Livro - Software de gestão de armazenagem (voice picking)

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GESTÃO DA 
TECNOLOGIA E 
INFORMAÇÃO EM 
LOGÍSTICA 
Fernanda Rocha de Aguiar 
Software de gestão 
de armazenagem 
(voice picking)
Objetivos de aprendizagem
Ao final deste texto, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
  Reconhecer a otimização das operações no uso do voice picking.
  Explicar os processos de picking manual.
  Descrever as vantagens do sistema voice picking na separação de pedidos.
Introdução
Com o aumento da competitividade no mundo dos negócios, o foco na 
produtividade tem sido fator determinante para a maioria das empresas 
que requerem agilidade e precisão na hora de catalogar, separar e expedir 
produtos. Afinal, um erro nesse processo acarreta custos com transporte, 
envio de novo produto, insatisfação por parte do cliente e, ainda, com 
logística reversa. Para reverter esse quadro e otimizar os processos de 
estoque, as empresas têm apostado no voice picking para ganho de 
agilidade e precisão. 
Neste capítulo, você vai entender como essa tecnologia funciona 
e por que ela é conhecida como uma solução de otimização dos pro-
cessos de separação. Além disso, você vai verificar as diferenças entre 
a separação de pedidos manual e a separação com a utilização dessa 
tecnologia. 
Otimização das operações no uso do voice picking
Um armazém contém a complexa operação de estocar itens e deixá-los 
disponíveis e devidamente identifi cados, para que possam ser rapidamente 
encontrados quando for necessário. Pode-se dizer, então, que um armazém 
apresenta quatro processos para que a sua operação aconteça:
  recebimento dos itens;
  armazenagem;
  separação;
  expedição. 
A separação de pedidos é uma das principais etapas de um armazém. Se 
bem executada, ela poderá garantir a correta retirada de materiais armazenados, 
de acordo com as solicitações dos clientes. As organizações que utilizam siste-
mas de armazenagem comumente denominam a separação de materiais como 
picking. Em uma tradução literal do inglês, picking significa “escolhendo”. 
De acordo com Medeiros (1999), o picking consiste no recolhimento e na 
separação de pedidos de diferentes categorias e quantidades em armazéns, de 
forma a satisfazer o cliente. Algumas empresas também mencionam a prática 
como order picking ou separação e preparação de pedidos.
Observa-se, portanto, que a separação de pedidos é um processo represen-
tativo para o armazém, e todas as melhorias que forem indicadas nessa etapa 
resultarão em melhorias para o armazém. A separação de pedidos abrange 
as seguintes atividades:
  manipulação dos itens estocados;
  endereçamento;
  conferência; 
  deslocamento até o destino.
Dependendo das características do armazém, se a atividade de picking é 
manual, o custo de mão de obra relacionado a essa atividade é expressivo. 
Software de gestão de armazenagem (voice picking)2
Aliado ao custo, o tempo para execução dessa atividade afeta de maneira sig-
nificativa o tempo de ciclo de pedido, ou seja, o tempo entre o recebimento de 
um pedido e a entrega dos produtos. O aumento do tempo nessa atividade faz 
com que a produtividade do sistema seja impactada, ocasionando o aumento 
do lead time de entrega, o que pode afetar o nível de serviço da empresa, 
conforme aponta Gontijo (2012).
Medeiros (1999) afirma que o picking é um processo muito importante 
na empresa, pois permite melhorar os tempos de carregamento, separação e 
fabricação dos produtos, permitindo que as empresas atendam às exigências 
dos clientes com flexibilidade de produção. 
Vale ressaltar que todo esse processo está intimamente ligado ao conceito de otimiza-
ção. No ambiente empresarial, Sakaguti (2007) define otimização como o processo de 
seleção de ações cujos resultados serão os melhores possíveis. Nesse caso, a otimização 
do processo de picking é feita por meio da escolha da melhor alternativa possível para 
a execução desse processo
Otimizar com voice picking
A separação de pedidos é uma atividade que afeta os custos do armazém, 
pois requer elevado investimento em mão de obra, espaço físico e recursos 
tecnológicos. Além disso, ela afeta diretamente o nível de serviço prestado ao 
cliente. Geralmente é um processo feito manualmente, com uso de relatórios 
físicos, scanners para leitura de códigos de barras e excessivo deslocamento 
entre os pontos do armazém. Um erro de separação nesses procedimentos 
pode trazer enorme prejuízo ao resultado esperado e à imagem institucional 
da empresa. 
3Software de gestão de armazenagem (voice picking)
As alternativas operacionais para melhorar a eficiência operacional da 
preparação de pedidos são centradas na redução de tempos de viagem, sendo 
classificadas em um destes quatro grupos: 
  definição de rotas;
  estratégias de armazenamento;
  desenho de leiaute;
  processamento em lotes. 
Outro componente para obter melhorias dentro das empresas com relação 
ao processo de preparação de pedidos é por meio da tecnologia, que serve de 
apoio para os processos de transação, o suporte de decisão e os sistemas de 
comunicação, conforme lecionam Bowersox, Closs e Cooper (2007).
Para que essas atividades pudessem ser melhoradas, eliminando retrabalhos 
e fomentando processos sem erros, foi criado o voice picking. Trata-se de uma 
tecnologia que revoluciona a separação de materiais, pois torna possível realizar a 
operação por comandos de voz, eliminando papéis, tabelas e equipamentos. Mas 
como a tecnologia de voice picking funciona? Um terminal portátil é acoplado 
à cintura do operador, e um fone com microfone do tipo headset é colocado 
em sua cabeça. Assim, o operador recebe instruções do software pelo fone e é 
conduzido para realizar a sua tarefa, sem precisar consultar em listas e códigos 
o que deve ser separado. A sua voz também é transformada em dados, que são 
enviados por ondas de rádio até o servidor da empresa, que os interpreta e realiza 
os comandos do software WMS/SAP, abordado na próxima seção. 
O sistema devolve essas informações para o operador, também por voz, 
para que sejam cumpridas as instruções — o que coletar, quais as quantidades 
e qual a direção da expedição — e seguidas as coordenadas de endereço de 
picking. O método coordena o operador em um trabalho cadenciado e ergo-
nômico, sem a necessidade do trabalho concentrado em folhas e pranchetas 
ou terminais, que consomem tempo com a leitura de itens, o uso de scanners 
no estoque ou a digitação de dados.
Software de gestão de armazenagem (voice picking)4
Um sistema voice picking deixa de lado as digitações e a leitura de códigos de bar-
ras para dar lugar a um headset para comandos vocais do operador (Figura 1). O 
investimento tem ganhos: há casos em que a adoção da tecnologia representa uma 
economia de tempo de 25% no recolhimento dos produtos. Dentro do armazém, 
o operador insere o código do pedido e pergunta ao sistema qual produto deve 
coletar. A voz é transformada em dados, e estes são enviados por Wi-Fi a um compu-
tador, no qual está instalado um WMS. Em seguida, o operador ouve um comando 
de voz eletrônico comunicando qual é a sua tarefa, com as coordenadas da loca-
lização do produto no armazém. Ao coletar, ele avisa o sistema, que lhe transmite 
uma nova ordem, sempre planejando a rota mais eficiente dentro do armazém. 
Uma das principais vantagens é deixar o trabalhador com as mãos livres para operar 
com maior rapidez e precisão, o que proporciona um aumento no nível do serviço 
prestado e uma redução dos custos da empresa.
Figura 1. Funcionamento do sistema voice picking.
Fonte: Voice... (2019, documento on-line).
5Software de gestão de armazenagem (voice picking)
Ao otimizar esse processo por meio da implantação do voice picking, a 
empresa poderá ter um retorno sobre o investimento a curto prazo, devido ao 
ganho de produtividade e à redução de falhas no procedimento. O sistema de 
voice picking é indicado para todas as corporações, principalmente aquelas 
que possuem baixa precisão nos pedidos, precisam melhorar o gerenciamento 
de estoquese têm alta rotatividade de funcionários, conforme aponta o portal 
Brasil 3 (O QUE..., 2019).
WMS e SAP
WMS é a sigla em inglês para warehouse management system, ou sistema de 
gerenciamento de armazém, em português. É uma parte muito importante da 
cadeia de suprimentos, pois fornece a rotação dirigida de estoques, bem como 
diretivas inteligentes de picking e consolidação automática para maximizar o 
uso do espaço nos armazéns. O sistema também dirige e otimiza a disposição 
de reposição do armazém, baseado em informações em tempo real sobre o 
status do uso de prateleiras.
O WMS tem a função de controlar estoques e permite que um armazém 
seja automatizado; por esse motivo, é muito utilizado em supermercados. O 
WMS faz parte do sistema SAP, que pode ser usado para controlar toda uma 
empresa. Muitos sistemas WMS têm interface com sistemas do tipo enterprise 
resource planning (ERP), planejamento de recursos da empresa (MRP) ou 
com outros tipos de softwares de gestão, o que permite uma forma de receber 
automaticamente inventários, processar pedidos e lidar com devoluções.
A sigla alemã SAP (systeme, anwendungen und produkte in der datenve-
rarbeitung) é traduzida para o português como sistemas, aplicativos e produtos 
para processamento de dados. O SAP é um software de gestão empresarial 
do tipo ERP, criado por uma empresa alemã chamada SAP AG. O maior 
objetivo do sistema SAP é integrar todos os departamentos de uma empresa, 
fornecendo soluções personalizadas. Essas soluções proporcionam praticidade 
na produção, fluidez na comunicação interna e agilidade na resolução dos 
problemas gerenciais diários.
De acordo com Medeiros (1999), os sistemas de gerenciamento eletrônico 
de armazenagem — WMS — são programas de processamentos de informa-
ções que controlam eletronicamente as operações em áreas de armazenagem, 
Software de gestão de armazenagem (voice picking)6
diminuem o nível de interveniência humana no processo, eliminam erros e 
aprimoram procedimentos. São modernas ferramentas gerenciais, que pla-
nejam de forma eficiente a execução das tarefas, com alto nível de controle e 
acuracidade do inventário.
Além disso, conforme apontam Novaes et al. (2016), a tecnologia WMS 
é capaz de:
  processar os pedidos;
  controlar o inventário;
  controlar o lote;
  controlar o sistema FIFO ( first-in, first-out, ou primeiro a entrar, pri-
meiro a sair);
  atualizar o estoque com dados on-line;
  endereçar automaticamente;
  reconhecer as limitações físicas dos endereços;
  otimizar a locação/colocação de estoque;
  auxiliar no projeto de ocupação da embalagem;
  analisar a produtividade da mão de obra;
  parametrizar a consolidação da picking list;
  determinar a rota de separação;
  formar kits;
  preparar documentos de expedição;
  apresentar relatórios do status do veículo;
  auxiliar no projeto do leiaute de armazenagem.
Além de todas essas funcionalidades, o WMS apresenta a sequência da 
coleta por voz, pela qual o dispositivo “fala” com o colaborador, indicando 
endereços, produtos e quantidades por meio do voice picking, conforme 
visto anteriormente. Da mesma forma, a interação do colaborador com 
o sistema é feita completamente por voz. A utilização dessa tecnologia 
otimiza todo o processo e deixa os colaboradores com as mãos livres, 
acarretando menos erros, maior produtividade e retorno mais rápido do 
investimento — estudos indicam 99,9% de acuracidade e até 35% de ganho 
de produtividade (SILVA, 2018).
7Software de gestão de armazenagem (voice picking)
Apesar de todas as vantagens apresentadas pelo sistema WMS, há algumas dificulda-
des comuns na sua implantação. Durante o processo, surgem algumas dificuldades 
que devem ser solucionadas, porque podem proporcionar resultados diferentes do 
anteriormente planejado. A seguir, são relacionados alguns problemas encontrados 
durante a implantação da tecnologia WMS que merecem muita atenção, conforme 
apontam Novaes et al. (2016).
  Alteração do escopo do projeto: durante a implantação, surgem ideias que 
visam a sanar problemas fora da realidade do WMS, ocasionando possíveis atrasos 
na implantação.
  Falta de acompanhamento dos representantes de cada área: as equipes de 
multiplicadores são responsáveis pelo aperfeiçoamento e pela adequação da tec-
nologia, pois fornecem dados e informações das atividades diárias para adequação 
do WMS. Porém, existem situações em que os responsáveis deixam de acompanhar 
a implantação do sistema, ocasionando a perda de informações importantes para 
a padronização da tecnologia.
  Falta de envolvimento da área operacional no processo: existem situações 
que são do cotidiano operacional e precisam de soluções técnicas, porém, em 
alguns casos, durante a implantação do WMS, o setor operacional não é consultado. 
Assim, cria-se uma resistência ao projeto, e os operadores ficam insatisfeitos com 
a falta de reconhecimento.
  Treinamento inadequado: o treinamento deve ser realizado em tempo hábil para 
que os multiplicadores possam desenvolver as atividades no WMS com eficiência. 
Porém, existem situações em que o treinamento é realizado em tempo menor do 
que o necessário e com informações incoerentes. Assim, a utilização adequada do 
WMS fica comprometida, e os resultados impactam negativamente. 
  Falta de auditoria dos resultados: os resultados coletados nos pontos de checa-
gem são importantes para o ajuste de possíveis falhas e a manutenção do projeto 
no curso determinado. Entretanto, a falta de auditoria dos resultados pode ocasionar 
o risco de não se atingir os objetivos determinados no projeto.
O picking manual
Ballou (2006 apud NOVAES et al., 2016, p. 226) destaca que a “[...] armaze-
nagem e estocagem de mercadorias apresentam-se como funções ativas do 
sistema logístico e informam que seus custos podem absorver de 12 a 40% 
das perdas logísticas de uma empresa”. No entanto, é importante identifi car 
que os custos de armazenagem podem ser considerados necessários, uma 
vez que, havendo mais estoques de produtos, são necessárias menos viagens 
e, consequentemente, menos transporte, permitindo o uso de quantidades 
Software de gestão de armazenagem (voice picking)8
maiores e mais econômicas nos lotes de carregamento. Além disso, podem 
aumentar o nível de serviço ao cliente, pois possibilitam entregas mais rápidas.
As empresas têm quatro razões básicas para destinar parte de seu espaço 
físico à armazenagem, conforme apontam Novaes et al. (2016):
  redução de custos de transporte e produção;
  coordenação de suprimento e demanda;
  auxílio no processo de produção;
  apoio ao processo de marketing.
De acordo com Bowersox e Closs (2008 apud NOVAES et al., 2016), o fluxo 
de manuseio de materiais objetiva facilitar o fluxo e o manuseio dos itens, além 
de dedicar atenção especial à localização, às quantidades de docas de recebimento 
e ao carregamento. O processo de picking manual consiste na leitura (mecânica ou 
digital) de cada item de um pedido, seguida da coleta de artigos em quantidades 
específicas, que correspondam àquilo que foi solicitado pelo cliente. Sem a sepa-
ração de pedidos por um sistema de picking, o que pode acontecer é ter produtos 
sendo entregues fora do prazo, por causa da demora em coletá-los, ou então pode 
ocorrer a coleta da mercadoria errada para envio, conforme leciona Ventura (2018).
A seguir, estão listados os elementos necessários para implementar uma 
estratégia de picking na armazenagem, que combine com as condições da 
operação, o ritmo de crescimento da empresa e os objetivos do negócio.
  mão de obra;
  material;
  processos;
  equipamentos;
  sistemas e tecnologia.
Porém, de nada adianta dispor de todos esses recursos sem adotar o tipo de 
picking ideal para otimizar o trabalho de toda a operação. As formas mais comuns 
de operação do picking manual ocorrem por pedidos, sendo também chamadas de 
picking discreto e picking por lotes. Segundo Silva et al. (2015, documento on-line):
O picking discretoé aquele no qual cada operador separa um pedido por vez. 
Esta forma de organização é bastante utilizada pela sua simplicidade. Sua 
principal vantagem é que a integridade do pedido nunca é prejudicada redu-
zindo a propensão a erros por se manusear um pedido por vez. A sua grande 
desvantagem é a baixa produtividade, decorrente do tempo excessivo gasto 
com o deslocamento do operador para separar o pedido.
9Software de gestão de armazenagem (voice picking)
Segundo Ventura (2018), no picking discreto (Figura 2), o planejamento de 
fluxo deve ser organizado de forma que o operador não necessite se afastar 
muito de sua origem, bem como que os itens de maior saída fiquem localizados 
mais próximos ao operador, visando à redução do tempo despendido na coleta.
Figura 2. Picking manual do tipo discreto.
Fonte: Ventura (2018, documento on-line).
Ainda conforme Ventura (2018), o picking discreto apresenta-se como 
uma solução para empresas que não recebem grandes quantidades de pedidos, 
mas altos volumes por pedido. Do contrário, pode haver atraso na conclusão 
do processo, tornando-o ineficiente, devido ao acúmulo de operadores em 
uma área.
No caso do picking por lotes (Figura 3), o procedimento é bastante parecido. 
Ventura (2018) menciona que, nessa operação, há vários tipos de produtos que 
são agrupados em lotes pequenos, estando disponíveis nas áreas de consoli-
dação. Durante o processo de separação, o colaborador passa por todas elas 
e coleta os itens para completar vários pedidos ao mesmo tempo. Isso é feito 
usando um carrinho com algumas caixas abertas.
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Figura 3. Picking manual do tipo por lote.
Fonte: Ventura (2018, documento on-line).
O picking discreto apresenta como principal vantagem o fato de que a 
integridade do pedido raramente é prejudicada. No entanto, o operador pre-
cisa percorrer uma grande parte do armazém para separar o pedido. Como 
consequência, observa-se que o tempo de deslocamento por item individual 
separado é grande, conforme aponta Sakaguti (2007). Já no caso do picking por 
lotes, observa-se a redução do tempo de deslocamento por item individual. Em 
contrapartida, há excessivo tempo necessário para separar os itens individuais 
em pedidos por cliente, ocasionando um potencial de erros de separação, ainda 
de acordo com Sakaguti (2007).
Para saber mais sobre outros tipos de picking manual e as suas implicações nas ope-
rações do armazém, acesse o link a seguir.
https://goo.gl/a1PR2i
11Software de gestão de armazenagem (voice picking)
Vantagens do sistema voice picking 
na separação de pedidos
Ao implantar o sistema de voice picking, é possível atingir ganhos que repre-
sentam menor incidência de erros operacionais, melhoria no nível de serviço, 
eliminação de etapas burocráticas com o uso do papel e, consequentemente, 
mais economia e sustentabilidade. Outro fator importante no uso dessa tec-
nologia é o ganho no tempo e a consequente facilidade e redução no tempo 
de treinamento para os novos operadores.
De acordo com Silva (2018), a operação por voice picking possibilita a 
capacitação do gerenciamento do armazém, oferecendo maior controle, mais 
flexibilidade e mais visibilidade para as operações, podendo também ser 
adaptada a empresas que estão em constante mudança. Em virtude dos avanços 
tecnológicos, os operadores logísticos conseguem atingir níveis de serviço antes 
considerados impossíveis. Trata-se de uma solução multifuncional concebida 
para otimizar o cumprimento das funções no armazém. O sistema funciona 
com uma ampla gama de tecnologia e dispositivos do armazém e integra-se 
nos sistemas WMS ou ERP.
Mas por que o voice picking traz vantagens? Quando equipados com um 
terminal de voz portátil e fones de ouvido, os funcionários realizam tarefas 
com maior rapidez e com menos erros, uma vez que a solução indica onde ir 
e o que fazer. O fato de trabalhar com as mãos e a visão livres também reduz 
as quedas e os derrames e aumenta a satisfação dos funcionários, a partir de 
uma melhor ergonomia. Os supervisores das instalações podem rastrear e 
analisar o progresso e reatribuir recursos quando necessário. Além disso, as 
expedições incorretas são evitadas.
A seguir, estão listados alguns fatores que Silva (2018) destaca como boas 
razões para o uso do voice picking.
  Acuracidade: a implantação dessa tecnologia pode proporcionar uma 
acuracidade que se aproxima de menos de 1% de erro. Tal prerrogativa 
é extremamente eficaz nas situações apresentadas pelo mercado de 
comércio eletrônico. O resultado é a fluidez da separação e a garantia 
de acertos na estocagem.
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  Produtividade: a separação manual oferece processos em que os ope-
radores utilizam scanners ou listas de coleta de papel. Para tanto, suas 
mãos se apresentam ocupadas, trazendo dificuldades ao processo de 
separação. Isso impõe uma barreira à produtividade dos funcionários 
e ao sucesso operacional, arriscando a eficiência da manutenção dos 
estoques e, até mesmo, proporcionando erros de separação. Com a 
tecnologia da programação por voz, é possível reduzir essas etapas, per-
mitindo aos separadores manter as mãos livres e os olhos voltados para 
cima. Tais aspectos melhoram a segurança e a ergonomia da operação.
  Escalabilidade: quando há aumento no volume das operações, é possível 
que as dificuldades para realizá-las também aumentem. Nesse caso, as 
soluções de separação por voz oferecem a devida escalabilidade por meio 
do incremento de fluxo de trabalho, de maneira simples e econômica, 
garantindo o controle no aumento das demandas. Cabe destacar que 
essa tecnologia suporta grandes vocabulários e permite automatizar 
uma maior variedade de tarefas complexas de trabalho móvel.
  Visibilidade de gestão: também é um benefício citado pelo autor o 
fácil acesso à informação correta, o que resulta em melhor tomada de 
decisões, com maior rapidez de gerenciamento, fornecendo informações 
em tempo real para auxílio das operações de melhoria. Os painéis for-
necem a visão do processo em tempo real, o que permite também que 
o gestor avalie os níveis de produtividade para conclusão das tarefas 
atribuídas. De igual forma, os operadores podem acompanhar e solicitar 
o seu nível de desempenho, o que é bastante apropriado em sistemas 
de recompensas por remuneração. 
  Flexibilidade das soluções: a plataforma dessa tecnologia é flexível 
e tem fácil integração com outros componentes do sistema ou com o 
WMS e o ERP, por exemplo. Isso torna a solução totalmente integrada 
para o alcance de tarefas claras, que se comunicam e interagem com 
vários sistemas corporativos. 
13Software de gestão de armazenagem (voice picking)
Muitos centros de distribuição buscam aumentar o desempenho em todas as suas 
operações com a tecnologia de voz, pois a informação em tempo real oferece bene-
fícios para cada parte de uma instalação. Saiba mais sobre a tecnologia voice picking 
acessando os links a seguir, que demonstram o uso da ferramenta e os seus benefícios. 
Atente-se para as principais diferenças desse modelo em relação à separação manual 
(sem tecnologia).
  Demonstração prática do uso de voice picking:
https://goo.gl/A3UhUR
  Teste de comparação entre a separação de pedidos por voz e a que utiliza um 
coletor de dados para realizar o processo:
https://goo.gl/kN5ssx
  Reportagem sobre os benefícios das tecnologias de comandos de voz:
https://goo.gl/HSxqZ2
BOWERSOX, D. J.; CLOSS, D. J.; COOPER, M. B. Gestão da cadeia de suprimentos e logística. 
Rio de Janeiro: Elsevier; Campus, 2007.
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