GESTÃO DA QUALIDADE E PRODUTIVIDADE slide 2

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Gestão da qualidade e 
produtividade
layout o impacto do arranjo 
físico
Conhecendo as definições e impactos 
Bloco 1
Talita Helena Landiva
Definição de arranjo físico (layout)
Fonte: hh5800/ iStock.com. 
Figura 1 - Arranjo físico
Tipos de layout
Layout Explicação Movimentação Aplicabilidade Exemplo
Orientado por
processo. 
Processo em que os 
recursos estão 
organizados em torno 
do processo.
Agrupa postos de 
trabalho ou 
departamentos de 
acordo com a função.
Material, 
componente e 
produto.
Produtos e roteiros
muito variados. 
Produção intermitente 
(por lote); equipamentos
universais e pesados.
Usinagem; 
fundição; cozinha 
industrial.
Em linha 
ou por
produto.
Os recursos 
produtivos 
transformadores são 
localizados
linearmente.
Produto. Produto único ou de 
pequena variedade. 
Produção em larga escala. 
Equipamentos dedicados, 
posicionados na
sequência do processo.
Linha de 
montagem, 
restaurante 
self-service.
Fixo posicional
ou de posição
fixa.
É o arranjo onde os 
recursos 
transformados não se 
movem entre os 
recursos 
transformadores.
Equipamentos, 
maquinários, 
instalações e mão
de obra.
Projetos/ sob 
encomenda.
Construção de uma 
rodovia, estaleiro, 
aviões, restaurante 
de alta classe, 
construção civil.
Fonte: adaptado de Slack et al. (2002).
Quadro 1 - Tipos de layout
Layout orientado por processo
Fonte: gorodenkoff/ iSTock.com.
Figura 2 - Layout orientado por processo
Layout em linha
Fonte: gorodenkoff/ iStock.com
Figura 3 - layout em linha
Layout posicional
Fonte: nightman1965/ iStock.com. 
Figura 4 - Layout posicional
Comparação entre arranjo físico por processo e por produto
Fonte: Chiavenato (2014, p. 116).
Quadro 2 - Arranjo físico por processo e por produto
layout o impacto do arranjo 
físico
Relação entre Sistemas Produtivos 
e Arranjos Básicos
Bloco 2
Talita Helena Landiva
Os tipos de layout relacionados aos processos produtivos
Tipos de Sistemas de Produção Tipos básicos de layout
Processo por projeto. Arranjo posicional fixo.
Processo tipo jobbing. Arranjo posicional fixo.
Processo em lotes. Arranjo posicional fixo/ 
arranjo por processo.
Processo em massa. Arranjo por processo/
arranjo celular.
Processo contínuo. Arranjo celular/
arranjo em linha.
Quadro 3 - Tipos de layout
Fonte: elaborado pela autora.
Áreas de Influência de um projeto de layout
Vale ressaltar que a complexidade do processo produtivo e do produto são fatores 
importantes a serem considerados no desenvolvimento e melhoria dos arranjos físicos.
Layout
Flexibilidade da 
produção.
Complexidade do 
processo 
produtivo.
Manuseio de 
materiais.
Estoques.
Investimento em 
equipamentos.
Segurança, 
conforto e 
conveniência.
Utilização de 
mão de obra.
Área utilizada.
Fonte: Ferreira (2021).
Figura 5 - Projeto de layout
Áreas de Influência de um projeto de layout
O arranjo físico deverá trazer uma boa combinação entre os vários aspectos, minimizando o 
deslocamento e o espaço ocupado, maximizando o espaço disponível, e respeitando a 
legislação, a segurança, o conforto e a higiene.
Fonte: gorodenkoff/ iStock.com. 
Figura 6 - Arranjo físico
Objetivos do arranjo físico (layout)
1. Melhorar o processo de produção.
2. Minimizar investimentos em equipamentos.
3. Permitir flexibilidade nas operações.
4. Utilizar o espaço disponível de maneira mais eficiente.
5. Minimizar tempo de produção.
6. Reduzir inventário de materiais.
7. Diminuir custos de movimentação de materiais.
8. Evitar congestionamentos, restrições e confusão.
9. Permitir facilidade de mudanças e ajustamentos.
10. Facilitar a supervisão.
layout o impacto do arranjo 
físico
Entendendo os impactos e aplicações 
do arranjo físico
Bloco 3
Talita Helena Landiva
Sequência de atividades que lhe permitirá desenvolver um projeto 
mais adequado.
1 - Verificação da área.
2 - Planta baixa (desenho do espaço físico visto de cima, comum na 
construção civil para o projeto/ planta de residências).
3 - Construir fluxo de materiais, pessoas e papéis.
4 - Mobiliário, máquinas, equipamentos e ferramentas.
5 - Identificar a localização das instalações elétricas e hidráulicas 
(atuais e necessárias).
Sequência de atividades que lhe permitirá desenvolver um projeto 
mais adequado.
6 - Miniaturas de móveis e equipamentos
(maquetes físicas) e utilizar recursos tecnológicos (maquetes eletrônicas).
7 - Apresentar as alternativas de novo layout à todos os envolvidos.
8 - Implantar, acompanhar e avaliar.
Arranjo físico orientado por processo ou funcional
Layout em que os recursos produtivos são organizados/ agrupados por sua similaridade e 
utilização em torno do processo. Os produtos seguem um fluxo pelos processos operacionais 
(e departamentos), de acordo com suas necessidades.
Fonte: gorodenkoff/ iStock.com. 
Figura 7 - Arranjo físico
Arranjo físico em linha ou por produto
Layout em que os recursos produtivos são disponibilizados em linha, que não necessariamente precisa 
ser reta, mas sequencial. É organizada em função da sequência de produção (processo), onde os postos 
de trabalho obtêm os recursos necessários (dedicados) para aquela atividade específica.
Fonte: gorodenkoff/ iStock.com. 
Figura 8 - Arranjo físico em linha
Arranjo fixo posicional ou de posição fixa
Layout em que o produto fica fixo, e os recursos produtivos se movem até o produto.
Fonte: nightman1965/ iStock.com. 
Figura 9 - Layout posicional
Arranjo celular
Layout em todos os recursos necessários são organizados em uma única área. 
Aplicado a qualquer tipo de produção, visa eliminar desperdício.
Fonte: elenabs/ iStock.com.
Figura 10 - Arranjo celular
Arranjo físico misto ou combinado 
Layout com a utilização de mais de um tipo de layout em integração ou de 
forma independente na organização
Fonte: mathisworks/ iStock.com.
Figura 11 - Arranjo físico misto
Teoria em Prática
Bloco 4
Talita Helena Landiva
Reflita sobre a seguinte situação
Uma pizzaria, instalada na zona norte de São Paulo, foi 
inaugurada e comandada por seu Dada, por 35 anos. 
Entretanto, ele resolveu se aposentar e, por isso, vendeu seu 
negócio aos seus sobrinhos. Apesar de ainda rentável, nos 
últimos anos, o número de pizzaria na cidade de São Paulo 
triplicou e a competitividade está cada vez mais acirrada. 
Apesar do diferencial competitivo de utilizar ingredientes de 
altíssimo nível, é necessário melhorar o sistema produtivo e, 
consequentemente, ter custo e prazo (tempo de entrega) mais 
atrativo ao mercado.
Como Luís e Fernanda não entendem nada do negócio de fazer 
pizza, convidaram você para ajudar na melhoria e 
organização da empresa. Seguem algumas informações:
Reflita sobre a seguinte situação
• Pizzaria delivery (telefone e aplicativos) e venda no balcão.
• Espaço físico da instalação: um pequeno barracão de 50 m², sem colunas e 
divisões. 
• Não existe divisória entre estoque, atendimento e produção das pizzas.
• Os principais recursos produtivos: 2 freezers horizontais, 1 geladeira industrial, 1 
máquina de cortar frios, 2 bancadas (preparo dos ingredientes e abertura da 
massa e montagem da pizza), 1 forno a lenha, 1 fogão, 1 bancada para duas 
atendentes, e 1 freezer vertical para bebidas.
Também é possível verificar que há desorganização e falta de higiene no ambiente de 
trabalho, ocasionando os seguintes desperdícios:
• Perde-se produtos por mau acondicionamento ou por data de validade.
• Perde-se um grande tempo na procura de produtos dentro das geladeiras e
no estoque.
• Falta de produtos no momento da produção fazendo com que, muitas vezes, 
se cancele o pedido. 
• Clientes que deixam de comprar e/ou não voltam, nas compras diretas no
balcão, devido a má impressão do ambiente.
• Falta de controle das saídas e dos recebimentos dos pedidos. 
Reflita sobre a seguinte situação
Entretanto, Ricardo, o atual pizzaiolo da casa, relatou que quase houve um 
grave acidente na pizzaria, pois as embalagens que eram estocadasao lado 
do forno pegaram fogo e, por muito pouco, o incêndio não se alastrou. Para 
piorar, na última semana a pizzaria do Dada, recebeu uma intimação da 
vigilância sanitária para adequar a empresa nas normas e legislação 
vigentes.
Você tem como desafio desenvolver (reestruturar) um arranjo físico (layout) 
mais adequado para pizzaria, adequando as normas e legislação e buscando 
soluções para as problemáticas descritas anteriormente.
Como meio de orienter, pense nas respostas para as perguntas:
• Qual o tipo de processo produtivo mais adequado a pizzaria? 
• Qual a melhor forma de organizar os recursos da empresa junto ao 
• espaço físico? 
O futuro de Luís e Fernanda está em suas mãos!
Resolvendo o problema...
O sistema que melhor se adequa a pizzaria é o arranjo físico por processo ou functional. Dessa forma, os 
ingredientes são preparados antecipadamente para o momento do pedido da pizza, com o intuito de não 
perder tempo para o processo ser realizado e todos os esforços serão para a realização e transformação 
do pedido. Esse modelo exige um estoque de componentes pré-preparados.
Para a organização do espaço físico, o layout indicado para a área de 
preparo de alimentos (pizzas) é o celular que permitirá menos 
movimentação do pizzaiolo, e também a facilidade no acesso aos
recursos produtivos, com o objetivo de que a pizza saia pronta deste
posto de trabalho. Para tanto, os demais recursos devem ser 
organizados ao seu redor. Dentro da pizzaria deve ser separado uma 
área de estoque, uma área de atendimento em um layout por processo.
Dessa forma, podemos concluir que o layout a ser aplicado na pizzaria 
como um todo deve ser o MISTO, principalmente, dividido em 
processos em seus setores e na cozinha por célula.
Resolvendo o problema...
Dentro dessa organização, podem ser utilizados afim de obter ganhos, boas práticas de 
produção de alimentos e de gestão de estoque.
Agora, com essa orientação, desenhe o layout da pizzaria e veja realmente como os processos 
podem ser efetivamente melhorados. 
Fonte: fizkes/ iStock.com.
Figura 12 - Resolvendo o problema
Dica do (a) Professor (a)
Bloco 5
Talita H Landiva
Dica 1
Artigo Implantação de layout celular na linha de solda de cabines para retroescavadeira. 
XXVVII Encontro de Engenharia de Produção
O artigo demonstra a aplicação/ implantação de layout celular em um 
processo de solda de cabines para retroescavadeira.
Dica 2
Artigo Projeto de layout industrial para uma empresa do ramo metal - Mecânico com base 
nos princípios da produção enxuta. 
Revista Ciências Exatas e Naturais, v. 13, n. 1.
Conteúdo do artigo: apresenta um projeto de layout 
industrial para uma empresa do ramo metal - mecânico, 
que procura implantar os princípios e conceitos do Lean 
Manufacturing.
Referências
CHIAVENATO, I. Gestão da produção: uma abordagem introdutória. 
3.ed. P. 116. Barueri: Manole, 2014.
DAL FORNO, A. J. et al. Implantação de layout celular na linha de 
solda de cabines para retroescavadeira. Foz do Iguaçu: ENEGEP, 
2007.
Disponível em: 
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2007_TR570426_9068.
pdf. Acesso em: 13 ago. 2021.
FAVARETTO, P. V. et al. Projeto de layout industrial para uma empresa 
do ramo metal-mecânico, com base nos princípios da Produção 
Enxuta. Revista Ciências Exatas e Naturais, v. 13, n. 1, p. 45-71, 2011.
Disponível em: 
https://revistas.unicentro.br/index.php/RECEN/article/view/1206. 
Acesso em: 13 ago. 2021.
Bons estudos!