Portifolio Processos de Frabricação

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TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO - N1PIA
ANA CLAUDIA RODRIGUES DA SILVA - RA: 216702017
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
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Guarulhos
2019
ANA CLAUDIA RODRIGUES DA SILVA - 216702017
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Trabalho complementar apresentado ao Curso de Tecnologia em Gestão da produção o Centro Universitário ENIAC para a disciplina Processos de Fabricação. 
Prof. Douglas Merlim
Guarulhos
2019
Desafio 1
Os processos de fabricação estão diretamente ligados às especificações do projeto, principalmente do material. A alteração do projeto de uma peça pode exigir a alteração na sequência de processos previamente empregada e, em algumas situações, exige a aquisição de novas máquinas ou equipamentos.
Imagine que você faz parte da equipe de engenharia de processos de uma indústria automotiva e é responsável pela definição do processo de fabricação das peças desenvolvidas. A equipe de engenharia de produtos enviou uma série de projetos de tanques para armazenagem de fluidos que precisam ter os processos definidos. Um dos projetos aplica polímero como material e apresenta formato irregular; o outro é especificado com material aço inoxidável, conforme imagens abaixo:
A peça pode apresentar o mesmo objetivo de utilização, mas ser obtida por meio de diferentes processos de fabricação. Com base nessas informações, descreva a sequência de processos de fabricação que podem ser aplicados em cada projeto e justifique as escolhas.
Resposta 
Roteiro para execução do tanque em aço inoxidável : usinagem da chapa na forma e dimensão externa - Usinagem 
Motivo : A matéria prima é fornecida em dimensão padrão, 1.200 x 3.000mm, e o conjunto apresenta partes com dimensões específicas que precisam ser obtidas aplicando usinagem por jato d’ água, plasma ou laser. 
Estampagem das peças nos formatos específicos - conformação mecânica. 
Motivo : o formato do produto mostra que a dobra é necessária e a estampagem pode ser utilizada. 
União das peças por soldagem - união permanente. 
Motivo : o produto armazena fluido, e então precisa de vedação e de formato restrito a dimensão do projeto. 
Roteiro para execução do ataque em Polimetro :
Moldagem de tanque - processo de solidificação na forma final, nesse caso é necessário utilizar um molde metálico, que dará forma ao material aquecido por meio da moldagem por sopro. 
Desafio 2 
Escolha 4 processos que aprendemos hoje, fale sobre ele e mostre uma peça que utiliza esse processos.
Resposta 
Furação
A furação é um processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de um furo geralmente cilíndrico numa peça, com auxílio de uma ferramenta multicortante. Para tanto a ferramenta ou a peça se desloca segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo principal da máquina
Jateamento
Processo mecânico de usinagem por abrasão no qual as peças são submetidas a um jato abrasivo para serem rebarbadas, asperizadas ou receberem um acabamento. 
Rasqueamento
Processo manual de usinagem destinado à ajustagem de superfícies com auxílio de ferramenta multicortante.
Roscamento
O roscamento é um processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de filetes, por meio da abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfícies cilíndricas ou cônicas de revolução. 
Desafio 3 
Os processos de fabricação dependem do material e principalmente das propriedades mecânicas e físicas dele. Tais propriedades limitam os processos de fabricação que podem ser aplicados. A usinabilidade indica a facilidade com que um determinado material pode ser usinado utilizando ferramentas e condições de corte apropriadas. 
Imagine que você é um engenheiro de processos e precisa definir os parâmetros de usinagem para a produção de uma peça. A engenharia de produto deixou a especificação de dois possíveis materiais para a produção da peça e as características deles são apresentadas no quadro abaixo:
Com base nessas informações, defina o melhor material para o processo de usinagem e justifique sua escolha
Resposta 
O material 1 tem maior usinabilidade que o material 2, mesmo apresentando dureza, tensão última e alongamento similares. A variação da usinabilidade está associada à composição química, que apresenta maiores porcentagens de manganês e enxofre no material 1.
O manganês e o enxofre geram o sulfeto de manganês, e maiores quantidades de sulfeto de manganês geram melhora na usinabilidade da peça. Isso ocorre porque os sulfetos são responsáveis pela ruptura do cavaco. A introdução de maior porcentagem de manganês e enxofre na composição do material não produz alteração considerável na resistência à tração e na dureza do material
Desafio 4 
O que é torno CNC ? 
Quais as principais partes do torno CNC ? 
Vantagens e Desvantagens do torno CNC ? 
Resposta 
Torno CNC é uma máquina utilizada na usinagem de precisão, com controle numérico computadorizado, usado no feitio, sobretudo, de sólidos de revolução e produção de peças usinadas cilíndricas.
Suas principais partes são: 
Cabeçote fixo; 
Cabeçote móvel; 
Barramento ; 
Carro principal ; 
Fuso ; 
Sistema de refrigeração;
Sistema hidráulico;
Sistema de lubrificação.
Vantagens: Repetibilidade, maior controle do desgaste da ferramenta e melhor produtividade. Desvantagens: Máquina cara, não viável e não viável para lotes grandes
Referências 
GROOVER, M.P. Introdução aos processos de fabricação. Rio de Janeiro, RJ: LTC, 2014.