leis de bond

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1- Quais são os principais objetivos da operação de fragmentação, em 
tratamento de minérios?
O pricipal objetivo a liberação de mineiro valioso, do minerio ganga.
2- Qual a função da operação em um circuito fechado na etapa de cominuiçao?
	No circuto fechado a materia prima chega no alimentador e processada em um britador primario em seguida passa para o britador secundario, em seguinda para a peneira o que passa pela peneira segue o processo de produção o restante que não passou retorna ao britador secundario, sua função e fazer com que as particulas atingam o tamanho ideal eliminando qualquer perca.
3- Descreva as vantagens e desvantagens do circuito de cominuiçao via seca e via úmida.
Em relação à pergunta, se analizamos a as vatagem e a desvatagem do umido, podemos dizer que quando comparadas uma e o reverso da outra o que é desvantagem em um modelo e vantagem em outro.
Vantagens de se trabalhar a úmido: 
Facilidade de transporte ( bombeamento)
Não há emissão de poeiras ( em operações a seco há a necessidade de utilização de ventiladores nas áreas de produção.) 
Dissipação de calor (o calor gerado na britagem é muito alto podendo gerar problemas mecânicos no equipamento.).
Desvantagens de se trabalhar a úmido: 
CORROSÃO . Polpas podem ser corrosivas/abrasivas, assim, materiais corrosivos devem ser trabalhos a secos. 
4- Qual o objetivo da carga circulante na operação de fragmentação?
Quando o material passa pelo processo de britagem e peneiramento o que esta no tamanho ideal passa pela peneira e o que não esta no tamanho ideial retorna ao britador e o obejetivo da carga circulante voltar ao britador para que seja triturando atendendo aos padrões desejados.
5- Em que consiste a operação de escalpe? Qual seu objetivo?
Escalpe é uma operação muito utilizada nos processos de britagem, eliminação de grandes seixos de material evitando que esse material fique preso entre as mandíbulas do britador.
6- O grau de redução obtido em uma operação de cominuiçao e função de dois aspectos técnicos. Descreva-os.
BRITAGEM: principalmente por forças de compressão e impacto nos tamanhos maiores, ocorre separação de tamanhos por peneiramento, geralmente é feita a seco. MOAGEM: principalmente por forças de impacto, atrito e abrasão nos tamanhos menores, ocorre separação de tamanhos por classificação, preferencialmente feita a úmido. 
7- Descreva as características consideráveis na avaliação do britador de mandíbulas.
Alta eficiência mecânica (95% da potência do motor é utilizada para trituração e 5% para movimentação da mandíbula) menores custos , alta capacidade ,alta confiabilidade operacional, longo tempo operacional e durabilidade, ampla variedade de aplicações, fácil reposição das partes desgastadas, poucos requerimentos de manutenção 
8- Quais são as falhas mais comuns encontradas nas plantas de britagem?
Emplastamento, entupimento atolamento e afogamento 
9- Quais são as recomendações para o controle da manutenção de uma planta de britagem?
	manter um check list diario do operador, sistema de lubrificação adequado, distribuir uniformemente a alimentação, intalar e manter intrumentos de alarme, observar os períodos de manutenção preventiva, , eecutara a inspeção diaria em volta do britador, inspecionar o desgarte normal dos revestimentos, consertar a cauda e não os sintomas dos problemas
10- Quais são os critérios para seleção entre britadores de mandíbulas com um ou dois eixos? 
Os criterio para a escolha é o tipo do materia a ser processado o de dois eixo são indicados para materias mais abrasivos e de dificil fragmentação, apesar do seu custo ser mais elevado do que o de um eixo tem maior eficiência devido seu movimento pendular.
11- Quais são as principais falhas na etapa de peneiramento?
A Coesão e uma falha, pois tende a reter o fino do material grosso, tambem podemos destacar a aderência que com o uso as malhas vão de fechando e dificultando as passagem dos materias menores na malha da peneira.
12- Quais são os parâmetros avaliados na operação de moagem?
 consistiram de análises de granulometria, mineralogia, química e porosidade
	
13- Descreva na etapa de moagem os efeitos cascata, catarata e por escorregamento.
Catarata : o moinho carrega as bolas ate em uma parte bem alta assim elas caem umas em cima das outras e na na polpa causando o a friguimentação por impacto. Cascata gira em velocidade baixa e faz com que as bolas rolem sobre o polpa não avendo quase impacto a moagem se da por abrasão e atrito. Escorregaento as varias camadas das bolas deslizam sobre as outras em uma superficie interna do moinho dando origema a fraguimentação por atrito. 
14- Descreva os tipos de descarga na etapa de moagem.
Overflow, diafragma, compartimentado 
15- Quais são as variáveis operacionais na moagem quando se avalia a % de sólidos elevada e baixa.
Polpas muito diluídas aumentam o contato com a bola-bola ou barra-barra (reduzem o contato partícula-corpo moedor) e, consequentemente aumentam o desgaste da mesma e reduzem a eficiência da moagem. Polpas muito concentradas dificultam o fluxo de partículas dentro do moinho reduzindo também a eficiência da moagem, % ideal: 60- 70%. 
 
16- Quais são as variáveis operacionais avaliadas na carga circulante na etapa de moagem?
Redução do tamanhao medio de alimentação do moinho, aumento da circulação de material proximo ao tamanho final de moagem, dimunuição do tempo de residência e deração de finos, menor preencimento da carga, melhor preenchimento da carga, melhor ajuste da relação sólidos/liquido.
	
17- Qual a estratégia mais utilizada no controle do processo de moagem.
controle do tempo, quanto maior tempo de moagem mais facil fica para estrair os materiais de interesse. 
18- Quais os mecanismos de quebra mais importantes que ocorrem em moinhos de bolas e de barras? Como variam em função da velocidade do moinho e grau de enchimento?
	Abrasão, compressão e impacto, no processo de quebra dos materiais de acordo com a velocidade ocorre o precesso de impcto e atrito sobre as particulas, nesse processo a velocidade deve ser baixa para obter melhor resultado no processo.
19- O que ocorre em um moinho quando ele é operado acima de sua velocidade crítica?
Quando um moinho opera acima da sua velocidade os seus moedores internos ficam preso em sua parede impossibilitando que elas trabalhem fazendo com que não haja o processamento do minerio.
20- Qual a importância do tipo de revestimento empregado em moinhos tubulares?
Proteger a carcaça contra desgaste, reduzir o escorremento entre a carga do corpos moedores e a parede do moinho e fornecer trajetoria adequada à carga moedora .
21- Qual a importância da correta seleção de corpos moedores para moinhos tubulares? Cite os principais tipos de corpos moedores normalmente utilizados.
	
22- Correlacione no gráfico ao lado o perfil dos os mecanismos presentes na cominuição em relação ao produto da fragmentação.
LEIS DA FRAGMENTAÇÃO
1 - Consome-se 30 Hp para moer 140 t/h de um material qualquer, sendo reduzido de 2 mm para 1 mm. Qual a energia necessária para moer 120 t/h do mesmo material, mas sendo reduzido de 1 mm para 0,5 mm ? Utilize o modelo de Bond.
RESPOSTA: 36,3 hp
2 - Em um esmagador de mineral, o conjunto das partículas alimentadas é tal que 80% da massa total passaria por uma peneira de 50.8 mm, e o tamanho de produto é tal que 80% passaria por uma peneira com furo de 6.35 mm. A potencia necessária é de 89.5 quilowatts. Utilizando as mesmas partículas alimentadas e considerando que 80% das partículas do produto sejam menores de 3.18 mm? Qual será a potencia necessária para fazer um produto mais fino? ( Use a equação de Bond)
RESPOSTA: 196 HP ou 146,7kW
3- Se deseja para esmagar 100 ton/h de rocha de fosfato de um tamanho de partícula onde 80% são menores de 4 in a um produto onde 80% são menores do que 1/8 in. O índice de trabalho é 10.13
(a) Calcular a potencia necessária.
(b) Calcular a potencia	necessária para esmagar o produto com a relação a onde 80% são menores de 1000µm.
RESPOSTA: (A) P = 199 HP ou 148 KW (B) P = 386 HP ou 288 kW
4 - Fazer uma estimativa da potência necessária para britar 100 ton/h de calcário, desde um diâmetro médio de 5 cm até o diâmetro final de 8 Mesh Tyler. Considere: Lei de Bond e britamento a seco.
RESPOSTA: Potência estimada 275,6 HP
5 - A moagem de ração está sendo realizada numa indústria com um moinho de rolos. Na operação atual, 3,7 KW são consumidos durante o processo de fragmentação de 6,4 ton/h do trigo, desde 3mm para 1mm. Um motor de 5,2 KW está instalado para executar esse trabalho. Verifique se o mesmo motor poderia ser utilizado quando um ajuste no espaçamento entre os cilindros, de modo a reduzi-lo na metade (P80= 0,5mm)
,fosse realizado. Considere a lei de Bond.
RESPOSTA: 7,2 KW
6 - Açúcar é obtido da moagem de cristais. Após passar por uma moagem primária, para a caracterização do produto é aceitável que 80% da massa inicial passe por uma peneira de 500 µm. Esse produto é reduzido de tamanho novamente através de um moedor de rolos, onde agora 80% do produto final passa em uma peneira de 88 µm. Para a segunda moagem, um motor de 5HP é utilizado. Considerando agora, que 80% do produto final passe em uma peneira de 125 µm, mas com uma taxa de moagem (vazão mássica) 50% maior que a anterior, verifique se o motor instalado possui potência suficiente para operar o moedor? Considere a equação de Bond
RESPOSTA: 5,4 hp
7 - A moagem do trigo está sendo realizada numa indústria com um moinho de rolos. Na operação atual, 3,7 KW são consumidos durante o processo de fragmentação de 6,4 ton/h do trigo, desde um diâmetro de 3mm a 1mm. Um motor de 5,2 KW está instalado para executar esse trabalho. Verifique qual o aumento de capacidade de alimentação do moinho é possível para uma redução mais grosseira (3 a 1,5) ou seja, quando um ajuste no espaçamento entre os cilindros fosse aumentado. Considere a lei de Bond.
RESPOSTA: 15,8 ton./h
8 - Pretende-se triturar 10 ton/h de Hematita. Os tamanhos da alimentação é tal que 80% passa por uma peneira de 3 in de modo que o produto passe por uma peneira de 1/8 in. Estime a Potencia bruta necessária sabendo que Wi do minério é de 12,68 KWh/ton.
RESPOSTA: 17,91 KW
9 - Pretende-se triturar 0,17 ton/min de minério de hematita. O tamanho da alimentação é de 0,25 ft e do produto 0,10 ft. Estime a potência necessária para a operação, considerando um índice de trabalho (Wi) de 12, 69 kWh/ton para o minério de hematita. Utilize a Lei de Bond
RESPOSTA: 2,72 KW
10- Qual a potência requerida para triturar 100 ton/h de calcário se 80% da alimentação passa em uma peneira de 2 in de abertura e 80% do produto em uma peneira de 1/8 in?
RESPOSTA: 169, 6 KW, ou 227 hp
11- Pretende-se triturar 10 ton/h de minério de hematita. O tamanho da alimentação é de 7,6 cm e do produto 0,3 cm. Estime a potência bruta necessária. Considere um índice de trabalho de Bond, Wi = 12,68 kWh/ton para o minério de hematita.
RESPOSTA: 24,86 hp
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Quais são os 
principais objetivos da operação de fragmentação, em 
 
tratamento de
 
minérios?
 
O pricipal objetivo a liberação de mineiro valioso, do minerio ganga
.
 
 
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Qual a função da operação em um circuito fechado na etapa de
 
cominuiçao?
 
 
No circuto fechado
 
a materia prima chega no alimentador e processada em um britador 
primario em seguida passa para o britador secundario, em seguinda para a peneira o que 
passa pela peneira segue o processo de produção o restante que não passou retorna ao 
britador secundar
io, sua função e fazer com que as particulas atingam o tamanho ideal 
eliminando qualquer perca.
 
 
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Descreva as vantagens e desvantagens do circuito de cominuiçao via 
seca e via úmida.
 
 
Em 
relação à
 
pergunta, se analizamos a as vatagem e a desvatagem do umido
, podemos dizer que 
quando comparadas uma e o reverso da outra o que é desvantagem em um modelo e vantagem em 
outro.
 
 
Vantagens de se trabalhar a úmido: 
 
 
Facilidad
e de transporte ( bombeamento)
 
Não há emissão de poeiras ( em operações a seco há a necessid
ade de utilização de ventiladores nas áreas de 
produção.) 
 
Dissipação de calor (o calor gerado na britagem é muito alto podendo gerar problemas mecânicos no 
equipamento.
).
 
 
Desvantagens de se trabalhar a 
úmido
: 
 
CORROSÃO . Polpas podem ser corrosivas/abras
ivas, assim, materiais corrosivos devem ser trabalhos a
 
secos. 
 
 
 
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Qual o objetivo da carga circulante na operação de
 
fragmentação?
 
 
Quando o material passa pelo processo de britagem e peneiramento o que esta no tamanho 
ide
al passa pela peneira e o que nã
o 
esta no tamanho ideia
l
 
retorna ao britador e o obejetivo 
da carga circulante voltar ao britador para que seja triturando atendendo aos padrões 
desejados
.
 
 
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Em que consiste a operação de escalpe? Qual seu
 
objetivo?
 
Escalpe
 
é uma
 
operação
 
muito util
izada nos 
processos de britagem, e
liminaçã
o de grandes seixos 
de material
 
evitando que esse material fique preso entre as mandíbulas do britador.
 
 
 
 
 
 
 
 
1- Quais são os principais objetivos da operação de fragmentação, em 
tratamento de minérios? 
O pricipal objetivo a liberação de mineiro valioso, do minerio ganga. 
 
2- Qual a função da operação em um circuito fechado na etapa de cominuiçao? 
 
No circuto fechado a materia prima chega no alimentador e processada em um britador 
primario em seguida passa para o britador secundario, em seguinda para a peneira o que 
passa pela peneira segue o processo de produção o restante que não passou retorna ao 
britador secundario, sua função e fazer com que as particulas atingam o tamanho ideal 
eliminando qualquer perca. 
 
3- Descreva as vantagens e desvantagens do circuito de cominuiçao via 
seca e via úmida. 
 
Em relação à pergunta, se analizamos a as vatagem e a desvatagem do umido, podemos dizer que 
quando comparadas uma e o reverso da outra o que é desvantagem em um modelo e vantagem em 
outro. 
 
Vantagens de se trabalhar a úmido: 
 
Facilidade de transporte ( bombeamento) 
Não há emissão de poeiras ( em operações a seco há a necessidade de utilização de ventiladores nas áreas de 
produção.) 
Dissipação de calor (o calor gerado na britagem é muito alto podendo gerar problemas mecânicos no 
equipamento.). 
 
Desvantagens de se trabalhar a úmido: 
CORROSÃO . Polpas podem ser corrosivas/abrasivas, assim, materiais corrosivos devem ser trabalhos a 
secos. 
 
 
4- Qual o objetivo da carga circulante na operação de fragmentação? 
 
Quando o material passa pelo processo de britagem e peneiramento o que esta no tamanho 
ideal passa pela peneira e o que não esta no tamanho ideial retorna ao britador e o obejetivo 
da carga circulante voltar ao britador para que seja triturando atendendo aos padrões 
desejados. 
 
5- Em que consiste a operação de escalpe? Qual seu objetivo? 
Escalpe é uma operação muito utilizada nos processos de britagem, eliminação de grandes seixos 
de material evitando que esse material fique preso entre as mandíbulas do britador.