AP2 2008 1

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Fundação Centro de Ciências e Educação Superior a Distância do Estado do Rio de Janeiro 
Centro de Educação Superior a Distância do Estado do Rio de Janeiro 
 
 
Avaliação Presencial – AP2 
Período - 2008/1º 
Disciplina: Gestão da Produção 
Coordenador da Disciplina: Marcelo Sales 
Gabarito 
Aluno (a): ........................................................................................................................................... 
Pólo: ................................................................................................................................................... 
 
• Só serão aceitas resposta feitas a caneta esferográfica azul ou preta; 
• É permitido o uso de calculadora. 
Boa Sorte! 
 
1- Uma empresa produz um produto A conforme a estrutura abaixo. A fábrica possui atualmente (disponível 
projetado) 10 unidades do produto A, 50 unidades do produto B e 150 unidades do produto C. Confira também a 
tabela com os lotes e os lead-times de cada item. As exigências brutas de produto final constam no modelo de 
registro do MRP. A empresa não estipulou estoques de segurança e não possui nenhum recebimento agendado. 
 
a) Quantas unidades do item D a empresa utilizaria para produção de 45 unidades do produto final A? (1,0 
ponto). 
b) Identifique o tempo total para obtenção do produto final desde as primeiras ações referentes aos componentes 
do produto. (1,0 ponto). 
c) Elabore os registros de MRP dos itens A, B e C para as próximas 6 semanas. (2,0 pontos). 
Item A 01 02 03 04 05 06 
 Lote Lead-Time 
A 10 1 
B 25 1 
C 50 2 
D 15 2 
 A 
 D B 
 C D(2) 
 
 
Exigências brutas 30 45 35 60 
Recebimentos agendados 
Disponível projetado - 
Exigências líquidas 
Recebimento planejado de pedidos 
Liberação planejada de pedidos 
 
Item B 
 
 
01 02 03 04 05 06 
Exigências brutas 
Recebimentos agendados 
Disponível projetado - 
Exigências líquidas 
Recebimento planejado de pedidos 
Liberação planejada de pedidos 
 
 
Item C 
 
 
01 02 03 04 05 06 
Exigências brutas 
Recebimentos agendados 
Disponível projetado - 
Exigências líquidas 
Recebimento planejado de pedidos 
Liberação planejada de pedidos 
 
2- Um fabricante de caixinhas de madeira recebeu encomendas do Sr. Jorge, Sr. Márcio, Dona Antônia e 
Dona Marieta. O fabricante adquire as caixinhas no seu estado bruto, processa uma encomenda de cada vez e gasta 
1 hora para produzir cada unidade. A fábrica funciona 7 horas por dia, de domingo a domingo. Estamos no início 
do dia primeiro, o fabricante possui as seguintes encomendas: 
O Sr. Jorge realizou sua encomenda ontem de manhã. Ele deseja 14 unidades para o final do dia 10. 
O Sr. Mário pediu 42 unidades para o final do dia 11. Sua encomenda foi feita anteontem de tarde. 
A Dona Antônia vai precisar das caixas no final do dia 13. Ela encomendou 21 unidades anteontem de 
manhã. 
Dona Marieta, por sua vez, encomendou 7 caixinhas ontem de tarde. Ela solicitou a entrega para o final do 
dia 12. Responda: 
Sequencie as tarefas da fábrica utilizando três regras estudadas e discuta as vantagens e desvantagens de 
cada uma. (2,0 pontos). 
 
3- Seis ordens de produção precisam ser processadas em dois centros de trabalho: impressão e encadernação. 
Os tempos para processar cada trabalho no primeiro centro (impressão) e no segundo centro (encadernação) são 
mostrados na tabela. Responda o que se pede: 
 Processamento (minutos) 
Ordens Impressão Encadernação 
A 48 37 
B 19 52 
C 47 30 
D 33 50 
E 36 60 
F 48 21 
 
a) Elabore o gráfico de Gantt identificando o tempo total de execução das tarefas, a quantidade de minutos 
ociosos e a espera da programação (WIP). (1,0 ponto). 
b)Defina uma nova seqüência para as ordens aplicando a regra de Johnson. (1,0 ponto). 
 
4- O Sr. Osmar Cavalcanti montou uma fábrica de telhas de barro há 30 anos atrás e hoje é um empresário bem 
sucedido no setor. Entretanto, ontem ele chegou em casa bastante preocupado com o que viu minutos antes na 
linha de produção. Os principais problemas são: 
Ultimamente, estava ocorrendo formação de estoque de produtos em processo entre os estágios da linha de 
produção; 
As telhas estavam percorrendo uma longa distância até a finalização do processo; 
O supervisor estava tendo cada vez mais dificuldade de controlar o processo e o índice de produtos defeituosos 
estava aumentando. 
a) Quais preceitos do just in time poderiam ser usados para corrigir os problemas detectados pelo Sr. Osmar? 
(1,0 ponto). 
b) Cite dois exemplos de perdas planejadas e dois exemplos de perdas não planejadas que podem afetar a 
capacidade de projeto dessa empresa. (1,0 ponto). 
 
Gabarito 
 
1ª Questão: 
a) (45 x 1) + (45 x 2) = 135 
A empresa utilizaria 135 unidades do componente D para produzir 45 unidades do produto final A. 
b) (Lead time de C/D) + (Lead time de B) + (Lead time de A) = 4 
O lead time total para obtenção do produto final A é igual a 4 semanas. 
 
c) 
Item A 
 
 
01 02 03 04 05 06 
Exigências brutas 30 45 35 60 
Recebimentos agendados 
Disponível projetado - 10 10 0 5 0 0 
Exigências líquidas 20 45 30 0 60 
Recebimento planejado de pedidos 20 50 30 60 
Liberação planejada de pedidos 20 50 30 60 
 
 
Item B 
 
 
01 02 03 04 05 06 
Exigências brutas 20 50 30 60 
Recebimentos agendados 
Disponível projetado - 50 30 5 0 0 15 
Exigências líquidas 0 20 25 0 60 
Recebimento planejado de pedidos 25 25 75 
Liberação planejada de pedidos 25 25 75 
 
 
 
 
Item C 
 
 
01 02 03 04 05 06 
Exigências brutas 25 25 75 
Recebimentos agendados 
Disponível projetado - 150 125 100 100 25 25 
Exigências líquidas 0 0 0 25 25 25 
Recebimento planejado de pedidos 
Liberação planejada de pedidos 
 
 
2ª Questão: 
a) Segue análise de cinco regras estudadas. A questão pedia a demonstração de três: 
FIFO 
Ordem nº. Duração (h) Entrega (h) Final Atraso 
 Antônia 21 91 21 0 
Mário 42 77 63 0 
Jorge 14 70 77 7 
Marieta 7 84 84 0 
 TOTAL 245 7 
LIFO 
Ordem nº. Duração (h) Entrega (h) Final Atraso 
Marieta 7 84 7 0 
Jorge 14 70 21 0 
Mário 42 77 63 0 
 Antônia 21 91 84 0 
 TOTAL 175 0 
Data de entrega 
Ordem nº. Duração (h) Entrega (h) Final Atraso 
Jorge 14 70 14 0 
Mário 42 77 56 0 
Marieta 7 84 63 0 
 Antônia 21 91 84 0 
 TOTAL 217 0 
Menor tarefa 
Ordem nº. Duração (h) Entrega (h) Final Atraso 
Marieta 7 88 7 0 
Jorge 14 72 21 0 
 Antônia 21 96 42 0 
Mário 42 80 84 4 
 TOTAL 154 4 
 
 
Menor tempo de folga 
Ordem nº. Duração (h) Entrega (h) Final Atraso 
Mário 42 80 42 0 
Jorge 14 72 56 0 
 Antônia 21 96 77 0 
Marieta 7 88 84 0 
 TOTAL 259 0 
OBS: Na preparação do gabarito, as datas de entrega foram calculadas em horas, e considerou-se que as encomendas devem 
estar prontas no início dos dias marcados. Porém, outras formas de cálculo foram consideradas na correção. 
 
 A tabela a seguir mostra que os métodos LIFO, Menor data de entrega e Menor tempo de folga possuem a 
vantagem de não acarretar atrasos nas entregas. Esta seria a grande desvantagem dos métodos Menor tempo de fabricação e 
FIFO. 
 
Métodos Tempo total (em 
horas) 
Atraso total 
(em horas) 
LIFO 175 0 
MeDE 217 0 
MeTFo 259 0 
MeTFa 154 4 
FIFO 245 7 
 
 
3ª Questão: 
a) 
 
 
 Quantidade de minutos ociosos: 48 minutos. 
 Quantidade de minutos a espera de tarefas a serem processadas: 141 minutos. 
 
 
 
b) 
Ordens 
B 
D 
E 
A 
C 
F 
 
 
4ª Questão 
 
a) O Just in time se caracteriza por ser um sistema puxado de produção, onde o nível excessivo de estoques é considerado um 
desperdício e acaba escondendo alguns problemas de processo e impedindo que eles sejam resolvidos mais rapidamente. 
Seguindo os preceitos do JIT, cada setor da fábrica do Sr. Osmar deveria produzir apenas de acordo com a necessidade dos 
setoresseguintes. 
 Com relação a longa distância percorrida pelos produtos em processo, a melhor solução seria tentar uma melhor 
disposição das máquinas, com a utilização de um layout mais adequado aos objetivos propostos na filosofia JIT. 
 O sistema JIT deve funcionar a plena qualidade para garantir que o processo não sofrerá interrupções, não haverá 
custos com o retrabalho e o sistema não sentirá falta dos estoques. Para isso, os operários têm autonomia para realizar 
reparos os defeitos são identificados rapidamente. 
 
b) Perdas planejadas: manutenção preventiva; treinamento de pessoal, entre outros. 
 Perdas não planejadas: interrupção no fornecimento de energia elétrica; na entrega de matéria-prima pelo fornecedor; 
manutenção corretiva, entre outros. 
 
A 
A 
B 
B C 
D 
D 
C 
E 
F 
F 
E 
48 67 85 114 137 147 167 183 217 231 277 298 
Impressão 
Encadernação