LISTA DE EXERCICIOS - SEQUENCIAMENTO DE PRODUÇÃO- Aurélio 2.0

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FAPAN – Faculdade Pan Amazônica
Curso de Graduação em Administração
Disciplina: Gestão de Suprimentos e Logística
Professor: Caio José Nogueira
LISTA DE EXERCÍCIOS – Sequenciamento de Produção
Aluno: Aurélio de Jesus Cardoso do Amaral
1. Uma empresa deseja sequenciar sua produção de forma a não prejudicar suas entregas de produtos para seus clientes (sem atraso ou com o menor possível). Utilizando a tabela abaixo faça o sequenciamento da produção para um período de 4,5 semanas utilizando o Tempo de Esgotamento como técnica principal.
	Produtos
	Estoque disponível
	Taxa de consumo
	Tempo de esgotamento
	1
	1600
	200
	8
	2
	4830
	1200
	4,025
	3
	6000
	1500
	4
	4
	9600
	1000
	9,6
	5
	900
	800
	1,125
· Produção do produto 5 – 1 semana
	Produtos
	Estoque disponível
	Taxa de consumo
	Tempo de esgotamento
	1
	1600 + 0 – 200 = 1400
	200
	7
	2
	4830 + 0 – 1200 = 3630
	1200
	3,025
	3
	6000 + 0 – 1500 = 4500
	1500
	3
	4
	9600+ 0 – 1000 = 8600
	1000
	8,6
	5
	900 + 2800 – 800 = 2900
	800
	3,625
· Produção do produto 3 – 1 semana e meia + 1 semana = 2,5 semanas
	Produtos
	Estoque disponível
	Taxa de consumo
	Tempo de esgotamento
	1
	1400+0-200-100=1100
	200
	5,5
	2
	3630+0-1200-600=1830
	1200
	1,525
	3
	4500+5000–1500–750=7250
	1500
	4,833
	4
	8600+0-1000-500=7100
	1000
	7,1
	5
	2900+0-800-400=1700
	800
	2,125
· Produção do produto 2 – 1 semana + 2,5 semanas = 3,5 semanas
	Produtos
	Estoque disponível
	Taxa de consumo
	Tempo de esgotamento
	1
	1100+0-200=900
	200
	4,5
	2
	1830+2300-1200= 2930
	1200
	2,441
	3
	7250+0-1500=5750
	1500
	3,833
	4
	7100+0-1000=6100
	1000
	6,1
	5
	1700+0-800=900
	800
	1,125
· Produção do produto 5 – 1 semana + 3,5 semanas = 4,5 semanas
	Produtos
	Estoque disponível
	Taxa de consumo
	Tempo de esgotamento
	1
	900+0-200=700
	200
	3,5
	2
	2930+0-1200=1730
	1200
	1,441
	3
	5750+0-1500=4250
	1500
	2,833
	4
	6100+0-1000=5100
	1000
	5,1
	5
	900+2800-800=2900
	800
	3,625
2. Cinco trabalhos foram sequenciados em um centro de processamento, na ordem de chegada A, B, C, D e E. Conhecendo o Tempo de Processamento e a Data Devida de cada trabalho (Tabela Abaixo), calcular, para cada um deles, o Tempo de Espera, o Tempo de Término e o Atraso.
TP – TEMPO DE PROCESSAMENTO 
DD – DATA DEVIDA (ENTREGA)
TE – TEMPO DE ESPERA
TT – TEMPO DE TERMINO
AT – ATRASO
Realizar o sequenciamento utilizando as regras:
a) PEPS – PRIMEIRO QUE ENTRA, PRIMEIRO QUE SAI/ FIFO.
b) UEPS – ULTIMO QUE ENTRA. PRIMEIRO QUE SAI/ LIFO.
c) DD – DATA DEVIDA/ DATA PROMETIDA.
d) OMC – OPERAÇÃO MAIS CURTA.
e) OML – OPERAÇÃO MAIS LONGA.
A) PEPS
	Trabalho
	TP
	DD
	TE
	TT (TP+TE)
	AT (TT-DD)
	A
	5
	14
	0
	5
	0 (-9)
	B
	8
	9
	5
	13
	4
	C
	2
	10
	13
	15
	5
	D
	4
	20
	15
	19
	0 (-1)
	E
	1
	7
	19
	20
	13
	
	
	
	SOMA
	72
	22
	
	
	
	MÉDIA
	14,4
	4,4
B) UEPS
	Trabalho
	TP
	DD
	TE
	TT (TP+TE)
	AT (TT-DD)
	E
	1
	7
	0
	1
	0(-6)
	D
	4
	20
	1
	5
	0(-15)
	C
	2
	10
	5
	7
	0(-3)
	B
	8
	9
	7
	15
	6
	A
	5
	14
	15
	20
	6
	
	
	
	SOMA
	48
	12
	
	
	
	MÉDIA
	9,6
	2,4
C) DD
	Trabalho
	TP
	DD
	TE
	TT (TP+TE)
	AT (TT-DD)
	E
	1
	7
	0
	1
	0(-6)
	B
	8
	9
	1
	9
	0
	C
	2
	10
	9
	11
	1
	A
	5
	14
	11
	16
	2
	D
	4
	20
	16
	20
	0
	
	
	
	SOMA
	57
	3
	
	
	
	MÉDIA
	11,4
	0,6
D) OMC
	Trabalho
	TP
	DD
	TE
	TT (TP+TE)
	AT (TT-DD)
	E
	1
	7
	0
	1
	0(-6)
	C
	2
	10
	1
	3
	0(-7)
	D
	4
	20
	3
	7
	0(-13)
	A
	5
	14
	7
	12
	0(-2)
	B
	8
	9
	12
	20
	11
	
	
	
	SOMA
	43
	11
	
	
	
	MÉDIA
	8,6
	2,2
E) OML
	Trabalho
	TP
	DD
	TE
	TT (TP+TE)
	AT (TT-DD)
	B
	8
	9
	0
	8
	0(-1)
	A
	5
	14
	8
	13
	0(-1)
	D
	4
	20
	13
	17
	0(-3)
	C
	2
	10
	17
	19
	9
	E
	1
	7
	19
	20
	13
	
	
	
	SOMA
	77
	22
	
	
	
	MÉDIA
	15,4
	4,4
 
3. Uma costureira que está retornando de suas férias necessita realizar 5 novos trabalhos, sendo que, para sequenciar sua produção a mesma prioriza minimizar o tempo médio dos serviços em seu espaço (TE +TT) e cumprir os prazos acordados (evitar atrasos). Utilizando a tabela abaixo indique a regra de sequenciamento mais adequada. Obs.: Unidade em Dias.
 	
	TRABALHOS
	A
	B
	C
	D
	E
	TEMPO DE PROCESSAMENTO
	5
	3
	6
	2
	1
	DATA PROMETIDA
	6
	5
	8
	7
	3
PEPS
	Trabalho
	TP
	DD
	TE
	TT (TP+TE)
	AT (TT-DD)
	A
	5
	6
	0
	5
	0(-1)
	B
	3
	5
	5
	8
	3
	C
	6
	8
	8
	14
	6
	D
	2
	7
	14
	16
	9
	E
	1
	3
	16
	17
	14
	
	
	
	SOMA
	60
	32
	
	
	
	MÉDIA
	12
	6,4
UEPS
	Trabalho
	TP
	DD
	TE
	TT (TP+TE)
	AT (TT-DD)
	E
	1
	3
	0
	1
	0(-2)
	D
	2
	7
	1
	3
	0(-4)
	C
	6
	8
	3
	9
	1
	B
	3
	5
	9
	12
	7
	A
	5
	6
	12
	17
	11
	
	
	
	SOMA
	42
	19
	
	
	
	MÉDIA
	8,4
	3,8
DD
	Trabalho
	TP
	DD
	TE
	TT (TP+TE)
	AT (TT-DD)
	E
	1
	3
	0
	1
	0(-2)
	B
	3
	5
	1
	4
	0(-1)
	A
	5
	6
	4
	9
	3
	D
	2
	7
	9
	11
	4
	C
	6
	8
	11
	17
	9
	
	
	
	SOMA
	42
	16
	
	
	
	MÉDIA
	8,4
	3,2
OMC
	Trabalho
	TP
	DD
	TE
	TT (TP+TE)
	AT (TT-DD)
	E
	1
	3
	0
	1
	0(-2)
	D
	2
	7
	1
	3
	0(-4)
	B
	3
	5
	3
	6
	1
	A
	5
	6
	6
	11
	5
	C
	6
	8
	11
	17
	9
	
	
	
	SOMA
	38
	15
	
	
	
	MÉDIA
	7,6
	3
OML
	Trabalho
	TP
	DD
	TE
	TT (TP+TE)
	AT (TT-DD)
	C
	6
	8
	0
	6
	0(-2)
	A
	5
	6
	6
	11
	5
	B
	3
	5
	11
	14
	9
	D
	2
	7
	14
	16
	9
	E
	1
	3
	16
	17
	14
	
	
	
	SOMA
	64
	37
	
	
	
	MÉDIA
	12,8
	7,4
R= De acordo com as exigências da costureira a regra de sequenciamento ideal é a OMC, já que a mesma possuí o menor tempo médio de processamento e o menor atraso, levando em conta os outros meios de sequenciamentos mostrados.
4. (Enade) Um pequeno fabricante de móveis recebeu os pedidos feitos no dia de hoje e registrou-os por ordem de chegada — de P1 a P5 — conforme indicado na primeira coluna da tabela abaixo. O supervisor da produção estimou o tempo de processamento ou duração da tarefa (segunda coluna da tabela) para produzir cada pedido. As datas prometidas (DD ou DP), em dias corridos a partir de hoje, para entrega dos pedidos aos clientes estão na terceira coluna. Por razões como disponibilidade de pessoal, espaço físico e preocupação com qualidade, a empresa somente processa um único pedido de cada vez.
Para fazer o programa de trabalho, isto é, a sequência com que os pedidos serão processados na oficina, o supervisor da produção verificou o que aconteceria caso ordenasse os pedidos aplicando a regra FIFO (first in first out), ou seja, primeiro que chega, primeiro que sai. A data calculada para o término do pedido está na quarta coluna da tabela. Os atrasos em relação à data prometida estão na última coluna.
Para avaliar a regra FIFO, o supervisor da produção usou dois indicadores, o atraso total (AT) e o tempo médio de processamento (TMP), e constatou que o atraso total será de 30 dias (soma dos atrasos individuais). Pedidos como o P5, que poderia ser terminado rapidamente, sofrem atraso excessivo. O tempo médio do processamento (soma das datas de término dividido pelo total de pedidos) é de 15,4 dias. O supervisor poderia aplicar outras duas regras de priorização: menor tempo de processamento (MTP); e menor data de entrega (MDE). Considera-se também que todos os pedidos têm valor equivalente e os pagamentos são recebidos nas respectivas datas de término dos pedidos.
Com base nas informações apresentadas acima, faça o que se pede a seguir:
A) Preencha a tabela I (sequência de pedidos), na próxima página, para as regras MTP e MDE e preencha a tabela II (cálculo dos indicadores) para as regras MTP e MDE. Para facilitar o cálculo, há duas tabelas em branco. Considerando os resultados obtidos, você julga essas duas regras melhores que a FIFO? Justifique, usando os indicadores calculados.
R= A regra MDE é a mais indicada já que o seu atraso vai ser menos que um dia, mesmo que o seu tempo de processamento seja um pouco maior do que MTP, a quase falta de atraso compensa na logística!
B) Qual das três regras — MTP, MDE e FIFO — você julga mais adequada para acelerar os recebimentos (fluxo de caixa)? Utilize apenas as regras puras (sem adaptações ou modificações). Justifique, usando um dos indicadores mencionados (AT ou TMP). 
R= A regra MDE é a mais adequada para essa situação pois tem apenas 2 dias de AT, eo segundo tempo média de processamento entre os três que é compensado por seu baixo AT, que é muito menor que as outras duas regras!
C) Considere que haverá multa a cada dia de atraso na entrega do pedido. Para diminuir as multas, qual das três regras — FIFO, MTP, MDE — você escolheria? Justifique, usando um dos dois indicadores.
	R= A regra MDE, já que ela tem apenas 2 dias de atraso que é muito melhor que pagar 34 dias de atraso, como é mostrado na regra MTP.
	Dados do problema
	
	Calculado para regra MTP
	Pedido
	Duração
(dias)
	Data prometida
Para entrega
	Tempo de espera
	Data de termino
	Atraso (dias)
	P5
	2
	6
	0
	2
	0(-4)
	P2
	4
	25
	2
	6
	19
	P1
	5
	15
	6
	11
	0(-4)
	P3
	6
	7
	11
	17
	10
	P4
	8
	20
	17
	25
	5
	Total
	25
	73
	SOMA
	61
	34
	
	
	
	MÉDIA
	12,2
	6,8
OMC
	Dados do problema
	
	Calculado para regra MDE
	Pedido
	Duração
(dias)
	Data prometida
Para entrega
	Tempo de espera
	Data de termino
	Atraso (dias)
	P5
	2
	6
	0
	2
	0(-4)
	P3
	6
	7
	2
	8
	1
	P1
	5
	15
	8
	13
	0(-2)
	P4
	8
	20
	13
	21
	1
	P2
	4
	25
	21
	25
	0
	Total
	25
	73
	SOMA
	69
	2
	
	
	
	MÉDIA
	13,8
	0,4
DD