Lista Exerccios Gesto da Capacidade

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE 
Departamento de Engenharia de Produção - Centro de Tecnologia 
Disciplina: PRO0201 – Planejamento e Controle da Produção 
Profª. MsC. Adriana Cavalcante Marques 
 
Aluno(a): ____________________________________________________________________________ 
 
LISTA DE EXERCÍCIOS – GESTÃO DA CAPACIDADE 
 
1) Um armazém pode estocar fisicamente 20 toneladas de um determinado produto, 
esses produtos permanecem em estoque por um período de cinco dias. Qual a 
capacidade mensal de estoque do meu armazém? 
 
 
2) Uma fábrica de sapatos é capaz de produzir 30 pares por hora. A fábrica funciona 
6 dias por semana e o tempo diário disponível para a produção é de 10 horas. 
Pergunta-se qual a capacidade semanal de produção da máquina? 
 
 
3) Uma máquina é capaz de produzir uma peça a cada 02 minutos. A máquina 
funciona efetivamente 08 horas por dia. Pergunta-se qual a capacidade diária de 
produção da máquina? 
 
4) Um funcionário de uma empresa trabalha 6 horas por dia e consegue montar 20 
equipamentos em 1 hora. Qual a capacidade diária de produção deste funcionário. 
 
5) Uma fábrica de geladeiras produz apenas um modelo de geladeira, chamado 
popular. Este modelo de geladeira devido a sua simplicidade pode ser montado 
em apenas 45 minutos. As instalações da fábrica podem disponibilizar 200 horas 
por semana para montagem. Pergunta-se qual a capacidade semanal da fábrica? 
 
6) Suponha que uma fábrica de fogões produza três modelos diferentes: o básico, o 
standard e o especial. O modelo básico pode ser montado em meia hora, o modelo 
standard em 0,75 hora e o especial em uma hora. A fábrica tem disponíveis 800 
horas de montadores por semana. Se a demanda para as unidades dos modelos 
básicos, standard e especial segue a proporção de 2:3:2, respectivamente. 
Pergunta-se, qual será a capacidade semanal para cada modelo, seguindo a 
proporção de demanda? 
 
 
7) Uma empresa que produz fichários projetou a sua linha de produção para produzir 
1000 fichários por semana. Para a produção de um fichário são necessárias quatro 
operações. A operação “A” corresponde à fabricação da capa, a operação B 
corresponde a fabricação do grampo, a operação C corresponde a fixação do 
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grampo na capa e a operação D corresponde a colocação das folhas. A ilustração 
abaixo representa cada atividade no processo produtivo e sua respectiva 
capacidade. 
 
 
Neste caso específico a capacidade projetada foi de 1000 unidades de fichário por 
semana, mas por um motivo desconhecido o volume de produção real tem sido de 
980 unidades por semana. Calcule a taxa de utilização do sistema. 
 
 
 
8) Suponha que um determinado sistema produtivo foi concebido para produzir 500 
unidades por dia de um produto ZXY. A fábrica funciona 6 dias por semana, e no 
último semestre produziu semanalmente 2550 unidades do produto ZXY. 
Pergunta-se qual a capacidade de projeto para um mês de produção, a produção 
mensal real e a utilização do sistema produtivo? 
 
9) Um fabricante de papel fotográfico tem uma linha de cobertura cuja capacidade 
seja de 200 metros quadrados por minutos e que a linha opera 24 horas por dia, 7 
dias por semana. Os registros para uma semana de produção mostram o seguinte 
tempo de produção perdido: 
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Determinar: 
 a) A capacidade de projeto da fábrica; 
 b) A capacidade efetiva da fábrica; 
 b) O volume de produção real; 
 c) A utilização e eficiência da capacidade produtiva. 
 
10) A Fábrica de Parafusos trabalha 2 turnos diários de 8 horas, respeitando o 
Descanso Semanal Renumerado (DSR), ou seja, temos 5 dias trabalhado por 
semana e um mês contém 4 semanas. Durante um mês normal de produção tem 
paradas programadas para troca de turno de 30 minutos para informar como está 
o andamento da produção, 20 minutos para ginástica laboral, 20 minutos para 
necessidades fisiológicas e 1 hora para refeição. Durante a produção do mês teve 
paradas de 315 minutos por falta de matéria prima, 480 minutos por manutenção 
corretiva dos equipamentos. 
Determinar: 
 a) A capacidade de projeto da fábrica; 
 b) A capacidade efetiva da fábrica; 
 b) O volume de produção real; 
 c) A utilização e eficiência da capacidade produtiva. 
 
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11) Explique porque há diferenças no processo de programação da produção, em 
particular nas atividades de sequenciamento, segundo os diferentes tipos de 
sistemas produtivos? 
 
 
12) O que são e para que servem os gráficos de Gantt? 
 
 
 
13) Seis ordens de fabricação precisam ser processadas na máquina A e, em seguida, 
na máquina B. Os tempos de processamento (incluindo os setups), as datas de 
entrega (em número de horas a partir da programação) e as prioridades atribuídas 
a cada ordem são apresentados na tabela abaixo. Para aplicação da regra PEPS 
vamos admitir que as ordens deram entrada em carteira no sentido da OF1 para a 
OF6. Seqüencie estas ordens segundo cinco regras diferentes (incluindo a regra 
de Johnson), monte os respectivos gráficos de Gantt e avalie cada alternativa 
segundo o leadtime médio, o atraso médio e o tempo de espera médio. 
 
 
14) Cinco trabalhos foram sequenciados em um centro de processamento, na 
ordem de chegada (PEPS). Calcule os tempos nas colunas em branco. 
 
Programação PEPS – Primeiro a Entrar Primeiro a Sair 
 
 
Trabalho 
Tempo de 
Processamento (TP) 
Data Prometida 
(DP) 
Tempo de 
Espera (TE) 
Tempo de 
término (TT) 
Atraso 
(AT) 
A 5 14 
B 8 9 
C 2 10 
D 4 20 
E 1 7 
Totais 
Médias 
 
 
 
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Programe os mesmos trabalhos de acordo a Regra MTP – Menor Tempo de 
Processamento 
 
 
Trabalho 
Tempo de 
processamento (TP) 
Data Prometida 
(DP) 
Tempo de 
Espera (TE) 
Tempo de 
término (TT) 
Atraso 
(AT) 
 
 
 
 
 
Totais 
Médias 
 
 
 
Programe os mesmos trabalhos de acordo a Regra DP – Data Prometida 
 
 
Trabalho 
Tempo de 
processamento (TP) 
Data Prometida 
(DP) 
Tempo de 
Espera (TE) 
Tempo de 
término (TT) 
Atraso 
(AT)Totais 
Médias 
 
 
 
Programe os mesmos trabalhos de acordo a Regra LIFO – Último a entrar e 
primeiro a sair 
 
 
Trabalho 
Tempo de 
processamento (TP) 
Data Prometida 
(DP) 
Tempo de 
Espera (TE) 
Tempo de 
término (TT) 
Atraso 
(AT) 
 
 
 
 
 
Totais 
Médias 
 
 
 
 
 
 
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Programe os mesmos trabalhos de acordo a Regra da Operação mais Longa 
 
 
Trabalho 
Tempo de 
processamento (TP) 
Data Prometida 
(DP) 
Tempo de 
Espera (TE) 
Tempo de 
término (TT) 
Atraso 
(AT) 
 
 
 
 
 
Totais 
Médias 
 
 
 
 
Considere que os trabalhos seguem uma ordem de importância e impacto no 
sistema na seguinte escala C>A>E>B>D, em ordem decrescente. Programe os 
mesmos trabalhos de acordo a Regra VIP. 
 
 
Trabalho 
Tempo de 
processamento (TP) 
Data Prometida 
(DP) 
Tempo de 
Espera (TE) 
Tempo de 
término (TT) 
Atraso 
(AT) 
 
 
 
 
 
Totais 
Médias 
 
 
 
Informe qual das formas de sequenciamento foi a que apresentou melhor desempenho e 
porque. 
15) Calcule do mesmo exemplo anterior pela Programação PEPS agora 
considerando a programação para trás. E comente as diferenças entre a 
programação para frente e para trás. 
 
 
Trabalho 
Tempo de 
Processamento (TP) 
Data Prometida 
(DP) 
Tempo de 
Espera (TE) 
Tempo de 
término (TT) 
Atraso 
(AT) 
A 5 14 
B 8 9 
C 2 10 
D 4 20 
E 1 7 
Totais 
Médias