Processos de fabricação PDF Provas respostas

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Observe as afirmativas a seguir: 
I - A abertura formal do Projeto é feita por meio do Termo de Abertura do Projeto. 
II - Uma vez aprovado o Termo de Abertura do Projeto pela direção da empresa, a equipe de projetos efetua o 
detalhamento do Projeto definindo todas as entrega ao cliente (Deliverables). 
III - Uma das ferramentas utilizadas para o planejamento é a elaboração da Estrutura Analítica do Projeto (EAP), 
também conhecida como Work Breakdown Structure (WBS), que é o processo de subdivisão das entregas e do 
trabalho do projeto em componentes menores correspondendo ao Cronograma do Projeto. 
Está correto o que se afirma em: 
 I e II 
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As cinco fases a serem seguidas na Gestão de Projetos tem a seguinte ordem organizacional: 
Iniciação, Planejamento, Execução, Monitoramento e Controle e Encerramento 
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Seja um sistema mecânico onde o furo possui a medida 86+0,074+0,022 e um eixo com medidas Eixo: 86+0,019X. 
Qual dos valores de X abaixo permite que se tenha um ajuste com folga: 
 
0,052 
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(Petrobras / 2018) Uma fábrica possui uma máquina extrusora no processo de fabricação de garrafas pet. Uma das 
especificações de qualidade acordadas com o cliente é a espessura da garrafa: o cliente aceita variações 
entre 0,16mm e 0,24mm. Sendo assim, garrafas produzidas com espessura fora desse intervalo são reprovadas. 
A máquina extrusora fabrica garrafas com espessura média de 0,18mm, com desvio padrão de 0,02mm. 
Qual a capabilidade dessa máquina extrusora? 
0,33 
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A trefilação é uma operação em que a matéria- prima é estirada através de uma matriz em forma de canal 
convergente por meio de uma força de tração aplicada do lado de saída da matriz. Podemos afirmar que a energia 
total de Trefilação é composta pelas seguintes parcelas de energia: 
Atrito, redundante e deformação plástica 
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Os protótipos se mostram extremamente úteis no desenvolvimento de um produto, permitindo a manipulação e 
visualização direta de produtos ou de partes de produtos. Sobre o desenvolvimento de um produto, podemos 
afirmar que 
A prototipagem rápida tem se firmado como uma tendência tecnológica para economizar tempo e 
reduzir custos no desenvolvimento de produtos. 
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Diante de muitos sistemas de PF3D, a comunicação de todas as linguagens é um desafio para não haver erros no 
momento de fabricar uma peça por manufatura aditiva. Uma alternativa é a utilização de formatos neutros para a 
troca de dados que têm uma grande vantagem face aos softwares de conversão. A principal vantagem é que: 
Utilizando um software adequado de conversão, são necessários n(n−1) tradutores enquanto utilizando 
formato neutro, necessita-se de 2ntradutores. 
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(FCC/2010) Sobre os principais tipos de prototipagem rápida existentes no mercado mundial, analise: 
I. Método que constrói modelos tridimensionais a partir de polímeros líquidos sensíveis à luz, que se solidificam 
quando expostos à radiação ultravioleta. O modelo é construído sobre uma plataforma situada imediatamente 
abaixo da superfície de um banho líquido de resina epóxi ou acrílica. 
II. Técnica que usa um raio de laser para fundir, de forma seletiva, materiais pulverulentos, tais como náilon, 
elastômeros e metais, num objeto sólido. As peças são construídas sobre uma plataforma, a qual está 
imediatamente abaixo da superfície de um recipiente preenchido com o pó fusível por calor. 
III. Filamentos de resina termoplástica aquecida são extrudados a partir de uma matriz em forma de ponta que se 
move num plano X − Y. Da mesma maneira que um confeiteiro enfeita um bolo usando um saco de confeitar, a 
matriz de extrusão controlada deposita filetes de material muito fino sobre a plataforma de construção, formando a 
primeira camada do componente. 
IV. Os protótipos são construídos sobre uma plataforma situada num recipiente preenchido com material 
pulverulento. Um cabeçote de impressão por jato de tinta "imprime" seletivamente um agente ligante que funde e 
aglomera o pó nas áreas desejadas. O pó que continua solto permanece na plataforma para dar suporte ao 
protótipo que vai sendo formado. 
As frases acima descrevem, respectivamente: 
Estereolitografia; sinterização seletiva a laser; modelagem por deposição de material fundido; 
impressão por jato de tinta. 
 
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Alguns elementos são básicos em qualquer célula robótica para soldagem. Não é um dos componentes básicos de 
uma célula robótica com disposição elementar para a soldagem: 
 Reservatório de água. 
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A automação industrial é uma realidade cada vez mais presente e se torna essencial para a competitividade na 
indústria, um exemplo é a utilização de robôs. O robô da figura abaixo possui configuração: 
 
Fonte: Marques (2005), p. 113 
Retangular. 
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O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado sólido, pois seus 
átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros elementos. Do ponto de vista da 
fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande afinidade com o oxigênio, 
facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro aspecto que deve ser analisado é: 
 
As perdas de material metálico durante a fusão. 
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A inspeção de peças fundidas normalmente envolve a verificação de forma e dimensões, juntamente com inspeção 
visual com e sem auxílio de descontinuidades externas e qualidade da superfície. Dentre os testes empregados, não 
são utilizados(as): 
Testes de raio-X. 
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No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são estabelecidos 
na fundição para: 
Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente 
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No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada entre 
matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o forjamento de matriz aberta, não é 
correto dizer que: 
 O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões, para 
aumentar a resistência mecânica do produto final. 
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No forjamento de matriz fechada, como existe uma dificuldade de dimensionar a quantidade precisa de material, 
normalmente emprega-se um pequeno excesso. Esse material excedente forma uma faixa estreita em torno da 
peça forjada, na região de interseção entre as duas matrizes. Esse excesso de material denomina-se: 
Rebarba 
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"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a câmara e o tarugo é preenchido por 
um fluido. O esforço é transmitido ao fluido por um pistão e o fluido transmite a força ao tarugo." Essa é a definição 
de qual tipo de extrusão? 
Extrusão Hidrostática 
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A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão específica de corte pela área da seção de corte sua 
fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a todas as operações de usinagem 
a pressão específica de corte é em função da espessura de corte e não em funçãodo avanço 
 
 
 
 
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O processo de fabricação por usinagem é o processo de fabricação que permite obter o melhor acabamento 
superficial e imprimir a menor tolerância dimensional na peça acabada. Dentre as operações, podem-se classificar 
as operações de usinagem dentre ferramentas com geometria definida e ferramentas com geometria não definida e 
processos não convencionais. São operações de ferramentas com geometria não definida: 
Retífica plana e Retífica cilíndrica 
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Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir: 
 
I. A operação de aquecimento, onde se controla a temperatura, o tempo e a atmosfera, é denominada 
sinterização. 
II. A mistura de pós dos materiais, a compressão da mistura resultante e a sinterização são etapas 
fundamentais do processo da metalurgia do pó. 
III. Os metais refratários, o metal duro, os mancais porosos autolubrificantes de bronze e ferro, e os discos de 
fricção metálicos podem ser obtidos pela metalurgia do pó. 
 
Está(ão) correta(s) a(s) afirmativa(s): 
I, II e III 
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Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças volumosas de metal duro, limitado, 
contudo, a poucos materiais, que possui vantagens de obtenção de densidade mais elevada e superiores valores de 
dureza e resistência mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica? 
Compactação a quente 
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Os Processos de Projeto tem como principais caraterísticas: 
Gerar produtos customizados em baixos volumes e em tempo baixo. 
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Na Gestão de Projetos, dentre as nove (9) áreas de conhecimento, a elaboração do cronograma do projeto faz parte 
das atividades da área de: 
Gerenciamento do Tempo 
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(Petrobrás / 2011) Um sistema de ajustes e tolerâncias é um conjunto de normas, regras e tabelas. Essa 
normatização tem como objetivo normalizar e limitar as variações de que? 
das dimensões de componentes mecânicos, visando à intercambiabilidade e à garantia de sua 
funcionabilidade. 
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Uma grande empresa de autopeças controla um de seus processos de corte de chapas de aço através de um CEP. As 
chapas devem ter um comprimento de 32 cm. Sete amostras foram tomadas com quatro elementos cada e os 
comprimentos medidos estão descritos abaixo. Pode-se afirmar que os limites superiores e inferiores do gráfico das 
médias e das amplitudes são, respectivamente: 
 
32,715; 31,3; 2,168 e 0 
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Os dois processos produtivos mais utilizados na produção de transformados plásticos são a extrusão (62%) e a 
injeção plástica (30%).Em relação aos processos de extrusão e injeção plástica, pode-se afirmar que: 
A extrusão de plásticos se mostra bastante eficiente na fusão do plástico, pois recebe calor por 
cisalhamento, diferente da Injeção onde o calor é recebido apenas pela parte externa do equipamento. 
 
 
 
 
 
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(CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação)-Sobre as tecnologias de prototipagem 
rápida, pode-se afirmar: 
Na tecnologia de modelagem por fusão e deposição, a impressora 3D aquece o termoplástico em um 
estado semilíquido e o deposita na forma de gotículas ao longo do caminho de extrusão. 
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Processo em que o princípio se baseia na fabricação por adição por meio da fusão de partículas de pó metálico, que 
são borrifadas com um gás inerte sobre o foco de um feixe laser com alta potência. O aquecimento do protótipo 
causa a solidificação das camadas, formando-as. Essa é a definição de: 
 
LG. 
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A Modelagem de Camada Fundida, traduzido do inglês de Fused Layer Modeling (FLM), é um processo em que a 
peça é gerada por meio da injeção do material fluido, após aquecimento, sobre uma base móvel que se move ao 
longo da direção vertical. São considerados processo FLM: 
MJS e EP. 
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A automação industrial é uma realidade cada vez mais presente e se torna essencial para a competitividade na 
indústria, um exemplo é a utilização de robôs. O robô da figura abaixo possui configuração: 
 
Fonte: Marques (2005), p. 113 
Esférica. 
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A tecnologia vem causando grandes transformações na indústria. Sobre células de manufatura, é incorreto afirmar 
que: 
Tecnologia de célula é o termo que denomina o conceito de manufatura onde peças semelhantes são 
colocadas em grupos de forma a se obter vantagens na produção. 
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Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange um grande 
número de processos que são classificados em função dos tipos de esforços aplicados. Um dos objetivos da 
Conformação Mecânica é: 
Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado pela 
deformação plástica do material 
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A curva da energia total de trefilação possui um valor mínimo que corresponde à mínima energia necessária para a 
trefilação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de abordagem ótimo. À medida que o ângulo de 
abordagem aumenta, tem-seque a partir de um determinado ângulo crítico: 
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material que 
permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz 
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"Percurso de avanço de cada dente, medido na direção do avanço da ferramenta, e corresponde à geração de duas 
superfícies de corte consecutivos". Essa é a definição de: 
Avanço por dente 
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Um cimento portland de alta resistência inicial tem a designação dada por: 
CP -V 
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Resíduos de tinta, solventes e produtos químicos em uma construção devem ser destinados a: 
Armazenagem, transporte, reutilização e destino em conformidade com as normas técnicas específicas 
de produtos químicos. 
 
 
 
 
 
 
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Observe as afirmativas a seguir: 
I. Do ponto de vista da tecnologia de produção, a principal promessa da manufatura aditiva reside na capacidade da 
AM de transformar materiais diversos na forma desejada sem muitos dos custos incorridos pelo uso de métodos de 
manufatura convencionais. PORQUE 
II. Outros aspectos técnicos para a adoção de manufatura aditiva podem incluir questões como os altos recursos de 
personalização a baixo custo oferecidos pela manufatura tradicional, em contraponto da AM, como a redução de 
peso e melhor geometria do produto e flexibilidade de produção. Está correto: 
A assertiva I está correta e a II errada. 
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Algumas empresas permanecem em cima do muro sobre a manufatura aditiva e não estão convencidas de que é o 
futuro. Para essas empresas, podem ser apresentadas cinco vantagens principais da fabricação aditiva na 
fabricação: 
I - O custo de entrada está se tornando mais acessível. 
II - É fácil alterar ou revisar as versões de um produto. 
III - Programas de treinamento estão se tornando mais disponíveis em todos os níveis. 
IV - Redução a produção de resíduos. 
V - Aumento dos custosde energia. Está correto o que se afirma em 
I, II, III e IV 
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(IBGE / 2010) Sejamos gráficos abaixo: 
 
Legenda: LIE: Limite Inferior de Especificação; LSE: Limite Superior de Especificação; LIC: Limite Inferior de Controle; 
LSC: Limite Superior de Controle. 
Quanto às três situações de capabilidade de processos apresentadas acima, conclui-se que a situação 
I - X apresenta CpkCpk menor que 1 e o processo não é capaz de atender às especificações. 
II - Y apresenta CpkCpk menor que 1 e o processo é capaz de atender às especificações. 
III - Z apresenta CpkCpk maior que 1 e o processo é capaz de atender às especificações. 
IV - Y apresenta CpkCpk menor que 1 e o processo não é capaz de atender às especificações. 
Estão corretas as conclusões 
I e III, apenas 
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(CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação) Impressão 
3D, também chamada de manufatura aditiva, é um processo de fabricação de objetos físicos a partir de um modelo 
digital. Sobre a utilização de impressoras 3D, marque a alternativa correta. 
Dentre os processos de impressão 3D, o modelo FDM é o mais utilizado e conhecido 
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O processo pelo qual o metal líquido é fragmentado em diversas gotículas e resfriado em pequenas partículas antes 
da sinterização é chamado de: 
Atomização 
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A primeira máquina de processo de fabricação por meio de impressão 3D foi criada em 1987 e em paralelo foi 
criado o formato STL, ambos pela empresa estadunidense 3D Systems. Esse formato consiste em dividir o modelo 
em um número finito de partes (triângulos) representando toda a superfície do modelo, para então outro software 
fatie o modelo em camadas, que serão criadas uma sobre a outra, imprimindo a peça. Uma alternativa para a troca 
de dados é a utilização de formatos neutros. São extensões de arquivo neutro, exceto: 
 DLL 
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(IADES/2014) Você já deve ter ouvido falar acerca de impressoras 3D, mas provavelmente ainda não tem uma em 
casa. Entusiastas garantem, no entanto, que isso vai mudar em breve: essas máquinas estão se popularizando e 
promovendo mudanças profundas no mercado ao oferecerem uma escolha entre produção em massa e 
customização, entre indústria e manufatura. Mais do que isso: a impressão 3D estreita a fronteira entre o virtual e o 
físico, o mundo digital e o real. O setor está deixando de ser apenas um hobby de poucos para se expandir a um 
mercado corporativo amplo, que engloba desde quem deseja apenas experimentar o que uma impressora 3D pode 
fazer até aqueles que desenvolvem produtos bastante específicos. O foco ainda são os consumidores devido, 
principalmente, à capacidade de personalização dessas máquinas, mas também à baixa disseminação delas. 
Disponível em: < https://www.terra.com.br/noticias/tecnologia/infograficos/impressao-3d/>. Acesso: em 
10/6/2014>, com adaptações. 
Com relação à impressora 3D mencionada no texto, assinale a alternativa correta. 
Já existe um modelo de impressora 3D capaz de construir casas. 
 
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A maioria dos sistemas de manufatura aditiva baseados em cama de pó usam um método de deposição de pó que 
consiste em um mecanismo de revestimento para espalhar uma camada de pó sobre uma placa de substrato e um 
reservatório de pó. Uma vez que a camada de pó é distribuída, uma fatia 2D é unida ou derretida usando um feixe 
de energia aplicado à cama de pó. É um processo que utiliza o sistema de camada de pó: 
Fusão Seletiva a Laser. 
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(FUNDATEC/2019) A ação de impressão 3D ou prototipagem rápida pode ser aproveitada para inúmeras finalidades. 
A principal vantagem é a velocidade e o custo relativamente baixo dos exemplares desenvolvidos. Antes dessa 
técnica, para se arquitetar um protótipo de uma peça funcional de um motor, por exemplo, era preciso primeiro 
moldar manualmente a peça, para, então, enformar e fazer. A respeito das impressoras 3D, analise as seguintes 
assertivas: 
I. Não são capazes de modelar qualquer tipo de peça, sendo restrito o seu uso. 
II. Está se aplicando essa técnica no ramo da medicina para correção de próteses. 
III. É possível utilizar essa tecnologia na área gastronômica, com comidas, como chocolate, massas, etc. 
Quais estão corretas? 
Apenas II e III. 
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A automação industrial é uma realidade cada vez mais presente e se torna essencial para a competitividade na 
indústria, um exemplo é a utilização de robôs. O robô da figura abaixo possui configuração: 
 
Fonte: Marques (2005), p. 113 
Cilíndrica. 
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Processo de Fabricação em que a matéria-prima muda de fase e preenche a cavidade de uma matriz, tomando sua 
forma. Essa é a definição de: 
Fundição 
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Os Processos de Fabricação têm por finalidade estabelecer as práticas e tecnologias de fabricação por meio de 
estruturas metodológicas, com o intuito de eliminar a falta de padronização, característica da produção que existia 
antes da Revolução Industrial. Fazem parte dos principais dados fornecidos pelos Processos de Fabricação, exceto: 
dados climatológicos do local de instalação da planta fabril. 
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Processo de fabricação é um processo em que se transforma matéria prima em um produto acabado, seguindo 
planos bem organizados, intrinsecamente ligado ao conceito de manufatura. São processos de conformação 
mecânica: 
Laminação, forjamento e trefilação 
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O processo de Extrusão de um termoplástico consiste em forçar a passagem contínua do material através da 
extrusora. Esta passagem segue até o final do conjunto, onde encontra a matriz que dá o formato final do produto 
desejado. Sobre o processo de Coextrusão, pode-se afirmar que: 
A coextrusão caracteriza-se pela extrusão simultânea de várias camadas de matéria-prima para obter 
um produto final complexo. 
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A metalurgia do pó utiliza pó de metais para formar objetos metálicos de desejo. Aplica-se a metalurgia do pó a 
peças: 
Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão. 
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Para produzir química e estrutura uniformes em um produto em pó misturado, deve ocorrer: 
Difusão suficiente durante a operação de sinterização. 
 
 
 
52----------------------------------------------------------------------- 
(CCV-UFC/2015) Segundo Volpato, as etapas do processo para as tecnologias de Prototipagem Rápida, que se 
baseiam no princípio de adição de materiais camada a camada, podem ser generalizadas em fases comuns à toda 
produção. São elas: 
1 - desenho no CAD; 2 - planejamento de impressão 3D; 3 - fabricação; 4 - acabamento. 
53------------------------------------------------------------------------ 
(Petrobrás / 2011) No desenho técnico de uma peça ou componente, a Linha Zero é a linha que indica a dimensão 
nominal e serve de origem para as (os) 
afastamentos. 
 
 
 
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(UFPI / 2017) Marque a opção que corresponde ao processo de fabricação que consiste basicamente em forçar a 
passagem de um material, que está em um cilindro ou recipiente, através de uma abertura em uma matriz. 
Extrusão. 
55---------------------------------------------------------------------(PETROBRAS-Técnico de Manutenção Júnior-Caldeiraria-2010) Sobre o fenômeno de encruamento, analise as 
afirmativas a seguir: 
I - É o fenômeno no qual um material endurece devido à deformação plástica promovida por trabalho a quente. 
II - Esse endurecimento ocorre devido ao aumento de discordâncias e imperfeições promovidas pela deformação. 
III - O encruamento pode ser suavizado por meio de recozimento. 
Está correto o que se afirma em 
II, III 
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Compare os polímeros termoplásticos e termofixos com base nas propriedades mecânicas após aquecimento e de 
acordo com a estrutura molecular: 
Termoplásticos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termofixos endurecem 
após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termoplásticos têm estrutura linear e 
ramificada; termofixos, estrutura em rede e ligação cruzada. 
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(CCV-UFC/2015 Adaptada) Várias são as tecnologias existentes para os processos de prototipagem rápida baseadas 
em pó. Segundo Pupo, quatro são mais divulgadas: Selective Laser Sintering (SLS); 3D Printer (3DP); Computer Aided 
Manufacturing of Laminated Engineering Materials (CAM-LEM); Electron Beam Melting (EBM). 
Quanto ao processo de prototipagem com a 3DP, analise as asserções abaixo: 
I - Esta técnica tem como princípio de funcionamento a injeção de líquido, sobre um material em pó. PORQUE 
II - O líquido funde liquefaz o pó para modelagem em uma forma. 
Analisadas as asserções acima, assinale a opção que apresenta a correta razão entre elas: 
A asserção I está correta e a asserção II está incorreta. 
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A automação industrial é uma realidade cada vez mais presente e se torna essencial para a competitividade na 
indústria, um exemplo é a utilização de robôs. O robô da figura abaixo possui configuração: 
 
Fonte: Marques (2005), p. 113 
Articulado. 
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Para entender como aumentar a produtividade e a qualidade do produto laminado usando a automação, primeiro é 
necessário identificar as falhas típicas em uma linha. É considerado uma das causas de falhas: 
Aumento da tenacidade do aço 
 
 
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(IF-SP - 2018 - IF-SP - Mecânica) A trefilação é um processo de conformação mecânica de metais tipicamente 
realizado por trabalho a frio, no qual o diâmetro de um arame ou de uma barra redonda é reduzido ao ser puxado 
pela abertura de uma matriz. Em determinadas situações esse processo necessita de recozimento intermediário, ou 
seja, emprega-se um tratamento térmico de recozimento entre os estágios de uma trefilação contínua. A 
justificativa para esse recurso tecnológico é que o recozimento intermediário 
anula os efeitos do encruamento e restabelece a ductilidade do material. 
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(CCV-UFC/2015) Assinale a alternativa que corresponde ao formato padrão de arquivo utilizado para gerar as 
informações de construção de modelos tridimensionais físicos n a maioria dos sistemas de prototipagem rápida. 
STL (Stereolithographic). 
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(COSEAC - 2014 - UFF - Técnico em Mecânica) - A utilização de robôs tem sido cada vez mais frequente nas tarefas 
de soldagem nas indústrias. Desta forma, alguns métodos de soldagem que são utilizados com estes equipamentos 
são os processos de soldagem: 
por resistência elétrica e MIG. 
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(UFPR / 2018) De acordo com a norma ABNT/NBR 6158, que trata de Ajustes e Tolerâncias, ajuste é definido como a 
relação resultante da diferença, antes da montagem, entre as dimensões dos dois elementos a serem montados, 
enquanto tolerância é a diferença entre a dimensão máxima e a dimensão mínima, ou seja, diferença entre o 
afastamento superior e o afastamento inferior. Com relação ao assunto, identifique como verdadeiras (V) ou falsas 
(F) as seguintes afirmativas: 
( ) Ajuste incerto é aquele no qual pode ocorrer uma folga ou uma interferência entre o furo e o eixo quando 
montados, dependendo das dimensões efetivas do furo e do eixo, isto é, os campos de tolerância do furo e do eixo 
se sobrepõem parcial ou totalmente. 
( ) Ajuste com folga é aquele no qual sempre ocorre uma folga entre o furo e o eixo quando montados, isto é, a 
dimensão mínima do furo é sempre menor que dimensão máxima do eixo. 
( ) Ajuste com interferência é aquele no qual ocorre uma interferência entre o furo e o eixo quando montados, isto 
é, a dimensão máxima do furo é sempre maior que a dimensão mínima do eixo. 
( ) Sistema de ajustes eixo-base é aquele no qual as folgas ou interferências exigidas são obtidas pela associação de 
furos de várias classes de tolerância com eixos de uma única classe de tolerância. Nesse sistema, a dimensão do 
eixo é idêntica à dimensão nominal, isto é, o afastamento superior é zero. Assinale a alternativa que apresenta a 
sequência correta, de cima para baixo. 
V - F - F – V 
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A importância dos polímeros na sociedade é muito grande. Basta pensarmos na imensa quantidade de objetos do 
nosso cotidiano que são produzidos a partir desses materiais, como: embalagens, sacolas, calçados, roupas, 
cadeiras, mesas, o próprio mouse que você está segurando ou os componentes do seu celular, dentre outros. Essa 
variedade de produtos não seria possível por meio de outros materiais, como o aço. As peças abaixo são 
tipicamente fabricadas por qual processo de fabricação? 
 
Rotomoldagem 
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De acordo com as características do material, calcula-se a trajetória do injetor, dependendo se o material é sólido, 
fluidificado ou pó. A trajetória também é influenciada pela forma com que o processo de transformação física se 
sucede, ou seja, fusão via laser ou resistência elétrica, etc. Sobre a geração da trajetória, pode-se afirmar que: 
 O processo LS possui trajetória do foco laser nas direções X e Y