AVALIANDO1AO5PROJETOTCNOLOGICO

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1a Questão
	
	
	
	Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
		
	
	Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
	
	Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente ambiente de trabalho.
	
	Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, apenas gera custos.
	
	Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
	 
	Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
	
Explicação:
É a pessoa responsável pela manutenção de máquinas e equipamentos, controle dos custos de manutenção entre outros.
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Em relação a manutenção é correto afirmar que:
		
	 
	Todas as alternativas estão corretas.
	
	Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da gerência de manutenção.
	
	Apenas as alternativas A e B estão corretas.
	
	É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços.
	
	Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas.
	
Explicação:
Todas corretas 
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO?
		
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção.
		
	
	Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	 
	Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Um bom sistema de programação e controle de materiais de manutenção deve preferencialmente controlar:
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque.
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela sua empresa.
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de segurança e o prazo de entrega. IV. a quantidade de itens reprovados na última compra.
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se afirma APENAS em:
		
	 
	I, II, III e IV.
	
	III e IV.
	
	I, II, III e V.
	
	II, III e V.
	
	IV e V.
	
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿.
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores?
		
	
	Técnico, Sistêmicos e Econômico.
	
	Técnico, Estratégicos e Econômico.
	
	Técnico, Críticos e Estratégicos.
	 
	Técnico, Humano e Econômico.
	
	Técnico, Humano e Estratégicos.
	
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento:
		
	 
	Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF)
	
	Minimização dos prazos de parada dos sistemas
	 
	Aumento da campanha das unidades produtivas
	
	Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿
	
	Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR)
	
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção.
	
	 
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo.
		
	
	Visão limitada
	
	Visão arcaica
	
	Visão empresarial
	 
	Visão moderna
	
	Visão empreendedora
	1a Questão
	
	
	
	As rotinas de manutenção preventiva compreendem, exceto:
		
	
	Ajuste ou troca de componentes em períodos pré-determinados.
	
	Inspeção com a máquina parada.
	
	Revisão de garantia, isto é, o exame dos componentes antes do término de suas garantias.
	 
	Quebra.
	
	Inspeção com a máquina operando.
	
Explicação:
Qual a alternativa que não contempla a manutenção preventiva?
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. Considerando a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida empresa é do tipo:
		
	
	detectiva.
	
	preditiva.
	
	corretiva.
	
	planejada.
	 
	preventiva.
	
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser praticado de forma contínua e ininterrupta, promovea melhoria contínua e sistemática da organização (MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial.
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e comprometimento da equipe de manutenção e da empresa, demandando um processo de atuação bem definido. São elementos presentes no processo de manutenção preventiva, EXCETO:
		
	
	indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a respectiva definição do trabalho de manutenção a ser executado.
	
	listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais tais equipamentos deverão ser submetidos à manutenção.
	
	atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do trabalho e indicar a próxima necessidade de manutenção do equipamento.
	
	manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas divididas na menor escala de tempo possível.
	 
	aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no cronograma de manutenção.
	
Explicação:
baseada em planejamento e organização. É feita não quando a máquina ou equipamento está com defeitos, mas sim para prevenir o surgimento de avarias, é realizada para manter o equipamento e prolongar sua vida útil. Este modelo de manutenção serve como precaução, para que não haja surpresas desagradáveis ou acidentes que possam pôr em risco vidas humanas, por exemplo. Está relacionada com a conservação periódica, ou seja, com os cuidados e consertos que são feitos entre determinados períodos de tempo com o intuito de preservar. Uma empresa ao implantar uma manutenção preventiva estará almejando aumentar a disponibilidade dos equipamentos e máquinas, a qualidade dos produtos e elevar o nível de competitividade da empresa.
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA:
		
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO?
		
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	 
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmações abaixo é uma desvantagem da Manutenção Preditiva?
		
	 
	Aumenta o tempo de manutenção
	
	Aumenta a quantidade de retrabalhos
	 
	Custo elevado em sua implantação
	
	Não funciona com manutenção predial/civil
	
	Reduz a vida útil dos componentes
	
Explicação:
O aluno deve sabera quais as características da Preditiva
Porém, 
Só a manutenção preditiva é capaz de antecipar necessidades de intervenção em peças e equipamentos industriais, impedir trocas e descartes desnecessários, evitar parada de equipamentos para reparos e aumentar o tempo de disponibilidade dessas máquinas, reduzir custos na planilha da empresa, aumentar o grau de confiança quanto ao desempenho da frota e dos demais equipamentos, aproveitar ao máximo a vida útil de todos os componentes, dentre outros ganhos.
https://www.manutencaopreditiva.com/manutencao/manutencao-preventiva-x-preditiva
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	A gestão de manutenção utiliza vários tipos de ações de manutenção no ambiente industrial. Tendo em vista os tipos de ações:
		
	
	a manutenção corretiva planejada e a manutenção preventiva são manutenções conceitualmente semelhantes.
	 
	a manutenção corretiva planejada ocorre quando se percebe que a máquina não está operando perfeitamente
	
	a manutenção corretiva é a manutenção realizada com o objetivo de reduzir ou evitar a falha ou a queda no desempenho da máquina.
	 
	a manutenção preventiva é a manutenção realizada para restaurar ou corrigir o funcionamento da máquina.
	
	a manutenção preventiva é realizada somente quando quebra um ou vários componentes de uma única vez.
	
Explicação: A Manutenção Corretiva é realizada em máquinas para correção de anomalias, classificadas como falhas, panes ou quebras, ou seja, quando o equipamento não desempenha a função para a qual foi projetado (BRANCO FILHO (2006). Caso a manutenção seja executada a uma data posterior a detecção, será uma manutenção corretiva planejada. Kardec (2009) define a manutenção corretiva planejada como atividades para a correção do desempenho inferior ao esperado ou correção da falha por decisão gerencial.
	
	 
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Na manutenção preventiva de veículos a diesel deve-se:
		
	 
	completar o nível de óleo lubrificante do motor e da caixa de câmbio, trocar o filtro de gasolina, promover alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio.
	
	efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos de combustível e óleo, analisar o sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas correias, verificar o estado operacional da bomba de diesel, do sistema de suspensão e da transmissão e promover alinhamento e balanceamento de rodas.
	
	analisar o sistema de freio, promover sangria do óleo do freio, trocar o filtro de gasolina e promover alinhamento e balanceamento de rodas.
	 
	efetuar a troca do óleo lubrificante do motor, verificar e corrigir eventuais vazamentos de combustível e óleo, analisar sistema de freio e promover os devidos reparos, ajustar tensões nas correias, substituir velas de ignição, verificar estado operacional da bomba de diesel e promover alinhamento e balanceamento de rodas.
	
	calibrar pneus, efetuar abastecimento de óleo diesel, trocar o filtro de gasolina, promover alinhamento e balanceamento de rodas e sangria do sistema de freio.
	
Explicação: A seleção da manutenção preventiva será mais conveniente quando a intervenção for mais simples e os custos e as consequências da falha forem maiores. Os inconvenientes da manutenção preventiva é a inclusão de defeitos nos equipamentos em função da intervenção: falha humana, falha nos sobressalentes, contaminações, falhas nos procedimentos e danos durante a partida e paradas (KARDEC, 2009).
	
	1a Questão
	
	
	
	Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
		
	
	É baseada na condição de funcionamento do ativo
	 
	A intervençãoda manutenção é feita em períodos de tempo fixo
	
	Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
	 
	Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
	
	Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	O diagrama de Pareto é uma importante ferramenta utilizada na gestão da manutenção que ordena as frequências das ocorrências dos problemas, da maior para a menor, permitindo priorizar a atuação das equipes de manutenção na solução desses problemas na ordem de suas prioridades. Assim, podemos afirmar que o diagrama de Pareto permite visualizar:
		
	 
	Relações causa efeito, mão de obra, máquinas, métodos e materiais.
	
	Processo estável, sequências, tendências e variabilidade do processo.
	
	Relação causa efeito, relação entre causas e relação entre duas variáveis.
	 
	Tipo de problema mais freqüente, ordem de prioridade e grandeza dos defeitos.
	
	Forma da distribuição, valor central e dispersão dos dados.
	
Explicação:
Diagrama de Pareto ou Gráfico de Pareto é um recurso gráfico utilizado para estabelecer, uma ordenação nas causas de perdas que devem ser sanadas. É originário dos estudos de um economista italiano chamado Pareto. Seu objetivo é estabelecer a relação ação/benefício, ele indica por meio de priorização a ação que trará melhor resultado, ou seja, ele indica onde temos que trabalhar para que o problema seja resolvido. O Pareto é composto por um gráfico de barras que ordena as frequências das ocorrências em ordem decrescente, permite a localização dos principais problemas e a eliminação de futuras perdas. O Pareto baseia-se no princípio de que a maioria das perdas tem poucas causas, ou, que poucas causas são vitais, a maioria é trivial e não necessita de foco.
Fonte: Consultoria e Soluções em Gestão e Manutenção
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
		
	 
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.
	 
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	São medidas básicas para redução de FALHAS exceto:
		
	
	Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e elimina-los.
	
	Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos.
	
	Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema.
	 
	Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento do equipamento.
	 
	Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas.
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual documento deverá ser usado para fins de registro:
		
	
	Cartão de registro.
	 
	Planilha de controle.
	
	Inventário individual.
	
	Catálogo individual.
	 
	Ficha individual de registro.
	
Explicação:
O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-la da sua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo de manutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer programa de manutenção.
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. A TPM vai bem além de uma forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas todos os diretamente ligados ao processo produtivo. Marque a alternativa que CORRETAMENTE identifica os princípios fundamentais que apoiam a TPM.
		
	
	A melhoria do fornecedor.
	 
	A qualidade dos equipamentos e a qualidade total;
	
	Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing).
	 
	A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total;
	
	Somente a melhoria das pessoas e a qualidade dos equipamentos;
	
Explicação: A sigla MPT é proveniente do inglês que significa ¿Total Productive Maintenance ¿ que traduzida se transforma em Manutenção Produtiva Total. Esta tradução direta induz a um erro de interpretação do conceito de MPT pois acredita-se que os setores da Produção passam a ser responsáveis pela manutenção dos equipamentos o que acarretaria em uma diminuição do quadro da Manutenção e com isso uma redução de 3 gastos. Porém, o conceito real de MPT é ¿Manutenção do Sistema de Produção com o envolvimento de Todos¿ desde a concepção até o fim da vida útil da instalação do equipamento, com a finalidade de alcançar a Perda Zero no equipamento e o Zero Defeito no produto e assim participar na meta global da empresa que é a produtividade. É uma metodologia participativa. Mirshawka (1993, apud Nascimento, 2002) descreve que a MPT busca a eficácia da própria estrutura organizacional da empresa, através do investimento na capacitação das pessoas e de melhorias incorporadas às máquinas, equipamentos e dispositivos.
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste).
		
	
	Fadiga
	
	Envelhecimento
	
	Degradação de resistência
	 
	Manutenção suficiente
	
	Desgaste/abrasão
	
	 
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com segurança, EXCETO:
		
	
	Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, passam a ser gargalos para o processo produtivo;
	
	A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e distribuição das atividades na organização.
	
	A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a capacidade do sistema;
	
	A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da demanda.
	 
	A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema;
	
Explicação: Segundo Araujo (2009, p. 234), ¿Gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é inferior a demanda e, se ele não for solucionado, comprometerá os planos de produção da organização¿. Sendo assim, muitas vezes, as indústrias têm um custo operacional muito alto devido à má gestão da produção e a um precário controle, principalmente em se tratando de manutenção. Para identificar seus gargalos no setor produtivo. Destaque-se: eliminar desperdícios, ociosidade de pessoal e atender às demandas das vendas dentro dos prazos combinados, dentro de um mercado cada vez mais exigente.
	1a Questão
	
	
	
	A análise dos óleos tem o objetivo de:
		
	 
	economizar o lubrificante e sanar o defeito;
	
	eliminar o defeito das máquinas;
	 
	descobrir a viscosidade dolubrificante;
	
	diminuir as partículas metálicas no óleo.
	
	descobrir a causa do defeito;
	
Explicação:
É sempre importante ter em mente a verificação periódica desse produto e respeitar as tabelas de manutenções preventivas
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	A organização de um departamento de manutenção deve ter como objetivos principais a prestação de serviço com alta eficiência, custos reduzidos e qualidade elevada, sendo elaborada de acordo com as características da fábrica ou instalação. De acordo com a estratégia de gerenciamento da manutenção a ser adotada, pode-se identificar três tipos de organização de manutenção: centralizada, descentralizada e mista. Ao se adotar a manutenção centralizada, tem-se como vantagens que:
		
	 
	as alterações nas linhas de produção são mais rápidas e eficientes e os colaboradores especializados do departamento de manutenção são aproveitados com maior eficiência.
	
	há uma redução do tempo de emissão e execução das ordens de serviços do setor da manutenção e os responsáveis da manutenção conhecem as peculiaridades das instalações.
	
	os responsáveis pelos profissionais da manutenção estão interessados na produção e os trabalhos de execução da manutenção são supervisionados com maior planejamento e efetividade.
	
	a distância até o local onde será executado o serviço de manutenção será menor e as prioridades de atendimento serão determinadas pelo responsável da manutenção.
	 
	os equipamentos especiais de uso do departamento de manutenção são utilizados com uma maior eficiência e há um controle maior dos custos de manutenção devido ao melhor planejamento e programação.
	
Explicação:
E estas formas de organização da manutenção apresentam as seguintes características: ¿ A manutenção Centralizada- É totalmente centralizada, tanto na programação, execução e liderança. É uma estrutura em que todos os recursos estão localizados no mesmo local, que é adequada para a maioria das pequenas e médias empresas. O quadro de manutenção é mais enxuto, inclusive a supervisão, favorecendo a polivalência. O investimento em ferramental pode ser menor do que na manutenção descentralizada. ¿ A manutenção Descentralizada- É aplicada quando a grandes distâncias entre as linhas de produção. São aquelas em os recursos estão distribuídos por vários pontos da área fabril, necessitando de especialistas para a execução de trabalhos específicos com grandes distâncias, sendo de responsabilidade de um encarregado. ¿ A manutenção Mista- É uma combinação dos tipos anteriores. A supervisão é mais difícil devido ao deslocamento. A formação de especialistas e a cooperação são favorecidas. Possui uma instalação maior, chamada de Oficina Central, onde existem maiores recursos para determinados serviços de maior complexidade.
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	 
	Existem sempre três fases distintas.
	
	Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo.
	 
	Representa o registro temporal da taxa de falhas
	
	Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas.
	
	O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise.
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas EXCETO:
		
	 
	Descarte
	
	Melhoria
	
	Controle
	
	Planejamento
	
	Execução
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo.
		
	
	Usinas químicas
	 
	Parque aquático
	
	Usinas nucleares
	
	Sistemas de geração de energia
	
	Computadores
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	A sequência do trabalho de localização de uma trinca é:
		
	 
	revelação, limpeza e aplicação do líquido penetrante;
	
	 aplicação do líquido penetrante, revelação e limpeza;
	
	revelação, aplicação do líquido penetrante e limpeza;
	
	limpeza, revelação e aplicação do líquido penetrante.
	 
	 limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação;
	
Explicação:
Uma trica é um defeito que pode causar uma ruptura irreversível numa máquina ou num equipamento e nem sempre é detectável visualmente, precisando-se meios de investigar mais profundamente o problema
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Na engenharia mecânica, o gráfico que mostra o índice de ocorrência de falhas em função da vida de um equipamento é conhecido como¿curva da banheira¿. Considere as afirmações a seguir, sobre o índice de falhas:
I. Na fase I, o procedimento a ser adotado, para diminuírem as ocorrências de falhas, é o cuidado na instalação e na partida do equipamento.
II. Na fase III, são comuns as quebras por desgaste e as falhas de fim de vida útil.
III. Na fase I, o procedimento a ser adotado, para diminuírem as ocorrências de falhas, é a realização de manutenção preditiva e de treinamento do setor de      manutenção.
IV. Na fase II, deve-se iniciar o acompanhamento, a medição, a análise e a comparação de índices e parâmetros (pressão, vibrações, etc.) indicativos do      estado e da condição do sistema em relação ao desempenho de projeto.
As afirmações corretas são:
		
	
	I, II, III.
	
	II e IV.
	
	I, III, IV.
	 
	I, II, IV.
	
	II, III, IV.
	
Explicação:
Confiabilidade pode ser definida como: ¿a probabilidade de que um determinado item (componente, equipamento ou sistema) desempenhe com sucesso a sua função durante um certo período de tempo e sob condições específicas¿. Logicamente a probabilidade de sucesso irá mudar com o tempo. Para muitos equipamentos, entretanto, o comportamento da confiabilidade pode ser representado pela curva abaixo, também conhecida como ¿curva da banheira¿. As 3 fases da curva representam: (a) infância, quando os componentes fora do padrão e problemas de fabricação são eliminados; (b) vida útil, quando as falhas são relativamente infrequentes e distribuídas aleatoriamente com o tempo; (c) desgaste, quando o equipamento já está fora da sua especificação de projeto e requer substituição.
	
	 
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	 
	Sofre influência da manutenção preventiva
	
	Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema
	
	Sempre existe a fase de fadiga por desgaste
	 
	Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema.
	
	Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo
	1a Questão
	
	
	
	Durante muito tempo, associou-se melhoria da qualidade ao aumento dos custos dos produtos. Deming mostrou que isso não era verdadeiro, citando constantemente que ao aumentar a qualidade, aumenta-se a produtividade. Contudo, não era muito claro o que se entendia por custos da qualidade. Hoje, os principais itens que compões os custos de qualidade estão relacionados com custos de prevenção; custos de avaliação; custos de falhas internas e custos de falhas externas. Considerando a classificação dos custos da qualidade, marque a alternativa CORRETA em relação aos custos com falhas internas.
		
	
	Avaliação do modal logístico.
	
	Inspeção no fornecedor;
	 
	Retrabalho;
	 
	Avaliação da qualidade do fornecedor;
	
	Análise de novos produtos;
	
Explicação: O conceito das ferramentas da Gestão da Qualidade pode ser considerado como estruturas simples para implantar ou avaliar alteraçõesno processo produtivo através de analises objetivas de partes bem definidas, com o objetivo de gerar melhorias (PALADINI, 2012). Eliminar desperdícios significa trabalhar com atividades realizadas num sistema de produção, removendo as tarefas que não agregam valor ao produto. A eliminação do que não agrega valor se aplica identificando as funções que agregam ou não valor para o cliente daquele determinado produto ou serviço (TUBINO, 2009). Qualquer atividade ou processo que por algum motivo tenha que ser refeito, pode ser considerado um retrabalho, gerando assim um custo que não estava previsto se tudo ocorresse perfeitamente, ou seja, um custo adicional ao produto ou serviço (JURAN, 1993). Para Bornia (2010), retrabalho consiste na confecção de itens fora das especificações de qualidade. Inúmeras causas podem ocasionar o retrabalho, porém praticamente todas estão ligadas diretamente a má qualidade do produto.
	
	 
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos ou perda confiança na entrega dos serviços.
 
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR MTTR
		
	
	São os períodos de tempo que se perdem na operação de uma máquina,
	
	Refere-se essencialmente à credibilidade de um sistema,
	
	Devemos aplicar o tempo total do desempenho natural durante um ciclo preestabelecido sob o número de erros ocorridos durante esse tempo.
	 
	O indicador de  refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro.
	 
	Após um processo de manutenção preventiva este indicador  indica o grau de  melhoria na qualidade de seus processos e, provavelmente, em seu produto final
	
Explicação:
MTTR (mean time to repair ou tempo médio para reparo)  refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro. Ou seja, é o tempo gasto durante a intervenção em um determinado processo.
 
	
	 
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Quando uma máquina ou um equipamento dentro de um ambiente fabril apresenta algum tipo de falha, é importante que o gerente de manutenção fique atento quanto à frequência que tal evento ocorre. Até mesmo porque é importante evitar que novas paradas ocorram dentro de uma linha de produção. Algo que pode resultar em atrasos na entrega de produtos aos clientes. Em relação às falhas, pode-se afirmar que:
		
	 
	Existem e são consideradas elementos chave na competição entre produtos.
	
	São eventos que podem provocar paradas na produção, mas não quebras de máquinas ou de equipamentos.
	 
	Elas acontecem com muito mais frequência em produtos específicos, geralmente compostos por muitos componentes.
	
	A chance de ocorrência de uma falha é quase zero porque os sistemas de produção da maioria das indústrias são verificados antes de iniciarem as suas operações.
	
	Não provocam prejuízos econômicos, somente operacionais.
	
Explicação:
Saber estimar o número de vezes e quando uma falha pode ocorrer dentro de um ambiente produtivo proporciona uma grande vantagem competitiva para qualquer empresa. Sobretudo, porque ajuda na escolha do tipo de manutenção que pode ser empreendido. Evitando custos desnecessários e, consequentemente, perdas de clientes.
	
	 
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos ou perda confiança na entrega dos serviços.
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR MTBF ?
		
	
	Refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro.
	
	Refere-se á efetividade nas operações corretivas do sistema.
	
	Se este indicador  está despencando após uma operação, isso deve apontar alguma falha no processo de manutenção.
	
	É o tempo gasto durante a intervenção em um determinado processo.
	 
	É a métrica que se refere à média de tempo transcorrido entre uma irregularidade e o próximo lapso.
	
Explicação:
MTBF ("Mean Time Between Failures") ou período médio entre falhas é um valor atribuído a um determinado dispositivo ou aparelho para descrever a sua confiabilidade. Este valor atribuído indica quando poderá ocorrer uma falha no aparelho em questão.  Quanto maior for este índice, maior será a confiabilidade no equipamento
	
	 
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
		
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	 
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta?
		
	 
	Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha
	
	Um defeito pode gerar uma falha
	
	Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito
	
	Uma falha sempre gera um erro
	
	Antes da existência da falha ocorre o defeito
	
	 
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.
		
	
	Cálculo do índice de risco
	
	Probabilidade da ocorrência
	 
	Mantenabilidade
	
	Severidade
	 
	Diagramação hierarquizada
	
	 
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Existe um entendimento dentro de ambientes produtivos de que quanto maior o tempo em que um sistema funciona sem apresentar uma falha, maior é o seu nível de confiabilidade. Desta maneira, a gestão de manutenção pode fazer uso de métricas de confiabilidade. A respeito do emprego de tais métricas, é correto afirmar que:
		
	
	Garante um sistema livre de falhas, mas não de defeitos.
	
	Evita que uma falha aconteça novamente em um sistema.
	
	Ajuda no cálculo do tempo em que o sistema fica parado, mas não auxilia no cálculo dos prejuízos causados pela sua indisponibilidade.
	
	Não existem métricas confiáveis que apoiem às decisões de gestores de manutenção.
	 
	Permite fazer previsão, dentro de uma margem de erro controlada, de quando um sistema falhará pela primeira vez.
	
Explicação:
As métricas são usadas para acompanhar os níveis de disponibilidade, confiabilidade e sustentabilidade de máquinas e equipamentos presentes dentro de sistemas. É normal utilizá-las para a tomada de decisão considerando diferentes cenários de operação.