CST em Gestão da Produção Industrial - Gustavo

Prévia do material em texto

<p>Projeto Integrado</p><p>CST EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL</p><p>Aluno Gustavo Henrique Angelis Ferreira</p><p>Contagem – MG</p><p>25/05/2024</p><p>SUMÁRIO</p><p>1 INTRODUÇÃO</p><p>2 DESENVOLVIMENTO</p><p>2.1 TAREFA 1 - Passo 1: Desenvolvimento de Plano de Ação de Padronização</p><p>Passo 2: Elabore um Plano de Ação para a automação industrial</p><p>2.2 TAREFA 2 – Desenvolvimento da Estrutura Analítica do Projeto (EAP)</p><p>2.3 TAREFA 3 – Resposta aos questionamentos que exigem soluções a problemas que ocorreram no ambiente de trabalho</p><p>2.4 TAREFA 4 – Desenvolvimento de planejamento estratégico</p><p>Passo 1: Tabela - Análise SWOT</p><p>Paso 2: identificar e descrever os itens da Matriz SWOT, avaliando a situação da empresa.</p><p>2.5 TAREFA 5 – Análise e respostas aos questionamentos da implantação do ESG na empresa.</p><p>3 CONCLUSÃO</p><p>4 REFERÊNCIAS</p><p>1 INTRODUÇÃO</p><p>A qualidade dos processos de uma empresa é um fator que influencia diretamente no seu bom funcionamento e desempenho geral. E, para isso, é muito importante contar com ferramentas para padronização de processos e métodos de trabalho.</p><p>Implantar e gerenciar ações com foco na melhoria da qualidade de seus processos é imprescindível para o sucesso das organizações. Afinal, sem padrões pré-estabelecidos, é bem provável que os colaboradores executem suas tarefas de formas distintas, seguindo aquilo que eles mesmos consideram ser a maneira ideal de trabalhar. Ao analisar a situação desta empresa, que tem enfrentado problemas com a insatisfação frequente com a qualidade dos produtos, a falta de cumprimento dos prazos de entrega causando a perda de clientes importantes, onde vem enfrentando problemas críticos, desencadeando impactos negativos por manter estoques excessivos de matérias-primas e produtos acabados, que vem consumindo um espaço valioso na fábrica e gerando custos significativos de armazenagem, venho apresentar e desenvolver conceitos fundamentais à gestão da organização.</p><p>2 DESENVOLVIMENTO</p><p>2.1 TAREFA 1 - Passo 1: Desenvolvimento de Plano de Ação de Padronização</p><p>Passo 2: Elabore um Plano de Ação para a automação industrial</p><p>Passo 1 - Desenvolvimento de Plano de Ação de Padronização</p><p>Padronizar processos na integra é criar mecanismos que garantam que as etapas dos processos sejam aplicadas sempre da mesma maneira, independente dos agentes envolvidos. É imprescindível que todos possam trabalhar em sinergia e alcançar mais rapidamente os objetivos propostos por meio de boas práticas e metodologias. Para isso, começamos com o mapeamento que é um método indispensável na hora de padronizar os processos organizacionais, é através dele que se consegue ter mais clareza sobre os fluxos de trabalho e identificar falhas que devem ser corrigidas.</p><p>Em seguida, deve-se formalizar os métodos de trabalho. Isso é feito a partir da documentação dos novos fluxos conhecido como POP (Procedimento Operacional Padrão) e das orientações que devem ser seguidas daqui para a frente pelos colaboradores.</p><p>A partir daí, outro método essencial dentro da padronização dos processos é o treinamento das equipes.</p><p>Treinar sua equipe nos processos padronizados, é crucial para garantir que todos entendam os novos procedimentos e os motivos por trás das mudanças.</p><p>O treinamento deve ser abrangente e incluir oportunidades para prática e feedback.</p><p>No que tange ao monitoramento para garantir a conformidade contínua, podemos implantar o Ciclo PDCA é uma das ferramentas para melhoria de processos que ajuda a estruturar a implementação do processo em quatro etapas:</p><p>· P (plan: planejar)</p><p>· D (do: fazer);</p><p>· C (check: verificar)</p><p>· A (act: agir)</p><p>Em complemento, uma das ferramentas mais eficazes para alcançar e manter a padronização é o ciclo SDCA (Standardize-Do-Check-Act - Padronizar-Fazer-Checar-Agir). Esta é uma extensão do ciclo PDCA, que é central para as práticas de melhoria contínua, onde seus processos são eficazes porque criam um framework estruturado para a implementação e manutenção de processos padronizados. Ao começar com a padronização, ele estabelece uma base sólida para a execução consistente de tarefas. Sua fase de checagem e ação garante que os padrões sejam implementados e continuamente avaliados e aprimorados. Isso leva a um ciclo de melhoria contínua, onde os processos são constantemente refinados para atender às mudanças nas necessidades e condições da organização.</p><p>Passo 2: Elabore um Plano de Ação para a automação industrial</p><p>A automação industrial envolve diferentes membros de sua equipe e depende de uma análise criteriosa de diversos fatores como:</p><p>- Pontos de maior impacto;</p><p>- Locais com maior facilidade de implementação de novas tecnologias;</p><p>- Treinamento e capacitação de operações;</p><p>- Custos de implementação;</p><p>- Custos de aquisição;</p><p>- Custos de manutenção.</p><p>Sendo assim, automatizar uma linha de produção pode trazer benefícios significativos, como aumento da eficiência, redução de erros e desperdícios, além de melhorar a qualidade do produto.</p><p>Para iniciar o processo de automação, é preciso compreender as necessidades produtivas de forma abrangente e para começar este processo nos orientar realizando uma análise da linha de produção atual, onde o primeiro passo é buscar dentro da linha de produção de forma macro e observar alguns elementos criteriosos como:</p><p>- Reconhecer os gargalos e pontos fracos dos processos atuais;</p><p>- Verificar a produtividade e as taxas de erro em cada processo da linha de produção;</p><p>- Analisar quais tarefas são repetitivas e passíveis de automação.</p><p>A partir deste ponto, deve-se definir os objetivos dessa automação estabelecendo metas claras do que se espera alcançar com a automação, como por exemplo, aumento da produção, redução de erros, economia nos custos etc.</p><p>Seguindo o plano, a organização deverá avaliar o valor máximo disponível para o investimento, comparando o orçamento com os custos estimados para a melhoria, pois para cada solução de automação prevista, é necessário analisar qual o tempo de retorno sobre o investimento, ganhos diretos de produtividade e qualidade, indiretos na redução de acidentes, maior satisfação e retenção da equipe.</p><p>Hoje em dia, a empresa ERPS disponibiliza dois modelos de máquinas que se destacam pelo nível de automação, praticidade operacional e benefícios gerados aos clientes. Uma é a máquina para montar simultaneamente a base e os lados (enfranque), da linha Montec ECC. E a outra é a máquina para montar o bico até a curva do enfranque, modelo MAP Universal E - SIM 4.0.</p><p>Podemos contar também com a automação através dos robôs colaborativos, também conhecidos como cobots , são robôs com seis eixos cujas principais características são a segurança na operação sem células de segurança, baixo peso, boa capacidade de carga, flexibilidade nas operações em linhas de produção e utilização complementar a outras formas de automação em fábrica.</p><p>Para realizar os serviços de manutenção preventiva com qualidade, segurança e que garanta a preservação e o funcionamento ideal de equipamentos e infraestrutura, é importante contar com colaboradores especializados nesse tipo de serviço.</p><p>Desta maneira, sua empresa assegura redução de custos, aumento da produtividade e melhora da qualidade nos serviços de manutenção. Os gestores devem então aplicar um plano de manutenção completo, dessa forma, é possível garantir as práticas com melhor custo-benefício para cada ativo da organização, levando em conta o que cada equipamento, máquina ou estrutura necessite, sua frequência de uso e seu histórico.</p><p>Assim, se faz necessário a integração dos colaboradores no geral, essa etapa considera o treinamento das pessoas que vão usar o sistema de automação com novas tecnologias. Ela assegura que a solução é completamente integrada às necessidades do cliente. Vale se atentar que a automação industrial geralmente se divide em três níveis:</p><p>- Nível de campo: é formado pelos componentes que serão controlados (como os motores) e pelos componentes de detecção</p><p>(como os sensores);</p><p>- Nível de controle: é formado pelos componentes que controlarão o processo (como os autômatos);</p><p>- Nível de supervisão: é formado por programas de interface homem-máquina e coleta de dados (é um nível que não deve afetar de forma direta o desenvolvimento do processo).</p><p>2.2 TAREFA 2 – Desenvolvimento da Estrutura Analítica do Projeto (EAP)</p><p>2.3 TAREFA 3 – Resposta aos questionamentos que exigem soluções a problemas que ocorreram no ambiente de trabalho</p><p>Com base nas situações relatadas, responda os questionamentos a seguir:</p><p>a) Como podemos garantir que todos os funcionários, compreendam a importância da adesão rigorosa aos procedimentos de segurança ao operar máquinas?</p><p>Para garantir a compreensão de todos os funcionários é essencial realizar treinamentos regulares, promover campanhas de conscientização, fornecer feedbacks constantes, realizar avaliações de desempenho e incentivar uma cultura de segurança no ambiente de trabalho.</p><p>b) Quais estratégias devem ser adotadas para assegurar que os funcionários estejam adequadamente informados e protegidos ao trabalhar com materiais químicos perigosos?</p><p>É importante adotar as seguintes estratégias:</p><p>- Disponibilizar equipamentos de EPI adequados e garantir que sejam utilizados corretamente.</p><p>- Realizar treinamentos sobre os riscos associados aos materiais químicos, incluindo precauções de segurança e procedimentos de emergências.</p><p>- Estabelecer um sistema de comunicação eficaz para garantir que os funcionários estejam atualizados sobre as informações de segurança relacionadas aos materiais químicos.</p><p>- Implantar procedimentos de manuseio seguro de materiais químicos, incluindo armazenamento adequado, etiquetagem clara e o descarte apropriado.</p><p>- Realizar avaliações de riscos regulares, garantindo que os funcionários estejam cientes dos procedimentos de segurança específicos para cada substância química.</p><p>- Promover uma cultura de segurança no local de trabalho por meio de incentivos na participação ativa dos funcionários na identificação e prevenção de riscos relacionados aos materiais químicos.</p><p>c) De que maneiras podemos melhorar a identificação e comunicação de riscos potenciais, para prevenir acidentes?</p><p>É importante implantar treinamentos regulares para os funcionários, promover uma cultura de segurança no trabalho, realizar inspeções de segurança periódicas, utilizar sinalizações adequadas, fornecer EPI´S adequados e manter canais de comunicação abertos para relatar e resolver problemas de segurança.</p><p>d) Quais medidas podem ser implementadas para reduzir o estresse e o cansaço entre os funcionários, considerando o impacto destes fatores na segurança do trabalho?</p><p>Algumas medidas que podem ser implementadas para reduzir o estresse e o cansaço e consequentemente impactar positivamente na segurança do trabalho incluem:</p><p>- Garantir um ambiente de trabalho seguro e saudável.</p><p>- Estabelecer uma comunicação aberta e transparente ente os colaboradores e a gestão.</p><p>- Promover pausas regulares durante o expediente.</p><p>- Oferecer treinamentos sobre gerenciamento de estresse e equilíbrio entre a vida pessoal e o profissional.</p><p>- Incentivar práticas de atividades físicas e momentos de relaxamentos.</p><p>e) Como podemos assegurar que todos os operadores de equipamentos recebam treinamento adequado e atualizado, especialmente em máquinas que apresentam riscos elevados?</p><p>É essencial seguir os seguintes passos:</p><p>- Identificar os equipamentos de riscos elevados e os operadores responsáveis por sua operação.</p><p>- Desenvolver um programa de treinamento específico para cada tipo de equipamento, incluindo aspectos teóricos e práticos.</p><p>- Garantir que o treinamento seja ministrado por profissionais qualificados e experientes.</p><p>- Realizar avaliações periódicas para verificar a eficácia do treinamento e identificar a necessidade de atualizações.</p><p>- Manter registros detalhados do treinamento de cada operador, incluindo datas, conteúdo e resultado das avaliações.</p><p>- Promover a cultura de segurança no ambiente de trabalho, destacando a importância do treinamento adequado para prevenir acidentes.</p><p>f) Quais ações podem ser tomadas para mitigar os riscos associados à exposição prolongada a ruídos altos no ambiente de trabalho?</p><p>As ações que podem ser tomadas para mitigar os riscos à exposição a altos ruídos são:</p><p>Uso de equipamento de proteção auricular, isolamento acústico no ambiente de trabalho, realização de avaliação periódica da exposição ao ruído, implementação de programas de prevenção de perda auditiva, e educação e treinamento dos funcionários sobre os riscos e medidas de proteção.</p><p>g) Como podemos melhorar a segurança no transporte e manuseio de materiais dentro da fábrica para prevenir acidentes?</p><p>Para melhorar a segurança no transporte é necessário realizar treinamentos regulares para os funcionários, utilizar equipamentos de proteção individual adequados, manter as vias de circulação desobstruídas, sinalizar corretamente as áreas de movimentação de materiais, realizar inspeções periódicas nos equipamentos e nas condições de trabalho, além de incentivar a comunicação e o reporte de situações de risco no ambiente de trabalho.</p><p>h) Quais procedimentos devem ser implementados para prevenir incêndios e garantir uma resposta eficaz em caso de emergências?</p><p>Para garantir uma resposta eficaz em casos de emergências, deve-se:</p><p>- Realizar inspeções regulares nas instalações para identificar e corrigir possíveis fontes de incêndio.</p><p>- Manter equipamentos de combate a incêndios em bons estados de funcionamento e de fácil acesso.</p><p>- Treinar regularmente os funcionários em procedimentos de evacuação e combate de incêndios.</p><p>- Ter um plano de emergência bem estruturado e conhecido por todos os funcionários.</p><p>- Realizar simulações de emergência periodicamente para testar a eficácia do plano de evacuação.</p><p>- Manter saídas de emergências desobstruídas e sinalizadas corretamente.</p><p>- Implementar medidas de segurança contra incêndios como sprinklers e alarmes de incêndio.</p><p>- Manter materiais inflamáveis devidamente armazenados e manuseados de forma segura.</p><p>2.4 TAREFA 4 – Desenvolvimento de planejamento estratégico</p><p>Passo 1: Tabela - Análise SWOT</p><p>Paso 2: Identificar e descrever os itens da Matriz SWOT, avaliando a situação da empresa.</p><p>Passo 1: Tabela - Análise SWOT</p><p>Matriz SWOT</p><p>Positivo</p><p>Negativo</p><p>Fatores Internos</p><p>Ponto Forte</p><p>- Marca consolidada no mercado;</p><p>- Equipe de design criativa e inovadora;</p><p>- Localização estratégica da fábrica.</p><p>Ponto Fraco</p><p>- Dificuldades na padronização dos processos de fabricação;</p><p>- Obsolescência da automação industrial;</p><p>- Impacto direto na qualidade dos calçados produzidos.</p><p>Fatores Externos</p><p>Oportunidade</p><p>- Investir em novas tecnologias de automação;</p><p>- Desenvolver parcerias com fornecedores de equipamentos modernos;</p><p>- Expandir a linha de produtos para atender novos segmentos de mercado.</p><p>Ameaças</p><p>- Concorrência acirrada no setor de calçados;</p><p>- Possíveis mudanças nas preferências dos consumidores em relação a design e qualidade;</p><p>- Aumento dos custos de produção devido à falta de eficiência nos processos.</p><p>Passo 2: Identificar e descrever os itens da Matriz SWOT, avaliando a situação da empresa.</p><p>Com base na análise SWOT, a empresa de calçados deve focar em melhorar a padronização dos processos de fabricação, investir em automação industrial moderna e buscar parcerias estratégicas para se manter competitiva no mercado e garantir a qualidade de seus produtos.</p><p>2.5 TAREFA 5 – Análise e respostas aos questionamentos da implantação do ESG na empresa.</p><p>Agora, para auxiliar a empresa na implantação do ESG, analise os questionamentos abaixo, para auxiliá-lo nesse processo:</p><p>1. Defina o que é o ESG e sua importância para o segmento empresarial?</p><p>O ESG são práticas sustentáveis de responsabilidade social e boa governança corporativa. Sua importância para o segmento empresarial está diretamente ligada à necessidade de promover a sustentabilidade,</p><p>a transparência e a responsabilidade nas operações das empresas, o que pode gerar não só benefícios financeiros quanto reputacionais e de longo prazo.</p><p>2. Crie um plano de ação para cada pilar do ESG (governança, social e o ambiental) visando solucionar ou mitigar os problemas destacados na situação proposta.</p><p>Governança: Implementar um sistema de gestão da qualidade que seja eficaz e conclua a padronização dos processos, treinamentos para os colaboradores e monitoramento contínuo da produção. Montar um comitê para promover a sustentabilidade e supervisionar as ações garantindo a conformidade com as normas ambientais e sociais.</p><p>Social: Investir em programas de capacitação e desenvolvimento para os colaboradores, com foco em melhorar suas habilidades e engajamento. Buscar parcerias com instituições e ONGS com ênfase em promover a inclusão de ensino social e o bem-estar dos colaboradores.</p><p>Ambiental: Realizar uma análise do ciclo de vida dos produtos para identificar oportunidades de redução de resíduos e uso de materiais mais sustentáveis. Implementar boas práticas de reciclagem e reutilização de materiais na produção, além de buscar certificações ambientais para os produtos.</p><p>3. Destaque quais as vantagens da implantação do ESG para a empresa?</p><p>As vantagens da implantação do ESG irão trazer melhorias na reputação e imagem da marca, aumentará a competitividade no mercado, reduzirá os riscos financeiros e operacionais, atrairá mais investidores e talentos, além da contribuição para a sustentabilidade e responsabilidade social.</p><p>3 CONCLUSÃO</p><p>Concluindo, para solucionar os desafios de padronização dos processos de fabricação e obsolescência da automação industrial na empresa de calçados, é de extrema importância se sejam feitos investimentos em atualizações tecnológicas, capacitação das equipes de colaboradores, implementação de sistemas de gestão da qualidade e monitoramento contínuo dos processos. Essas ações irão contribuir para a melhoria na qualidade dos produtos, reduzindo custos e aumentando a eficiência operacional da empresa.</p><p>4 REFERÊNCIAS</p><p>· LOBO, Renato Nogueirol. Gestão da qualidade. 2.ed. São Paulo: Saraiva, 2020.</p><p>· CAMARGO, Marta. Gerenciamento de Projetos. São Paulo: Grupo GEN, 2018.</p><p>· WYSOCKI, Robert K.; MARQUES, Arlete S. Gestão eficaz de projetos (vol. 2). São Paulo: Saraiva, 2020.</p><p>· Institute, Project M. Um guia de conhecimento em gerenciamento de projetos (guia PMBOK®). Disponível em: Minha Biblioteca, (5th edição). Editora Saraiva, 2014)</p><p>· ATLAS, Equipe. Segurança e Medicina do Trabalho: Grupo GEN, 2022.</p><p>· BARSANO, Paulo R.; BARBOSA, Rildo P. SEGURANCA DO TRABALHO GUIA PRÁTICO E DIDÁTICO. São Paulo: Editora Saraiva, 2018.</p><p>· IIDA, Itiro. Ergonomia - Projeto e Produção. São Paulo: Editora Blucher, 2005. E-book</p><p>· MATTOS, Ubirajara. Higiene e Segurança do Trabalho. Rio de Janeiro: Grupo GEN, 2019</p><p>· CHIAVENATO, Idalberto. Administração nos Novos Tempos - Os Novos Horizontes em Administração. São Paulo: Grupo GEN, 2020.</p><p>· ROBBINS, Stephen P.; DECENZO, David A.; WOLTER, Robert M. A nova administração. São Paulo: Editora Saraiva, 2020</p><p>· PEREIRA, Adriana C; DA SILVA, Gibson Z; EHRHARDT, Maria E. Sustentabilidade, responsabilidade social e meio ambiente. Editora Saraiva, São Paulo. 2011.</p><p>· SOLER, Fabrício; PALERMO, Caroline. ESG (ambiental, social e governança): da teoria à prática. São Paulo: Expressa, 2023.</p><p>Controle de Qualidade da Gestão de Estoque</p><p>Análise dos processos de fabricação atuais</p><p>Identificação das falhas na padronização dos processos</p><p>Ferramentas</p><p>Estudo dos custos associados às deficiências</p><p>CURVA ABC ou JUST IN TIME</p><p>Avaliação da obsolescência da automação industrial</p><p>Levantamento dos impactos na qualidade dos calçados</p><p>FIFO ou PEPS</p><p>CUSTO MÉDIO</p><p>Métodos aplicáveis</p><p>Análise de redução de eficiência</p><p>Desenvolvimento de soluções para padronização dos processos</p><p>Atualização ou substituição da automação industrial</p><p>Implementação de melhorias na qualidade dos calçados</p><p>Monitoramento dos resultados e ajustes necessários</p><p>image2.png</p><p>image1.jpeg</p>