VSM Estado Atual sequencial

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Value Strem Maping
Estado Atual
Dia 01
Lean Manufacturing
Current Stage
• Apresentar o Mapeamento de Fluxo de Valor de um 
modo prático
• Desenvolver habilidades para “Enxergar o Fluxo” e 
projetar os fluxos de valor do Estado Futuro.
Mapa de Fluxo de Valor
Lean Manufacturing
“Não basta somente ver, tem que enxergar.”
Mapa de Fluxo de Valor
S I P O C
Todo processo tem clientes e fornecedores!
Informação
Material
$$$$$
Fluxo
Reverso
Mapa de Fluxo de Valor
Mapa de fluxo é a representação gráfica e visual (“one page
picture”) de um sistema produtivo de uma família de
produtos, incluindo todos os seus processos desde o pedido
do cliente até o recebimento do material solicitado, buscando
demosntrar os fluxos de materiais e informação na linha do
tempo.
Esta representação gráfica se dá por ícones, 
internacionalmente conhecidos, o que torna o mapa uma
linguagem Universal.
Pode ser aplicado de porta-a-porta em uma organização assim
como em uma completa cadeia de suprimentos!
Mapa de Fluxo de Valor
Mapa de fluxo é a bússola do Lean, coordena e direciona os
esforços, sem cair na “armadilha” de inciar uma série de
ataques ou blits kaizens, as quais apessar de bem
intencionadas, melhoram uma pequena parte do fluxo, não
refletindo necessariamente em reduções de custo ou
melhorias efetivas da qualidade e para o cliente final.
Motivações para VSM:
- Necessidade de redução de custo
- Necessidade de reduzir atrasos de entrega
- Necessidade de aumento de volume de produção
- Redução de volumes de produção
Mapa de Fluxo de Valor
SOLDA PITNURA MONTAGEM
Matéria-
Prima
Produto
Acabado
Fluxo de Valor
Cliente
Fonte: The Lean Enterprise, 2003
PCP
Programa
MRP
Info Info Info Info
Produto
Fornec
.
Processo Processo Processo Processo
xxx xxx xxx xxx xxx
Processo
Cliente
Programa
PedidosPedidos
xxx xxx xxx xxx xxx
xxx xxx xxx xxx
Fluxo de Material
Fluxo de Informação
Mapa de Fluxo de Valor
Tempo
• Ajuda a visualizar mais do que processos individuais, você 
pode “Enxergar o Fluxo” de maneira holística;
• Padroniza uma linguagem para os processos de 
manufatura;
• Torna as decisões sobre o fluxo visíveis e gerenciáveis;
• Junta os conceitos e as técnicas enxutas, o que ajuda a 
evitar ações isoladas;
• Forma a base de um plano de implementação;
• Mostra relação dos fluxos de Material e Informação;
Mapa de Fluxo de Valor
FORNECEDORES DISTRIBUIÇÃO
Diária
Controle 
da
Produção
EXPEDIÇÃO
2 SEMANAS DE
PROGRAMAÇÃO
PEDIDOS
SEMANAIS
PREVISÃO
5 SEMANAS
PEDIDOS
SEMANAIS
LOTE 60 CAMDS
TR = 20 min
CORTE DO 
TECIDO
E
COSTURA
3 E
TAPEÇARIA
1 E
MONTAGEM
FINAL
2
E MONTAGEM 
ESTRUTURA
EE
Programação 
Semanal
1000 ASSEN/SEM
500 TIPO “D”
Outros
2 vezes p/
semana
Tecidos
Semanal
T/C TOT 501 s
TR = 2 min
T/C TOTAL 501 s
TR = 0
T/C TOTAL 395 s
TR = 0
E MONTAGEM 
ESPUMA
ESPUMA
T/C 60 s
TR = 0
T/C 60 s
TR = 0
CORTE 
ESPUMA
T/C 15 min
LOTE 5 DIAS
E
E
ESTRUTURA
TECIDO
500 TIPO “T”
2 SEMANAS
2 SEMANAS
2 SEMANAS
E
1 DIA 3 DIAS 3 DIAS1,5 DIA
5 DIAS
5 DIAS
ESTRUTURA
E ESPUMA
Lista de
Entregas
diárias
Fonte: Mike Rother & John Shook, 2000.
Mapa de Fluxo de Valor
Mapa de Fluxo de Valor
1. Defina o produto ou família de produtos!
2. Crie o Mapa de Fluxo de Valor do Estado Atual
– Entender como o chão de fábrica realmente funciona. É a base 
para o estado futuro.
3. Crie o Mapa de Fluxo de Valor do Estado Futuro
– Projetar e implementar um fluxo enxuto
1. Desenvolva o Plano de Ação (5W2H) para atingir o 
Estado Futuro Proposto.
Mapa de Fluxo de Valor
Mapa de Fluxo de Valor
O que é uma família de produtos?
Uma família são produtos que caminham por processos 
similares desde a entrada dos pedidos dos clientes até o 
envio via expedição.
Encontrar esta família adequadamente exige busca em 
similaridade de itens, processos principais, processos 
secundários, equipamentos, etc.
Pode não ser uma tarefa fácil!
Mapa de Fluxo de Valor
O que é uma família de produtos?
Quanto mais produtos em um processo a ser mapeado, 
maior a complexidade para dividir em famílias.
Uma matriz pode ajudar a tomar a decisão sobre 
similaridades e encotrar as famílias de produtos.
Uma boa saída pode ser fazer o mapeamento de um 
produto isolado!
Mapa de Fluxo de Valor
Mapa de Fluxo de Valor
Uma cantina de universidade quer mapear seus processos para
preparação e entrega de lanches, em busca de melhorias. 
Os produtos comercializados por ela são:
- Salgados fritos;
- Salgados assados;
- Sanduíches naturais;
- Cheese-lanches (salada, bacon, egg, etc)
Podemos chamar LANCHES de uma família de 
produtos? 
Mapa de Fluxo de Valor
• É um empreendimento não repetitivo, que não faz parte 
da rotina da organização;
• Apresenta uma sequencia clara e lógica de eventos
permitindo acompanhamento e controle;
• Tem um início, meio e fim determinados;
• Tem o objetivo claro e definido;
• É conduzido por pessoas e precisa de um gerente de 
projeto, ou líder.
Mapa de Fluxo de Valor
Como todo projeto, precisa de um líder.
De acordo com o lean institute, esta função se denomnia
GERENTE DE FLUXO DE VALOR;
Chame-o simplesmente de LÍDER DE PROJETO pois no 
Brasil a função gerente está normalmente associada a 
hierarquia e diferenciação salarial.
Mapa de Fluxo de Valor
 O líder do mapeamento foi retirado de suas atividades rotineiras 
para “puxar” o MFV, logo, deve fazer disto prioridade, e reportar
progressos à direção;
 Lidera a criação dos mapas ATUAL, FUTURO e principalmente o 
PLANO DE IMPLEMENTAÇÃO para atingir o futuro desejado;
 Monitora todos os aspectos da implementação (escopo, custo, 
tempo, qualidade, etc) e atualiza o plano de implementação;
 Põe a mão na massa e é focado em resultados 
atingíveis.
Mapa de Fluxo de Valor
Nível de
Processo 
Planta única
(porta a porta)
Múltiplas plantas
Várias empresas
Comece Aqui!
família de 
produtos
Desenho do
estado atual 
Desenho do
estado futuro 
Plano de trabalho 
Fonte: Lean Institute
Mapa de Fluxo de Valor
Processo
Planta Única
Múltiplas Plantas
Cadeia de 
Suprimentos
MFV Estendido
MFV Estendido
MFV
Trabalho Padronizado
FerramentaO Que Mapear??
Módulo
Engenharia de 
Processos
Foco
Supply 
Chain
Este módulo!
Lean Manufacturing
“O Chão de Fábrica é reflexo da Administração.”
Inicie por uma Planta Única e uma única família de produtos;
Caminhe pelo fluxo como se você fosse o material que está 
sendo estudado, entendendo todos os processos!
Colete informações junto ao fluxo com quem conhece-o bem;
Comece a desenhar o mapa pela expedição, que é o contato com 
o cliente, e em seguida, nos processos anteriores até o 
recebimento;
Mapa de Fluxo de Valor
*Mapeie primeiramente todos os processos, depois os 
estoques.
Mapear pessoalmente o completo fluxo de valor, não se 
baseando em informações que não foram coletadas 
pessoalmente . Anote o que vê com seus próprios olhos e tome 
os tempos você mesmo;
**Desenhar a Mão e a Lápis (Permite agilidade e facilidade para 
realizar correções no desenho do mapa);
Lembre-se que o mapeamento será a base para o Estado Futuro.
Mapa de Fluxo de Valor
** Hoje em dia tablets podem ser uma excelente opção, desde que apropriados!
* Nunca mapeie estoques em momentos separados, pois os estoques se movem!
Mapa de Fluxo de Valor
Uma cantina de universidade quer mapear seus
processosda família de produtos de salgados fritos, cuja
demanda média é de 100 salgados por dia.
Para esta família de produtos os salgados são adquiridos
congelados de um fornecedor, estocados em um freezer e 
fritos quando necessário. Após fritos os mesmos são
colocados no expositor.
• Freezer tem 500 salgados em estoque;
• A fritura tem um operador que frita o 
salgado por 8 minutos;
• O expositor costuma ter 50 salgados fritos.
Mapa de Fluxo de Valor
Fornecedor Cliente
FRITURA
PCP/CAIXA
1
TC = 8 minutos
Tsetup = 0
2 Turnos
ATENDENTE
1
Várias
entregas
ao dia
1 x
semana
500 50
OF OE
Lean Manufacturing
Estado Atual• Para “colocar as mãos na massa” vamos utilizar o exemplo do
livro sobre a estamparia ABC, cliente da Montadora São Jorge.
• A família de produtos ABC a ser mapeada é um suporte de
direção feita de aço estampado. Este componente liga a coluna
de direção ao painel de instrumentos e é produzido em duas
versões: para carros com direção do lado esquerdo (E) e direito
(D).
• A estamparia ABC produz vários componentes para
montadoras de veículos. Este caso refere-se a uma família de
produtos bastante resumida, constituída de dois suportes de
aço do painel de instrumentos classificados em dois modelos:
para automóveis com direção do lado esquerdo “E” e direito
“D”.
Mapa de Fluxo de Valor Atual
– Necessidades do Cliente
• 18400 peças por mês – 12000 do tipo E e 6400 do tipo D
• A planta do cliente opera em 2 turnos
• Embalagem retornável com 20 peças– 10 bandejas por pallet
• O cliente faz pedidos em quantidades múltiplas de bandeja
• Uma expedição diária é levada para a montadora de caminhão
– Tempo de Trabalho
• 20 dias por mês
• 2 turnos nos departamentos que cuidam da produção
• 8 horas por turno com horas extra se necessário
• 2 intervalos de 10 minutos por turno
• Paralisação dos processos manuais durante os intervalos
• As bobinas de 500 aço são fornecidas pela Aço São Paulo. As 
entregas são feitas às terças e quintas.
Mapa de Fluxo de Valor Atual
– Departamento de Controle da Produção da ABC
• Recebe as previsões para 90/60/30 e dá entrada no MRP.
• ABC lança 6 semanas de projeção para aços S. Paulo via MRP.
• Garante bobinas através do envio semanal de pedidos para 
aços S. Paulo.
• Recebe diariamente a confirmação de pedidos da S. Jorge.
• Roda o MRP semanalmente com os dados de pedidos dos 
clientes, níveis de estoque, previsão de refugos e paradas de 
produção.
• Emite semanalmente programação para os processos: 
Estamparia, Solda e Montagem.
• Revisão diária da programação semanal para os processos.
• Emite diariamente programação de expedição para a 
expedição.
Mapa de Fluxo de Valor Atual
• O mapeamento começa pela 
demanda do consumidor, a 
Montadora São Jorge.
• O cliente é representado com um 
ícone . A 
representa a demanda da planta 
cliente.
Montadora
São Jorge
18400 peças/mês
12000 “E”
6400 “D”
Bandeja = 20 pçs
2 Turnos
CAIXA DE DADOS
FABRICA
Primeira visão do mapa do estado
atual mostrando o cliente
Mapa de Fluxo de Valor Atual
• Como informar o fornecedor quanto fabricar e quando 
fabricar? Veja os ícones de comunicação.
para sinalizar informação e em forma de 
para quando esta informação é transmitida via computador.
– Uma caixa pequena é usado para descrever o conteúdo da 
informação.
• O de PCP é desenhado com uma , inclui a 
informação de que a empresa utiliza MRP para programar as 
ordens para o chão de fábrica.
Pedido
Diário
Previsão de
6 semanas
Controle da
Produção
MRP
Fonte: Mike Rother & John Shook, 2000.
Mapa de Fluxo de Valor Atual
Controle de Produção
MRP
Previsão de
6 Semanas
Montadora São 
Jorge
Previsões de 
90/60/30 dias
Pedido Diário
Diariamente
18.400 pç/mês
- 12.000 “E”
- 6.400 “D”
Bandeja = 20 
peças e 10 
bandejas/pallet
2 turnos
Programação Semanal
Programação 
Diária de Entregas
Pedidos 
semanais
Aços São Paulo
Bobinas 
de 500 
quilos
– Processo de Produção
• Os processos da ABC para esta família de produtos 
envolvem:
• Estampagem de uma peça de metal seguido da solda e 
montagem. As peças são então estocadas, embaladas e 
expedidas diariamente para a montadora.
• A mudança entre o tipos E (direção do lado esquerdo)e D 
(direção do lado direito) necessita de uma hora de troca na 
estamparia e 10 minutos de troca na solda.
Mapa de Fluxo de Valor Atual
Informação do Processo
1. Estamparia
(A prensa faz peças para muitos produtos 
da ABC)
Prensa automática de 200T com 
alimentação automática 1 operador
Tempo de ciclo: 1 seg (60peças por minuto
Tempo de troca: 1 hora
Disponibilidade: 85%
Estoque observado:
5 dias de bobina
4600 peças E estampadas
2400 peças D estampadas
2. Estação de Solda a Ponto I
(Dedicada à família de produtos)
Processo manual - 1 operador
tempo do ciclo: 39 seg
Tempo de Troca: 10 min
Disponibilidade: 100%
Estoque observado:
1100 peças E 
600 peças D
3. Estação de Solda a Ponto II
(Dedicada à família de produtos)
Processo manual - 1 operador
tempo do ciclo: 46 seg
Tempo de Troca: 10 min
Disponibilidade: 80%
Estoque observado:
1600 peças E 
850 peças D
4. Estação de Montagem I
(Dedicada à família de produtos)
Processo manual - 1 operador
tempo do ciclo: 62 seg
Tempo de Troca: 0
Disponibilidade: 100%
Estoque observado:
1200 peças E 
640 peças D
Mapa de Fluxo de Valor Atual
Informação do Processo
5. Estação de Montagem II
(Dedicada à família de produtos)
Processo manual - 1 operador
tempo do ciclo: 40 seg
Tempo de Troca: 0
Disponibilidade: 100%
Estoque observado de produtos acabados no 
almoxarifado:
1200 peças E 
640 peças D
6. Expedição
Remove as peças do almoxarifado de produtos acabados e as 
prepara para o caminhão de entrega ao cliente.
Mapa de Fluxo de Valor Atual
• O próximo passo é desenhar os processos básicos
de produção.
• Para desenhar usa-se uma .
– A regra geral é usá-la para representar um processo no 
qual o material está fluindo.
• Ex.: estação de trabalho, linha e célula de manufatura têm que
estar inteiramente contidas na .
• Uma montagem com vários processos interligados em um fluxo
contínuo deve ser representada como uma única
chamada montagem.
Mapa de Fluxo de Valor Atual
– Se o processo de montagem está separado por um
estoque parado sendo transportado em lotes, então
desenha-se duas .
– As informações do processo são colocadas na
1
E
1
E
MONTAGEM 1 MONTAGEM 2
2 Turnos
T/C = 62 s
TR = 0 
Disponib=100%
27600 s dispon
2 Turnos
T/C = 40 s
TR = 0 
Disponib=100%
27600 s dispon
SOLDA 
1
2 Turnos
T/C = 39 s
TR = 10 min
Disponib=100%
27600 s dispon
Fonte: Mike Rother & John Shook, 2000.
Mapa de Fluxo de Valor Atual
• T/C Tempo de ciclo;
• TR Tempo de troca;
• Disponibilidade real da máquina (%);
• TPT Ciclo de ordens de produção (tempo);
• Número de operadores;
• Tamanho da embalagem;
• Número de variação do produto;
• Tempo de trabalho (descontando intervalos);
• Taxa de refugo.
TPT= 2 semanas
T/C = 1 s
TR = 1 h
Disponib=85%
27600s disponív
ESTAMPARIA
1
200 T
LOTE 60 Camadas
TR = 20 min
CORTE DO 
TECIDO
Mapa de Fluxo de Valor Atual
Controle de Produção
MRP
Previsão de
6 Semanas
Montadora São 
Jorge
Previsões de 
90/60/30 dias
Pedido Diário
Montagem 1
1
T/C = 62 s
TR = 0
Disp. = 100 %
2 turnos
27.600 s disp.
Montagem 2
1
T/C = 40 s
TR = 0
Disp. = 100 %
2 turnos
27.600 s disp.
Plataforma
ExpediçãoSolda 2
1
T/C = 46 s
TR = 10 min
Disp. = 80 %
2 turnos
27.600 s disp.
Solda 1
1
T/C = 39 s
TR = 10 min
Disp. = 100 %
2 turnos
27.600 s disp.
200 T
Estamparia
1
T/C = 1 s
TR = 1 h
Disp. = 85 %
TPT = 2 semanas
27.600 s disp.
Diariamente
18.400 pç/mês
- 12.000 “E”
- 6.400 “D”
Bandeja = 20 
peças e 10 
bandejas/pallet
2 turnos
Programação Semanal
Programação 
Diária de Entregas
Pedidos 
semanais
TAKT = 60 s
Aços São Paulo
Bobinas 
de 500 
quilos
• Na medida em que se percorre o fluxo se encontrará
lugares onde o fluxo de material se acumula;
• Os estoques são representados por triângulos que
mostram a localização e a quantidade.
• Os dias de estoque para cada ícone de estoque
devem ser calculados da seguinte forma:
3150 peças
2 dias
E
Mapa de Fluxo de Valor Atual
• O ícone do movimento de é
uma seta tracejada.
• O ícone de é um arco com ponta
de seta.
• O ícone caminhão com seta larga indica
transporte de fornecimento e expedição.
Diário
Mapa de Fluxo de Valor Atual
• Empurrar significa: um processo produz sem
levar em consideração se seu processo cliente
pediu ou não o componente.
• Empurrar significa: pedidos firme que produz
ordens de produção do MRP para todas estações
de trabalho.
• Puxar significa: cada processo recebe a
informação doque o cliente (ou processo cliente)
quer, a produção é processada na quantidade e
prazo sem desperdício.
Mapa de Fluxo de Valor Atual
• Empurrar se representa assim:
• E puxar se representa assim
(forma mais comum):
Mapa de Fluxo de Valor Atual
Controle de Produção
MRP
Previsão de
6 Semanas
Montadora São 
Jorge
Previsões de 
90/60/30 dias
Pedido Diário
Montagem 1
1
T/C = 62 s
TR = 0
Disp. = 100 %
2 turnos
27.600 s disp.
E
2700 E
1440 D
Montagem 2
1
T/C = 40 s
TR = 0
Disp. = 100 %
2 turnos
27.600 s disp.
Plataform
a
Expedição
E
1200 E
640 D
Solda 2
1
T/C = 46 s
TR = 10 min
Disp. = 80 %
2 turnos
27.600 s disp.
E
1600 E
850 D
Solda 1
1
T/C = 39 s
TR = 10 min
Disp. = 100 %
2 turnos
27.600 s disp.
E
1100 E
600 D
200 T
Estamparia
1
T/C = 1 s
TR = 1 h
Disp. = 85 %
TPT = 2 semanas
27.600 s disp.
E
4600 E
2400 D
Diariamente
18.400 pç/mês
- 12.000 “E”
- 6.400 “D”
Bandeja = 20 
peças e 10 
bandejas/pallet
2 turnos
Programação Semanal
Programação 
Diária de Entregas
Pedidos 
semanaisAços São Paulo
Bobinas 
de 500 
quilos
E
5 
dias
• Com os dados obtidos pela observação dos processo atuais
desenhados no mapa se podem resumir as condições do fluxo de
valor.
• Desenhe uma linha de tempo embaixo das caixas de processo e
dos triângulos de estoque para registrar o lead time de produção.
• Note que quanto menor o lead time menor o tempo entre pagar
pela matéria-prima e receber pelo produto acabado.
• Menor lead time está relacionado com giro de estoque maior (Lei
de Little):
Lead time= . WIP ___ . =. 1 -- .
Quantidade produzida Giro de estoque
Mapa de Fluxo de Valor Atual
( Agrega Valor)
(Não Agrega Valor) 1,8 dias
46 s
1,8 dias
46 segundos
Lead Time ao longo
do processo
Tempo de agregação
de valor
Lead Time total da produção
Tempo de processamento
Lead Time
de produção=23,6 dias
Tempo de
processamento=188 s
Mapa de Fluxo de Valor Atual
Controle de Produção
MRP
Previsão de
6 Semanas
Montadora São 
Jorge
Previsões de 
90/60/30 dias
Pedido Diário
Montagem 1
1
T/C = 62 s
TR = 0
Disp. = 100 %
2 turnos
27.600 s disp.
Terças e 
Quintas
E
2700 E
1440 D
Montagem 2
1
T/C = 40 s
TR = 0
Disp. = 100 %
2 turnos
27.600 s disp.
Plataforma
Expedição
E
1200 
E
640 D
Solda 2
1
T/C = 46 s
TR = 10 min
Disp. = 80 %
2 turnos
27.600 s disp.
E
1600 
E
850 D
Solda 1
1
T/C = 39 s
TR = 10 min
Disp. = 100 %
2 turnos
27.600 s disp.
E
1100 
E
600 
D
200 T
Estamparia
1
T/C = 1 s
TR = 1 h
Disp. = 85 %
TPT = 2 semanas
27.600 s disp.
E
4600 
E
2400 
D
Diariamente
18.400 pç/mês
- 12.000 “E”
- 6.400 “D”
Bandeja = 20 
peças e 10 
bandejas/pallet
2 turnos
Programação Semanal
Programação 
Diária de Entregas
Lead Time de 
Produção = 23,6 
dias
Tempo de 
Processamento 
= 188 s
5 dias
1 s
7,6 dias
39 s
1,8 dias
46 s
2,7 dias
62 s
2 dias
40 s
4,5 dias
Pedidos 
semanaisAços São Paulo
Bobinas de 500 
quilos
E
5 
dias