Esteira Transportadora por Gravidade

Prévia do material em texto

DESENVOLVIMENTO DE UMA ESTEIRA TRANSPORTADORA POR GRAVIDADE PARA O SETOR DE USINAGEM
 Luciano Penna
 Felipe Nepomuceno Coimbra Santos
RESUMO
O presente trabalho apresenta o desenvolvimento de um projeto de produto aplicado ao setor industrial, especificamente a concepção e implementação de uma esteira transportadora por gravidade para o setor de usinagem. A proposta surgiu da necessidade de substituir uma esteira transportadora motorizada que apresentava elevado custo de manutenção, falhas recorrentes e alta complexidade operacional. O produto foi desenvolvido internamente, utilizando estrutura em aço inoxidável, berços produzidos por impressão 3D e inclinação aproximada de 20°, permitindo o transporte das peças sem a necessidade de acionamento elétrico. O custo total do projeto foi de R$ 16.400,00, representando uma economia significativa em relação ao orçamento de R$ 46.000,00 apresentado para a manutenção da esteira anterior. Os resultados demonstram a viabilidade técnica, econômica e operacional do produto desenvolvido, bem como a adequada aplicação das boas práticas de gerenciamento de projetos conforme o Guia PMBOK.
Palavras-chave: esteira transportadora; projeto de produto; PMBOK; usinagem.
1 INTRODUÇÃO
O desenvolvimento de produtos industriais é um fator estratégico para a competitividade das organizações, pois impacta diretamente a eficiência dos processos produtivos, os custos operacionais e a confiabilidade dos sistemas utilizados. Em ambientes industriais, os sistemas de movimentação de materiais exercem papel fundamental no fluxo produtivo, especialmente em setores de usinagem, nos quais o transporte adequado das peças influencia diretamente a produtividade.
No setor de usinagem analisado, era utilizada uma esteira transportadora motorizada que, com o tempo, passou a apresentar falhas frequentes, elevado custo de manutenção e necessidade constante de intervenções corretivas. Essas condições ocasionavam paradas não programadas, impactando negativamente o desempenho do processo produtivo.
Diante desse cenário, foi solicitado orçamento junto a uma empresa terceirizada especializada para a realização de manutenção e melhorias na esteira existente, cujo valor estimado foi de R$ 46.000,00. Considerando o alto custo apresentado, optou-se pelo desenvolvimento interno de uma solução alternativa, culminando na concepção de uma esteira transportadora por gravidade como um novo produto industrial.
Luciano Penna
Felipe Nepomuceno Coimbra Santos
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI – curso Gestão da Produção, turma (FLD6665572ENG), 24/11/2025.
2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
O desenvolvimento de produtos, enquanto prática estruturada de projeto de produto, é uma atividade estratégica nas organizações industriais, pois está diretamente relacionado à competitividade, à inovação e à eficiência dos processos produtivos. O projeto adequado de equipamentos industriais contribui para a melhoria do desempenho operacional e para a redução de custos ao longo do ciclo de vida do produto.
A gestão de projetos fornece metodologias e ferramentas que auxiliam no planejamento, execução e controle de iniciativas voltadas ao desenvolvimento de produtos. O Guia PMBOK, elaborado pelo Project Management Institute, apresenta boas práticas organizadas em áreas de conhecimento, como gerenciamento do escopo, cronograma, custos, riscos, recursos humanos, comunicações, qualidade e aquisições, permitindo maior controle sobre os resultados do projeto.
No contexto da gestão da produção, os sistemas de movimentação de materiais devem ser projetados de forma a garantir eficiência, segurança e confiabilidade. Segundo Slack, Chambers e Johnston, a escolha adequada desses sistemas influencia diretamente a produtividade e os custos operacionais das organizações industriais, sendo fundamental para a competitividade empresarial.
Os princípios da produção enxuta, difundidos por autores como Ohno e Shingo, defendem a eliminação de desperdícios e a redução da complexidade dos processos produtivos. A adoção de soluções baseadas no princípio da gravidade está alinhada a esses conceitos, pois reduz a quantidade de componentes suscetíveis a falhas, simplifica a operação e diminui a necessidade de manutenção.
Além disso, o avanço das tecnologias de fabricação, como a manufatura aditiva, possibilita o desenvolvimento de componentes personalizados com baixo custo e rapidez. Conforme abordado por Gibson, Rosen e Stucker, a impressão 3D permite a produção de peças funcionais adequadas às necessidades específicas do processo produtivo, contribuindo para a viabilidade técnica e econômica de projetos de produto desenvolvidos internamente.
3 MATERIAIS E MÉTODOS
O projeto foi desenvolvido internamente, seguindo etapas estruturadas que envolveram a identificação do problema, definição da solução técnica, seleção de materiais, fabricação, testes e implementação. A esteira transportadora por gravidade foi projetada para atender às necessidades do setor de usinagem, com comprimento aproximado de 3 metros, largura útil de 40 cm e inclinação operacional estimada em cerca de 20°.
A estrutura da esteira foi fabricada em aço inoxidável, material escolhido por sua resistência mecânica, durabilidade e adequação ao ambiente industrial. Os berços de apoio das peças foram desenvolvidos e produzidos internamente por meio de impressão 3D, permitindo melhor adaptação ao formato das peças transportadas.
Além da estrutura principal em aço inoxidável, foram utilizados componentes mecânicos padrão, como roletes de transporte, suportes metálicos, bases de apoio e elementos de fixação, selecionados de acordo com a necessidade de resistência, estabilidade e confiabilidade do equipamento no processo produtivo.
Após a montagem, foram realizados testes operacionais para validação do funcionamento da esteira, avaliando o fluxo das peças, a estabilidade estrutural e a adequação do equipamento às condições reais de operação no setor de usinagem.
4 RESULTADOS E DISCUSSÃO
Os resultados obtidos demonstraram que a esteira transportadora por gravidade atendeu plenamente aos requisitos definidos no projeto. A substituição da esteira motorizada eliminou falhas recorrentes associadas a sistemas elétricos e mecânicos, reduzindo significativamente a necessidade de manutenções corretivas.
Do ponto de vista econômico, o projeto apresentou resultados expressivos. O orçamento para manutenção da esteira transportadora motorizada era de R$ 46.000,00, enquanto o desenvolvimento interno da nova esteira apresentou custo aproximado de R$ 16.400,00, resultando em uma economia de cerca de R$ 30.000,00 para a empresa.
Figura 1 – Esteira transportadora motorizada utilizada anteriormente (vista geral)
Fonte: o autor (2025)
Figura 2 – Esteira transportadora motorizada utilizada anteriormente (detalhe do acionamento)
Fonte: o autor (2025)
Figura 3 – Esteira transportadora por gravidade desenvolvida (vista geral)
Fonte: o autor (2025)
Figura 4 – Esteira transportadora por gravidade desenvolvida (detalhe estrutural e berços)
Fonte: o autor (2025)
As fotografias reais da esteira transportadora motorizada (situação anterior) e da esteira transportadora por gravidade desenvolvida (situação atual) evidenciam as melhorias obtidas, demonstrando a simplificação do sistema, a robustez estrutural e a adequação do novo produto ao processo produtivo.
5 APLICAÇÃO DO PMBOK
A aplicação do Guia PMBOK neste projeto ocorreu de forma adaptada à realidade de um projeto de pequeno porte, conforme recomendado pelo próprio guia, considerando a complexidade reduzida do produto desenvolvido e o contexto acadêmico no qual o projeto está inserido.
5.1 Gerenciamento do Escopo
O gerenciamento do escopo teve como objetivo definir claramente os limites e entregáveis do projeto. O escopo incluiu a concepção, o desenvolvimento ea implementação da esteira transportadora por gravidade, excluindo sistemas de automação e acionamentos elétricos.
5.2 Gerenciamento do Cronograma
O cronograma do projeto foi estruturado considerando as etapas de análise do problema, desenvolvimento da solução, fabricação dos componentes, montagem da esteira, testes operacionais e implementação final.
5.3 Gerenciamento de Custos
O gerenciamento de custos demonstrou a viabilidade econômica do projeto, evidenciando a redução significativa de gastos quando comparado ao orçamento de manutenção da esteira anterior.
5.4 Gerenciamento de Riscos
Os riscos identificados incluíram a definição inadequada da inclinação da esteira e o desgaste dos berços de apoio. As ações de mitigação envolveram testes práticos e ajustes durante a fase de validação.
5.5 Gerenciamento das Partes Interessadas
As partes interessadas do projeto incluíram operadores do setor de usinagem, equipe de manutenção, supervisão de produção e gestão industrial. O gerenciamento considerou as expectativas operacionais e econômicas dessas partes.
5.6 Gerenciamento de Recursos Humanos
Os recursos humanos envolvidos foram compostos por colaboradores internos, com responsabilidades distribuídas conforme suas competências técnicas.
5.7 Gerenciamento das Comunicações
As comunicações ocorreram por meio de alinhamentos diretos e registros internos, garantindo o acompanhamento das atividades e o compartilhamento das informações do projeto.
5.8 Gerenciamento da Qualidade
A qualidade do produto foi assegurada por meio de testes operacionais, verificando a estabilidade estrutural, o fluxo adequado das peças e a confiabilidade do equipamento.
5.9 Gerenciamento das Aquisições
O gerenciamento das aquisições envolveu a obtenção dos materiais necessários para a construção da esteira, com destaque para os componentes em aço inoxidável e a produção interna dos berços por impressão 3D.
6 CONCLUSÃO
O desenvolvimento da esteira transportadora por gravidade demonstrou-se uma solução tecnicamente viável e economicamente vantajosa para o setor de usinagem analisado. A substituição da esteira motorizada possibilitou a redução da complexidade operacional, a eliminação de falhas recorrentes e a diminuição significativa dos custos de manutenção.
Os resultados financeiros evidenciam a viabilidade do projeto, com economia aproximada de R$ 30.000,00 em relação à alternativa terceirizada. Além disso, a aplicação das boas práticas do Guia PMBOK permitiu o adequado planejamento e controle do projeto, assegurando o cumprimento dos objetivos propostos.
Conclui-se que o projeto de produto desenvolvido atende às necessidades operacionais da empresa, apresenta resultados mensuráveis e está alinhado às exigências acadêmicas da UNIASSELVI, demonstrando que soluções simples e bem gerenciadas podem gerar ganhos relevantes de eficiência e competitividade no ambiente industrial.
REFERÊNCIAS
GIBSON, I.; ROSEN, D.; STUCKER, B. Additive Manufacturing Technologies.
OHNO, T. O sistema Toyota de produção.
PROJECT MANAGEMENT INSTITUTE. Um guia do conhecimento em gerenciamento de projetos (PMBOK).
SHINGO, S. Sistema Toyota de produção.
SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da produção.
image2.png
image3.png
image5.png
image6.png
image1.png