Planejamento do Roteamento CAPP

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João Carlos E. Ferreira
GRIMA, Dep. Eng. Mecânica, UFSC
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Planejamento do Processo 
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PLANEJAMENTO DO 
ROTEAMENTO DO PROCESSO
• Tarefas Envolvidas no Planejamento do Roteamento do Processo
– As tarefas seguintes são desempenhadas no planejamento do 
roteamento:
◊ Análise do desenho da peça
◊ Seleção dos processos e rotas de usinagem para cada superfície da 
peça a ser usinada
◊ Determinação do conteúdo de cada operação e o número de operações 
de usinagem
◊ Determinação da sequência de operações
◊ Seleção das referências de apoio para cada operação
◊ Arranjo das operações de tratamento térmico
◊ Arranjo de operações auxiliares
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PLANEJAMENTO DO 
ROTEAMENTO DO PROCESSO
• Análise de Desenhos de Peças
– Compreensão do Desenho da Peça
– Análise Tecnológica das Peças
◊ Análise da estrutura da peça: 
∗ Peças usinadas possuem várias formas e tamanhos. 
∗ Peças compostas de superfícies com formas básicas (planos, 
cilindros externos e internos, e cones) e perfis especiais (hélices 
(p.ex. roscas), envolventes (p.ex. engrenagens) e perfis 
complicados (p.ex. cames e pás de turbinas)). 
∗ “features” (p.ex. eixo, disco, anel, tubo)
◊ Superfícies Críticas e Menos Críticas
◊ Estudo do Material e dos Métodos de Tratamento Térmico
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PLANEJAMENTO DO 
ROTEAMENTO DO PROCESSO
• Seleção de Processos de Usinagem
– Tabelas ⇒ processos de usinagem diferentes podem ser usados na 
usinagem de uma mesma superfície. 
– Fatores principais a serem considerados na seleção de um processo 
de usinagem: forma, tamanho, precisão, acabamento superficial, 
estrutura global da peça, peso, material, volume de produção, 
condições do chão-de-fábrica, etc.
– Exemplo: furo de diâmetro 120+0,022 da luva (feita de aço carbono), 
uma precisão IT6 e rugosidade Ra=0,32µm são exigidos. 
• tabela ⇒ processo final de usinagem do furo: alargamento 
(acabamento), mandrilamento de precisão, brochamento
(acabamento) e retificação (semi-acabamento). 
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PLANEJAMENTO DO 
ROTEAMENTO DO PROCESSO
Peça exemplo para 
qual é feita a 
seleção de 
processos de 
usinagem
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PLANEJAMENTO DO 
ROTEAMENTO DO PROCESSO
• Roteamento ⇒ mandrilamento (desbaste) → mandrilamento (semi-
acabamento) → retificação (desbaste) → retificação (semi-
acabamento)
• Furo de diâmetro 106+0,022 ?
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PLANEJAMENTO DO 
ROTEAMENTO DO PROCESSO
Precisões de usinagem e rugosidades obtidas economicamente através de 
diversos processos de usinagem para superfícies cilíndricas externas
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Precisões de usinagem e rugosidades obtidas economicamente através de 
diversos processos de usinagem para superfícies cilíndricas internas
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Precisões de usinagem e rugosidades obtidas economicamente através de 
diversos processos de usinagem para superfícies planas
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Roteamentos de usinagem para superfícies cilíndricas externas
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Roteamentos de usinagem para superfícies cilíndricas internas
0,16 -
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Roteamentos de usinagem para superfícies planas
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ROTEAMENTO DO PROCESSO
Processos de usinagem selecionados para a peça exemplo
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Exercício: Para a peça ilustrada abaixo, qual(is) seria(m) o(s) 
roteamento(s) para a usinagem das superfícies 1 e 2? Considerando 
estas superfícies, caso sejam necessários pelo menos dois 
roteamentos para cada uma delas, escolha 1 (um) roteamento que 
seja o mais adequado. Justifique a sua escolha.
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• Divisão da Usinagem em Estágios
– desbaste, semi-acabamento e acabamento. 
– Desbaste → remover a maior parte do material das superfícies da 
matéria-prima. Portanto, a taxa de produção é o principal fator 
neste estágio. 
– Semi-acabamento → para superfícies menos críticas, tem por 
objetivo atingir a sua precisão final; para superfícies críticas, ele 
tem por objetivo preparar para o acabamento. 
– Acabamento → atingir a precisão exigida para todas as superfícies 
críticas.
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• Divisão da Usinagem em Estágios:
◊ reduzir a influência da deformação da peça na precisão de 
usinagem.
◊ reduzir a possibilidade de danificar as superfícies acabadas.
◊ efetuar uma seleção racional de máquinas, e do seu layout.
– Peças com pouca precisão e elevada rigidez ?
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ROTEAMENTO DO PROCESSO
• Concentração e Separação de Operações:
–– ConcentraConcentraççãoão de operações → agrupamento do maior número de 
operações elementares possíveis numa só operação → operações 
complexas
◊ simplificação da programação da produção.
◊ redução no tempo de manuseio da peça.
◊ emprego de equipamentos e ferramental de elevada eficiência.
◊ elevada habilidade do pessoal.
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Concentração 
de 
Operações
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Concentração 
de 
Operações
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ROTEAMENTO DO PROCESSO
• Concentração e Separação de Operações:
–– SeparaSeparaççãoão de operações → cada operação é planejada como sendo 
a mais simples possível → operações simples
◊ menores exigências de equipamento e ferramental.
◊ mais simples preparação da máquina.
◊ programação da produção mais complicada.
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PLANEJAMENTO DO 
ROTEAMENTO DO PROCESSO
• Concentração e Separação de Operações:
– Concentração ou Separação ?
◊ Divisão em estágios de usinagem: Normalmente separação. 
◊ Volume de produção: 
∗ volume de produção ↓ ⇒ concentração
∗ volume de produção ↑ :
⇒ máquinas convencionais → separação
⇒ máquinas CNC→ a concentração
◊ Tamanho e peso da peça: 
– peças grandes e pesadas → concentração
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PLANEJAMENTO DO 
ROTEAMENTO DO PROCESSO
• Arranjo de Operações de Tratamento Térmico:
– Recozimento e Normalização - Têmpera
Diagrama esquemático das tensões internas em peças, e sua deformação após a usinagem
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PLANEJAMENTO DO 
ROTEAMENTO DO PROCESSO
• Arranjo de Operações de Tratamento Térmico:
– Endurecimento Superficial
• cementação, nitretação, cianetação.
• Arranjo de Operações Auxiliares:
– inspeção, detecção de trincas, limpeza, revestimento, etc.