Tipos de processos industriais

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ALUNA: SUZANA RODRIGUES PEREIRA 
DICIPLINA: OPERAÇÕES UNITÁRIAS 8 PERÍODO 
FARMÁCIA MATUTINO 
 
 Pesquisar a diferença entre os três tipos de processos (batelada, contínuo e semicontínuo) e 
anotar em seu caderno citando 2 tipos de indústrias para cada categoria. 
 
Operação Descontínua (Batelada) 
Modo de operação em que o equipamento é carregado com toda a sua carga necessária (matéria-
prima), é efetuado o processamento e são removidos os produtos. Normalmente usada em 
operações de pequena escala, ou onde o processo corrosivo é muito acentuado, ou ainda por uma 
outra razão que seja inconveniente conduzir a operação de maneira contínua. Um sistema operado 
de maneira descontínua é dito estar em regime transiente (não permanente) ou estado não 
estacionário. 
Importante ressaltar que as variáveis como temperatura e concentração não variam com a posição 
dentro do reator, mas variam com o tempo. 
Processos de produção em batelada são muito comuns nas indústrias de química fina, em que o 
nível de complexidade do produto final é alto. Nas plantas em batelada, é comum plantas de 
produção terceirizada de produtos químicos que se utilize um mesmo conjunto de equipamentos 
para processar diferentes produtos. 
Um bom exemplo desse tipo de produção acontece nas indústrias farmacêuticas com fabricação à 
granel. 
Operação Semi-contínua (Batelada alimentada). 
 Neste modo operacional, o tanque é parcialmente preenchido com reagente(s) e reagente(s) 
adicionais são adicionados progressivamente até a composição desejada ser atingida. Um sistema 
operado de maneira semi-contínua é dito estar em regime transiente (não permanente) ou estado 
não estacionário. 
O processo é considerado finalizado quando o volume útil do reator é alcançado. 
Industria de etanol, Cervejarias, como a Ambev conhecida com uma das maiores fábricas de 
distribuição do brasil realiza o processo de operação por batelada alimentada este tipo de processo 
tem como principal característica o reciclo do fermento. 
Operações contínuas 
São caracterizadas pela não ocorrência de perturbações ou paradas, principalmente em processos 
de grande escala de produção. Neste tipo de operação o tempo não é uma variável do processo, 
exceto na etapa inicial (partida) da operação. operação contínua, onde as condições operacionais 
não variam com o tempo é dita estar em regime permanente ou em estado estacionário. 
o reator (CSTR) é continuamente suprido com a alimentação ao mesmo tempo em que igual volume 
é descarregado, mantendo constante o nível (volume) dentro do tanque. 
As indústrias petroquímicas, cimenteiras, siderurgicas, papel e celulose são exemplos de processos 
contínuos. 
Vantagens e Desvantagens Operação Descontínua (Batelada) 
Vantagens - menor investimento de capital - necessidades de construção e instrumentação mais 
baratas e simples. 
Desvantagens - altos custos de mão-de-obra e custos de manipulação de materiais envolvidos 
(enchimento, esvaziamento e limpeza do reator). - Maior tempo morto. 
Operação Semi-contínua (Batelada alimentada) Vantagens - grandes efeitos de transferência de 
calor acompanham a reação - Útil em reações em que altas concentrações de reagentes favorecem a 
formação de produtos laterais indesejáveis. Desvantagens - mais difíceis de analisar do ponto de 
vista de projeto de reatores porque trata com um sistema aberto em condições não estacionárias. 
 Operação Contínua Vantagens -grande capacidade de processamento requerida. 
 -Menores custos operacionais por unidade do produto. 
 -Facilidade do controle de qualidade dos produtos devido ao controle automático do processo. 
Desvantagens - maiores investimentos de capital. 
A indústria de processo tende a ter uma menor diferenciação dos seus produtos do que a indústria 
de fabricação e montagem. Por isso, seus produtos estão associados aos não diferenciados, 
ocupando um extremo do espectro. A indústria de fabricação e montagem possui uma maior 
diferenciação em seus produtos, sendo estes associados aos sob medida, de forma a ocupar o outro 
extremo. Obviamente existem exceções em ambos os casos, com produtos tipicamente da indústria 
de processo tendendo a ser sob medida e alguns da indústria de montagem e fabricação tendendo a 
não diferenciados. Os ambientes de marketing da IP e da indústria de montagem e fabricação, 
mostrando as diferenças entre as duas categorias. Produtos não diferenciados possuem geralmente 
um limitado número de tipos pertencentes a uma mesma família, enquanto os sob medida não tem 
essa limitação. Aqueles têm poucas mudanças na especificação do produto, enquanto os sob medida 
são projetados e especificados sob ordens de serviço. O ritmo de venda de produtos não 
diferenciados normalmente é constante e feito em grande volume para vários clientes, já nos sob 
medida as vendas são realizadas para um cliente particular através de encomendas eventuais. 
Produtos não diferenciados tem pequena relação valor/peso, a qual resulta em custos de transporte 
bem maiores que os sob medida.