de forma adequada. O eixo das ordenadas comporta os valores de cada medida, e na abcissa temos o percentual de amostras.
( V ) Um produto deve apresentar massa (em gramas) entre dois limites especificados. Através de uma análise de amostras de um lote, é possível avaliar em um histograma se o fornecedor elimina do lote as peças fora do especificado.
7-O controle estatístico do processo é uma metodologia estatística empregada na manufatura que possibilita a diminuição ordenada da variação das características de qualidade de um objeto de interesse, é uma das mais poderosas técnicas desenvolvidas, objetivando auxiliar no controle eficaz da qualidade. Por meio das cartas ou gráficos de controle, permitindo detectar desvios de parâmetros significativos do processo, reduzindo a quantidade de produtos fora de especificações e, com isso, os custos da produção. Acerca das vantagens do controle estatístico dos processos, assinale a alternativa CORRETA:
( ) Contribui significativamente para melhora da qualidade, pois aumenta a variabilidade do processo.
( ) Permite que o monitoramento do processo seja executado somente por técnicos de áreas de apoio.
( X ) Fornece uma linguagem comum para discutir o desempenho do processo, bem como ações de melhoria.
( ) Fornece uma visão difusa entre causas comuns e especiais, servindo de guia para ações de melhoria.
8-O diagrama de causa-efeito é uma ferramenta de qualidade bastante útil para o controle da qualidade. Ela é aplicada para determinação de causas relacionadas a um determinado efeito ou problema selecionado por um grupo de colaboradores que o estará estudando. A construção do diagrama segue uma metodologia definida, sendo necessário um conhecimento básico sobre ela. Com relação a essa ferramenta, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) De acordo com a metodologia, deve-se partir da definição do problema (o efeito). Ele é o ponto de partida para a determinação de possíveis causas, que devem então se relacionar com o efeito.
( V ) As possíveis causas são agrupadas em categorias, para facilitar a análise e visualização no diagrama. Existem conjuntos de categorias que se adequam a cada tipo de situação-problema.
( F ) Essa ferramenta é bastante útil quando sebusca avaliar uma solução já implementada para resolução de um determinado problema, principalmente em processos administrativos.
( F ) Essa ferramenta se relaciona diretamente com as avaliações e tomadas de decisões de alto escalão, sendo considerada uma ferramenta de multicritério de apoio à decisão.
9-A empresa KAKA fabrica roupas para o segmento infantil. Sua produção mensal é de 100.000 peças, sendo vendidas em duas lojas próprias. Nos últimos meses, as duas lojas receberam várias reclamações sobre a qualidade da costura das peças. Essas reclamações estão muito acima dos valores médios desse índice. Assim, foi realizado um estudo específico para verificar o que pode estar ocorrendo no processo de produção da empresa KAKA. Avaliando o processo, foi verificado que duas linhas de produção estavam trabalhando com operadores sem experiência na operação de costura. Em conversa com a supervisora, ela explicou que estava sem costureiras para realizar a produção e teve que colocar no processo de costura duas embaladeiras que não conheciam o processo. A supervisora justificou que essa mudança, além de não deixar a produção parar, também proporcionou o treinando das duas colaboradoras para futuras promoções. Com relação ao tipo de erro humano cometido pelas duas embaladeiras, assinale a alternativa CORRETA:
( ) Erro específico por falta de treinamento dos colaboradores, também conhecido como erro premeditado.
( X ) Erro não intencional por falta de treinamento dos colaboradores, também conhecido como erro técnico.
( ) Erro consciente por falta de delegação de responsabilidades e comunicação, também conhecido como erro por inadvertência.
( ) Erro por falta de concentração na atividade que estava sendo realizada, também conhecido como erro técnico.
10-Para que uma empresa seja competitiva, é importante que a qualidade seja garantida. A garantia da qualidade, no entanto, pode representar um alto custo para a empresa. Os custos com inspeção, principalmente aquela realizada no produto acabado, não é adequada do ponto de vista econômico. Nessa etapa, geralmente não há mais recursos para retrabalhar o produto ou o custo do retrabalho é alto. Considerando os aspectos relacionados ao controle e à garantia da qualidade, analise as seguintes afirmativas:
I- A qualidade deve ser garantida na fonte. Sempre que possível, as eventuais inspeções necessárias devem ser realizadas pelo próprio operador na linha de produção, permitindo dessa maneira identificar de forma precoce possíveis desvios. CORRETA
II- Uma alternativa para a inspeção na fonte pelo operador pode ser o desenvolvimento de dispositivos Poka-Yoke. Esses dispositivos podem ser instalados na linha de produção para evitar que produtos defeituosos cheguem às etapas posteriores de processamento. CORRETA
III- Para um controle mais eficaz da qualidade, é importante evitar o desperdício. Isso inclui um controle rígido de forma a evitar excesso de produção de itens que ficam encalhados em algumas etapas do processo, aumentando o risco de ocorrência de defeitos. CORRETA
IV- A qualidade do produto deve ser limitada ao seu escopo de aplicação normal pelo usuário final ou consumidor; não é preciso fazê-lo resistir a qualquer prova. Avaliar se o usuário poderá utilizar o produto de forma diferenciada ou inadequada é um custo desnecessário. ERRADA