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Gestão de Produção

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Troca Rápida de Ferramentas (SMED) é uma metodologia que foi desenvolvida por Sigueo Shingo, a partir do estudo do setup de prensas na Toyota, identificando muitas fontes de desperdícios durante o setup das mesmas.
Como ele denominou o tipo de setup que ocorre com a máquina parada?
A Interno
B Externo
C Misto
D Alternativo
E Comum

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Princípios do Kaizen e Manufatura

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Para responder à sua pergunta sobre a metodologia SMED (Single-Minute Exchange of Die), é importante entender os conceitos de setup interno e externo. No contexto do SMED, o setup é dividido em duas categorias: - Setup Interno: Refere-se às atividades que só podem ser realizadas com a máquina parada. - Setup Externo: Refere-se às atividades que podem ser realizadas enquanto a máquina está em operação. Dessa forma, o tipo de setup que ocorre com a máquina parada é denominado Interno. Portanto, a alternativa correta é: A Interno.

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De acordo com Imai (1994), o Kaizen é redigido por dez mandamentos, que devem ser levados em consideração para ser aplicado de forma positiva.
Analise os mandamentos abaixo destacados e assinale (V)erdadeiro o (F)also de acordo com estes 10 mandamentos definidos por Imai:
I. O foco do Kaizen é aprender na prática
II. Apenas os desperdícios maiores devem ser eliminados
III. Pode ser aplicado em qualquer local / empresa
IV. As ações devem ser focadas em todos os locais
V. Todos os colaboradores devem ser envolvidos nos processos de melhorias
A Apenas os mandamentos III e V são verdadeiros
B Apenas os mandamentos I, III e V são verdadeiros
C Apenas os mandamentos II, III e V são verdadeiros
D Apenas os mandamentos II e V são verdadeiras
E Todos os mandamentos são verdadeiros

Uma empresa fabricante de peças em tubos trabalha 8 horas por dia, 1 turno, 5 dias por semana, com um intervalo de 40 minutos durante o turno. Possui 7 processos para a fabricação de peças tubulares, para uma demanda semanal de 3000 peças.
Calcule o Takt Time em segundos para que a demanda seja atendida e assinale abaixo a alternativa com a resposta correta:
A 48 segundos
B 45 segundos
C 44 segundos
D 40 segundos
E 30 segundos

Oee é um indicador crucial na gestão da produção que fornece uma visão clara de quão bem um equipamento está sendo utilizado em relação ao seu potencial máximo.
Associe as colunas de acordo com cálculo do indicador Oee:
(A) Índice de Qualidade ( ) Influenciado pelo número de peças não conforme
(B) Índice de Desempenho ( ) Influenciado pelo tempo de ciclo padrão
(C) Índice de Disponibilidade ( ) Influenciado pelo tempo de paradas
(D) Representado pela sigla Oee ( ) Eficiência Global dos Equipamentos
A D – C – B – A
B B – D – C – A
C A – D – B – C
D C – D – A – B
E B – D – A – C

Para Bruno & Miyake (2013), o Oee origina-se da comparação entre o tempo ao qual a máquina agrega valor ao produto e à soma total das perdas.
Associe abaixo as colunas relacionando os parâmetros às perdas:
(A) Disponibilidade
(B) Performance
(C) Qualidade
( ) Produtos defeituosos
( ) Pequenas paradas
( ) Quebra / Falha
( ) Setup / Regulagem
( ) Queda de velocidade
( ) Queda de rendimento
A C-A-A-B-B-C
B C-B-A-A-B-C
C B-B-A-A-C-C
D C-B-C-A-B-A
E A-B-C-A-B-C

Com base nos conceitos de Takt Time, conforme descrito por Liker (2004) em "O Modelo Toyota: 14 Princípios de Gestão do Maior Fabricante do Mundo", analise as seguintes afirmacoes abaixo destacadas:
Analise as seguintes afirmações abaixo destacadas:
I. O Takt Time é o tempo disponível para produzir uma unidade, ditado pela demanda do cliente, e serve como um ritmo para a produção.
II. O Takt Time é calculado pela fórmula: Tempo Disponível para Produção / Demanda do Cliente.
III. Um Takt Time maior indica que a capacidade de produção excede a demanda do cliente, sugerindo uma possível superprodução.
IV. O Takt Time é uma ferramenta para sincronizar a produção com a demanda, evitando tanto a superprodução quanto a falta de produtos.
V. O Takt Time é um valor fixo que não deve ser alterado, independentemente das flutuações na demanda do cliente.
A As afirmações I, II e IV são verdadeiras, apenas
B As afirmações II, IV e V são verdadeiras, apenas
C As afirmações I, III e V são verdadeiras, apenas
D As afirmações II e III são verdadeiras, apenas
E As afirmações I, IV e V são verdadeiras, apenas

Kaizen é uma palavra de origem japonesa que significa “Mudança para Melhor”. Essa expressão não é só uma ferramenta, é uma filosofia de vida para quem a pratica.
Com base nesses quatro princípios, relacione a coluna A (princípios) com a coluna B (características):
1 – Aprimoramento contínuo. ( ) incentivar todos os colaboradores a gerarem ideias de melhoria.
2 – Aceitar o fato de que problemas existem. ( ) reconhecer as necessidades de intervenção de um grupo de melhoria.
3 – Resolução dos problemas. ( ) implementação de métodos de análise e de resolução para as principais causas de problemas.
4 – Equipes multifuncionais. ( ) grupos de trabalho formado por colaboradores envolvidos diretamente com o problema e colaboradores de demais áreas de apoio.
A 3 – 2 – 1 – 4.
B 2 – 3 – 4 – 1.
C 1 – 2 – 4 – 3.
D 2 – 3 – 1 – 4.
E 1 – 2 – 3 – 4.

Dentro do conceito de se avaliar o grau de criticidade de máquinas ou equipamentos, para aqueles que têm este grau muito baixo, pode-se tomar a decisão de adotar a manutenção não planejada.
Assinale abaixo a alternativa que apresenta um exemplo de manutenção não planejada:
A Manutenção corretiva
B Manutenção preventiva
C Manutenção preditiva
D Manutenção autônoma
E TPM - Manutenção Produtiva Total